一种条状滴头滴渗管带装置及其制造方法与流程

1.本发明涉及农业灌溉技术领域，特别是涉及一种条状滴头滴渗管带装置及其制造方法。


背景技术：

2.目前农业逐步智能化，其首先需要水肥一体化，因水肥地面灌溉利用率低，灌溉所用的材料使用寿命短，反复铺换浪费资源、浪费工作时间，为了解决这个问题，目前可以采用地埋式渗灌方式，地埋渗灌节水、节肥、节地、省工、省力、环保增产，但现在国内生产和使用的地埋式渗灌管、渗灌带基本是内镶滴头结构和管壁通过流道材料发泡内压渗水方式，使用过程中容易因泥土、杂草等堵塞出水口，从而影响浇灌效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种条状滴头滴渗管带装置及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，采用外贴条状滴头的方式，避免了使用过程中管道内的堵塞问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种条状滴头滴渗管带装置，包括滴渗管带主体，所述滴渗管带主体上开设有通孔，所述通孔外侧固定设有条状滴头，所述条状滴头外侧固定设有片状补偿层，所述片状补偿层内侧开设有与所述条状滴头的出水口连通的紊流道。
6.可选的，所述条状滴头固定设于所述滴渗管带主体外壁上；所述条状滴头靠近通孔一侧开设有流道，所述流道一端与所述通孔连通，另一端与所述片状补偿层内侧的紊流道连通。
7.可选的，所述流道包括波浪形的流通道，所述流通道一端与所述通孔连通，另一端连接有条形开口格栅，所述条形开口格栅与所述紊流道连通。
8.可选的，所述片状补偿层热合于所述条状滴头外侧，所述紊流道包括与所述条形开口格栅连通的第一流道，所述第一流道末端连通有第二流道，所述第二流道包括多个对称布置于所述片状补偿层内侧两侧边的倾斜分流道，所述倾斜分流道末端与外界连通。
9.本发明还提供一种条状滴头滴渗管带装置的制造方法，包括如下步骤：
10.步骤一，用一台挤出机挤出滴渗管带主体，并在其侧壁上经打孔机间隔开设通孔；
11.步骤二，用另一台挤出机挤出条状滴头，并将其贴合于滴渗管带主体外侧的通孔位置处；
12.步骤三，采用热合轮将条状滴头热合于滴渗管带主体外壁上，然而在条状滴头外侧包覆片状补偿层；
13.步骤四，将步骤三形成的产品经管材卷盘按定尺米数成型后进行打包，产品入库。
14.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本发明在滴渗管带上打孔，没有内镶滴头，减少内镶滴头产生水阻易结垢，沉淀物堵塞滴头的现象，抗堵塞性强，管材壁厚可按使用要求速度调整生产，打孔间距只要调整外
侧条状滴头间距成型轮就可按要求生产，生产条状型滴头和片状型滴头模具价格很低，只有内镶滴头和外镶夹模具的十分之一；滴渗管带外贴合有补偿层，从而避免了出水通孔直接与土地接触，浇灌过程中容易因杂草、泥土堵塞的问题，锯齿状的出水口配合紊流道结构，出水均匀，流量稳定可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明条状滴头滴渗管带装置局部剖面示意图；
18.附图标记说明：1-滴渗管带主体，2-通孔，3-条状滴头，301-条形开口格栅，4-片状补偿层。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的目的是提供一种条状滴头滴渗管带装置及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，采用外贴条状滴头的方式，避免了使用过程中管道内的堵塞问题。
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
22.本发明提供一种条状滴头滴渗管带装置，如图1所示，包括滴渗管带主体1，滴渗管带主体1上开设有通孔2，通孔2外侧固定设有条状滴头3，条状滴头3外侧固定设有片状补偿层4，片状补偿层4材料用eva或tpe，eva和tpe材料具有弹性，热合温度低，条状滴头3不能拉伸变型，条状滴头3外层用lldpe或ldpe、hdpe材料或三者混合材料，条状滴头3凸出来高于片状补偿层4边沿，使热合压轮正确的压在滴头热合条热合边沿使内流道不变型，不影响设计流道的出水流量，片状补偿层内侧开设有与条状滴头3的出水口连通的紊流道；管上打孔外贴条状滴头的滴渗管带，管材打孔位置和贴条状滴头内层均为弹性体材料能起到过水内压补偿作用，使管材过水紊流好，管材使用铺设更长。
23.具体的，条状滴头3固定设于滴渗管带主体1外壁上；条状滴头3靠近通孔一侧开设有流道，流道包括波浪形的流通道，流通道一端与通孔连通，另一端连接有条形开口格栅301，条形开口格栅301与紊流道连通。片状补偿层4热合于条状滴头外侧，片状补偿层4内侧的紊流道包括与条形开口格栅301连通的第一流道，第一流道末端连通有第二流道，第二流道包括多个对称布置于片状补偿层内侧两侧边的倾斜分流道，倾斜分流道末端与外界连通。
