一种环保节能全粒级干法选煤装置的制作方法

1.本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种环保节能全粒级干法选煤装置。


背景技术：

2.煤碳是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤碳主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，前三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能；也是冶金、化学工业的重要原料，用于精炼金属，或生产化肥和许多化工产品。工业中所使用的煤炭就开采于自然界，但自然界开采的煤炭包括非常多的杂质和硫分，无法直接应用于工业生产，其必须进行分选或分离。
3.中国授权发明(公开号)cn112893130b公开了一种全粒级高效干法选煤装备，全粒级高效干法选煤装备包括外部装置，外部装置包括外部板，外部板的前表面右上侧开设有震动槽，震动槽的右内部固定连接有震动囊，震动囊的右内壁上固定连接有弹簧一，弹簧一的左端固定连接有活塞，活塞的形状包括t字型，活塞的左端贯穿出震动囊的外侧，活塞处于震动槽的内部；外部板的前方设置有选煤装置，选煤装置包括选煤箱一，选煤箱一的左侧固定连接有选煤箱二，选煤箱一的后表面右侧固定连接有震动柱，震动柱的后端插入震动槽中。
4.上述现有专利申请全粒级高效干法选煤装备可以通过震动和风力吹动的方式对煤炭和其内部混合的矸石进行分离，其方法是基于同种体积的煤炭和矸石的密度不同所导致的重量不同来进行分类的，但大体积的煤炭和小体积矸石的重量相同的话，这时如使用吹风方式进行分选时煤炭反而会和矸石掺和在一起，进而导致煤炭和矸石分类失败，这也是上述现有煤炭分选技术风吹式干选机普遍存在的问题，这一技术在分选之后必须采用人工分选或矸石分选，因此现有煤炭分选技术的精度不能满足工业直接应用，需要进一步提高分选应用的便宜性。


技术实现要素：

5.基于现有技术存在的问题，本发明提供一种环保节能全粒级干法选煤装置，旨在解决现有技术中的大体积的煤炭和小体积矸石的重量相同的话，这时如使用吹风的方式话煤炭反而会和矸石掺和在一起，进而导致煤炭和矸石分类失败，这也是现有技术中风吹式干选机普遍存在的精度较差的问题。
6.依据本发明所提供的技术方案，本发明提供一种环保节能全粒级干法选煤装置，其包括放置壳、多个打碎杆、传输壳和传输装置，所述放置壳内固定连接有粉碎筒，多个所述打碎杆均通过转轴转动连接于粉碎筒的上内壁；所述传输壳固定连接于放置壳的一端，所述放置壳的一端开设有过渡槽；所述传输装置设置于放置壳和传输壳的一侧内壁。
7.其中，环保节能全粒级干法选煤装置进一步包括压力检测机构，每组所述压力检测机构均由组装板、两个半齿轮、压制杆、两个齿条、第二电机、压制槽和压碎板组成，所述组装板固定连接于传输壳的上端，两个所述半齿轮均通过转杆转动连接于组装板的一端。
8.优选地，所述压制槽开设于传输壳的上顿，所述压制杆滑动连接于压制槽内，两个所述齿条分别固定连接于压制杆的两端。两个齿条分别与两个半齿轮间歇啮合，所述压碎板固定连接于压制杆的下端，所述第二电机固定连接于组装板的一端，且第二电机的其中一个输出轴与其中一个转杆固定连接。
9.作为本发明一种优选的方案，环保节能全粒级干法选煤装置还包括推送机构，所述推送机构由第三电机、丝杆、丝杆螺母、推送板和推送槽组成。所述推送槽开设于传输壳的一端，所述第三电机设置于传输壳的一侧，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面。所述丝杆转动连接于传输壳的一端，且丝杆和第三电机的输出端固定连接，所述推送板固定连接于丝杆螺母的上端。
10.进一步地，推送板滑动连接于推送槽内。
11.作为本发明一种优选的方案，环保节能全粒级干法选煤装置还包括收取机构，所述收取机构由输料槽、收集壳、过滤网、导向板和聚合壳组成，所述聚合壳固定连接于传输壳的两端。优选地，所述导向板固定连接于传输壳的两侧内壁，所述输料槽开设于传输壳的一端，所述收集壳固定连接于传输壳的一端，所述过滤网固定连接于收集壳内。
