一种机制骨料用球磨设备的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种机制骨料用球磨设备。


背景技术：

2.球磨机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型的磨矿机是将物料在筒体里通过钢球和物料自身的相互冲击、研磨、搅拌作用，球磨机使研磨体在惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3.随着高性能混凝土的大面积应用，市场上对砂石骨料粒型的圆度提出了更高的要求，圆度越大，混凝土的填充及力学特性越好，故而球磨机在高端砂石骨料整形方面已有应用，而在建筑回收材料领域由于每批次回收的混凝土砖块等物料其强度不一，在通过统一高度的球磨机进行整形或者破碎时会导致过分破碎，颗粒内部有裂纹，颗粒开裂，大颗粒变小颗粒等问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种机制骨料用球磨设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机制骨料用球磨设备，包括安装模块、控制模块与操作模块，安装模块上设置有控制模块与操作模块，控制模块驱动并调节设备工作状态，操作模块内部完成对机制骨料的球磨操作，其中操作模块设置在安装模块中心处，控制模块设置在操作模块附近并与安装模块连接，操作模块包括桶体与均匀分布在桶体上的触发机构。
6.作为优选，所述安装模块包括成对出现的支撑件，所述支撑件上端面上固定设置有放置座，所述放置座通过连接件安装的安装体，一侧的所述安装体上安装有控制模块，两个所述支撑件之间通过工字钢连接固定，两个所述支撑件之间通过所述安装体安装有操作模块。
7.作为优选，所述控制模块包括与安装模块连接的减速器，所述减速器上还固定连接有电机，安装模块上还固定连接有调节体，所述调节体呈圆弧状，且其上均匀分布有成对出现的安装孔，所述调节体上还可移动式的设置有连接块.所述连接块靠近设备中心处的一端固定设置有推块，且所述连接块上还设置两个可以与所述安装孔相适应的固定孔，所述安装孔、所述固定孔对齐后可以通过贯通的杆进行相对位置固定。
8.作为优选，所述触发机构包括滑动连接在所述桶体通槽中的接触块，所述接触块内部有空腔，空腔内侧设置有两个相互平行的推动脚，所述推动脚与活动块滑动连接，所述活动块两侧也设置有倾斜角度相同的斜面，所述接触块中部空腔中部位置设置有连接杆，所述连接杆下端固定连接有收缩块，所述收缩块位于所述桶体内部的空腔中，所述连接杆上还设置有滑动槽，所述活动块整体呈“z”型，所述活动块的中部与滑动槽中滑动连接，且所述连接杆上侧固定连接有复位簧座，所述复位簧座上固定连接有复位簧，所述复位簧另
一端固定连接在对侧的空腔壁上，所述桶体的通槽中还固定设置有隔离座，所述隔离座横、纵向也设置有通槽，横向通槽中滑动连接有所述活动块，且宽度与所述活动块的宽度相同，纵向通槽中滑动连接有所述连接杆。
9.作为优选，所述操作模块包括所述触发机构和设置在所述安装模块中安装体的主轴，所述主轴另一端通过所述安装座与所述桶体两侧壁固定连接。
10.作为优选，所述触发机构呈条状分布，每个触发机构贯穿所述桶体外表面。
11.作为优选，所述触发机构呈点状分布，每个触发机构缩短长度，在保证各部件存在的情况下缩小体积并呈圆柱状星星点点分布于所述桶体外表面。
12.作为优选，所述桶体外表面还设置有供物料进出的料口。
13.本发明的有益效果是，本设备能够通过控制模块来调节操作模块的破碎强度，从而实现球磨机破碎强度的调节，进行针对建筑回收物的混凝土和砖块等进行多层次的破碎整形，在遇到高标号的混凝土调高推块的触发位置，从而提升破碎强度，当遇到低标号使调低从而避免出现过渡破碎，避免出现颗粒开裂、内部裂纹的问题。
附图说明
14.图1是本发明的一种机制骨料用球磨设备的结构示意图；
15.图2是本发明的一种机制骨料用球磨设备的另一角度结构示意图；
16.图3是图1的主视图；
17.图4是图1的左视图；
18.图5是图1的右视图；
19.图6是图3的“a-a”的结构示意图；
20.图7是图6的“b”的局部放大示意图。
