正极材料前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池及用电设备与流程

1.本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极材料前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池及用电设备。


背景技术：

2.现有的三元材料改性方法分为两大类，即元素掺杂和包覆处理。包覆处理通常是将包覆物与一烧后的材料进行机械混合，随后在高温下煅烧继而达到包覆的效果。但是包覆的方法需要增加额外的混料、煅烧处理，流程繁琐；同时包覆难以做到均匀，产品的均一性不佳。此外，包覆处理仅仅能达到表面改性的效果，未能从根本上改进材料的结构稳定性。元素掺杂的方法大多基于一烧处理，即将前驱体与锂源混合后再与掺杂剂混合均匀，随后在高温下煅烧达到掺杂的效果。但是元素掺杂的方法同样需要额外的混料、煅烧处理，且均一性难以得到保证。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种正极材料前驱体的制备方法，该方法工艺步骤简单，能够得到掺杂元素于体相中均匀分布的正极材料前驱体。
4.第一方面，本发明提供一种正极材料前驱体的制备方法，包括：
5.在共沉淀法制备正极材料前驱体的过程中，向反应溶液中加入掺杂剂和螯合剂；其中，所述螯合剂可以与所述掺杂剂的阳离子发生螯合反应。
6.进一步的，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、聚乙烯醇和柠檬酸中的至少一种；和/或，
7.所述掺杂剂包括铝盐、镁盐、锆盐中的至少一种。
8.进一步的，所述铝盐包括氯化铝、硫酸铝、硝酸铝中的至少一种；和/或，
9.所述镁盐包括氯化镁、硫酸镁、硝酸镁中的至少一种；和/或，
10.所述锆盐包括氯化锆、硫酸锆、硝酸锆中的至少一种。
11.进一步的，所述共沉淀法制备正极材料前驱体的方法包括以下步骤：
12.将镍盐、钴盐和锰盐配制成混合金属盐溶液；以及
13.向所述混合金属盐溶液中加入沉淀剂，采用氨水调节溶液的ph为10.8～11.2；
14.其中，所述镍盐、钴盐和锰盐均为可溶性盐；和/或，
15.所述镍盐包括硝酸镍、氯化镍、硫酸镍、碳酸镍中的至少一种；和/或，
16.所述钴盐包括硝酸钴、氯化钴、硫酸钴、碳酸钴中的至少一种；和/或，
17.所述锰盐包括硝酸锰、氯化锰、硫酸锰、碳酸锰中的至少一种；和/或，
18.所述沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
19.进一步的，向反应溶液中加入螯合剂和掺杂剂后，还包括以下步骤：
20.控制反应溶液的温度为45℃～70℃，反应8h～16h；以及
21.分离出沉淀物，清洗、干燥后，得到正极材料前驱体。
22.第二方面，本发明提供了一种正极材料前驱体，所述正极材料前驱体是由前述的制备方法制备得到的。
23.第三方面，本发明提供了一种正极材料，所述正极材料是将前述的正极材料前驱体与锂源混合后，在氧化性气氛下煅烧而得到的。
24.进一步的，所述锂源包括碳酸锂、氢氧化锂中的至少一种；
25.所述氧化性气氛为氧气气氛或空气气氛；和/或，
26.所述煅烧的温度为700℃～800℃，所述煅烧的时间为8h～16h。
27.第四方面，本发明提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池的正极片中包括前述的正极材料。
28.第五方面，本发明提供了一种用电设备，包括前述的锂离子电池。
29.通过本发明中的上述实施例中的一个实施例或多个实施例，至少可以实现如下技术效果：
