一种HDMI线芯线成型的挤出设备的制作方法

一种hdmi线芯线成型的挤出设备
技术领域
1.本发明涉及hdmi线芯线注塑技术领域，具体涉及一种hdmi线芯线成型的挤出设备。


背景技术：

2.大多数的hdmi线都有以下六部分组成，而它的组成部分是影响hdmi高清线品质好坏的关键，包括：导体、接头、屏蔽、绞合、绝缘以及磁环。
3.hdmi线芯线在成型时，一般采用注塑机将线的外部接头绝缘(外被)，而外被则采用pvc材料，传统的注塑方式为：工人先将hdmi线的接头一一插入对应限位模具中，然后手动将含有hdmi线接头的限位模具卡入注塑模具中，最后注塑设备向注塑模具注入pvc材料，由于注塑过程中温度较高，以至于限位模具冷却较慢，而且手动拆卸限位模具非常麻烦，容易损伤刚成型的pvc材料。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种hdmi线芯线成型的挤出设备，能够有效地解决现有技术中，hdmi线芯线在成型时，一般采用注塑机将线的外部接头绝缘，传统的注塑方式为：工人先将hdmi线的接头一一插入对应限位模具中，然后手动将含有hdmi线接头的限位模具卡入注塑模具中，最后注塑设备向注塑模具注入pvc材料，由于注塑过程中温度较高，以至于限位模具冷却较慢，而且手动拆卸限位模具非常麻烦，容易损伤刚成型pvc材料的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.本发明提供一种hdmi线芯线成型的挤出设备，包括：
9.操作主体，所述操作主体包括机架，所述机架通过设置在其顶部的支架固定连接有伸缩机组，所述机架通过开设在其内部的滑轨滑动连接有放置部；
10.注塑模具，所述注塑模具包括上模具和下模具，且该上模具和下模具之间采用分离式结构，所述上模具上表面与伸缩机组的输出端之间固定连接，所述下模具下表面通过固定座与机架顶部固定连接；
11.其中，所述放置部包括往复板，所述往复板外表面与滑轨内壁滑动连接，所述往复板通过开设在其内部的滑槽滑动连接有升降板，所述升降板下表面设置有与滑槽内壁底部相连接的强力弹簧，所述升降板远离往复板一侧固定连接有与外部hdmi线接头相卡合的限位模具。
12.进一步地，所述机架底部开设有与滑轨内部相连通的方孔，所述机架底部固定连接有驱动机组，所述驱动机组的输出端贯穿方孔并与往复板下表面相连接。
13.进一步地，所述上模具、限位模具以及下模具从上到下依次分布，所述上模具和下
模具内部均开设有与限位模具外表面相贴合的定位槽。
14.进一步地，所述限位模具边侧采用弧边型设计，所述限位模具的上下外表面均开设有定位孔，所述定位槽内壁固定连接有与定位孔内部相卡合的定位销。
15.进一步地，所述往复板靠近限位模具一侧固定连接有推动机组，所述推动机组的输出端固定连接有框杆，所述往复板外表面固定连接有与框杆圆周外表面相滑动的加强筋，所述框杆圆周外表面设置有夹紧器。
16.进一步地，所述夹紧器包括定板和动板，所述定板内部与框杆圆周外表面固定连接，所述框杆圆周外表面通过凸块与动板内部滑动连接，所述定板和动板的相邻面之间连接有复位弹簧，所述定板和动板的相靠近端均固定连接有包裹板，一对所述包裹板围成的空间与外部hdmi线芯线圆周外表面紧密贴合。
17.进一步地，所述下模具下表面固定连通有与外部注射机相连通的料管。
18.有益效果
19.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明设置有伸缩机组、限位模具以及注塑模具，启动伸缩机组带动上模具向下移动，上模具的定位销滑入限位模具上方的定位孔中，并带动其同步向下短距移动，带动升降板沿着滑槽内壁向下滑动(强力弹簧进一步压缩)，带动限位模具滑入下模具的定位槽中，此时上模具和下模具密封结合成一个整体，hdmi线需注塑处位于上模具和下模具围成的注塑腔中，紧接着外部注射机通过料管向上模具和下模具围成的注塑腔中注入pvc材料，直至hdmi线芯线接头处成型。伸缩机组带动上模具开始向上复位，限位模具受到强力弹簧的弹力作用，带动成型后的hdmi线同步向上运动，成型后的hdmi线自动脱离下模具，上模具完全复位后，上模具和限位模具之间完全分离。相比传统的hdmi线注塑完毕后，还需手动拆卸限位模具，本发明可避免限位模具及周边温度过高造成手部受伤，同时限位模具带动hdmi线缓慢复位，可避免手动边侧牵拉损伤刚成型后的pvc材料(本发明hdmi线水平上移)。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例立体的结构示意图；
