一种六面顶压机用对中精度调整组件的制作方法

1.本发明涉及六面顶压机校准技术领域，具体为一种六面顶压机用对中精度调整组件。


背景技术：

2.六面顶压机是一种超硬材料生产设备，其工作原理是采用多面高压使超硬材料基材的普通晶体结构转变成超硬材料晶体结构，六面顶压机由六个顶压部分铰接固定，每个铰接处存在一定的间隙，因此在安装时需要调节各个压缸的对中精度，现有技术中通常借助对中辅助设备进行对中调节，如专利号为cn217511804u公开了一种六面顶压机激光对准装置；六面顶压机激光对准装置包括：网格激光器和安装基座；安装基座底面上设置有底面定位件，用于限定安装基座的底面在六面顶压机中底面锤头上的安装位置；安装基座上还设置有第一侧面和第二侧面；第二侧面与安装基座的底面垂直设置；第二侧面上设置有侧面定位件，用于限定第二侧面在底面锤头上的安装位置；第一侧面上设置有安装孔；网格激光器安装在安装孔内，用于发射网格激光；网格激光用于辅助调节锤头的位置，使得六面顶压机的三对锤头分别同轴设置，且每对锤头的中心轴线两两垂直，并相交于一点；该专利能够提高六面顶压机中锤头的对准精度，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：
3.1.现有技术中的六面顶压机对准装置，仅具有对中的精度检测功能，自身并不具备相对顶压机单个定压面的驱动调节能力，因此调节功能有限；
4.2.现有技术中的六面顶压机对准装置，在顶压机的安装过程中，固定各个液压缸的导向缸体确定液压缸的对中性，现有技术中的对准装置安装在顶压缸的顶端，不能对液压缸的导向缸体进行直接对中定位，因此其定位基准存在一定误差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种六面顶压机用对中精度调整组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六面顶压机用对中精度调整组件，包括底座组件，所述底座组件的上端设有上座组件，所述上座组件包括上支撑座，且所述上支撑座的中间开设有中间定位槽，所述上支撑座的四面向中间定位槽内开设有侧调节槽，所述中间定位槽的中间设有中间定位组件，且所述侧调节槽的中间设有侧定位组件，所述上支撑座的侧面固定设有控制组件；
7.所述侧定位组件包括六个侧定位盘；
8.所述中间定位组件包括中间支撑柱，且所述中间支撑柱的下端连接设有下限位板，所述下限位板的下端连接设有下定位柱，所述中间支撑柱的上端连接设有上限位板，且所述上限位板的上端连接设有上定位柱，所述中间支撑柱外侧面连接有环向阵列分布的定位支撑柱，且所述定位支撑柱与中间支撑柱之间连接设有弹性块，其中所述侧定位盘能与
中间定位组件的部件接触；
9.所述中间支撑柱开设有测试腔，所述测试腔内连接设有若干移动密封块，其中所述上定位柱和下定位柱能够对移动密封块的位置进行限制。
10.优选的，所述中间定位槽一侧的中间开设有活塞杆导孔，且所述中间定位槽另一侧的中间开设有与活塞杆导孔同轴的导向柱导孔，所述导向柱导孔的上下两端对称开设有导槽。
11.优选的，所述侧定位组件包括固定安装在活塞杆导孔外侧端口处的侧向调节缸，所述侧向调节缸的活塞杆与活塞杆导孔相穿配，所述活塞杆导孔的内侧并且在侧向调节缸活塞杆的端部固定连接有连接板i，所述导向柱导孔内套配有侧向支撑导柱，且所述侧向支撑导柱的上下两端对称设有与导槽相滑配的导块，所述侧向支撑导柱的端部固定设有与连接板i相固定连接的连接板ii。
12.优选的，所述侧向支撑导柱的中间固定设有侧方限位支撑座，且所述侧方限位支撑座的外侧固定安装有侧方限位缸，所述侧方限位支撑座的内侧并且在侧方限位缸活塞杆的轴端固定连接有连接板iii，且所述连接板iii的侧面固定连接有侧限位板，所述侧限位板的侧面与侧定位盘之间固定连接。
13.优选的，所述侧定位盘侧面的中间开设有位置传感器安装槽ii，且所述位置传感器安装槽ii的槽体内固定接插有位置传感器ii。
14.优选的，所述定位支撑柱能够与移动密封块抵触，且所述移动密封块在定位支撑柱的作用下相互之间会形成密封腔，且所述移动密封块的一端上连接设有气压传感器。
15.优选的，所述定位支撑柱外侧面的中间开设有位置传感器安装槽i，且所述位置传感器安装槽i的中部滑动设有位置传感器i。