12.与现有技术相比，本发明环保节能全粒级干法选煤装置的有益效果是：
13.1、在需要将煤炭和其内部混合的矸石进行分离时，本发明环保节能全粒级干法选煤装置可以将其倒入粉碎筒内，而后通过转轴和多个打碎杆转动便可以将煤炭和矸石进行搅动，且由于煤炭和矸石的坚硬程度不同，煤炭便会被粉碎成小块，而矸石则不会，进而完成第一步分离。
14.2、本发明环保节能全粒级干法选煤装置在其后，通过传输装置将下落的煤炭和矸石进行运输，而在经过压碎板下方时，通过压碎板对煤炭和矸石进行压制，由于煤炭和矸石能承受的压力不同，这时煤炭会被压碎而矸石不会，进而使得煤炭和矸石的颗粒大小发生区别，而后通过推送机构将颗粒较大的矸石推送至收集壳内，并再次通过过滤网将大颗粒的矸石进行拦截，使小颗粒的煤炭进入收集壳内，进而达到煤炭和矸石的分类精确性。
15.3、本发明环保节能全粒级干法选煤装置通过截流机构可以使得粉碎筒内的煤炭不会自然下落至传输装置的表面，从而防止煤炭在未粉碎的情况下下落，进而提高本装置的分类精准性，防止煤炭和矸石的混合。
16.4、本发明环保节能全粒级干法选煤装置通过传动机构可以将动力传递至打碎杆和压力检测机构，进而提高打碎杆的转动自动化和压力检测机构工作自动化，而通过导向板可以将传输装置表面的煤炭进行运输并通过聚合壳进行储存。
17.5、本发明环保节能全粒级干法选煤装置通过储存壳可以将下落的煤炭进行收集，且可以方便后续对煤炭的取出，通过安装板和两个连接杆可以将第三电机进行固定和稳定，进而提高第三电机的使用稳定性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明环保节能全粒级干法选煤装置的第一主视立体图；
20.图2为本发明环保节能全粒级干法选煤装置的主剖立体图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本发明中的后视立体图；
23.图5为本发明环保节能全粒级干法选煤装置的侧剖立体图；
24.图6为本发明环保节能全粒级干法选煤装置的第二主视立体图；
25.图7为本发明环保节能全粒级干法选煤装置的第三主视立体图。
26.附图中的附图标记：1、放置壳；101、粉碎筒；102、打碎杆；103、漏斗；104、截流槽；105、截流板；106、伸缩杆；107、弹簧；108、受力板；109、握把；110、防滑套；111、斜滑板；2、传输装置；201、第一电机；202、传输壳；203、组装板；204、半齿轮；205、第一工字轮；206、第一传动带；207、压制杆；208、第二电机；209、压碎板；210、齿条；3、锥形齿轮；301、第二工字轮；302、传动杆；303、第二传动带；4、收集壳；401、储存壳；402、导向板；403、聚合壳；404、抽屉槽；405、过滤网；406、输料槽；407、加热管；5、第三电机；501、丝杆；502、推送板；503、丝杆螺母；504、防脱块；505、连接杆；506、安装板；6、放置槽；601、稳定杆；602、稳定块。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
30.需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
31.下面结合附图，对本发明做进一步详细说明：
32.本发明提供一种环保节能全粒级干法选煤装置，其包括放置壳、多个打碎杆、传输壳和传输装置，所述放置壳内固定连接有粉碎筒，多个所述打碎杆均通过转轴转动连接于粉碎筒的上内壁；所述传输壳固定连接于放置壳的一端，所述放置壳的一端开设有过渡槽；所述传输装置设置于放置壳和传输壳的一侧内壁。
33.其中，环保节能全粒级干法选煤装置进一步包括压力检测机构，每组所述压力检测机构均由组装板、两个半齿轮、压制杆、两个齿条、第二电机、压制槽和压碎板组成，所述组装板固定连接于传输壳的上端，两个所述半齿轮均通过转杆转动连接于组装板的一端。
