一种液冷柜和液冷系统的制作方法

1.本说明书涉及热交换技术领域，尤其涉及一种液冷柜和液冷系统。


背景技术：

2.随着网络技术的发展，作为承载应用和数据存储的服务器的应用范围也越来越大。在进行部署时，由于存在大量服务器等ict(信息、通信技术，information communication technology)设备，因此，如何能够可靠地对这些ict进行散热是本领域技术人员亟待解决的问题，而液冷散热作为一种高效、可靠的散热方式被广泛应用。
3.在当前实现中，需要将ict设备浸没于一个充满低沸点的冷却液的液冷柜中。在对一台ict设备进行维护时，需要开启液冷柜的顶盖并取出需要进行维护的ict设备，在这一过程中，由于液冷柜的内部完全暴露，冷却液受到了外界环境的影响逐渐气化，并从液冷柜中溢出，造成了冷却液的浪费，降低了液冷系统的维护效率。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本说明书提供了一种液冷柜和液冷系统。
5.结合本说明书实施方式的第一方面，本技术提供了一种液冷柜，包括：
6.液冷箱体；
7.至少一个隔板，设置于液冷箱体中，将液冷箱体内部分隔成至少两个腔体；
8.至少两个腔体顶盖，每一个腔体顶盖设置于腔体的顶部开口处，对腔体进行封闭；
9.主管路；
10.第一冷却管路，包含至少两条挠性管路和至少两条第一分支管路，主管路和第一分支管路之间通过挠性管路相连，不同的第一分支管路穿设于不同的腔体的腔体顶盖朝向于对应的腔体一侧。
11.可选的，液冷柜，还包括：
12.第二冷却管路，包括至少两条第二分支管路，第二分支管路连接于主管路，不同的第二分支管路穿设于不同的腔体的侧壁。
13.可选的，分支管路上设置有翅片。
14.可选的，液冷柜，还包括：
15.排气模组；
16.排气模组，包括：
17.排气管路，该排气管路的一端通过腔体上部的通孔与腔体连通；
18.气液分离器，与排气管路的另一端连通，包括排气阀；
19.储液罐，与回流管相连通，储存气液分离器中所凝结的冷却液，通过回流管与腔体的底部连通。
20.可选的，液冷柜，还包括：
21.箱体顶盖，设置于液冷箱体顶部，对液冷箱体进行封闭。
22.结合本说明书实施方式的第二方面，本技术提供了一种液冷系统，包括上述任意一项的液冷柜以及控制器，在液冷柜的腔体中容纳有冷却液。
23.可选的，液冷系统，还包括：
24.蒸汽压缩机，设置于液冷柜的第二分支管路上；
25.至少两个温度传感器，不同的温度传感器设置于不同腔体的液相区中，用于对每一个腔体中的温度进行监测，并在温度大于预设温度时，通过控制器提升蒸汽压缩机的功率。
26.可选的，液冷系统，还包括：
27.气泵；
28.至少两个压力传感器，不同的压力传感器设置于不同腔体的气相区，用于对每一个腔体中的气压进行监测，并在气压到达预设气压时，通过控制器提升气泵的排气量，将气相区中的气体排入液冷柜的气液分离器。
29.可选的，液冷系统，还包括：
30.至少两个位置传感器，不同的位置传感器设置于不同腔体对应的腔体顶盖上，用于对腔体顶盖的位置进行检测，当检测到腔体顶盖打开或关闭时，通过控制器提升气泵的排气量，将气相区中的气体排入液冷柜的气液分离器。
31.可选的，液冷系统，液冷柜的气液分离器，包括排气阀和液面传感器；
32.液面传感器，用于检测气液分离器中冷却液的液面高度，并在到达预设高度时，通过控制器开启排气阀排出气液分离器中的气体。
33.可选的，液冷系统，还包括：
34.蒸汽压缩机，设置于液冷柜的第二分支管路上；
35.至少两个位置传感器，不同的位置传感器设置于不同腔体对应的腔体顶盖上，用于对腔体顶盖的位置进行检测，当检测到腔体顶盖打开时，通过控制器提升蒸汽压缩机的功率。
36.本说明书的实施方式提供的技术方案可以包括以下有益效果：
37.本说明书实施方式中，在液冷柜中设置隔板对液冷箱体分隔为多个腔体，每个腔体用于容纳一个ict设备进行液冷散热，在工作时可以通过腔体顶盖上布设的冷却管路对腔体内气化的冷却液进行液化，在需要进行维护时，单独打开一个腔体对其中的ict设备进行操作，避免针对一个ict设备进行维护时需要使整个液冷柜敞开，造成冷却液大量蒸发流失的问题，提升了液冷系统的维护效率。