16.优选的，上支撑座的上端固定螺接有提拉环，且所述上支撑座底部的四角位置处开设有升降连接孔，所述底座组件包括上支撑座下端所设的支撑底座，且所述支撑底座下端的四角位置处开设有驱动槽，且所述驱动槽的槽体内固定安装有升降缸，所述支撑底座的上端并且在升降缸活塞杆的端部固定连接有撑板，所述撑板上端面的中间固定连接有与升降连接孔相接插的卡接柱。
17.优选的，所述控制组件包括上支撑座外侧固定安装的触控面板安装座，且所述触控面板安装座的前端固定嵌配有触控面板。
18.优选的，所述弹性块仅实现对定位支撑柱的支撑。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
20.1.本发明中，通过定位支撑柱侧面所设的位置传感器i相对侧定位盘侧面所设的位置传感器ii进行对中检测，通过触控面板控制升降缸与侧向调节缸相对接插在侧限位板内侧面的六面顶压机导向缸体进行高度与水平位置调节，整机具有较高的对中调节能力；
21.2.本发明中，定位时，通过触控面板控制侧方限位缸伸长，将连接板iii连带侧限位板前推，使侧限位板侧面的侧定位盘与顶压机的导向缸体相插接固定，而下定位柱与上定位柱则分别固定接插在顶压机上下两端的导向缸体内，通过定位支撑柱侧面的位置传感器i与侧定位盘侧面的位置传感器ii相互检测定位，降低整机的定位误差，提高其整体定位精度。
22.3.通过设置的弹性块以及移动密封块，实现对侧定位盘在运动过程中运动轨迹进行记录修正，确保侧定位盘在实际使用过程中依旧能够处于正常的工作状态，同时能够利用弹性块、两个位置传感器以及移动密封块上连接的气压传感器之间相互配合，实现对装置静态对中以及动态对中过程的整体检测，同时对故障位置进行识别，便于及时调整和修复。
附图说明
23.图1为本发明整体结构轴侧视图；
24.图2为本发明整体结构主视图；
25.图3为图2中a-a处剖面结构视图；
26.图4为图3中d处局部结构放大示意图；
27.图5为图2中c-c处剖面结构视图；
28.图6为图5中e处局部结构放大示意图；
29.图7为图2中b-b处剖面结构视图；
30.图8为图7中f处局部结构放大示意图；
31.图9为本发明中间定位组件的结构示意图；
32.图10为图9中的剖视结构示意图。
33.图中：1、底座组件；2、上座组件；3、中间定位组件；4、侧定位组件；5、控制组件；101、支撑底座；102、驱动槽；103、升降缸；104、撑板；105、卡接柱；201、上支撑座；202、中间定位槽；203、侧调节槽；204、活塞杆导孔；205、导向柱导孔；206、导槽；207、提拉环；208、升降连接孔；301、中间支撑柱；3011、弹性块；3012、测试腔；302、下限位板；303、下定位柱；304、上限位板；305、上定位柱；306、定位支撑柱；3061、移动密封块；307、位置传感器安装槽i；308、位置传感器i；401、侧向调节缸；402、连接板i；403、侧向支撑导柱；404、侧方限位支撑座；405、连接板ii；406、侧方限位缸；407、连接板iii；408、侧限位板；409、侧定位盘；410、导块；411、位置传感器安装槽ii；412、位置传感器ii；501、触控面板安装座；502、触控面板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种六面顶压机用对中精度调整组件，包括底座组件1，底座组件1的上端设有上座组件2，上座组件2包括上支撑座201，且在上支撑座201的中间开设有中间定位槽202，上支撑座201的四面向中间定位槽202内开设有侧调节槽203，中间定位槽202的中间设有中间定位组件3，且在侧调节槽203的中间设有侧定位组件4，上支撑座201的侧面固定设有控制组件5，其中，底座组件1相对上座组件2起到一个底部支撑与高度调节作用，上座组件2相对侧定位组件4与控制组件5起到一个支撑作用，中间定位组件3相对六面顶压机上下两端的导向缸体起到一个导向定位的作用，中间定位
组件3相对侧定位组件4起到一个中间定位作用，侧定位组件4相对六面顶压机的四个侧面起到一个位置调节作用，控制组件5相对底座组件1、中间定位组件3与侧定位组件4起到一个控制作用。