23.图2为本发明实施例立体多状态的结构示意图；
24.图3为本发明实施例立体多角度的结构示意图；
25.图4为本发明实施例放置部立体的结构示意图；
26.图5为本发明实施例放置部局部立体分离的结构示意图；
27.图6为本发明实施例注塑模具立体的结构示意图；
28.图7为本发明实施例夹紧器立体的结构示意图。
29.图中的标号分别代表：1、操作主体；11、机架；111、滑轨；112、方孔；113、驱动机组；12、支架；13、伸缩机组；2、放置部；21、往复板；22、滑槽；23、升降板；24、强力弹簧；25、限位模具；251、定位孔；26、推动机组；27、框杆；28、加强筋；29、夹紧器；291、定板；292、动板；
293、复位弹簧；294、包裹板；3、注塑模具；31、上模具；311、定位槽；312、定位销；32、下模具；321、料管。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
32.实施例：
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种hdmi线芯线成型的挤出设备，包括：
34.操作主体1，操作主体1包括机架11，机架11通过设置在其顶部的支架12固定连接有伸缩机组13，机架11通过开设在其内部的滑轨111滑动连接有放置部2；
35.注塑模具3，注塑模具3包括上模具31和下模具32，且该上模具31和下模具32之间采用分离式结构，上模具31上表面与伸缩机组13的输出端之间固定连接，下模具32下表面通过固定座与机架11顶部固定连接；
36.其中，放置部2包括往复板21，往复板21外表面与滑轨111内壁滑动连接，往复板21通过开设在其内部的滑槽22滑动连接有升降板23，升降板23下表面设置有与滑槽22内壁底部相连接的强力弹簧24，升降板23远离往复板21一侧固定连接有与外部hdmi线接头相卡合的限位模具25，限位模具25共设有两组，每组限位模具25共设有五个。
37.机架11底部开设有与滑轨111内部相连通的方孔112，机架11底部固定连接有驱动机组113，驱动机组113的输出端贯穿方孔112并与往复板21下表面相连接。
38.上模具31、限位模具25以及下模具32从上到下依次分布，上模具31和下模具32内部均开设有与限位模具25外表面相贴合的定位槽311。
39.限位模具25边侧采用弧边型设计，方便限位模具25快速卡入定位槽311内，限位模具25的上下外表面均开设有定位孔251，定位槽311内壁固定连接有与定位孔251内部相卡合的定位销312，防止限位模具25发生偏移。
40.往复板21靠近限位模具25一侧固定连接有推动机组26，推动机组26的输出端固定连接有框杆27，往复板21外表面固定连接有与框杆27圆周外表面相滑动的加强筋28，框杆27圆周外表面设置有夹紧器29，夹紧器29对hdmi线芯线进行托起，防止hdmi线接头和限位模具25转移过程中受hdmi线芯线的干扰，同时防止hdmi线芯线重力造成hdmi线接头向下偏移，影响后续注塑质量。
41.夹紧器29包括定板291和动板292，定板291内部与框杆27圆周外表面固定连接，框杆27圆周外表面通过凸块与动板292内部滑动连接，定板291和动板292的相邻面之间连接有复位弹簧293，定板291和动板292的相靠近端均固定连接有包裹板294，一对包裹板294围成的空间与外部hdmi线芯线圆周外表面紧密贴合。
42.下模具32下表面固定连通有与外部注射机相连通的料管321。
43.参考图1-7，hdmi线芯线在成型时，一般采用注塑机将线的外部接头绝缘(外被)，
而外被则采用pvc材料，传统的注塑方式为：工人先将hdmi线的接头一一插入对应限位模具中，然后手动将含有hdmi线接头的限位模具卡入注塑模具中，最后注塑设备向注塑模具注入pvc材料，由于注塑过程中温度较高，以至于限位模具冷却较慢，而且手动拆卸限位模具非常麻烦，容易损伤刚成型的pvc材料；
44.为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种hdmi线芯线成型的挤出设备。
45.成型前hdmi线芯线的上料：