30.本发明通过在共沉淀法制备正极材料前驱体的过程中，同步加入掺杂剂和螯合剂，实现了共沉淀与元素掺杂同步进行的效果，继而实现掺杂元素在体相的均匀分布。相较于传统的掺杂技术，该方法极大地提升了元素掺杂的效果，提高了掺杂元素在正极材料体相中的均匀程度，有利于材料的容量发挥及提高材料的循环容量保持率。
具体实施方式
31.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，在不做特别说明的情况下，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.如背景技术所述，在对正极材料进行改性时，现有技术无论是包覆法还是掺杂法均存在诸多的缺点，例如工艺步骤较为复杂、产品的均一性难以保证等。
34.针对这一技术问题，发明人在现有的共沉淀法制备正极材料的基础上，通过在共沉淀的过程中同步添加螯合剂和掺杂剂，成功地将掺杂元素均匀地掺杂入正极材料前驱体内，提高了产品的均一性，并且该方法的步骤十分简单。
35.共沉淀法是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法，具体步骤为：配制含有两种或多种阳离子的溶液，使它们以均相存在于溶液中，然后加入沉淀剂以与溶液中的阳离子发生沉淀反应，经过沉淀反应后，即可得到含有各种成分的均一的沉淀。
36.对于正极材料来说，常用的制备方法有固相法、溶胶-凝胶法和共沉淀法，其中固相法存在混料不均、产品粒径分布过宽的问题；溶胶-凝胶法需要价格昂贵的有机试剂，制备成本高、周期长，难以大规模应用。而共沉淀法由于具有步骤简单、成本低，制备的产品形貌、成分、粒径分布比较均一等优势，因此成为了工业生产中应用最普遍的一种方法。
37.下面对本发明中提供的正极材料前驱体的制备方法进行具体的阐述。
38.本发明提供的制备方法包括：在共沉淀法制备正极材料前驱体的过程中，向反应溶液中加入掺杂剂和螯合剂；其中，所述螯合剂可以与所述掺杂剂的阳离子发生螯合反应。
39.本发明的原理是：在共沉淀的过程中，两种或多种正极材料的阳离子在沉淀剂的作用下于溶液中自发成核，并发生共沉淀反应形成氢氧化物；在这一过程中同步加入螯合剂和掺杂剂，而螯合剂可以与掺杂剂中的阳离子发生螯合反应形成螯合物，因此可以诱导螯合反应与共沉淀反应同步进行，从而可以使掺杂剂均匀地分布于沉淀物中，即制备得到了掺杂元素于体相中均匀分布的正极材料前驱体。
40.与现有的包覆法和掺杂法相比，本发明提供的制备方法无需额外增加机械混合、煅烧处理的流程，同时改性产品的均一性好，效果突出。
41.在本发明的一些实施例中，选用的螯合剂包括但不限于葡萄糖酸钠、聚乙烯醇和柠檬酸等中的至少一种。优选的，所述螯合剂为葡萄糖酸钠。
42.本发明中，在掺杂剂的选择上，需要考虑的是其中阳离子需能够与螯合剂发生螯合反应，这类掺杂剂包括但不限于铝盐、镁盐、锆盐中的至少一种。对于上述铝盐，可以为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝等可溶性铝盐中的至少一种；对于上述镁盐，可以为氯化镁、硫酸镁、硝酸镁等可溶性镁盐中的至少一种；对于上述锆盐，可以为氯化锆、硫酸锆、硝酸锆等可溶性锆盐中的至少一种。
43.在添加螯合剂和掺杂剂时，需要先将掺杂剂与螯合剂混合，再加入到反应溶液中。若先加入螯合剂的话，螯合剂会优先和正极材料中的阳离子反应，这样再加入掺杂剂螯合的话，产品的均一性会不好。
44.对于掺杂剂的添加量，本发明不作限制，可根据具体的需要进行确定。例如，如果想得到元素掺杂量为1mol％的正极材料前驱体，可按照掺杂元素的摩尔配比加入相应摩尔量的掺杂剂(即掺杂剂中掺杂元素的摩尔比例为1mol％)。
45.对于螯合剂的添加量，一般情况下需要相对于掺杂剂过量，这样能够使掺杂剂中的阳离子完全络合，并进入到沉淀中，如此则可以提高掺杂比例的准确性。
46.下面以制备镍钴锰三元正极材料前驱体为例，具体阐述一下共沉淀法的工艺步骤。