34.优选地，所述压制槽开设于传输壳的上顿，所述压制杆滑动连接于压制槽内，两个所述齿条分别固定连接于压制杆的两端。两个齿条分别与两个半齿轮间歇啮合，所述压碎板固定连接于压制杆的下端，所述第二电机固定连接于组装板的一端，且第二电机的其中一个输出轴与其中一个转杆固定连接。
35.作为本发明一种优选的方案，环保节能全粒级干法选煤装置还包括推送机构，所述推送机构由第三电机、丝杆、丝杆螺母、推送板和推送槽组成。所述推送槽开设于传输壳的一端，所述第三电机设置于传输壳的一侧，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面。所
述丝杆转动连接于传输壳的一端，且丝杆和第三电机的输出端固定连接，所述推送板固定连接于丝杆螺母的上端。
36.进一步地，推送板滑动连接于推送槽内。
37.作为本发明一种优选的方案，环保节能全粒级干法选煤装置还包括收取机构，所述收取机构由输料槽、收集壳、过滤网、导向板和聚合壳组成，所述聚合壳固定连接于传输壳的两端。优选地，所述导向板固定连接于传输壳的两侧内壁，所述输料槽开设于传输壳的一端，所述收集壳固定连接于传输壳的一端，所述过滤网固定连接于收集壳内。
38.作为本发明一种优选的方案，环保节能全粒级干法选煤装置还包括传动机构，所述传动机构均由传动杆、第一传动带、两个第一工字轮、第二传动带、两个第二工字轮和两个锥形齿轮组成，所述传动杆转动设于粉碎筒的上侧，两个所述第一工字轮分别固定连接于两个转杆，两个所述第二工字轮分别固定连接于传动杆的圆周表面和第二电机的另外一个输出端，所述第一传动带传动连接于两个第一工字轮的圆周表面，所述第二传动带传动连接于两个第二工字轮的圆周表面，两个所述锥形齿轮分别通过转柱转动连接于粉碎筒的上端和传动杆的圆周表面，且两个锥形齿轮相啮合，所述转柱固定连接于转轴的上端。
39.作为本发明一种优选的方案，环保节能全粒级干法选煤装置还包括截流机构，所述截流机构由截流槽、截流板、两个受力板、两个弹簧组成，所述截流槽开设于放置壳的一端，所述截流板滑动连接于截流槽内，两个所述受力板分别固定连接于截流板的上下两端，两个所述弹簧分别固定连接于两个受力板的一端和放置壳的一端。
40.作为本发明一种优选的方案，所述放置壳的一端固定连接有第一电机，所述第一电机和传输装置相连接，所述放置壳的一侧内壁固定连接有斜滑板，所述粉碎筒的下端固定连接有漏斗。
41.作为本发明一种优选的方案，所述推送板的两端均固定连接有防脱块，所述传输壳的两侧内壁设置有多个加热管，所述截流板的一端固定连接有握把，所述握把的圆周表面固定连接有防滑套。
42.作为本发明一种优选的方案，两个所述受力板的一端均固定连接有伸缩杆，两个所述弹簧分别套设于两个伸缩杆的圆周表面，所述第三电机的一端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有多个连接杆。
43.作为本发明一种优选的方案，所述收集壳的一端开设有抽屉槽，所述抽屉槽内滑动连接有储存壳。
44.作为本发明一种优选的方案，所述组装板的上端开设有限位槽，所述限位槽的下内壁固定连接有稳定杆，所述压制杆的一端固定连接有稳定块，所述稳定块滑动连接于稳定杆的外表面。
45.实施例1：
46.请参阅图1-图7，本发明提供一种环保节能全粒级干法选煤装置，其包括：放置壳1，放置壳1内固定连接有粉碎筒101；
47.多个打碎杆102，多个打碎杆102均通过转轴转动连接于粉碎筒101的上内壁；
48.传输壳202，传输壳202固定连接于放置壳1的一端，放置壳1的一端开设有过渡槽；
49.传输装置2，传输装置2设置于放置壳1和传输壳202的一侧内壁；以及
50.压力检测机构，每组压力检测机构均由组装板203、两个半齿轮204、压制杆207、两
个齿条210、第二电机208、压制槽和压碎板209组成，组装板203固定连接于传输壳202的上端，两个半齿轮204均通过转杆转动连接于组装板203的一端，压制槽开设于传输壳202的上顿，压制杆207滑动连接于压制槽内，两个齿条210分别固定连接于压制杆207的两端，且两个齿条210分别与两个半齿轮204间歇啮合，压碎板209固定连接于压制杆207的下端，第二电机208固定连接于组装板203的一端，且第二电机208的其中一个输出轴与其中一个转杆固定连接。
