卫生间防水底盘预制件的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种卫生间防水底盘预制件。


背景技术：

2.装配式卫生间是由防水底盘、墙板、楼板构成基本框架，防水底盘上会配置例如瓷砖的饰面层，再配上各种功能洁具形成的独立卫生单元。在制造时，装配式卫生间通常采用瓷砖、铝蜂窝、玻璃纤维、pur等在模具里一次压制复合成型，所有部件全部在工厂内生产，现场进行装配，具有标准化生产、快速安装、环保节能等多种优点。
3.目前，在用的装配式卫生间虽然是在工厂内预制生产，但由于卫生间地面根据规范要求有排水坡度的原因，而目前的防水底盘的围边边沿采用标准化的固定样式，无法调节其表面倾斜度，导致饰面层上表面会与防水底盘的围边不在同一平面，影响装配式卫生间的平整度，若对防水底盘的围边进行切割，则容易造成漏水隐患。
4.因此，现有技术还有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种卫生间防水底盘预制件，以解决现有技术中因防水底盘围边与饰面层表面不齐导致的平整度差及容易漏水的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种卫生间防水底盘预制件，包括：底盘主体，所述底盘主体包括底盘主板以及对应设置在所述底盘主板的上表面的饰面层；底盘围边组件，包括分离设置的外围板和内围板，所述内围板相对所述外围板可沿所述底盘主体的轴向移动，所述外围板和内围板均被构造成沿所述底盘主体的周向延伸的环形，所述内围板贴设于所述底盘主板及所述饰面层的侧壁，所述内围板的上边沿与所述饰面层的上表面边沿平齐，所述外围板位于所述内围板远离所述底盘主体的一侧并与所述内围板抵接；所述底盘主板、所述饰面层和所述底盘围边组件通过压制一体成型。
7.在一些实施方式中，所述内围板的侧壁上形成有向所述饰面层延伸的限位横边，所述限位横边将所述内围板分隔成上边条和下边条，所述限位横边夹设在所述底盘主板和所述饰面层之间，所述上边条贴设于所述饰面层的侧壁并与所述限位横边共同限位所述饰面层，所述下边条贴设于所述底盘主板的侧壁并与所述限位横边共同限位所述底盘主板。
8.在一些实施方式中，所述外围板包括与所述内围板间隔设置的防水边框以及设置在所述防水边框底部的底板，所述底板向所述内围板延伸并止抵在所述下边条上，所述防水边框、所述底板和所述内围板构造成开口朝上的安装槽。
9.在一些实施方式中，所述底板的上表面的各点位处于同一平面，其中，在所述底盘
主体水平放置时，所述底板的上表面水平。
10.在一些实施方式中，所述上边条和/或所述下边条上设有向所述安装槽开口的胶条凹槽，所述胶条凹槽内设有突出于所述上边条和/或所述下边条的止水胶条。
11.在一些实施方式中，所述外围板还包括加强边框，所述加强边框围合设置在所述底板下方。
12.在一些实施方式中，所述卫生间防水底盘预制件还包括加强弯折板，所述加强弯折板的一端连接在所述外围板上，另一端嵌设在所述底盘主板内。
13.在一些实施方式中，所述底盘主板的上表面的边沿设有门槛石凹槽，所述底盘围边组件截止延伸在所述门槛石凹槽的两侧。
14.在一些实施方式中，所述底盘主体上设有贯穿所述底盘主板和所述饰面层的预制孔，所述预制孔内嵌设有连接套筒，所述连接套筒的内壁沿周向设有限位环。
15.在一些实施方式中，所述卫生间防水底盘预制件还包括底盘预制模具，所述底盘预制模具根据卫生间的排水口点位预制形成有排水孔，所述卫生间防水底盘预制件通过所述底盘预制模具压制一体成型并根据所述排水孔压制所述预制孔。
16.本发明提供的卫生间防水底盘预制件的有益效果至少在于：本技术通过将外围板和内围板分离设置，在外围板与底盘主板保持一致地水平放置时，可以沿着底盘主板的轴向调整内围板的倾斜程度，使内围板的上边沿与饰面层的上表面边沿平齐，使得卫生间防水底盘预制件的表面平整，不需要进行二次切割，降低漏水隐患，现场安装过程更加便捷；设置的限位横边和上边条可以很好地对饰面层进行限位，方便制作的同时还可以提高部件间的配合精度；设置的止水胶条在墙板安插到安装槽后被挤压变形进而对安装槽进行密封，阻止水进入安装槽，提高防水性；设置的加强边框围合在底板的下方，构成受力框架，能够分担底板的受力，进而提高整体的结构强度；设置的弯折加