47.s1.将镍盐、钴盐和锰盐配制成混合金属盐溶液；
48.s2.向所述混合金属盐溶液中加入沉淀剂，采用氨水调节溶液的ph为10.8～11.2。
49.上述步骤s1中，所述镍盐、钴盐和锰盐均为可溶性盐。对于所述镍盐，可以为硝酸镍、氯化镍、硫酸镍、碳酸镍等可溶性镍盐中的至少一种；对于所述钴盐，可以为硝酸钴、氯化钴、硫酸钴、碳酸钴等可溶性钴盐中的至少一种；对于所述锰盐，可以为硝酸锰、氯化锰、硫酸锰、碳酸锰等可溶性锰盐中的至少一种。
50.需要说明的是，在配制混合金属盐溶液时，镍盐、钴盐和锰盐按照化学计量比加入到水中，通过搅拌，形成均一的溶液。
51.上述步骤s2中，所使用的沉淀剂为碱性化合物，其可以与溶液中的镍盐、钴盐和锰盐发生反应，形成氢氧化物沉淀。这类碱性化合物包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。优选的，采用氢氧化钠作为沉淀剂。对于氢氧化钠这类碱性化合物来说，溶解于水时会产生大量的热量。因此在添加沉淀剂的时候，应当缓慢添加，并辅以不断的搅拌，一方面使沉淀剂溶解，另一方面使产生的热量迅速散发出去。
52.上述步骤s2中，通过加入氨水调节ph，一方面使溶液的ph值处于合适的范围，从而促进镍盐、钴盐和锰盐发生共沉淀反应。这一合适的ph值范围为10.8～11.2，优选为11。另一方面，氨水在反应中起到了络合剂的作用，在氨水的络合作用下，镍离子、钴离子和锰离子的自发成核，随后发生共沉淀反应形成氢氧化物沉淀。
53.需要说明的是，共沉淀反应优选地在一定温度下进行，并且需要不断地搅拌，这样能够促使溶液中的离子与离子、离子与螯合剂之间充分接触，以加快并充分形成沉淀或螯合物。其中，在一些实施例中，可以通过水浴加热的方式来控制反应溶液的温度，反应溶液的温度可以控制为45℃～70℃，例如可以为45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃中的任意值或其中任意两值组成的范围。反应时间可以根据反应物的浓度来具体确定，一般可以控制在8h～16h之间，例如可以为8h、10h、12h、14h、15h、16h中的任意值或其中任意两值组成的范围。
54.反应结束后，分离出沉淀物，清洗、干燥后，得到正极材料前驱体。其中，沉淀物可以采用过滤、离心等方式进行分离。沉淀物的表面一般沾染有残留的阴阳离子、螯合剂等，因此需要采用去离子水等溶剂清洗一遍或多遍去除。对于干燥方式，可以采用冷冻干燥、烘箱干燥等干燥手段。优选地采用冷冻干燥，能够更好地保持前驱体粒度的均一性，避免颗粒之间发生粘接。
55.上述制备的正极材料前驱体可进一步制备成正极材料，制备方法可为本领域常用的固相烧结法。具体为：将正极材料前驱体与锂源按照一定的比例混合，经过高温煅烧后，得到掺杂元素均匀分布的正极材料。
56.上述正极材料的制备过程中，锂源可选用本领域常规的锂化合物，包括但不限于氢氧化锂、碳酸锂等中的至少一种。正极材料前驱体与锂源可采用机械混合、球磨混合的方式实现混匀，然后置于烧结炉(例如管式炉)中进行煅烧。烧结在氧化性气氛下进行，例如可以为空气气氛或氧气气氛。在本发明的一些实施例中，烧结的温度可以设置为700℃～800℃，例如可以为700℃、720℃、740℃、750℃、760℃、780℃、800℃中的任意值或其中任意两值组成的范围。煅烧的时间为8h～16h，例如可以为8h、9h、10h、12h、14h、15h、16h中的任意值或其中任意两值组成的范围。
57.本发明制备的正极材料，掺杂元素能够均匀地分布于正极材料体相中，有助于提高正极材料的结构稳定性，因此有助于延长正极材料的寿命，促进正极材料容量的发挥，提高电池的循环性能。另外，在煅烧的过程中，正极材料前驱体内的螯合剂会发生碳化，因此有助于提高正极材料的导电性和倍率性能。