38.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。
附图说明
39.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施方式，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。
40.图1是本技术所涉及的一种冷液柜的侧视图；
41.图2是本技术所涉及的一种液冷柜的俯视图；
42.图3是本技术所涉及的一种液冷系统的侧视图，其中，一侧的腔体顶盖处于打开状
态；
43.图4是本技术所涉及的一种液冷系统的俯视图，其中，一侧的腔体顶盖处于打开状态；
44.图5是本技术所涉及的一种冷液柜的侧视图，其中，液冷柜中设置有第二冷却管路；
45.图6是本技术所涉及的一种冷液柜的侧视图，其中，液冷柜中设置有排气模组；
46.图7是本技术所涉及的一种液冷系统的侧视图，其中，液冷系统中设置有温度传感器和蒸汽压缩机；
47.图8是本技术所涉及的一种液冷系统的侧视图，其中，液冷系统中设置有排气模组和压力传感器；
48.图9是本技术所涉及的一种液冷系统的侧视图，其中，液冷系统中设置有排气模组、压力传感器和液面传感器；
49.图10是本技术所涉及的一种液冷系统的侧视图，其中，液冷系统中设置有位置传感器和蒸汽压缩机。
具体实施方式
50.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。
51.本技术提供了一种液冷柜100，如图1、2所示，包括：
52.液冷箱体101，该液冷箱体101可以根据实际情况设置尺寸以及形状，一般而言，该液冷箱体101可以设置为一矩形；
53.至少一个隔板102，设置于液冷箱体101中，将液冷箱体101内部分隔成至少两个腔体103，在液冷箱体101的侧壁可以开设凹槽，隔板102可以滑入凹槽以实现更加可靠的连接，在凹槽和隔板102之间可以设置封胶以提高连接的可靠性，在液冷箱体101的底部，各个腔体103相互连通，可以实现腔体103中冷却液的均衡，并且可以通过外部冷却液对液冷柜100中的冷却液进行补充等，当然，隔板102和液冷箱体101之间的连接方式不限于上述方式，也可以通过焊接或焊接和密封胶等方式进行连接；
54.至少两个腔体顶盖104，每一个腔体顶盖104设置于腔体103的顶部103a开口处，对腔体103进行封闭，在腔体顶盖104的边缘与腔体103的顶部103a相重叠的区域可以设置密封垫等以提升腔体顶盖104对腔体103的密封性，避免气化后的冷却液从腔体103和腔体顶盖104之间的缝隙溢出；
55.主管路105，主管路105的一端可以连接到液冷系统200的冷却液出口和冷却液入口；
56.第一冷却管路106，包含至少两条挠性管路106a和至少两条第一分支管路106b，主管路105和第一分支管路106b之间通过挠性管路106a相连，不同的第一分支管路106b穿设于不同的腔体103的腔体顶盖104朝向于对应的腔体103一侧，该第一分支管路106b可以盘绕在腔体顶盖104内，以增加热交换的面积。其中，挠性管路106a可以在腔体顶盖104打开时拉直使部分挠性管路106a可以如图3、4所示的深入到腔体顶盖104以释放出腔体顶盖104打
开的距离，在腔体顶盖104关闭时，挠性管路106a可以抽出腔体103之外，以使腔体顶盖104紧密地闭合。当然，也可以设置为在打开腔体顶盖104使挠性管路106a在腔体103和腔体顶盖104之间被拉直，在关闭腔体顶盖104时，挠性管路106a在腔体103内弯曲设置，具体的设置方式不限于此，根据实际需要实现即可。这样一来，腔体顶盖104a的开关过程不影响腔体顶盖104上设置的第一冷却管路106的冷却液循环。其中，腔体顶盖104的打开方式可以是包含转轴的旋转方式，也可以是不包含转轴的直接取出的方式，对此不做限制，图3为取出方式，由于腔体顶盖104需要取出并放置于一旁，因此，挠性管路106a需要容留出足够的距离。如采用旋转方式，则需要为旋转打开腔体顶盖104留出足够的空间。具体采用何种方式可以根据实际需要设置即可，不做限制。