强板使外围板与底盘主板的结合强度更高，确保外围板与底盘主板的整体性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的卫生间防水底盘预制件在水平放置时的竖向剖视截面图；图2为本发明实施例提供的底盘围边组件的结构示意图；图3为现有技术中的底盘现有围边组件的结构示意图；图4为本发明实施例提供的图1中a区域的放大图；图5为本发明实施例提供的卫生间防水底盘预制件在水平放置时的俯视图；图6为本发明实施例提供的底盘预制模板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的卫生间防水底盘预制件在装配后的局部结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：1、底盘主体；11、底盘主板；12、饰面层；13、预制孔；14、连接套筒；15、限位环；2、底盘围边组件；21、外围板；211、防水边框；212、底板；213、加强边框；214、加强弯折板；22、内围板；221、限位横边；222、上边条；223、下边条；224、胶条凹槽；225、止水胶条；3、安装槽；4、门槛石凹槽；5、底盘预制模具；51、排水孔；6、底盘现有围边组件；61、外板；62内板；7、墙板；8、楼板。
具体实施方式
20.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.下面结合附图，描述本发明实施例的卫生间防水底盘预制件。
23.请参阅图1，图1示出本技术卫生间防水底盘预制件水平放置时的竖向截面图，其中，卫生间防水底盘预制件包括底盘主体1和底盘围边组件2，底盘主体1包括底盘主板11以及对应设置在底盘主板11的上表面的饰面层12。
24.继续参阅图1，底盘围边组件2包括分离设置的外围板21和内围板22，内围板22相对外围板21可沿底盘主体1的轴向移动，外围板21和内围板22均被构造成沿底盘主体1的周向延伸的环形，内围板22贴设于底盘主板11及饰面层12的侧壁，内围板22的上边沿与饰面层12的上表面边沿平齐，外围板21位于内围板22远离底盘主体1的一侧并与内围板22抵接，底盘主板11、饰面层12和底盘围边组件2通过压制一体成型。
25.参阅图3，图3示出现有技术中的底盘现有围边组件6，包括外板61和内板62，外板61和内板62为固定连接，没有采用分离设置，即外板61和内板62在预制卫生间防水底盘之前就已一体成型。
26.进一步地，作为卫生间防水底盘预制件的实例性制作流程，包括：
s1、设置底盘框架，将底盘框架安装在压力设备的底部平台上，沿底盘框架的周向侧壁放置底盘围边组件2，将饰面层12叠置在底部框架的上表面；s2、调整压力设备的顶部平台的高度位置，使顶部平台和底部平台之间的距离等于当前生产的卫生间防水底盘预制件的目标高度；s3、利用灌注设备向底盘框架内灌注结合材料，在结合材料固化后形成底盘主板11的同时，饰面层12和底盘围边组件2均通过结合材料的粘合作用与底盘主板11一体成型。
27.可以理解，底盘主板11用于支撑饰面层12，饰面层12铺设在底盘主板11上并用作卫生间地面，根据规范要求，卫生间地面需要具有排水坡度，即当底盘主体1水平放置时，饰面层12的上表面需要存在一定的坡度，以保障卫生间地面的积水被及时排出。并且，根据实际施工情况，饰面层12的坡度不固定，如图1所示，此时饰面层的坡度为1.5%，因此底盘围边组件2的内围板22的高度以标准高度进行设置。
28.进而，在步骤s1中，在使用图3所示的现有的底盘现有围边组件6时，由于外板61需要与底盘主板11保持一致地水平放置，并且内板62和外板61为一体成型结构，因此饰面层12的上表面边沿与内板62的上边沿会高度不一致，部分内板62的上边沿会突出于饰面层12上表面，由此导致制作后的卫生间防水底盘预制件的表面不平整，若再对内板62进行二次切割，则会提高漏水隐患。
29.通过图1所示的底盘围边组件2，本技术的卫生间防水底盘预制件的有益效果至少在于：由于外围板21和内围板22分离设置，在外围板21与底盘主板11保持一致地水平放置时，可以沿着底盘主板11的轴向调整内围板22的倾斜程度，使内围板22的上边沿与饰面层12的上表面边沿平齐，在灌注的结合材料固化后，外围板21、内围板22、底盘主板11和饰面层12也同时一体成型，制作形成的本技术的卫生间防水底盘预制件的表面平整，不需要进行二次切割，降低漏水隐患，现场安装过程更加便捷。