58.需要说明的是，上述正极材料并不限于三元正极材料，例如镍钴锰三元材料(ncm)、镍钴铝三元材料(nca)、无钴三元材料等；还可以为四元正极材料，以及其他可以采用共沉淀法制备的正极材料。
59.本发明还提供了一种锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜和电解液，隔膜被配置为隔离所述正极片与负极片。其中，所述正极片的正极活性物质中至少包括前述的正极材料。
60.本发明还提供了一种用电设备，其包括上述的锂离子电池，并以锂离子电池作为用电设备的供电电源。在一些实施例中，本发明的用电设备包括但不限于：备用电源、电机、电动汽车、电动摩托车、助力自行车、自行车、电动工具、家庭用大型蓄电池等。
61.以下结合实施例和对比例对本技术做进一步的说明。以下实施例和对比例并不能理解为对本技术的技术方案的限定。
62.实施例1：制备铝掺杂的ncm811正极材料
63.准确称取0.24mol ni(no3)2·
6h2o，0.03mol co(no3)2·
6h2o，0.03mol mn(no3)2·
6h2o，溶解于1l去离子水中，搅拌使三者全部溶解，得到混合金属盐溶液。随后称取20g片状氢氧化钠，加入到前述溶液中，搅拌使其完全溶解。继续滴加2mol/l的氨水溶液，调节溶液ph稳定至11。随后称取5g葡萄糖酸钠粉末，倒入50ml去离子水中，机械搅拌使其快速溶解，辅以水浴加热。接着，称量11.1g氯化铝粉末加入前述葡萄糖酸钠溶液中，搅拌均匀。随后将溶解有氯化铝的葡萄糖酸钠溶液倒入前述混合溶液，搅拌使体系均匀分布，持续反应12h，反应过程中维持恒温60℃。反应完成后，过滤分离出固体沉淀产物，并用清水洗涤除去残存的杂质离子，于冷冻干燥机内干燥产物，得到铝均匀掺杂的ncm811正极材料前驱体。
64.将前述铝均匀掺杂的ncm811正极材料前驱体与氢氧化锂均匀混合，并转移到管式炉中，随后在氧气气氛中，于750℃下煅烧8h，得到铝掺杂的ncm811正极材料。
65.实施例2：制备铝掺杂的ncm613正极材料
66.准确称取0.18mol ni(no3)2·
6h2o，0.03mol co(no3)2·
6h2o，0.09mol mn(no3)2·
6h2o，溶解于1l去离子水中，搅拌使三者全部溶解，得到混合金属盐溶液。随后称取20g片状氢氧化钠加入前述溶液中，搅拌使其完全溶解。继续滴加2mol/l的氨水溶液，调节溶液ph稳定至11。随后称取5g葡萄糖酸钠粉末，倒入50ml去离子水中，机械搅拌使其快速溶解，辅以水浴加热。接着，称量11.0g氯化铝粉末加入前述葡萄糖酸钠溶液中，搅拌均匀。随后，将溶解有氯化铝的葡萄糖酸钠溶液倒入前述混合溶液，搅拌使体系均匀分布，持续反应12h，反应过程中维持恒温60℃。反应完成后，过滤分离出固体沉淀产物，并用清水洗涤除去残存的杂质离子，于冷冻干燥机内干燥产物，得到铝均匀掺杂的ncm613正极材料前驱体。
67.将前述铝均匀掺杂的ncm613正极材料前驱体与碳酸锂均匀混合，并转移至管式炉中，随后在氧气气氛中，于800℃下煅烧8h，得到铝掺杂的ncm613正极材料。
68.实施例3：制备mg掺杂的ncm811正极材料
69.实施例3与实施例1的区别在于：除所用掺杂剂为氯化镁，所加入的氯化镁的质量为7.9g以外，其余步骤同实施例1。
70.实施例4：制备mg掺杂的ncm613正极材料
71.实施例4与实施例2的区别在于：除所用掺杂剂为氯化镁，所加入的氯化镁的质量为7.8g以外，其余步骤同实施例2。
72.对比例1：常规方法制备al掺杂的ncm811正极材料
73.准确称取0.24mol ni(no3)2·
6h2o，0.03mol co(no3)2·
6h2o，0.03mol mn(no3)2·
