一种轴承加工周转装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工周转装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承包括外圈和内圈以及滚子，将滚子安装于外圈和内圈之间，然后利用保持架对滚子进行定位；
3.现有的轴承在生产加工的过程中，会对轴承外圈、内圈以及滚子分开加工，在对轴承外圈进行加工的过程中，需要分布多步骤加工，在对轴承套圈下料过后，需要对轴承套圈进行打磨，使得包面光滑，然后轴承套圈在加工完成后，需要对轴承套圈进行周转，从而需要使用相应的轴承周转装置，现有的轴承周转装置大多都是简单的周转箱，将周转塑料箱放置于移动小车上，然后将轴承存放于周转箱内推动小车进行转移即可，但是转移的过程轴承之间容易发生磨损，同时再次加工时，取拿工件不方便。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种轴承加工周转装置，以解决当前轴承周转装置大多都是简单的周转箱，将周转塑料箱放置于移动小车上，然后将轴承存放于周转箱内推动小车进行转移即可，但是转移的过程轴承之间容易发生磨损，同时再次加工时，取拿工件不方便的技术问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种轴承加工周转装置，包括：
6.底座和载板；
7.所述底座的上侧设置有载板，所述载板的底部四角处均固定有支柱，所述支柱的尾端固定于底座的顶部；
8.所述载板的表面连接有多个贴合设置的活动板，所述活动板的顶部呈直线安装有多个均布的限位机构，所述限位机构的包括连接板，所述连接板和活动板固定连接，所述连接板的顶部两侧均安装有半圆杆，所述半圆杆的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔底部固定安装有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的传动轴外端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部和第一滑槽的内腔顶部转动连接，所述第一丝杆的外壁套装有适配的第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的外壁固定有固定块，所述固定块的顶部固定有压力传感器，所述底座的顶部固定有控制器；
9.在对轴承套圈进行周转时，先启动第一丝杆电机带动第一丝杆进行转动，从而能够带动第一丝杆滑块进行抬升，从而能够带动固定块抬升至最高处，然后将轴承套圈逐个的套在两个半圆杆上，当单个轴承套圈掉落至固定块上，压力传感器会反馈压力数值给控制器，此时控制器会启动第一丝杆电机带动第一丝杆进行转动，从而使得第一丝杆滑块下降一定的距离，然后再次套装轴承套圈，随着压力增大而逐步的下降，从而能够避免在套装
轴承套圈时，能够避免轴承套圈下落距离过长而出现冲击磨损的情况，从而对轴承叠放定位，能够有效的避免在转移的过程中出现磨损的情况，同时在需要取出轴承套圈时，逐个的拿取轴承套圈，此时拿取一个轴承套圈后，压力传感器反馈的压力数值减小一定量，从而控制器会启动第一丝杆电机反向转动，从而能够带动第一丝杆滑块抬升一定的距离，从而保证位于最上侧的轴承套圈始终处于最高处，从而保证取拿轴承套圈的便利性，进而提升对轴承套圈周转的效率。
10.优选地，所述连接板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中间处固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个动力轴外端均固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外端和第二滑槽内壁转动连接，所述第二丝杆的外壁套装有适配的第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块的顶部和对应的半圆杆底部固定连接，将轴承外圈套在两个半圆杆上后，启动双轴电机使得带动第二丝杆进行转动，从而能够驱动两个第二丝杆滑块相互远离，从而能够带动两个半圆杆尽量贴合轴承套圈，从而保证限位的稳定性，从而避免周转的过程中出现晃动而出现磨损的情况。
11.优选地，所述载板的顶部对应活动板处开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔一端固定有第三丝杆电机，所述第三丝杆电机的传动轴外端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外端和第三滑槽的内腔另一端面转动连接，所述第三丝杆的外壁套装有适配的第三丝杆滑块，所述第三丝杆滑块的顶部和活动板底部固定连接，启动第三丝杆电机能够带动第三丝杆进行转动，从而能够带动第三丝杆滑块进行移动，从而驱动对应的活动板向外侧移动，从而能够将单排的限位机构移动至装置外侧进行取拿轴承外圈，从而能够有效的避免存在空间障碍，保证了取拿的便利性，提升操作效率。