30.需要说明的是，外围板21和内围板22分离设置是指：在制作成卫生间防水底盘预制件之前，如图1所示，外围板21和内围板22是相互独立的部件，在压制完成后，外围板21和内围板22通过灌注的结合材料构成一体结构，外围板21主要用于防止卫生间地面的水渗漏到卫生间防水底盘下方的楼板8。外围板21和内围板22均被构造成沿底盘主体1的周向延伸的环形是指：如图5所示，外围板21和内围板22均沿着底盘主体1的周向的侧壁设置，其中，虽然附图中并未示出，但外围板21可以是预制的环形一体结构，也可以是通过拼接构成的环形结构，内围板22优选地为通过拼接构成的环形结构，以方便调整内围板22的倾斜度，更好地与饰面层12配合。
31.在一些实施方式中，底盘主板11由结合材料静置一段时间后固化形成，结合材料可以是发泡胶、水泥砂浆等具有一定流动性和粘性且能固化的材料。饰面层12可以是瓷砖、大理石板等具有一定强度的表面装饰材料。
32.请参阅图2，进一步地，在内围板22的侧壁上形成有向饰面层12延伸的限位横边221，限位横边221将内围板22分隔成上边条222和下边条223，限位横边221夹设在底盘主板11和饰面层12之间，上边条222贴设于饰面层12的侧壁并与限位横边221共同限位饰面层12，下边条223贴设于底盘主板11的侧壁并与限位横边221共同限位底盘主板11。
33.在装配制作卫生间防水底盘预制件的过程中，将饰面层12的下表面贴合在限位横边221上，并调整内围板22使上边条222贴合到饰面层12的侧壁，即可完成饰面层12的装配，
后续通过灌注结合材料就可以形成本技术的卫生间防水底盘预制件。设置的限位横边221和上边条222可以很好地对饰面层12进行限位，方便制作的同时还可以提高部件间的配合精度。
34.当然，为方便施工，上边条222的高度与饰面层12的厚度一致，保障在放置完饰面层12后，上边条222的上边沿与饰面层12的表面边沿平齐，无需后续调整。
35.可以理解，限位横边221的作用是对饰面层12进行限位，因此，限位横边221可以为在内围板22的侧壁上沿着底盘主体1周向连续延伸的条形横边，当然，也可以为在内围板22的侧壁上沿着底盘主体1周向间隔分布的横边凸块，这些都不偏离本技术的原理，因此都将落入本技术的保护范围之内。
36.请参阅图2，进一步地，外围板21包括与内围板22间隔设置的防水边框211以及设置在防水边框211底部的底板212，底板212向内围板22延伸并止抵在下边条223上，防水边框211、底板212和内围板22构造成开口朝上的安装槽3，安装槽3为后续安装的卫生间墙板7提供安装基础，墙板7通过插装的方式配合安装在安装槽3内。
37.其中，外围板21沿着底盘主体1的周向设置在内围板22的外圈，外围板21的内围板22间隔的区域用于放置墙板7，如图7所示，即墙板7的底部插装在由防水边框211、底板212和内围板22构成的安装槽3内，现场施工安装时更便捷精准。为保障墙板7安装后的密封性，降低墙板7安装到安装槽3后容易漏水的隐患，防水边框211和底板212构造为等长的一体件，一体件的结构形式也提高了外围板21的结构强度。
38.请参阅图1和图2，在一些实施方式中，底板212的上表面的各点位处于同一平面，即底板212构造为平面板材，如图7所示，在墙板7安插到安装槽3时，平面板材与墙板7底面的配合更加方便且贴合度高，有利于减低漏水的隐患。
39.进一步地，在底盘主体1水平放置时，底板212的上表面水平。在卫生间防水底盘预制件在施工现场进行安装时，底盘主体1会水平放置，并且墙板7一般采用方正的板材结构，因此，需要底板212的上表面水平，才能在墙板7安装时，由底板212为墙板7提供贴合平稳的支撑，确保墙板7上下端平整，也可以为后续吊顶的安装提供基础。若底板212的上表面倾斜，则墙板7会和底板212之间产生间隙，提高漏水的隐患，或者，墙板7在安装后也会倾斜，偏离预设位置，降低安装的准确度。