57.在液冷柜100充满冷却液并使液冷系统200开始工作后，冷却液可以对浸没于其中的ict设备300进行散热，在外部循环的冷却液输入到主管路105后，经过挠性管路106a分配到第一分支管路106b中，第一分支管路106b接触到气化的冷却液后，对气化的冷却液进行降温，并滴落回腔体103中，从而实现对腔体103内冷却液的升温降温循环。在需要对某一个腔体103中的ict设备300进行维护时，工作人员先关闭被选定的ict设备(如第一ict设备300a)，打开盛放有第一ict设备300a的腔体顶盖104a，并将第一ict设备300a取出进行维护，关闭腔体顶盖104a，单独打开一个腔体顶盖104a对其进行维护可以避免冷却液过多地接触周围环境导致冷却液的过度气化造成的浪费，提升了液冷系统的维护效率。
58.为了能够对腔体中的冷却液进行降温，液冷柜100，如图5所示，还包括：
59.第二冷却管路107，包括至少两条第二分支管路107a，第二分支管路107a连接于主管路105，不同的第二分支管路107a穿设于不同的腔体103的侧壁。该第二分支管路107a可以盘绕在腔体103的侧壁，以增加第二分支管路107a与腔体103中冷却液的接触面积，对冷却液进行辅助降温。
60.在液冷系统200检测到冷却液的温度上升到一定数值时，可以启动第二分支管路107a内冷却液的循环，对腔体103中的冷却液进行降温。或者，第二分支管路107a中在液冷系统200工作时开始循环，以对腔体103中的冷却液进行辅助降温，在检测到冷却液温度上升到一定数值时，可以通过蒸汽压缩机等设备对第二分支管路107a中的冷却液进行降温，以提高第二分支管路107a所能带走的热量，降低腔体103中冷却液的温度。
61.并且，第二分支管路107a可以与第一分支管路106b连接至同一主管路105，二者也可以连接至不同的主管路，对此不做限制。
62.可选的，在分支管路(即第一分支管路106b和第二分支管路107a)上设置有翅片，通过翅片的设置可以进一步地增加散热面积，提升散热效果。
63.可选的，液冷柜100，如图6所示，还包括：
64.排气模组108；
65.排气模组108，包括：
66.排气管路108a，该排气管路108a的一端通过腔体103上部的通孔与腔体103连通；
67.气液分离器108b，与排气管路108a的另一端连通，包括排气阀108c；
68.储液罐108d，与回流管108e相连通，储存气液分离器108b中所凝结的冷却液，通过回流管108e与腔体103的底部连通。
69.在腔体103中可以理解为存在气相区和液相区，其中，气相区指腔体103中充满气
体的部分，液相区指腔体103中充满冷却液的部分。
70.在腔体103被腔体顶盖104封闭时，由于对ict设备300进行散热，将会导致部分冷却液气化，使气化的冷却液充满气相区。此时，如果第一分支管路106b的热交换能力不足以将气相区中所滞留的全部气化的冷却液液化，则会导致气相区的压力逐渐增加，造成腔体103压力增大，进一步强化冷却液的气化，或者该部分压力施加到腔体顶盖104造成腔体顶盖104的变形，以及在打开墙体顶盖104时，出现对腔体顶盖104的推力造成挠性管路106a的损坏。因此，通过在腔体103上部(即可以理解为气相区)设置一通孔与排气管路108a相连接，定期或实时地将气相区的多余气体抽入气液分离器108b，并在这一过程中通过换热器109等部件进行热交换降低排气管路108a中的温度，促使气体液化，滴落到气液分离器108b并储存至储液罐108d中，此后，可以通过回流管108e将储液罐108d中储存的冷却液打回到腔体103中，在回流管108e上还可以设置有液泵。
71.这样一来，一方面可以降低气相区的压力，另一方面也可以通过外部循环对腔体103内的冷却液进行补充，避免频繁的加充冷却液，降低了液冷系统的成本，提升了液冷系统的维护效率。
72.可选的，液冷柜100，如图1所示，还包括：