51.在本发明的具体实施例中，在需要将煤炭进行和其中混合的矸石进行分类时，可以将其倒入粉碎筒101内，而后使转轴进行转动，并同步带动多个打碎杆102进行转动，并对煤炭和其中的矸石进行搅动，这时由于煤炭和矸石的密度不同，所以煤炭会被打碎成小块，而矸石则不会受到影响，而后下落的煤炭和矸石的混合物便会下落至传输装置2的上端，而后通过传输装置2便可以将煤炭矸石混合物进行传送，并在到达压碎板209的下端时，通过第二电机208输出轴的转动以及两个半齿轮204和两个齿条210的间隙啮合，便可以使得压制杆207可以通过压制槽往下运动，并开始循环往复移动，方便对后续移动的煤炭混合物进行液压，而后压碎板209便会和煤炭和矸石的混合物接触并压制，而煤炭和矸石能承受的压力不同，煤炭会被压缩而矸石则不会，这时煤炭会再次粉碎成较小的颗粒，通过矸石和煤炭密度、能承受压力以及硬度的不同对其进行分类，便可以将煤炭人为的粉碎，进而提高煤炭和矸石的颗粒大小区别性，从而提高煤炭和矸石的分类精准性，在实际使用时可以将放置壳1的一端开设输入孔，进而方便煤炭混合物的加入。需要进行说明的是：除了上述具体可以实施的结构之外，也可以采用现有技术中的结构来实施本发明，例如具体使用何种型号的第二电机208和传输装置2由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第二电机208和传输装置2等均可以实施且使用现有技术，本方案不做赘述。
52.具体的请参阅图2，一种环保节能全粒级干法选煤装置还包括推送机构，推送机构由第三电机5、丝杆501、丝杆螺母503、推送板502和推送槽组成，推送槽开设于传输壳202的一端，第三电机5设置于传输壳202的一侧，丝杆螺母503螺纹连接于丝杆501的圆周表面，丝杆501转动连接于传输壳202的一端，且丝杆501和第三电机5的输出端固定连接，推送板502固定连接于丝杆螺母503的上端，且推送板502滑动连接于推送槽内。
53.本实施例中：由于煤炭和矸石被粉碎，所以煤炭的体积会小于矸石的体积，这时便可以启动第三电机5使其输出轴同步带动丝杆501进行转动，进而使得丝杆螺母503可以进行移动并同步带动推送板502在推送槽内进行移动，便可以将体积较大的矸石进行推送，而小体积的煤炭则会被较少的推送，提高矸石和煤炭的分离精准性。
54.具体的请参阅图3，一种环保节能全粒级干法选煤装置还包括收取机构，收取机构由输料槽406、收集壳4、过滤网405、导向板402和聚合壳403组成，聚合壳403固定连接于传输壳202的两端，导向板402固定连接于传输壳202的两侧内壁，输料槽406开设于传输壳202的一端，收集壳4固定连接于传输壳202的一端，过滤网405固定连接于收集壳4内。
55.本实施例中：在煤炭和矸石的混合物被推送时，可以通过输料槽406送入收集壳4内，而后通过过滤网405便可以将大颗粒的矸石进行拦截并过滤，而小颗粒的煤炭则会进入收集壳4的下内壁，从而进一步的提高煤炭和矸石的分离精准性，而通过导向板402便可以将传输装置2表面的煤炭进行导向，使其传输至聚合壳403内完成收集。
56.具体的请参阅图4，一种环保节能全粒级干法选煤装置还包括传动机构，传动机构
均由传动杆302、第一传动带206、两个第一工字轮205、第二传动带303、两个第二工字轮301和两个锥形齿轮3组成，传动杆302转动设于粉碎筒101的上侧，两个第一工字轮205分别固定连接于两个转杆，两个第二工字轮301分别固定连接于传动杆302的圆周表面和第二电机208的另外一个输出端，第一传动带206传动连接于两个第一工字轮205的圆周表面，第二传动带303传动连接于两个第二工字轮301的圆周表面，两个锥形齿轮3分别通过转柱转动连接于粉碎筒101的上端和传动杆302的圆周表面，且两个锥形齿轮3相啮合，转柱固定连接于转轴的上端。