40.介于上述的情况，由于本技术的外围板21和内围板22之间分离设置，因此在预制防水底盘时，可以任意调整内围板22的倾斜度并同时保持外围板21的底板212水平，在调整好内围板22和饰面层12之间的配合倾角后，再通过灌注结合材料一体成型。然而，在采用如图3所示的一体设置的外板61和内板62的情况下，若调整内板62与饰面层12的配合倾角以使内板62的上边沿与饰面层12的上表面边沿平齐，则外板61也会倾斜，导致安装槽3的底部表面不水平，使得预制后的卫生间防水底盘预制件不方便安装并且提高漏水隐患。因此，分离设置的外围板21和内围板22使本技术的卫生间防水底盘预制件的可调整性更强，适配范围更广，并且提高了现场安装的便捷性和密封性。
41.请参阅图2，进一步地，为提高安装槽3的防漏水性能，在上边条222和/或下边条223上设有向安装槽3开口的胶条凹槽224，胶条凹槽224内设有突出于上边条222和/或下边条223的止水胶条225。在墙板7安插到安装槽3内后，墙板7与安装槽3之间若出现间隙，则卫生间地面的水容易通过间隙渗漏到安装槽3及卫生间防水底盘预制件下方的楼板8，设置的
胶条凹槽224为止水胶条225提供安装空间，如图7所示，止水胶条225在墙板7安插到安装槽3后被挤压变形进而对安装槽3进行密封，阻止水进入安装槽3，提高防水性。
42.在一些实施方式中，可选的，如图2所示，胶条凹槽224设置在上边条222上，胶条凹槽224设为弧形槽，止水胶条225嵌设在胶条凹槽224内并突出于上边条222。当然，胶条凹槽224和止水胶条225的设置用于提高防水性，因此，胶条凹槽224还可以设置在下边条223上，止水胶条225对应突出于下边条223设置。
43.进一步地，为进一步提高防水性，还可以在上边条222和下边条223上均设置胶条凹槽224并对应设置止水胶条225，并且本技术对胶条凹槽224设置的数量也不做限定，可以设置一个，也可以设置多个，这些都不偏离本技术的原理，因此都将落入本技术的保护范围之内。
44.可选的，止水胶条225为橡胶条。
45.请参阅图1和图2，进一步地，为提高底盘围边组件2及卫生间防水底盘预制件的结构强度，外围板21还包括加强边框213，加强边框213围合设置在底板212下方。由于卫生间防水底盘预制件的安装槽3需要承载墙板7，设置的底板212起到主要的承载作用，设置的加强边框213围合在底板212的下方，构成受力框架，能够分担底板212的受力，进而提高整体的结构强度。
46.可选的，如图2所示，加强边框213与底板212一体成形并在底板212下方构成空心盒状结构，在提高结构强度的同时，减轻结构重量，减少耗材。当然，以能够分担底板212受力，提高结构强度为原则，加强边框213也可以设置为实心块状结构。
47.请参阅图2，进一步地，为提高外围板21与底盘主板11的整体性，卫生间防水底盘预制件还包括加强弯折板214，加强弯折板214的一端连接在外围板21上，另一端嵌设在底盘主板11内。
48.在预制本技术的卫生间防水底盘预制件时，是在外围板21放置在预设位置后，通过灌注结合材料，在结合材料固化后形成底盘主板11的同时，外围板21通过结合材料的粘合作用与底盘主板11一体成型。虽然通过粘合作用已经能够将外围板21与底盘主板11一体成型，但在设置了加强弯折板214后，结合材料在固化的过程中，加强弯折板214可以嵌入到固化形成的底盘主板11内并构成一体结构，相较于粘合形成的一体结构，外围板21与底盘主板11的结合强度更高，确保外围板21与底盘主板11的整体性。
49.在一些实施方式中，如图2所示，加强弯折板214的一端为平整板材并连接在外围板21的加强边框213上，这部分的加强弯折板214与加强边框213的底面平齐，以使卫生间防水底盘预制件的底部平整，方便后续与楼板8的配合安装；加强弯折板214的另一端构造成弯折板材并嵌设在底盘主板11内，弯折板材的结构在嵌入在底盘主板11内时更不容易脱离，提高外围板21与底盘主板11的结合强度。
50.可选的，由于防水边框211、底板212以及加强边框213都构造为一体结构，以能够提高外围板21与底盘主板11的结合强度为原则，加强弯折板214还可以连接在外围板21的底板212上，也可以连接在外围板21的防水边框211上。进一步地，加强弯折板214与外围板21一体成型。
51.在一些实施方式中，请参阅图5，本技术在底盘主板11的上表面的边沿设有门槛石凹槽4，底盘围边组件2截止延伸在门槛石凹槽4的两侧。可以理解的，在装配卫生间防水底