6h2o，溶解于1l去离子水中，搅拌使三者全部溶解得到混合金属盐溶液。随后称取20g片状氢氧化钠加入前述溶液中，搅拌使其完全溶解。继续滴加2mol/l的氨水溶液，调节溶液ph稳定至11，搅拌使体系均匀分布，持续反应12h，反应过程中维持恒温60℃。反应完成后，过滤分离出固体沉淀产物，并用清水洗涤除去残存的杂质离子，于冷冻干燥机内干燥产物，得到ncm811正极材料前驱体。
74.将ncm811正极材料前驱体、氢氧化锂、11.1g氯化铝三者均匀混合，并转移至管式炉中，随后在氧气气氛中，于750℃下煅烧8h，得到铝掺杂的ncm811正极材料。
75.对比例2：常规方法制备al掺杂的ncm613正极材料
76.准确称取0.18mol ni(no3)2·
6h2o，0.03mol co(no3)2·
6h2o，0.09mol mn(no3)2·
6h2o，溶解于1l去离子水中，搅拌使三者全部溶解得到混合金属盐溶液。随后称取20g片状氢氧化钠加入前述溶液中，搅拌使其完全溶解。继续滴加2mol/l的氨水溶液，调节溶液ph稳定至11，搅拌使体系均匀分布，持续反应12h，反应过程中维持恒温60℃。反应完成后，过滤分离出固体沉淀产物，并用清水洗涤除去残存的杂质离子，于冷冻干燥机内干燥产物，得到ncm811正极材料前驱体。
77.将ncm811正极材料前驱体、氢氧化锂、11.1g氯化铝三者均匀混合，转移至管式炉中，随后在氧气气氛中，于800℃下煅烧8h，得到铝掺杂的ncm613正极材料。
78.对比例3：常规方法制备mg掺杂的ncm811正极材料
79.对比例3与对比例1的区别在于：除所用掺杂剂为氯化镁，所加入的氯化镁的质量为7.9g以外，其余步骤同对比例1。
80.对比例4：常规方法制备mg掺杂的ncm613正极材料
81.对比例4与对比例2的区别在于：除所用掺杂剂为氯化镁，所加入的氯化镁的质量为7.8g以外，其余步骤同对比例2。
82.电池的制备
83.1.制备正极极片
84.按照正极活性物质：导电剂(super-p)和聚偏二氟乙烯(pvdf)＝92:4:4的质量比，称取三种物质，并置于真空脱泡罐中，设置公转速度为2000rpm、自转速度为2500rpm，使三种材料混合均匀；接着滴加适量的nmp溶液，调整浆料的粘稠度，密封后在500rpm的转速下连续搅拌1h，形成均匀的浆料。随后通过刮刀法将浆料涂覆于涂炭铝箔表面，涂布厚度约100μm。然后将其转入60℃烘箱中预干燥2h，再放置于100℃的真空干燥箱中干燥12h。自然降温后，用切片机冲裁成直径为14mm的圆片，即得到正极极片，称量、密封并置于干燥皿中备用。
85.2.组装电池
86.以金属锂片为负极极片，与上述制备的正极极片在充满高纯氩气气氛的手套箱中组装cr2032型扣式电池，其中h2o和o2的含量均低于0.1ppm。电解液为1m lipf6，溶剂为碳酸乙烯酯(ec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二甲酯(dmc)按1:1:1的体积比组成的混合溶剂。隔膜采用pp隔膜。
87.电化学性能测试
88.参照gb/t 37201 2018的规定，测试扣式电池在0.1c倍率下的首次放电比容量；参照gb/t 37207 2018的规定，测定扣式电池在1c倍率下50次循环充放电后容量保持率。所得结果如表1所示。
89.表1实施例1-4、对比例1-4的正极材料的首次放电比容量及容量保持率
[0090][0091][0092]
请参见实施例1与对比例1：对比例1为采用常规方法制备的铝掺杂的ncm811正极材料，实施例1为采用本发明的方法制备的铝掺杂的ncm811正极材料。从电池的测试结果来看，实施例1的0.1c首次放电容量达到了210.5mag/g，高于对比例1的206.2mag/g；50次循环后容量保持率达到了95.7％，也高于对比例1的93.2％。
[0093]
在其他实施例和对比例中也观测到了同样的结果。实施例2-4的0.1c首次放电容量和50次循环后容量保持率均优于对应的对比例。
[0094]