46.操作主体1上的驱动机组113，驱动往复板21沿着滑轨111内壁往复滑动，其内部升降板23外侧所固定的限位模具25共设有两组，每组限位模具25共设有五个。当往复板21在滑轨111内壁滑动至边侧时(靠边)，此时两组限位模具25必有一组位于相邻上模具31和下模具32之间(上模具31、限位模具25以及下模具32从上到下依次分布，往复板21采用贴边方式即可实现限位模具25的快速定位)。与此同时，当往复板21在滑轨111内壁滑动至边侧时，放置部2上的推动机组26受plc控制(推动机组26优先电磁伸缩杆)，推动机组26上的输出端驱动框杆27沿着加强筋28内部向外滑动，推动机组26上的输出端行程轨迹为：先伸长至最大行程，接着复位至1/2处，当往复板21脱离滑轨111内壁边侧时，推动机组26上的输出端完全复位(行程为零)，此时夹紧器29和限位模具25之间的间距增加，接着将未成型的hdmi线接头插入限位模具25中，hdmi线接头和限位模具25结合成一个整体，未成型的hdmi线芯线与夹紧器29相结合(所有hdmi线上料完毕后，可再推下hdmi线接头，保证其插入行程到位)。
47.夹紧器29使用方式及作用：
48.使用方式，手动拉动夹紧器29上的动板292沿着框杆27外表面滑动(复位弹簧293进一步拉伸)，此时定板291和动板292之间的间距增大，两个包裹板294之间间距增大，hdmi线芯线放入相邻包裹板294之间后，松开动板292，受到复位弹簧293的弹力作用，两个包裹板294对hdmi线芯线外表面进行夹紧，未成型的hdmi线芯线与夹紧器29结合成一个整体。
49.其一，首先hdmi线接头和限位模具25结合成一个整体，防止hdmi线接头和限位模具25转移过程中受hdmi线芯线的干扰(hdmi线芯线较长，受阻力作用造成hdmi线接头和限位模具25之间脱离)，保证hdmi线接头不受外力干扰；
50.其二，hdmi线芯线与夹紧器29结合后，夹紧器29对hdmi线芯线进行托起，防止hdmi线芯线重力造成hdmi线接头向下偏移，影响后续注塑质量；
51.其三，由上述推动机组26的输出端行程轨迹可知，上料时，推动机组26上的输出端位于其行程1/2处，开始转移时(向注塑模具3方向移动)，往复板21脱离滑轨111内壁边侧瞬间，推动机组26上的输出端开始完全复位，带动夹紧器29复位，其所夹紧的hdmi线芯线与限位模具25之间开始处于松弛状态(hdmi线芯线仍被托起，hdmi线接头并不会向下过度偏移)，方便后续注塑时，上模具31带动限位模具25、hdmi线接头同步向下短距移动(防止hdmi线芯线绷紧，影响限位模具25、hdmi线接头同步短距下移)；
52.其四，由上述推动机组26的输出端行程轨迹可知，注塑完毕后(推动机组26上的输出端位于复位状态，行程为零)，往复板21移动接触滑轨111内壁边侧瞬间，推动机组26上的输出端先伸长至最大行程，带动夹紧器29先伸长至最大行程，由于初始hdmi线芯线和夹紧器29结合时，夹紧器29位于其行程1/2处，进而夹紧器29伸长至最大行程可带动多组hdmi线接头同步自动脱离限位模具25，然后松开夹紧器29，取下hdmi线即可，最后推动机组26的输出端带动夹紧器29复位至行程1/2处，进行下一组hdmi线上料，采用“循环式加工”，可使
hdmi线的上料和注塑二者同步进行，且互不干扰，极大促进hdmi线的注塑效率。
53.hdmi线接头注塑：
54.当hdmi线接头与限位模具25结合完毕后，驱动机组113带动限位模具25和hdmi线同步向注塑模具3靠近，直至往复板21靠近另一组限位模具25的边侧接触滑轨111内壁，hdmi线接头与限位模具25停止运动，同时限位模具25正好位于上模具31和下模具32之间。接着启动伸缩机组13带动上模具31向下移动，上模具31上的定位槽311优先接触限位模具25的外表面(限位模具25边侧采用弧边型设计，方便限位模具25快速卡入定位槽311内)，接着上模具31的定位销312滑入限位模具25上方的定位孔251中，并带动其同步向下短距移动(夹紧器29所夹紧的hdmi线芯线与限位模具25之间处于松弛状态)，带动升降板23沿着滑槽22内壁向下滑动(强力弹簧24进一步压缩)，带动限位模具25滑入下模具32的定位槽311中(下模具32的定位销312与限位模具25下方的定位孔251相结合)，此时上模具31和下模具32密封结合成一个整体(二者结合处采用密封设计)，限位模具25被密封在定位槽311中，hdmi线需注塑处位于上模具31和下模具32围成的注塑腔中，紧接着外部注射机通过料管321向上模具31和下模具32围成的注塑腔中注入pvc材料，直至hdmi线芯线接头处成型。