37.进一步的，中间定位槽202一侧的中间开设有活塞杆导孔204，且在中间定位槽202另一侧的中间开设有与活塞杆导孔204同轴的导向柱导孔205，导向柱导孔205的上下两端对称开设有导槽206，其中，活塞杆导孔204相对侧向调节缸401的活塞杆起到一个引导作用，导向柱导孔205相对侧向支撑导柱403起到一个导向作用，导槽206相对导块410起到一个导向作用，使侧向支撑导柱403在伸缩移动过程中其中间所设的侧方限位支撑座404保持一个竖直支撑方向移动。
38.进一步的，侧定位组件4包括固定安装在活塞杆导孔204外侧端口处的侧向调节缸401，侧向调节缸401的活塞杆与活塞杆导孔204相穿配，活塞杆导孔204的内侧并且在侧向调节缸401活塞杆的端部固定连接有连接板i402，导向柱导孔205内套配有侧向支撑导柱403，且在侧向支撑导柱403的上下两端对称设有与导槽206相滑配的导块410，侧向支撑导柱403的端部固定设有与连接板i402相固定连接的连接板ii405，其中，侧向调节缸401与触控面板502相电性连接，侧向调节缸401的活塞杆与侧向支撑导柱403通过连接板i402与连接板ii405的固定连接而固定相连，工作时，触控面板502控制侧向调节缸401带动侧向支撑导柱403沿导向柱导孔205导向在侧调节槽203框体的左右两侧之间左右移动，进而使侧方限位支撑座404连带侧方限位缸406、连接板iii407、侧限位板408与侧定位盘409在侧调节槽203框体的左右两侧之间左右移动。
39.进一步的，侧向支撑导柱403的中间固定设有侧方限位支撑座404，且在侧方限位支撑座404的外侧固定安装有侧方限位缸406，侧方限位支撑座404的内侧并且在侧方限位缸406活塞杆的轴端固定连接有连接板iii407，且在连接板iii407的侧面固定连接有侧限位板408，侧限位板408的侧面固定设有侧定位盘409，其中，侧向支撑导柱403相对侧方限位支撑座404起到一个移动支撑作用，侧方限位支撑座404相对侧方限位缸406起到一个固定支撑作用，连接板iii407与侧限位板408通过螺栓固定连接，工作时，侧方限位缸406驱动连接板iii407连带侧限位板408与侧定位盘409相对六面顶压机一个侧面方向上的导向缸体移动，使侧定位盘409与导向缸体接插定位，当侧向调节缸401带动侧向支撑导柱403移动时，使侧方限位支撑座404连带六面顶压机的导向缸体沿导向柱导孔205导向移动，进而实现了对六面顶压机上导向缸体对中方向的位移调节。
40.进一步的，侧定位盘409侧面的中间开设有位置传感器安装槽ii411，且在位置传感器安装槽ii411的槽体内固定接插有位置传感器ii412，其中，位置传感器ii412与位置传感器i308均为激光定位传感器，位置传感器ii412与位置传感器i308均与触控面板502呈电性连接，工作时，通过位置传感器ii412与位置传感器i308相互对射定位，在触控面板502上显示定位支撑柱306轴心与侧定位盘409轴心的位置，进而得出侧定位盘409与定位支撑柱306之间所需调节的轴心间距，进而得出触控面板502控制侧向调节缸401的伸缩距离。
41.进一步的，中间定位组件3包括中间支撑柱301，且在中间支撑柱301的下端固定连接有下限位板302，且在下限位板302的下端固定连接有下定位柱303，中间支撑柱301的上端固定连接有上限位板304，且在上限位板304的上端固定连接有上定位柱305，其中，下限位板302与上限位板304分别相对下定位柱303与上定位柱305起到一个限位支撑作用，工作
时，先将下定位柱303接插到六面顶压机下端的导向缸体内，此时，下限位板302下端面与导向缸体上端口处的平面相贴合，然后在此导向缸体的四面安装对应的导向缸体，最后安装六面顶压机上端的导向缸体，注意在安装六面顶压机上端的导向缸体时，使此导向缸体与中间支撑柱301顶部的上定位柱305相接插，这时六面顶压机上下两端的导向缸体通过中间定位组件3保持同轴，完成竖直方向上六面顶压机上下两端导向缸体的对中调节。
42.进一步的，中间支撑柱301外侧面的中间固定连接有环向均布排列的定位支撑柱306，定位支撑柱306外侧面的中间开设有位置传感器安装槽i307，且在位置传感器安装槽i307的中间开设有位置传感器i308，其中，定位支撑柱306相对位置传感器安装槽i307内的位置传感器i308起到一个水平支撑作用，每个定位支撑柱306与六面顶压机侧面的一个导向缸体方位相对应。