得到上述结果的原因是：对比例1-4中将正极材料前驱体与锂源、掺杂剂机械混合，再煅烧制备得到正极材料，由于机械混合的方式很难使掺杂剂与正极材料前驱体混合均匀，因此烧结后得到的正极材料中，掺杂元素很难于正极材料的体相中均匀分布，导致正极材料的均一性不足。而实施例1-4中，在进行共沉淀反应时，同步加入掺杂剂和螯合剂，实现共沉淀与元素掺杂同步进行的效果，继而实现掺杂元素在体相的均匀分布。相较于传统的掺杂技术，本发明的方法极大的提升了掺杂效果、均匀程度，因此有利于材料的容量发挥及循环容量保持率。
[0095]
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种正极材料前驱体的制备方法，其特征在于，在共沉淀法制备正极材料前驱体的过程中，向反应溶液中加入掺杂剂和螯合剂；其中，所述螯合剂可以与所述掺杂剂的阳离子发生螯合反应。2.如权利要求1所述的一种正极材料前驱体的制备方法，其特征在于，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、聚乙烯醇和柠檬酸中的至少一种；和/或，所述掺杂剂包括铝盐、镁盐、锆盐中的至少一种。3.如权利要求2所述的一种正极材料前驱体的制备方法，其特征在于，所述铝盐包括氯化铝、硫酸铝、硝酸铝中的至少一种；和/或，所述镁盐包括氯化镁、硫酸镁、硝酸镁中的至少一种；和/或，所述锆盐包括氯化锆、硫酸锆、硝酸锆中的至少一种。4.如权利要求1所述的一种正极材料前驱体的制备方法，其特征在于，所述共沉淀法制备正极材料前驱体的方法包括以下步骤：将镍盐、钴盐和锰盐配制成混合金属盐溶液；以及向所述混合金属盐溶液中加入沉淀剂，采用氨水调节溶液的ph为10.8～11.2；其中，所述镍盐、钴盐和锰盐均为可溶性盐；和/或，所述镍盐包括硝酸镍、氯化镍、硫酸镍、碳酸镍中的至少一种；和/或，所述钴盐包括硝酸钴、氯化钴、硫酸钴、碳酸钴中的至少一种；和/或，所述锰盐包括硝酸锰、氯化锰、硫酸锰、碳酸锰中的至少一种；和/或，所述沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。5.如权利要求1所述的一种正极材料前驱体的制备方法，其特征在于，向反应溶液中加入螯合剂和掺杂剂后，还包括以下步骤：控制反应溶液的温度为45℃～70℃，反应8h～16h；以及分离出沉淀物，清洗、干燥后，得到正极材料前驱体。6.一种正极材料前驱体，其特征在于，所述正极材料前驱体是由权利要求1～5任一项所述的制备方法制备得到的。7.一种正极材料，其特征在于，所述正极材料是将权利要求6所述的正极材料前驱体与锂源混合后，在氧化性气氛下煅烧而得到的。8.如权利要求7所述的一种正极材料，其特征在于，所述锂源包括碳酸锂、氢氧化锂中的至少一种；所述氧化性气氛为氧气气氛或空气气氛；和/或，所述煅烧的温度为700℃～800℃，所述煅烧的时间为8h～16h。9.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池的正极片中包括如权利要求7或8所述的正极材料。10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的锂离子电池。

技术总结
本发明公开了一种正极材料前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池以及用电设备，其中正极材料前驱体的制备方法包括：在共沉淀法制备正极材料前驱体的过程中，向反应溶液中加入螯合剂和掺杂剂；其中，所述螯合剂可以与所述掺杂剂的阳离子发生螯合反应。本发明公开的正极材料前驱体的制备方法，工艺步骤简单，能够得到掺杂元素于体相中均匀分布的正极材料前驱体。前驱体。


技术研发人员：刘健
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/9