12.优选地，所述活动板的底部贴合于载板的顶部，在驱动活动板进行移动时，能够保证活动板移动稳定。
13.优选地，所述活动板的顶部开设有多个规律设置的螺纹孔，螺纹孔的设置，使得方便和连接板进行连接固定。
14.优选地，所述连接板的顶部四角处均开设有连接孔，连接孔的设置，使得方便和活动板顶部进行连接固定。
15.优选地，所述压力传感器的顶部固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置，能够进一步减缓下落的轴承套圈对压力传感器的冲击力，从而起到了保护压力传感器的效果。
16.优选地，所述底座的底部四角处均固定有万向轮，万向轮的设置，使得装置整体移动方便快捷。
17.优选地，所述载板的一侧壁两侧均固定有把手，把手的设置，能够使得工作人员方便手持把手推动装置进行移动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.1.本发明通过将轴承套圈套在两个半圆杆组成的定位杆上，利用双轴电机能够带动第二丝杆转动，从而驱动第二丝杆滑块滑动，从而调节两个半圆杆的距离，从而能够适应不同大小的轴承套圈的定位，提升了装置的适应性，然后轴承逐个的堆叠，从而在周转的过程中轴承定位稳固，从而能够避免出现磨损的情况发生；
20.通过第一丝杆电机能够带动第一丝杆转动，从而第一丝杆滑块能够带动固定块升降，从而能够在将轴承套入两个半圆杆上时，固定块位于高处，从而能够对轴承进行承接，
同时单个轴承套圈套上后，固定块顶部的压力传感器能够反馈压力数值给控制器，控制器会启动第一丝杆电机带动固定块下降一定距离，从而随着每个轴承套圈套在两个半圆杆上后第一丝杆电机能够逐步的带动固定块下降，从而在套上轴承套圈时，能够保证轴承套圈下降的冲击力效，进而避免出现冲击受损的情况，同时在需要取出轴承套圈时，逐个的拿取轴承套圈，此时随着压力减小，能够启动第一丝杆电机反向转动，从而带动固定块逐步抬升，从而保证轴承套圈始终处于高处，从而方便拿取，提升了装置取放轴承的便利性；
21.2.本发明通过第三丝杆电机能够带动第三丝杆进行转动，从而能够驱动第三丝杆滑块进行移动，从而能够带动活动板向外侧移动，从而在取拿轴承套圈时，能够使得成排的限位机构能够移动至装置外侧，从而避免对单个限位机构上的轴承套圈取拿时因其他限位机构而存在空间障碍，从而进一步保证取拿轴承套圈的便利性，进而进一步的提升装置使用效果。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的限位机构结构示意图；
24.图3为本发明的连接板结构示意图；
25.图4为本发明的活动板和载板连接结构示意图；
26.图5为本发明的载板顶部结构示意图；
27.图中：1、底座；11、支柱；12、载板；13、把手；14、控制器；15、万向轮；16、活动板；17、第三丝杆电机；18、第三丝杆；19、第三丝杆滑块；
28.2、限位机构；21、半圆杆；22、压力传感器；23、第一滑槽；24、第一丝杆电机；25、第一丝杆；26、第一丝杆滑块；27、固定块；
29.3、连接板；31、第二滑槽；32、双轴电机；33、第二丝杆；34、第二丝杆滑块；35、连接孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
31.实施例1：一种轴承加工周转装置，参见图1至图5，包括：底座1和载板12；
32.底座1的上侧设置有载板12，载板12的底部四角处均固定有支柱11，支柱11的尾端固定于底座1的顶部，底座1的顶部固定有控制器14；
33.载板12的表面连接有多个贴合设置的活动板16，活动板16的顶部呈直线安装有多个均布的限位机构2，限位机构2的包括连接板3，连接板3和活动板16固定连接，连接板3的顶部两侧均安装有半圆杆21，半圆杆21的外壁开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内腔底部固定安装有第一丝杆电机24，第一丝杆电机24的传动轴外端固定连接有第一丝杆25，第一丝杆25的顶部和第一滑槽23的内腔顶部转动连接，第一丝杆25的外壁套装有适配的第一丝杆滑块26，第一丝杆滑块26的外壁固定有固定块27，固定块27的顶部固定有压力传感器22；
34.其中压力传感器22的信号输出端和控制器14的信号输入端连接，控制器14的信号输出端和第一丝杆电机24的信号输入端连接；
35.在对轴承套圈进行周转时，先启动第一丝杆电机24带动第一丝杆25进行转动，从
而能够带动第一丝杆滑块26进行抬升，从而能够带动固定块27抬升至最高处，然后将轴承套圈逐个的套在两个半圆杆21上，当单个轴承套圈掉落至固定块27上，压力传感器22会反馈压力数值给控制器14，此时控制器14会启动第一丝杆电机24带动第一丝杆25进行转动，从而使得第一丝杆滑块26下降一定的距离，然后再次套装轴承套圈，随着压力增大而逐步的下降，从而能够避免在套装轴承套圈时，能够避免轴承套圈下落距离过长而出现冲击磨损的情况，从而对轴承叠放定位，能够有效的避免在转移的过程中出现磨损的情况，同时在需要取出轴承套圈时，逐个的拿取轴承套圈，此时拿取一个轴承套圈后，压力传感器22反馈的压力数值减小一定量，从而控制器14会启动第一丝杆电机24反向转动，从而能够带动第一丝杆滑块26抬升一定的距离，从而保证位于最上侧的轴承套圈始终处于最高处，从而保证取拿轴承套圈的便利性，进而提升对轴承套圈周转的效率；