43.进一步的，上支撑座201的上端固定螺接有提拉环207，且在上支撑座201底部的四角位置处开设有升降连接孔208，底座组件1包括上支撑座201下端所设的支撑底座101，且在支撑底座101下端的四角位置处开设有驱动槽102，且在驱动槽102的槽体内固定安装有升降缸103，支撑底座101的上端并且在升降缸103活塞杆的端部固定连接有撑板104，撑板104上端面的中间固定连接有与升降连接孔208相接插的卡接柱105，其中，升降缸103与触控面板502相电性连接，当触控面板502通过位置传感器i308与位置传感器ii412检测到导向缸体的轴心与定位支撑柱306轴心出现高度差时，通过触控面板502控制升降缸103带动上座组件2整体升降对应的高度差，使定位支撑柱306与侧定位盘409轴心高度保持一致，完成高度方向上的对中调节。
44.进一步的，控制组件5包括上支撑座201外侧固定安装的触控面板安装座501，且在触控面板安装座501的前端固定嵌配有触控面板502，此处，触控面板502分别与升降缸103、位置传感器i308、侧向调节缸401、侧方限位缸406、位置传感器ii412相电性连接，位置传感器i308与位置传感器ii412检测定位支撑柱306与侧定位盘409的轴心距离偏差，然后将数据上传触控面板502，通过触控面板502控制升降缸103完成定位支撑柱306与侧定位盘409轴心高度方向上的对中调节，通过触控面板502控制侧方限位缸406使侧定位盘409与六面顶压机侧面的导向缸体相接插定位，然后通过触控面板502控制侧向调节缸401完成定位支撑柱306与侧定位盘409轴心水平方向上的对中调节。
45.工作时，将中间支撑柱301下端的下定位柱303与六面顶压机下端的导向缸体相接插固定，然后将六面顶压机侧面的四个导向缸体安装在六面顶压机下端导向缸体的四周，最后将六面顶压机下端的导向缸体与中间支撑柱301上端的上定位柱305相互接插，并将其与六面顶压机侧面的四个导向缸体相连接，完成导向缸体的安装，并且完成六面顶压机上下两个导向缸体的对中调节，然后通过触控面板502驱动侧方限位缸406带动侧限位板408将侧定位盘409与六面顶压机侧面的导向缸体相接插，通过定位支撑柱306外端面中间位置传感器i308与侧定位盘409外端面中间的位置传感器ii412相互协同检测，在触控面板502上得出定位支撑柱306与侧定位盘409的轴间距，得出各个侧定位盘409对应的导向缸体与六面顶压机上下两端导向缸体的对中偏差尺寸，进而通过触控面板502控制升降缸103升降实现定位支撑柱306与侧定位盘409高度方向上的轴心对中调节，通过触控面板502控制侧向调节缸401带动侧方限位支撑座404连带侧定位盘409与六面顶压机侧面的导向缸体沿导向柱导孔205导向水平移动，完成定位支撑柱306与侧定位盘409水平方向上的轴心对中调
节，在整个调节过程中，当位置传感器i308与位置传感器ii412检测到的轴心间距发生改变时，触控面板502控制升降缸103与侧向调节缸401的伸缩长度对应进行调节，整个调节过程为自动检测、自动调节，提高了对中调节的精度。
46.实施例二
47.基于上述实施例一所述，虽然通过位置传感器i308和位置传感器ii412之间的相互配合实现对侧定位盘409的对中精度位置的调整，然在六面顶压机对钻石进行加工使用的过程中，不仅仅需要侧定位盘409的静止位置处于对中状态，仍需侧定位盘409在使用移动的过程中处于对中位置，并确保对钻石加工的区域内能够形成一个密封腔，确保六面顶压机的工作正常进行，进而需要对六面顶压机工作中以及形成加工腔的状态进行检测，并根据检测状态对工作人员进行调整示警。
48.请参阅图9至图10，中间支撑柱301的下端连接设有下限位板302，下限位板302的下端滑动连接有下定位柱303，中间支撑柱301的上端连接设有上限位板304，且上限位板304的上端滑动连接有上定位柱305，中间支撑柱301外侧面连接有环向阵列分布的定位支撑柱306，且定位支撑柱306与中间支撑柱301之间连接设有弹性块3011，即当定位支撑柱306受到侧定位盘409的抵触压力时，能够带动弹性块3011发生变形，同时根据侧定位盘409对定位支撑柱306的施力方向，实时的对弹性块3011的变形状态进行显示，从而能够对侧定位盘409的移动过程中的偏转角度进行检测，其中侧定位盘409能与中间定位组件3的部件接触，在侧定位盘409的长度伸长时，侧定位盘409能够对定位支撑柱306的端面抵触，且随着侧定位盘409的移动，带动定位支撑柱306受力移动，同时带动弹性块3011发生形变。