55.伸缩机组13带动上模具31开始向上复位，限位模具25受到强力弹簧24的弹力作用，带动成型后的hdmi线同步向上运动，成型后的hdmi线自动脱离下模具32，上模具31完全复位后，上模具31和限位模具25之间完全分离，限位模具25和hdmi线复位至注塑前位置，最后往复板21带动限位模具25和成型后的hdmi线脱离上模具31和下模具32，并利用夹紧器29将其自动取下。相比传统的hdmi线注塑完毕后，还需手动拆卸限位模具25，本发明可避免限位模具25及周边温度过高造成手部受伤，同时限位模具25带动hdmi线缓慢复位，可避免手动边侧牵拉损伤刚成型后的pvc材料。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于，包括：操作主体(1)，所述操作主体(1)包括机架(11)，所述机架(11)通过设置在其顶部的支架(12)固定连接有伸缩机组(13)，所述机架(11)通过开设在其内部的滑轨(111)滑动连接有放置部(2)；注塑模具(3)，所述注塑模具(3)包括上模具(31)和下模具(32)，且该上模具(31)和下模具(32)之间采用分离式结构，所述上模具(31)上表面与伸缩机组(13)的输出端之间固定连接，所述下模具(32)下表面通过固定座与机架(11)顶部固定连接；其中，所述放置部(2)包括往复板(21)，所述往复板(21)外表面与滑轨(111)内壁滑动连接，所述往复板(21)通过开设在其内部的滑槽(22)滑动连接有升降板(23)，所述升降板(23)下表面设置有与滑槽(22)内壁底部相连接的强力弹簧(24)，所述升降板(23)远离往复板(21)一侧固定连接有与外部hdmi线接头相卡合的限位模具(25)。2.根据权利要求1所述的一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于：所述机架(11)底部开设有与滑轨(111)内部相连通的方孔(112)，所述机架(11)底部固定连接有驱动机组(113)，所述驱动机组(113)的输出端贯穿方孔(112)并与往复板(21)下表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于：所述上模具(31)、限位模具(25)以及下模具(32)从上到下依次分布，所述上模具(31)和下模具(32)内部均开设有与限位模具(25)外表面相贴合的定位槽(311)。4.根据权利要求3所述的一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于：所述限位模具(25)边侧采用弧边型设计，所述限位模具(25)的上下外表面均开设有定位孔(251)，所述定位槽(311)内壁固定连接有与定位孔(251)内部相卡合的定位销(312)。5.根据权利要求1所述的一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于：所述往复板(21)靠近限位模具(25)一侧固定连接有推动机组(26)，所述推动机组(26)的输出端固定连接有框杆(27)，所述往复板(21)外表面固定连接有与框杆(27)圆周外表面相滑动的加强筋(28)，所述框杆(27)圆周外表面设置有夹紧器(29)。6.根据权利要求5所述的一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于：所述夹紧器(29)包括定板(291)和动板(292)，所述定板(291)内部与框杆(27)圆周外表面固定连接，所述框杆(27)圆周外表面通过凸块与动板(292)内部滑动连接，所述定板(291)和动板(292)的相邻面之间连接有复位弹簧(293)，所述定板(291)和动板(292)的相靠近端均固定连接有包裹板(294)，一对所述包裹板(294)围成的空间与外部hdmi线芯线圆周外表面紧密贴合。7.根据权利要求1所述的一种hdmi线芯线成型的挤出设备，其特征在于：所述下模具(32)下表面固定连通有与外部注射机相连通的料管(321)。

技术总结
本发明公开了一种HDMI线芯线成型的挤出设备，包括操作主体，所述操作主体包括机架，所述机架通过设置在其顶部的支架固定连接有伸缩机组，所述机架通过开设在其内部的滑轨滑动连接有放置部，本发明涉及HDMI线芯线注塑技术领域。该一种HDMI线芯线成型的挤出设备，能够有效地解决现有技术中，HDMI线芯线在成型时，一般采用注塑机将线的外部接头绝缘，传统的注塑方式为：工人先将HDMI线的接头一一插入对应限位模具中，然后手动将含有HDMI线接头的限位模具卡入注塑模具中，最后注塑设备向注塑模具注入PVC材料，由于注塑过程中温度较高，以至于限位模具冷却较慢，而且手动拆卸限位模具非常麻烦，容易损伤刚成型PVC材料的问题。容易损伤刚成型PVC材料的问题。容易损伤刚成型PVC材料的问题。


技术研发人员：龚余平 张祖梯
受保护的技术使用者：万安协讯电子有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/9