57.本实施例中：在第二电机208的输出轴进行转动时，会同步带动其中一个转杆进行转动，这时通过第一传动带206和两个第一工字轮205的传动，便可以带动两个转杆和两个半齿轮204进行转动，进而使得齿条210可以被带动进行移动，提高本装置的使用自动化，而第二电机208的另外一个输出轴的转动，还可以通过第二传动带303和两个第二工字轮301将动力传输至传动杆302使其转动，而后通过两个锥形齿轮3的啮合，便可以同步带动转柱进行转动，并使转轴以及其圆周表面的多个打碎杆102进行转动，进而提高本装置的部件运转自动化。
58.具体的请参阅图5，一种环保节能全粒级干法选煤装置还包括截流机构，截流机构由截流槽104、截流板105、两个受力板108、两个弹簧107组成，截流槽104开设于放置壳1的一端，截流板105滑动连接于截流槽104内，两个受力板108分别固定连接于截流板105的上下两端，两个弹簧107分别固定连接于两个受力板108的一端和放置壳1的一端。
59.本实施例中：在粉碎筒101内添加了煤炭混合物时，可以通过弹簧107的弹性回缩便可以带动受力板108往放置壳1的一端进行移动，并同步带动截流板105在截流槽104内进行滑动，从而将粉碎筒101进行截流，防止截流板105上方的混合材料下落，进而防止煤炭混合物未经粉碎便下落，从而提高本装置的分类精准性。
60.具体的请参阅图6，放置壳1的一端固定连接有第一电机201，第一电机201和传输装置2相连接，放置壳1的一侧内壁固定连接有斜滑板111，粉碎筒101的下端固定连接有漏斗103，推送板502的两端均固定连接有防脱块504，传输壳202的两侧内壁设置有多个加热管407，截流板105的一端固定连接有握把109，握把109的圆周表面固定连接有防滑套110。
61.本实施例中：通过第一电机201可以和传输装置2提供驱动力，进而提高传输装置2的运转自动化，通过斜滑板111可以提高粉碎筒101下落煤炭的精准性，通过漏斗103可以提高粉碎筒101内煤炭材料下落的集中性，通过两个防脱块504可以防止推送板502脱离推送槽而导致的损坏，通过握把109和防滑套110可以提高截流板105的拉动便捷性，而通过多个加热管407还可以将煤炭进行加热，防止煤炭受潮。
62.具体的请参阅图7，两个受力板108的一端均固定连接有伸缩杆106，两个弹簧107分别套设于两个伸缩杆106的圆周表面，第三电机5的一端固定连接有安装板506，安装板506的一端固定连接有多个连接杆505，收集壳4的一端开设有抽屉槽404，抽屉槽404内滑动连接有储存壳401。
63.本实施例中：通过两个伸缩杆106可以提高两个弹簧107的使用稳定性，防止两个弹簧107发生弯曲形变，从而提高弹簧107的使用寿命，通过安装板506和两个连接杆505可以将第三电机5进行固定，从而防止第三电机5下落，进而提高第三电机5的使用稳定性，通过储存壳401可以将下落的煤炭进行收集，而通过抽屉槽404可以将储存壳401抽出，方便对
储存壳401内的煤炭进行取出和收集。
64.具体的请参阅图5，组装板203的上端开设有限位槽，限位槽的下内壁固定连接有稳定杆601，压制杆207的一端固定连接有稳定块602，稳定块602滑动连接于稳定杆601的外表面。
65.本实施例中：在压制杆207进行移动时，还可以通过带动稳定块602在放置槽6的外表面进行滑动，进而提高压制杆207的移动垂直性和稳定性，进而提高本装置的使用稳定性。
66.本发明的工作原理及使用流程：在需要将煤炭进行和其中混合的矸石进行分类时，可以将其倒入粉碎筒101内，而后使转轴进行转动，并同步带动多个打碎杆102进行转动，并对煤炭和其中的矸石进行搅动，这时由于煤炭和矸石的密度不同，所以煤炭会被打碎成小块，而矸石则不会受到影响，而后下落的煤炭和矸石的混合物便会下落至传输装置2的上端，而后通过传输装置2便可以将煤炭矸石混合物进行传送，而后通过压力检测机构便可以将煤炭和矸石的混合物进行压制，这时由于煤炭和矸石的硬度不同，便可以将煤炭压碎而矸石不会，而后通过推送机构便可以将矸石进行推送至收取机构内，而后再次通过收取机构便可以将矸石和煤炭进行分离，进而提高煤炭和矸石的分离精准性。