73.箱体顶盖110，设置于液冷箱体101顶部，对液冷箱体101进行封闭。
74.由于气化，腔体103中气化的冷却液仍有部分会从腔体顶盖104和腔体103之间的缝隙溢出，造成冷却液的浪费，并对环境的空气造成一定的污染。为了能够进一步提升液冷柜100的维护效率以及安全性，通过箱体顶盖110进一步进行密封，使得从腔体103溢出的部分气体能够被密封于液冷柜100中，并在第一冷却管路106的冷却作用下尽量凝结于腔体顶盖104上，避免气体的溢出，工作人员在进行液冷柜100维护时，可以直接擦拭或收集腔体顶盖104上的凝结的冷却液，提升了液冷柜100的维护效率和安全性。
75.相对应的，本技术还提供了一种液冷系统200，如图3、4所示，包括上述任意一项的液冷柜100以及控制器(未图示)，在液冷柜100的腔体103中容纳有冷却液。
76.在液冷系统200中可以设置有控制器，通过控制器对液冷系统200中的各类器件进行控制，实现液冷系统200对ict设备300的降温。
77.可选的，液冷系统200，如图7所示，还包括：
78.蒸汽压缩机201，设置于液冷柜100的第二分支管路107a上；
79.至少两个温度传感器202，不同的温度传感器202设置于不同腔体103的液相区203中，用于对每一个腔体103中的温度进行监测，并在温度大于预设温度时，通过控制器提升蒸汽压缩机201的功率。
80.在液冷系统200中可以布设有多个温度传感器202，一个腔体103的液相区203中可以设置有一个温度传感器202用于对该腔体103中的冷却液的温度进行监测，该冷却液的温度接近于一个腔体103中ict设备300的温度。在控制器中可以设置有一预设温度，该预设温度表示腔体103中的温度升高到一定数值，仅靠腔体顶盖104上的第一冷却管路106无法实现腔体103中的冷却液降温。此时，控制器可以控制连接于第二分支管路107a(或者，也可以是连接在主管路105，根据实际需求设置即可)的蒸汽压缩机201提升功率，将冷却管路中的气体液化并降低冷却液的温度，使得通过第一冷却管路106和第二冷却管路107循环的冷却液可以更多地对腔体103中的冷却液进行降温，提升散热效果。
81.需要说明的是，由于腔体103之间连通，腔体103内冷却液之间存在一定的均衡，因此，在腔体103中可以间隔设置温度传感器202也可以实现对于腔体103内冷却液的整体降温，具体情况根据实际需求设置即可。
82.可选的，液冷系统200，如图8所示，还包括：
83.气泵204；
84.至少两个压力传感器205，不同的压力传感器205设置于不同腔体103的气相区206，用于对每一个腔体103中的气压进行监测，并在气压到达预设气压时，通过控制器提升气泵204的排气量，将气相区206中的气体排入液冷柜100的气液分离器108b。
85.在液冷系统200中可以布设有多个压力传感器205，一个腔体103的气相区206中可以设置有一个压力传感器205用于对该腔体103中的气相区206的压力进行监测。在这一过程中，气泵204可以通过一定排气量向外排气，以维持气相区206的压力稳定。
86.随着外部环境的编号，腔体103中的冷却液气化可能会随之增加，气相区206中的气压上升，压力传感器205所检测到的数值也会上升。在检测到的压力到达预设压力(一般会设置为高于大气压的数值)时，控制器可以提升气泵204的排气量(也可以理解为提升气泵204功率)，加速气相区206中过量的气体排出，使气相区206的压力恢复到稳定，避免腔体103内的压力过大导致的液冷柜100损坏(比如腔体顶盖104)，或者在工作人员打开腔体顶盖104进行ict设备维护时，压力瞬时泄露对工作人员的损伤。
87.此后，在压力传感器205检测到压力恢复到稳定时，可以将气泵204的工作恢复到预设排气量(或功率)，实现气相区206压力的稳定，提升液冷系统200的维护效率以及安全性。
88.排出的气体进入气液分离器108b，对气体进行液化排出多余的空气，液化后的冷却液可以被控制继续进入储液罐108d，并且可以重新使这部分冷却液回流到腔体103进行补充。
89.可选的，液冷系统200，如图9所示，还包括：