21.其中，支撑件10，放置座11，主轴12，安装体13，安装座14，调节体15，推块16，连接块17，安装孔18，固定孔19，减速器21，电机22，连接杆23，复位簧24，活动块25，收缩块26，推动脚27，复位簧座28，料口29，桶体30，接触块31，隔离座32。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1-7所示，一种机制骨料用球磨设备，包括安装模块、控制模块与操作模块，安装模块上设置有控制模块与操作模块，控制模块驱动并调节设备工作状态，操作模块内部完成对机制骨料的球磨操作，其中操作模块设置在安装模块中心处，控制模块设置在操作模块附近并与安装模块连接，操作模块包括桶体30与均匀分布在桶体30上的触发机构；。
24.所述安装模块包括成对出现的支撑件10，所述支撑件10上端面上固定设置有放置座11，所述放置座11通过连接件安装的安装体13，一侧的所述安装体13上安装有控制模块，两个所述支撑件10之间通过工字钢连接固定，两个所述支撑件10之间通过所述安装体13安装有操作模块。
25.所述控制模块包括与安装模块连接的减速器21，所述减速器21上还固定连接有电机22，安装模块上还固定连接有调节体15，所述调节体15呈圆弧状，且其上均匀分布有成对出现的安装孔18，所述调节体15上还可移动式的设置有连接块17.所述连接块17靠近设备
中心处的一端固定设置有推块16，且所述连接块17上还设置两个可以与所述安装孔18相适应的固定孔19，所述安装孔18、所述固定孔19对齐后可以通过贯通的杆进行相对位置固定；控制模块通过所述电机22经所述减速器21减速后带动操作模块工作，当需要调节所述操作模块的球磨力度时可以通过调节所述连接块17与所述调节体15的安装位置从而控制所述推块16的位置，后通过所述操作模块内部结构控制其内部打磨效果。
26.所述触发机构包括滑动连接在所述桶体30通槽中的接触块31，所述接触块31内部有空腔，空腔内侧设置有两个相互平行的推动脚27，所述推动脚27与活动块25滑动连接，所述活动块25两侧也设置有倾斜角度相同的斜面，所述接触块31中部空腔中部位置设置有连接杆23，所述连接杆23下端固定连接有收缩块26，所述收缩块26位于所述桶体30内部的空腔中，所述连接杆23上还设置有滑动槽，所述活动块25整体呈“z”型，所述活动块25的中部与滑动槽中滑动连接，且所述连接杆23上侧固定连接有复位簧座28，所述复位簧座28上固定连接有复位簧24，所述复位簧24另一端固定连接在对侧的空腔壁上，所述桶体30的通槽中还固定设置有隔离座32，所述隔离座32横、纵向也设置有通槽，横向通槽中滑动连接有所述活动块25，且宽度与所述活动块25的宽度相同，纵向通槽中滑动连接有所述连接杆23；当所述接触块31转动至与所述控制模块中的所述推块16接触时会使所述接触块31内移，所述接触块31的移动会通过所述推动脚27使所述活动块25在所述隔离座32的限制下水平右移，由于所述活动块25中部倾斜，在所述活动块25右移的过程中会带动在所述隔离座32限制下只能上下方向运动的所述连接杆23上移，从而使所述收缩块26内缩，从而使被所述收缩块26带起的物料与研磨体失去支撑从而提前掉下，降低球磨的力度。
27.所述操作模块包括所述触发机构和设置在所述安装模块中安装体13的主轴12，所述主轴12另一端通过所述安装座14与所述桶体30两侧壁固定连接。
28.所述触发机构呈条状分布，每个触发机构贯穿所述桶体30外表面。
29.所述触发机构呈点状分布，每个触发机构缩短长度，在保证各部件存在的情况下缩小体积并呈圆柱状星星点点分布于所述桶体30外表面。
30.所述桶体30外表面还设置有供物料进出的料口29。
31.工作时通过控制所述控制模块中的所述推块16的高低位置，从而控制所述操作模块所述触发机构的触发位置，进而控制机制骨料的研磨力度，从而针对机制骨料整体强度弱于天然骨料的问题进行处理，降低研磨强度，避免工作过程中骨料内部开裂，骨料研磨成粉等问题。
32.上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：