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，其包括放置壳、多个打碎杆、传输壳和传输装置，所述放置壳(1)内固定连接有粉碎筒(101)，多个所述打碎杆(102)均通过转轴转动连接于粉碎筒(101)的上内壁；所述传输壳(202)固定连接于放置壳(1)的一端，所述放置壳(1)的一端开设有过渡槽；传输装置(2)设置于放置壳(1)和传输壳(202)的一侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，进一步包括压力检测机构，每组所述压力检测机构均由组装板(203)、两个半齿轮(204)、压制杆(207)、两个齿条(210)、第二电机(208)、压制槽和压碎板(209)组成，所述组装板(203)固定连接于传输壳(202)的上端，两个所述半齿轮(204)均通过转杆转动连接于组装板(203)的一端。3.根据权利要求2所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，所述压制槽开设于传输壳(202)的上顿，所述压制杆(207)滑动连接于压制槽内，两个所述齿条(210)分别固定连接于压制杆(207)的两端。4.根据权利要求3所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，两个齿条(210)分别与两个半齿轮(204)间歇啮合，所述压碎板(209)固定连接于压制杆(207)的下端，所述第二电机(208)固定连接于组装板(203)的一端，且第二电机(208)的其中一个输出轴与其中一个转杆固定连接。5.根据权利要求1所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，其还包括推送机构，所述推送机构由第三电机(5)、丝杆(501)、丝杆螺母(503)、推送板(502)和推送槽组成。6.根据权利要求1所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，所述推送槽开设于传输壳(202)的一端，所述第三电机(5)设置于传输壳(202)的一侧，所述丝杆螺母(503)螺纹连接于丝杆(501)的圆周表面。7.所述丝杆(501)转动连接于传输壳(202)的一端，且丝杆(501)和第三电机(5)的输出端固定连接，所述推送板(502)固定连接于丝杆螺母(503)的上端。8.根据权利要求1所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，且推送板(502)滑动连接于推送槽内。9.根据权利要求2所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，其还包括收取机构，所述收取机构由输料槽(406)、收集壳(4)、过滤网(405)、导向板(402)和聚合壳(403)组成，所述聚合壳(403)固定连接于传输壳(202)的两端。10.根据权利要求1所述的一种环保节能全粒级干法选煤装置，其特征在于，所述导向板(402)固定连接于传输壳(202)的两侧内壁，所述输料槽(406)开设于传输壳(202)的一端，所述收集壳(4)固定连接于传输壳(202)的一端，所述过滤网(405)固定连接于收集壳(4)内。

技术总结
本发明提供一种环保节能全粒级干法选煤装置，其属于煤炭分选技术领域，其包括放置壳，放置壳内固定连接有粉碎筒，在需要将煤炭和其内部混合的矸石进行分离时，可以将其倒入粉碎筒内，而后通过转轴和多个打碎杆转动便可以将煤炭和矸石进行搅动。本发明基于煤炭和矸石的坚硬程度不同而完成煤炭和矸石分离，通过传输装置将下落的煤炭和矸石进行运输，而在经过压碎板下方时，通过压碎板对煤炭和矸石进行压制，使得煤炭和矸石的颗粒大小发生区别。使得煤炭和矸石的颗粒大小发生区别。使得煤炭和矸石的颗粒大小发生区别。


技术研发人员：李功民 李姗 夏云凯 李磊 吴青柏 王子军 王新华 王旭哲 唐志涛 王林 李志明 解江华
受保护的技术使用者：唐山神州机械集团有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/9/9