49.需要说明的是，为了防止位置传感器i308与位置传感器ii412之间发现碰撞，进而设置位置传感器i308滑动连接在位置传感器安装槽i307内，在侧定位盘409与位置传感器i308发生抵触时，位置传感器i308能够移动至位置传感器安装槽i307内进行收纳，确保后续使用中的安全，并且在位置传感器ii412向靠近位置传感器i308的一侧进行移动时，当位置传感器i308与位置传感器ii412始终处于同一直线上时，此时即意味着侧定位盘409的移动方向恒定，满足工作需求，当位置传感器i308与位置传感器ii412未始终处于同一直线时，此时即意味着侧定位盘409在工作移动过程中存在角度偏移，无法投入使用。
50.当两个位置传感器在侧定位盘409移动时处于同一直线上时，此时也意味着弹性块3011的延伸方向与侧定位盘409处于同一直线上，当两个位置传感器在侧定位盘409移动时未处于同一直线上时，侧定位盘409与定位支撑柱306之间抵触并发生移动时，定位支撑柱306会与侧定位盘409的移动角度相同，此时弹性块3011发生变形角度，即此时变形角度即意味着侧定位盘409的偏差角度。
51.需要说明的是，为了确保定位支撑柱306的移动路径与侧定位盘409的移动路径一致，进而当侧定位盘409在向定位支撑柱306的一端移动时，侧定位盘409上具备电磁力，且定位支撑柱306与侧定位盘409抵触后，在磁力的作用下，使得定位支撑柱306与侧定位盘409之间正对，确保定位支撑柱306和侧定位盘409的中心线处于同一直线上，并且此时位置传感器i308和位置传感器ii412之间形成的偏移角度为：定位支撑柱306与侧定位盘409抵触之前的偏移角度以及在定位支撑柱306与侧定位盘409相互抵触后，两个位置传感器的中心线与原水平线之间夹角。
52.中间支撑柱301开设有测试腔3012，其中通过设置的测试腔3012为定位支撑柱306
提供移动路径的长度，便于对定位支撑柱306的偏移角度进行放大，使得检测结果准确，测试腔3012内连接设有若干移动密封块3061，其中若干移动密封块3061在定位支撑柱306移动方向未出现偏差时能够形成一个密封腔室，其中上定位柱305和下定位柱303能够对移动密封块3061的位置进行限制，以此对移动密封块3061的位置进行支撑，确保移动密封块3061能够始终处于测试腔3012的中心位置。
53.定位支撑柱306能够与移动密封块3061抵触，且移动密封块3061在定位支撑柱306的作用下相互之间会形成密封腔，且移动密封块3061的一端上连接设有气压传感器，通过气压传感器对移动密封块3061形成的密封腔的密封情况进行检测，当定位支撑柱306在测定位盘409的作用下发生位置偏转时，此时由于定位支撑柱306与移动密封块3061之间抵触的位置出现变化，致使移动密封块3061相互之间的移动阻力增加，影响密封腔的密封情况。
54.弹性块3011仅实现对定位支撑柱306的支撑，进而在定位支撑柱306无论受到何种力，在不对定位支撑柱306的偏转角造成影响的同时，均能使得弹性块3011维持定位支撑柱306的倾角恒定，便于对侧定位盘409的偏移位置检测识别。
55.初始时，位置传感器i308未与定位支撑柱306的端面平齐，弹性块3011未发生形变，移动密封块3061相互之间未发生接触，侧定位盘409未与定位支撑柱306形成抵触。
56.工作时，控制六个侧定位盘409分别向靠近移动密封块3061的一端移动，其中两个相对的测定位盘409分别与上定位柱305和下定位柱303连接，进而通过上定位柱305和下定位柱303的移动实现对两个移动密封块3061的位置移动，利用两个移动密封块3061的位置移动实现对密封腔所在位置完成初步限制，并且在侧定位盘409靠近移动密封块3061时，侧定位盘409上通电带磁性，确保侧定位盘409与移动密封块3061抵触时，中心线能够始终处于同一直线上。