24.本发明解决了现有地埋式渗灌管生产工艺复杂投入大，生产环节多，质量稳定性差等不利因素，滴头模具投入占资是内镶滴头形式的十分之一，管材的抗堵塞性增强，增加
水的过流量，同径管材管上打孔外贴条状滴头的滴渗管带铺设距离更长，生产过程中管材壁厚可任意调整，不受其他条件制约，管材材料选材较宽泛，可添加再生料生产节约原材料降低使用成本。
25.外贴条状滴头设计，进水口设计要长点，可向单一方向进水流道，也可向不同方向进水流道，双向进水流道抗堵性更好，根据出水点间距要求设计出水流道，出水口外向流道要设计单条型组合，直径依植物根系扎不进负压吸不进泥为准，一定要是出水口流量要大于进水流量在出水口位置不形成阻流。
26.本发明还提供一种条状滴头滴渗管带装置的制造方法，包括如下步骤：
27.步骤一，用一台挤出机挤出滴渗管带主体，并在其侧壁上经打孔机间隔开设通孔，挤出机用φ65挤出机，以hdpe、ldpe、lldpe混合材料，各区使用温度为，一区进料段温度150℃-160℃、二区温度160℃-180℃、三区温度180℃-190℃、四区190℃-200℃、五区180℃-190℃；机头温度为，机头连接体180℃-190℃、分流梳部位180℃-190℃、机头口模温度170℃-180℃；这样的温度区别有利于挤出机进料，塑化过程和挤出效率；挤出机通过管材机头挤出塑化管材料坯通过管材真空定径水槽冷却，经牵引机后，进行打孔；
28.步骤二，用另一台挤出机挤出条状滴头，并将其贴合于滴渗管带主体外侧的通孔位置处；条状滴头的热贴是把生产条状滴头的挤出机放在打好孔的管材牵引机后面的上方，条状滴头生产用一台挤出机挤出滴头内层成型面，用一台挤出机挤出条型滴头外层面，内层用料可选eva、tpe也可按比例混用，用途是弹性体材料，模压滴头流道能形成过水补偿作用，外层材料抗拉伸有强度，防止内层滴头拉伸和变型，保持内层流道的稳定性，并有抗外力和根系侵入和抗负压吸泥的作用，两台挤出机把覆合材料挤出料坯经流道成型轮热压成型，再按照管材打孔后的间距对准条状滴头的进水部位，同步用牵引机牵引经导轮进入温控箱、温控箱温度控制在管材不变型不拉伸为准，在管材打孔后，未和条状滴头覆合同步牵引前，用点胶机在管材贴滴头的条型位置涂热合胶，涂热合胶是有利于生产线速度和热合牢固，同步牵引后经热合槽通过加热轮组合体按条状滴头的压边进行热合成型；
29.步骤三，采用热合轮将条状滴头热合于滴渗管带主体外壁上，然而在条状滴头外侧包覆片状补偿层；
30.步骤四，将步骤三形成的产品经管材卷盘按定尺米数成型后进行打包，产品入库。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种条状滴头滴渗管带装置，其特征在于：包括滴渗管带主体，所述滴渗管带主体上开设有通孔，所述通孔外侧固定设有条状滴头，所述条状滴头外侧固定设有片状补偿层，所述片状补偿层内侧开设有与所述条状滴头的出水口连通的紊流道。2.根据权利要求1所述的条状滴头滴渗管带装置，其特征在于：所述条状滴头固定设于所述滴渗管带主体外壁上；所述条状滴头靠近通孔一侧开设有流道，所述流道一端与所述通孔连通，另一端与所述片状补偿层内侧的紊流道连通。3.根据权利要求2所述的条状滴头滴渗管带装置，其特征在于：所述流道包括波浪形的流通道，所述流通道一端与所述通孔连通，另一端连接有条形开口格栅，所述条形开口格栅与所述紊流道连通。4.根据权利要求3所述的条状滴头滴渗管带装置，其特征在于：所述片状补偿层热合于所述条状滴头外侧，所述紊流道包括与所述条形开口格栅连通的第一流道，所述第一流道末端连通有第二流道，所述第二流道包括多个对称布置于所述片状补偿层内侧两侧边的倾斜分流道，所述倾斜分流道末端与外界连通。5.一种条状滴头滴渗管带装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，用一台挤出机挤出滴渗管带主体，并在其侧壁上经打孔机间隔开设通孔；步骤二，用另一台挤出机挤出条状滴头，并将其贴合于滴渗管带主体外侧的通孔位置处；步骤三，采用热合轮将条状滴头热合于滴渗管带主体外壁上，然而在条状滴头外侧包覆片状补偿层；步骤四，将步骤三形成的产品经管材卷盘按定尺米数成型后进行打包，产品入库。

技术总结
本发明公开一种条状滴头滴渗管带装置及其制造方法，涉及农业灌溉技术领域；该装置包括滴渗管带主体，所述滴渗管带主体上开设有通孔，所述通孔外侧固定设有条状滴头，所述条状滴头外侧固定设有片状补偿层，所述片状补偿层内侧开设有与所述条状滴头的出水口连通的紊流道。本发明通过条状滴头滴渗管带装置制造方法做成的滴渗管带，采用外贴条状滴头的方式，避免了使用过程中管道内的堵塞问题。避免了使用过程中管道内的堵塞问题。避免了使用过程中管道内的堵塞问题。


技术研发人员：孟世明 孟宪武 杜娟 孙群英
受保护的技术使用者：山东长江节水灌溉科技有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/9