36.进一步的，压力传感器22的顶部固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置，能够进一步减缓下落的轴承套圈对压力传感器22的冲击力，从而起到了保护压力传感器22的效果；
37.更进一步的，底座1的底部四角处均固定有万向轮15，万向轮15的设置，使得装置整体移动方便快捷；
38.值得介绍的是，载板12的一侧壁两侧均固定有把手13，把手13的设置，能够使得工作人员方便手持把手13推动装置进行移动；
39.如图1和2、3所示；连接板3的顶部开设有第二滑槽31，第二滑槽31，第二滑槽31的内腔中间处固定安装有双轴电机32，双轴电机32的两个动力轴外端均固定有第二丝杆33，第二丝杆33的外端和第二滑槽31内壁转动连接，第二丝杆33的外壁套装有适配的第二丝杆滑块34，第二丝杆滑块34的顶部和对应的半圆杆21底部固定连接；
40.在利用两个半圆杆21对轴承套圈进行定位时，存在轴承套圈大小不同，从而定位时存在间隙，从而定位不稳固，在转移轴承套圈时，存在晃动的情况，进而容易出现磨损的情况，本实施例能够解决上述问题，具体为：将轴承外圈套在两个半圆杆21上后，启动双轴电机32使得带动第二丝杆33进行转动，从而能够驱动两个第二丝杆滑块34相互远离，从而能够带动两个半圆杆21尽量贴合轴承套圈，从而保证限位的稳定性，从而避免周转的过程中出现晃动而出现磨损的情况；
41.进一步的，连接板3的顶部四角处均开设有连接孔35，连接孔35的设置，使得方便和活动板16顶部进行连接固定；
42.如图1和4、5所示；载板12的顶部对应活动板16处开设有第三滑槽，第三滑槽的内腔一端固定有第三丝杆电机17，第三丝杆电机17的传动轴外端固定连接有第三丝杆18，第三丝杆18的外端和第三滑槽的内腔另一端面转动连接，第三丝杆18的外壁套装有适配的第三丝杆滑块19，第三丝杆滑块19的顶部和活动板16底部固定连接；
43.在将轴承套圈转移过后，需要将轴承套圈进行进一步的加工时，从而需要将轴承套圈取下，进而在对每一个活动板16顶部限位机构2定位的轴承套圈进行取下来时，逐个的拿取轴承套圈，同时在位于内部的限位机构2在取拿轴承外圈时存在空间障碍，拿取不便，本技术方案能够解决上问题，具体为：启动第三丝杆电机17能够带动第三丝杆18进行转动，从而能够带动第三丝杆滑块19进行移动，从而驱动对应的活动板16向外侧移动，从而能够将单排的限位机构2移动至装置外侧进行取拿轴承外圈，从而能够有效的避免存在空间障
碍，保证了取拿的便利性，提升操作效率；
44.进一步的，活动板16的底部贴合于载板12的顶部，从而在驱动活动板16进行移动时，能够保证活动板16移动稳定；
45.更进一步的，活动板16的顶部开设有多个规律设置的螺纹孔，从而螺纹孔的设置，使得方便和连接板3进行连接固定；
46.本技术方案中，控制器14为plc控制器，在技术方案中对压力传感器22的信号进行接收判断以及发送控制指令均为常规技术，从而并未在文中赘述。
47.本实施例实施原理为：首先手持把手13将装置转移至指定位置，然后在对轴承套圈进行周转时，先启动第一丝杆电机24带动第一丝杆25进行转动，从而能够带动第一丝杆滑块26进行抬升，从而能够带动固定块27抬升至最高处，然后将轴承套圈逐个的套在两个半圆杆21上，当单个轴承套圈掉落至固定块27上，压力传感器22会反馈压力数值给控制器14，此时控制器14会启动第一丝杆电机24带动第一丝杆25进行转动，从而使得第一丝杆滑块26下降一定的距离，然后再次套装轴承套圈，随着压力增大而逐步的下降，从而能够避免在套装轴承套圈时，能够避免轴承套圈下落距离过长而出现冲击磨损的情况，从而对轴承叠放定位，能够有效的避免在转移的过程中出现磨损的情况，在将轴承外圈全放定位后，启动双轴电机32使得带动第二丝杆33进行转动，从而能够驱动两个第二丝杆滑块34相互远离，从而能够带动两个半圆杆21尽量贴合轴承套圈，从而保证限位的稳定性，从而避免周转的过程中出现晃动而出现磨损的情况，同时在需要取出轴承套圈时，再次启动双轴电机32带动两个第二丝杆滑块34相互靠近，从而使得半圆杆21能够减少对轴承套圈的阻力，然后逐个的拿取轴承套圈，此时拿取一个轴承套圈后，压力传感器22反馈的压力数值减小一定量，从而控制器14会启动第一丝杆电机24反向转动，从而能够带动第一丝杆滑块26抬升一定的距离，从而保证位于最上侧的轴承套圈始终处于最高处，从而保证取拿轴承套圈的便利性，进而提升对轴承套圈周转的效率，同时在取拿轴承套圈时，启动第三丝杆电机17能够带动第三丝杆18进行转动，从而能够带动第三丝杆滑块19进行移动，从而驱动对应的活动板16向外侧移动，从而能够将单排的限位机构2移动至装置外侧进行取拿轴承外圈，从而能够有效的避免存在空间障碍，保证了取拿的便利性，提升操作效率。