57.且在侧定位盘409移动的过程中，位置传感器i308与位置传感器ii412之间进行数据识别，如侧定位盘409在移动过程中发生角度偏转时，会带动位置传感器ii412进行同步偏移，从而致使位置传感器i308与位置传感器ii412之间发生偏移量，此时仅意味着侧定位盘409的移动路径出现偏差，但不意味着影响最终的顶压精度。
58.当侧定位盘409在移动的过程中，位置传感器i308与位置传感器ii412之间未发生角度偏移时，此时侧定位盘409与定位支撑柱306抵触时，侧定位盘409与定位支撑柱306的中心线处于同一直线上，且随着侧定位盘409带动定位支撑柱306移动的过程中，弹性块3011的形变量也不会出现倾斜方向上的力，且在定位支撑柱306与移动密封块3061抵触时，定位支撑柱306的端面正对移动密封块3061的端面，且随着定位支撑柱306控制，移动密封块3061相互抵触，此时的气压传感器识别并记录密封腔的气压值，并且较长时间的维持移动密封块3061的状态不变，利用气压传感器对密封腔内的气压值进行检测，确保在侧定位盘409移动路径稳定的同时，侧定位盘409的顶压压力也能够稳定工作。
59.当侧定位盘409在移动的过程中，位置传感器i308与位置传感器ii412之间发生角度偏移时，侧定位盘409移动时位置传感器ii412与位置传感器i308之间发生相对移动，此时首先对两个位置传感器的偏差角进行记录，同时随着侧定位盘409与定位支撑柱306抵触后，在侧定位盘409的磁性作用下带动定位支撑柱306与侧定位盘409之间发生相对滑动，同时在定位支撑柱306发生滑动时，带动弹性块3011发生扭动，在侧定位盘409与定位支撑柱306的中心线处于同一直线后，弹性块3011停止发生扭动，再控制定位支撑柱306移动与移
动密封块3061抵触，同时在定位支撑柱306移动的过程中，始终与侧定位盘409处于同一中心线上，利用弹性块3011的倾角以及两个位置传感器倾斜后的夹角对六面顶压机的状态进行识别测量，并且在定位支撑柱306发生角度偏移时，仍能与移动密封块3061抵触，并且带动移动密封块3061相互之间抵触，但此时由于移动密封块3061的受力方向不同，移动密封块3061相互之间可能会发生相互挤压摩擦的情况，影响密封腔的密封性，此时的气压传感器识别到密封腔的初始气压较小，且随着长时间抵触，密封腔内的气压值下降速度比未发生角度偏移时的下降速度快，此时即需要根据侧定位盘409的移动路径以及移动时的偏转角度进行识别记录，当偏转角影响六面顶压机使用时，及时提示工作人员对该装置进行更换检修。
60.同时侧定位盘409在移动的过程中，除了发生角度偏移和未发生角度偏移外，还会存在侧定位盘409发生角度偏移后随着侧定位盘409的移动实现修正的情况，即在测定位盘409移动的过程中，两个位置传感器发生位置偏差后，随着侧定位盘409的移动，在侧定位盘409与移动密封块3061抵触之前两个位置传感器之间又复位至同一直线上，进而带动移动密封块3061移动后形成密封腔，根据气压传感器的气压值变化实现对密封腔的密封工作情况的检测，确保侧定位盘409的偏移量不会对六面定压机的工作造成影响，且在此种情况下，根据两个位置传感器之间角度偏差以及结合侧定位盘409的伸长长度能够确定故障位置以及故障原因，确保在检修过程中的速率。
61.通过设置的弹性块3011以及移动密封块3061，实现对侧定位盘409在运动过程中运动轨迹进行记录修正，确保侧定位盘409在实际使用过程中依旧能够处于正常的工作状态，同时能够利用弹性块3011、两个位置传感器以及移动密封块3061上连接的气压传感器之间相互配合，实现对装置静态对中以及动态对中过程的整体检测，同时对故障位置进行识别，便于及时调整和修复。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：包括底座组件，所述底座组件的上端设有上座组件，所述上座组件包括上支撑座，且所述上支撑座的中间开设有中间定位槽，所述上支撑座的四面向中间定位槽内开设有侧调节槽，所述中间定位槽的中间设有中间定位组件，且所述侧调节槽的中间设有侧定位组件，所述上支撑座的侧面固定设有控制组件；所述侧定位组件包括六个侧定位盘；所述中间定位组件包括中间支撑柱，且所述中间支撑柱的下端连接设有下限位板，所述下限位板的下端连接设有下定位柱，所述中间支撑柱的上端连接设有上限位板，且所述上限位板的上端连接设有上定位柱，所述中间支撑柱外侧面连接有环向阵列分布的定位支撑柱，且所述定位支撑柱与中间支撑柱之间连接设有弹性块，其中所述侧定位盘能与中间定位组件的部件接触；所述中间支撑柱开设有测试腔，所述测试腔内连接设有若干移动密封块，其中所述上定位柱和下定位柱能够对移动密封块的位置进行限制。