1.一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：包括安装模块、控制模块与操作模块，安装模块上设置有控制模块与操作模块，控制模块驱动并调节设备工作状态，操作模块内部完成对机制骨料的球磨操作，其中操作模块设置在安装模块中心处，控制模块设置在操作模块附近并与安装模块连接，操作模块包括桶体(30)与均匀分布在桶体(30)上的触发机构。2.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述安装模块包括成对出现的支撑件(10)，所述支撑件(10)上端面上固定设置有放置座(11)，所述放置座(11)通过连接件安装的安装体(13)，一侧的所述安装体(13)上安装有控制模块，两个所述支撑件(10)之间通过工字钢连接固定，两个所述支撑件(10)之间通过所述安装体(13)安装有操作模块。3.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述控制模块包括与安装模块连接的减速器(21)，所述减速器(21)上还固定连接有电机(22)，安装模块上还固定连接有调节体(15)，所述调节体(15)呈圆弧状，且其上均匀分布有成对出现的安装孔(18)，所述调节体(15)上还可移动式的设置有连接块(17).所述连接块(17)靠近设备中心处的一端固定设置有推块(16)，且所述连接块(17)上还设置两个可以与所述安装孔(18)相适应的固定孔(19)，所述安装孔(18)、所述固定孔(19)对齐后可以通过贯通的杆进行相对位置固定。4.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述触发机构包括滑动连接在所述桶体(30)通槽中的接触块(31)，所述接触块(31)内部有空腔，空腔内侧设置有两个相互平行的推动脚(27)，所述推动脚(27)与活动块(25)滑动连接，所述活动块(25)两侧也设置有倾斜角度相同的斜面，所述接触块(31)中部空腔中部位置设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)下端固定连接有收缩块(26)，所述收缩块(26)位于所述桶体(30)内部的空腔中，所述连接杆(23)上还设置有滑动槽，所述活动块(25)整体呈“z”型，所述活动块(25)的中部与滑动槽中滑动连接，且所述连接杆(23)上侧固定连接有复位簧座(28)，所述复位簧座(28)上固定连接有复位簧(24)，所述复位簧(24)另一端固定连接在对侧的空腔壁上，所述桶体(30)的通槽中还固定设置有隔离座(32)，所述隔离座(32)横、纵向也设置有通槽，横向通槽中滑动连接有所述活动块(25)，且宽度与所述活动块(25)的宽度相同，纵向通槽中滑动连接有所述连接杆(23)。5.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述操作模块包括所述触发机构和设置在所述安装模块中安装体(13)的主轴(12)，所述主轴(12)另一端通过所述安装座(14)与所述桶体(30)两侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述触发机构呈条状分布，每个触发机构贯穿所述桶体(30)外表面。7.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述触发机构呈点状分布，每个触发机构缩短长度，在保证各部件存在的情况下缩小体积并呈圆柱状星星点点分布于所述桶体(30)外表面。8.根据权利要求1所述的一种机制骨料用球磨设备，其特征在于：所述桶体(30)外表面还设置有供物料进出的料口(29)。

技术总结
本发明涉及机制骨料球磨机技术领域，具体为一种机制骨料用球磨设备。一种机制骨料用球磨设备，包括安装模块、控制模块与操作模块，安装模块上设置有控制模块与操作模块，控制模块驱动并调节设备工作状态，操作模块内部完成对机制骨料的球磨操作，其中操作模块设置在安装模块中心处，控制模块设置在操作模块附近并与安装模块连接，本设备能够通过控制模块来调节操作模块的破碎强度，从而实现球磨机破碎强度的调节，进行针对建筑回收物的混凝土和砖块等进行多层次的破碎整形，在遇到高标号的混凝土调高推块的触发位置，从而提升破碎强度，当遇到低标号使调低从而避免出现过渡破碎，避免出现颗粒开裂、内部裂纹的问题。内部裂纹的问题。内部裂纹的问题。


技术研发人员：许晓平 孟兆委 许宇枫 张吕媛
受保护的技术使用者：鸿翔环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/9