48.除此之外，本发明设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
49.本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种轴承加工周转装置，其特征在于，包括：底座(1)和载板(12)；所述底座(1)的上侧设置有载板(12)，所述载板(12)的底部四角处均固定有支柱(11)，所述支柱(11)的尾端固定于底座(1)的顶部；所述载板(12)的表面连接有多个贴合设置的活动板(16)，所述活动板(16)的顶部呈直线安装有多个均布的限位机构(2)，所述限位机构(2)的包括连接板(3)，所述连接板(3)和活动板(16)固定连接，所述连接板(3)的顶部两侧均安装有半圆杆(21)，所述半圆杆(21)的外壁开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内腔底部固定安装有第一丝杆电机(24)，所述第一丝杆电机(24)的传动轴外端固定连接有第一丝杆(25)，所述第一丝杆(25)的顶部和第一滑槽(23)的内腔顶部转动连接，所述第一丝杆(25)的外壁套装有适配的第一丝杆滑块(26)，所述第一丝杆滑块(26)的外壁固定有固定块(27)，所述固定块(27)的顶部固定有压力传感器(22)。2.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有控制器(14)。3.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述连接板(3)的顶部开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内腔中间处固定安装有双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的两个动力轴外端均固定有第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)的外端和第二滑槽(31)内壁转动连接，所述第二丝杆(33)的外壁套装有适配的第二丝杆滑块(34)，所述第二丝杆滑块(34)的顶部和对应的半圆杆(21)底部固定连接。4.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述载板(12)的顶部对应活动板(16)处开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔一端固定有第三丝杆电机(17)，所述第三丝杆电机(17)的传动轴外端固定连接有第三丝杆(18)，所述第三丝杆(18)的外端和第三滑槽的内腔另一端面转动连接，所述第三丝杆(18)的外壁套装有适配的第三丝杆滑块(19)，所述第三丝杆滑块(19)的顶部和活动板(16)底部固定连接。5.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述活动板(16)的底部贴合于载板(12)的顶部。6.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述活动板(16)的顶部开设有多个规律设置的螺纹孔。7.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述连接板(3)的顶部四角处均开设有连接孔(35)。8.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述压力传感器(22)的顶部固定胶合有适配的橡胶垫。9.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定有万向轮(15)。10.如权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于，所述载板(12)的一侧壁两侧均固定有把手(13)。

技术总结
本发明涉及一种轴承加工周转装置，包括底座和载板，底座的上侧设置有载板，载板的底部四角处均固定有支柱，支柱的尾端固定于底座的顶部，载板的表面连接有多个贴合设置的活动板，活动板的顶部呈直线安装有多个均布的限位机构，本发明通过将轴承套圈套在两个半圆杆组成的定位杆上，利用双轴电机能够带动第二丝杆转动，从而驱动第二丝杆滑块滑动，从而调节两个半圆杆的距离，从而能够适应不同大小的轴承套圈的定位，提升了装置的适应性，然后轴承逐个的堆叠，从而在周转的过程中轴承定位稳固，从而能够避免出现磨损的情况发生。从而能够避免出现磨损的情况发生。从而能够避免出现磨损的情况发生。


技术研发人员：沈利忠
受保护的技术使用者：浙江博昇滑动轴承科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/9