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述中间定位槽一侧的中间开设有活塞杆导孔，且所述中间定位槽另一侧的中间开设有与活塞杆导孔同轴的导向柱导孔，所述导向柱导孔的上下两端对称开设有导槽。3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述侧定位组件包括固定安装在活塞杆导孔外侧端口处的侧向调节缸，所述侧向调节缸的活塞杆与活塞杆导孔相穿配，所述活塞杆导孔的内侧并且在侧向调节缸活塞杆的端部固定连接有连接板i，所述导向柱导孔内套配有侧向支撑导柱，且所述侧向支撑导柱的上下两端对称设有与导槽相滑配的导块，所述侧向支撑导柱的端部固定设有与连接板i相固定连接的连接板ii。4.根据权利要求3所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述侧向支撑导柱的中间固定设有侧方限位支撑座，且所述侧方限位支撑座的外侧固定安装有侧方限位缸，所述侧方限位支撑座的内侧并且在侧方限位缸活塞杆的轴端固定连接有连接板iii，且所述连接板iii的侧面固定连接有侧限位板，所述侧限位板的侧面与侧定位盘之间固定连接。5.根据权利要求4所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述侧定位盘侧面的中间开设有位置传感器安装槽ii，且所述位置传感器安装槽ii的槽体内固定接插有位置传感器ii。6.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述定位支撑柱能够与移动密封块抵触，且所述移动密封块在定位支撑柱的作用下相互之间会形成密封腔，且所述移动密封块的一端上连接设有气压传感器。7.根据权利要求6所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述定位支撑柱外侧面的中间开设有位置传感器安装槽i，且所述位置传感器安装槽i的中部滑动设有位置传感器i。8.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：上支撑座的上端固定螺接有提拉环，且所述上支撑座底部的四角位置处开设有升降连接孔，所述底座组件包括上支撑座下端所设的支撑底座，且所述支撑底座下端的四角位置处开设有驱动
槽，且所述驱动槽的槽体内固定安装有升降缸，所述支撑底座的上端并且在升降缸活塞杆的端部固定连接有撑板，所述撑板上端面的中间固定连接有与升降连接孔相接插的卡接柱。9.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述控制组件包括上支撑座外侧固定安装的触控面板安装座，且所述触控面板安装座的前端固定嵌配有触控面板。10.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述弹性块仅实现对定位支撑柱的支撑。

技术总结
本发明涉及六面顶压机校准技术领域，具体公开了一种六面顶压机用对中精度调整组件，包括底座组件，所述底座组件的上端设有上座组件，所述上座组件包括上支撑座，且在上支撑座的中间开设有中间定位槽，所述上支撑座的四面向中间定位槽内开设有侧调节槽，所述中间定位槽的中间设有中间定位组件；本发明中，通过定位支撑柱侧面所设的位置传感器I相对侧定位盘侧面所设的位置传感器II进行对中检测，通过触控面板控制升降缸与侧向调节缸相对接插在侧限位板内侧面的六面顶压机导向缸体进行高度与水平位置调节，整机具有较高的对中调节能力；通过位置传感器I与位置传感器II相互检测定位，降低整机的定位误差，提高其整体定位精度。度。度。


技术研发人员：袁晨 行军锋 欧茂裕 魏新纪
受保护的技术使用者：河南中硬合金有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/9