90.至少两个位置传感器207，不同的位置传感器207设置于不同腔体103对应的腔体顶盖104上，用于对腔体顶盖104的位置进行检测，当检测到腔体顶盖104打开或关闭时，通过控制器提升气泵204的排气量，将气相区206中的气体排入液冷柜100的气液分离器108b。
91.该位置传感器207可以为红外传感器、距离传感器等形式，用于确定腔体顶盖104和腔体103之间的位置关系，进而确定腔体顶盖104是否打开或者关闭。在确定腔体顶盖104打开时，表示工作人员需要对ict设备300进行维护，冷却液与外部环境直接接触，这一过程势必会增加冷却液的蒸发量，造成冷却液的流失。此时，控制器可以控制气泵204增加排气量，以将气相区206蒸发出的冷却液混杂空气经排气管路108a排入气液分离器108b，对混杂的气体进行液化，排出空气并收集冷却液，并通过回流管108e补充会腔体103，避免冷却液的气化浪费，提升了液冷系统200的维护效率。
92.可选的，液冷柜100的气液分离器108b，包括排气阀108c和液面传感器108f；
93.液面传感器108f，用于检测气液分离器108b中冷却液的液面高度，并在到达预设高度时，通过控制器开启排气阀108c排出气液分离器108b中的气体。
94.在液冷系统200中针对排气模组108，可以设置控制器定期打开排气阀108c排出气液分离器108b中的空气(经过液化冷却液后剩余的部分)。由于气液分离器108b一般处于关
闭状态(避免进入的混杂气体中冷却液未能充分气化而溢出)，因此，在一段时间内，如果气泵204的排气量增大，可能导致气液分离器108b中的空气增加，压力上升。此时，控制器可以通过液面传感器108f检测气液分离器108b中液体的液面高度来确定有多少气体进入过气液分离器108b。在液面高度到达预设高度时，说明已经有大量的气体进入到气液分离器108b中并被液化为冷却液，相对应的，在气液分离器108b中也就存储有了大量的空气，需要开启排气阀108c排出气液分离器108b中的空气，以便后续将混杂气体排入到气液分离器108b。另外，由于气液分离器108b中已经存储了较多的冷却液，需要将这部分冷却液排入到储存罐108d中进行储存，以便于后续将这部分冷却液打回到液冷柜100的腔体103中进行补充。
95.可选的，液冷系统200，如图10所示，还包括：
96.蒸汽压缩机201，设置于液冷柜100的第二分支管路107a上；
97.至少两个位置传感器207，不同的位置传感器207设置于不同腔体103对应的腔体顶盖104上，用于对腔体顶盖104的位置进行检测，当检测到腔体顶盖104打开时，通过控制器提升蒸汽压缩机201的功率。
98.在液冷系统200工作时，如果工作人员需要对某一台ict设备300进行维护，则需要打卡腔体顶盖104。此时，由于腔体103内的冷却液与外部直接接触，冷却液的气化加剧造成气体外溢，仍维持液化的冷却液的温度极容易上升造成冷却液对ict设备300的降温效果下降。此时，控制器可以基于位置传感器207的检测确定腔体顶盖104打开，控制蒸汽压缩机201提升功率将气化的冷却液进行液化，并降低第二分支管路107a中冷却液的温度，对腔体103内的冷却液进行更强的降温，避免由于腔体顶盖104的打开而造成液冷柜100降温效果的下降。
99.需要说明的是，上述图7至图10所描述的各类结构，可以择一或结合地实施，并不限于图7至图10各图所表示的一种结构类型。比如，可以在同一个液冷系统200中分别设置排气模组108、蒸汽压缩机201以及所需要的各类传感器，根据实际情况设置即可。
100.本说明书实施方式中，在液冷柜中设置隔板对液冷箱体分隔为多个腔体，每个腔体用于容纳一个ict设备进行液冷散热，在工作时可以通过腔体顶盖上布设的冷却管路对腔体内气化的冷却液进行液化，在需要进行维护时，单独打开一个腔体对其中的ict设备进行操作，避免针对一个ict设备进行维护时需要使整个液冷柜敞开，造成冷却液大量蒸发流失的问题，提升了液冷系统的维护效率。
101.应当理解的是，本说明书并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
102.以上所述仅为本说明书的较佳实施方式而已，并不用以限制本说明书，凡在本说明书的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书保护的范围之内。

技术特征：
1.一种液冷柜，其特征在于，包括：液冷箱体；至少一个隔板，设置于所述液冷箱体中，将所述液冷箱体内部分隔成至少两个腔体；至少两个腔体顶盖，每一个腔体顶盖设置于腔体的顶部开口处，对所述腔体进行封闭；主管路；第一冷却管路，包含至少两条挠性管路和至少两条第一分支管路，所述主管路和所述第一分支管路之间通过所述挠性管路相连，不同的第一分支管路穿设于不同的腔体的腔体顶盖朝向于对应的腔体一侧。2.根据权利要求1所述的液冷柜，其特征在于，还包括：第二冷却管路，包括至少两条第二分支管路，所述第二分支管路连接于所述主管路，不同的第二分支管路穿设于不同的腔体的侧壁。3.根据权利要求1或2所述的液冷柜，其特征在于，所述分支管路上设置有翅片。4.根据权利要求1所述的液冷柜，其特征在于，还包括：排气模组；所述排气模组，包括：排气管路，该排气管路的一端通过所述腔体上部的通孔与所述腔体连通；气液分离器，与所述排气管路的另一端连通，包括排气阀；储液罐，与回流管相连通，储存所述气液分离器中所凝结的冷却液，通过回流管与所述腔体的底部连通。5.根据权利要求1所述的液冷柜，其特征在于，还包括：箱体顶盖，设置于所述液冷箱体顶部，对所述液冷箱体进行封闭。6.一种液冷系统，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的液冷柜以及控制器，在所述液冷柜的腔体中容纳、有冷却液。7.根据权利要求6所述的液冷系统，其特征在于，还包括：蒸汽压缩机，设置于所述液冷柜的第二分支管路上；至少两个温度传感器，不同的温度传感器设置于不同腔体的液相区中，用于对每一个腔体中的温度进行监测，并在所述温度大于预设温度时，通过所述控制器提升所述蒸汽压缩机的功率。8.根据权利要求6所述的液冷系统，其特征在于，还包括：气泵；至少两个压力传感器，不同的压力传感器设置于不同腔体的气相区，用于对每一个腔体中的气压进行监测，并在所述气压到达预设气压时，通过所述控制器提升所述气泵的排气量，将所述气相区中的气体排入所述液冷柜的气液分离器。9.根据权利要求8所述的液冷系统，其特征在于，还包括：至少两个位置传感器，不同的位置传感器设置于不同腔体对应的腔体顶盖上，用于对所述腔体顶盖的位置进行检测，当检测到所述腔体顶盖打开或关闭时，通过所述控制器提升所述气泵的排气量，将所述气相区中的气体排入所述液冷柜的气液分离器。10.根据权利要求6所述的液冷系统，其特征在于，所述液冷柜的气液分离器，包括排气
阀和液面传感器；所述液面传感器，用于检测所述气液分离器中冷却液的液面高度，并在到达预设高度时，通过所述控制器开启所述排气阀排出所述气液分离器中的气体。11.根据权利要求6所述的液冷系统，其特征在于，还包括：蒸汽压缩机，设置于所述液冷柜的第二分支管路上；至少两个位置传感器，不同的位置传感器设置于不同腔体对应的腔体顶盖上，用于对所述腔体顶盖的位置进行检测，当检测到所述腔体顶盖打开时，通过所述控制器提升所述蒸汽压缩机的功率。

技术总结
本说明书提供一种液冷柜和液冷系统，涉及热交换领域。一种液冷柜，包括：液冷箱体；至少一个隔板，设置于液冷箱体中，将液冷箱体内部分隔成至少两个腔体；至少两个腔体顶盖，每一个腔体顶盖设置于腔体的顶部开口处，对腔体进行封闭；主管路；第一冷却管路，包含至少两条挠性管路和至少两条第一分支管路，主管路和第一分支管路之间通过挠性管路相连，不同的第一分支管路穿设于不同的腔体的腔体顶盖朝向于对应的腔体一侧。通过上述液冷柜和液冷系统能够提升液冷系统的维护效率。提升液冷系统的维护效率。提升液冷系统的维护效率。


技术研发人员：信志涛 陈立波 王奎阳 周英杰
受保护的技术使用者：新华三技术有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/9