盘预制件时，需要保证卫生间防水底盘预制件与卫生间门槛对接，现有的卫生间防水底盘预制件由于未设置门槛石凹槽4或装配吻合度低等问题，需要对卫生间防水底盘预制件的底盘围边组件2进行二次切割，影响防水性。
52.本技术通过设置门槛石凹槽4，在预制过程中，底盘围边组件2在门槛石凹槽4区域截止，即本技术的卫生间防水底盘预制件在门槛石凹槽4区域未设置底盘围边组件2，在后续装配过程中也无需进行二次切割，安装定位准确，并且提高了防水性。
53.实例性的，本技术在预制过程中形成门槛石凹槽4的步骤包括：在步骤s1中，设置底盘框架，将底盘框架安装在压力设备的底部平台上，在底盘框架的侧壁的预制位置放置门槛石模具，沿底盘框架的周向侧壁放置底盘围边组件2，且底盘围边组件2止抵在门槛石模具的两侧，将饰面层12叠置在底部框架的上表面。
54.继续进行步骤s2和步骤s3。
55.请参阅图1和图4，进一步地，底盘主体1上设有贯穿底盘主板11和饰面层12的预制孔13，预制孔13内嵌设有连接套筒14，连接套筒14的内壁沿周向设有限位环15。在现场施工装配时，底盘主体1放置于卫生间楼板8的上方，为保证排水，在底盘主体1上设置预制孔13，连接套筒14预埋在预制孔13内并与楼板8的连接筒对接，对接过程中，连接筒止抵在连接套筒14的限位环15处，限位环15对连接筒进行限位，保障连接的便捷和精度。
56.可选的，限位环15为沿连接套筒14的内壁周向延伸的环形凸起，限位环15与连接套筒14通过压制一体成型，当然，限位环15也可以通过卡接或焊接的方式固定连接在连接套筒14内。
57.实例性的，本技术在预制过程中形成预制孔13的步骤包括：在步骤s1中，设置底盘框架，将底盘框架安装在压力设备的底部平台上，在底盘框架的预制位置放置预制孔模具，将饰面层12叠置在底部框架的上表面，预制孔模具对准安插到饰面层12的预制孔13内。
58.继续进行步骤s2和步骤s3。
59.请参阅图6，进一步地，卫生间防水底盘预制件还包括底盘预制模具5，底盘预制模具5根据卫生间的排水口点位预制形成有排水孔51，卫生间防水底盘预制件通过底盘预制模具5压制一体成型并根据排水孔51压制预制孔13。
60.为确保本技术的卫生间防水底盘预制件的规格尺寸及水管部件定位准确，配套设置底盘预制模具5，底盘预制模具5与实际装配的卫生间尺寸匹配，并按照卫生间的排水口点位形成排水孔51，在预制本技术的卫生间防水底盘预制件时，提供尺寸及孔位的精准定位，确保现场装配时安装更便捷，孔位匹配精准，避免排水孔51与预制孔13大小和/或位置不匹配，在很大程度上避免了二次封堵的情况。
61.进一步地，底盘预制模具5与卫生间楼板8模板同模，规格尺寸相同，在装配时，如图7所示，确保本技术的卫生间防水底盘预制件与卫生间楼板8之间装配精准，安装方便且精准。
62.实例性的，本技术的卫生间防水底盘预制件的预制过程包括：s1、根据底盘预制模具5的尺寸规格制作底盘框架和饰面层12，设置底盘框架，底盘框架上形成有门槛石预制槽，将底盘框架安装在压力设备的底部平台上，在底盘框架的侧壁的门槛石预制槽位置放置门槛石模具，沿底盘框架的周向侧壁放置底盘围边组件2，且
底盘围边组件2止抵在门槛石模具的两侧；根据底盘预制模具5的排水孔51的位置，在饰面层12上形成预制孔13，并在底盘框架的预制位置放置预制孔模具，将饰面层12叠置在底部框架的上表面，预制孔模具对准安插到饰面层12的预制孔13内，并保持底盘围边组件2的内围板22边沿与饰面层12表面平齐；s2、调整压力设备的顶部平台的高度位置，使顶部平台和底部平台之间的距离等于当前生产的卫生间防水底盘预制件的目标高度；s3、利用灌注设备向底盘框架内灌注结合材料，在结合材料固化后形成底盘主板11的同时，饰面层12和底盘周边组件均通过结合材料的粘合作用与底盘主板11一体成型；s4、将门槛石模具和预制孔模具脱模。
63.预制过程通过底盘预制模具5的精准定位，保障了本技术的卫生间防水底盘预制件的孔位和尺寸的精准定位，现场装配时安装更便捷，避免二次封堵，大幅降低造价；同时，本技术的卫生间防水底盘预制件的预制过程操作便捷且精确，降低漏水隐患。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卫生间防水底盘预制件，其特征在于，包括：底盘主体，所述底盘主体包括底盘主板以及对应设置在所述底盘主板的上表面的饰面层；底盘围边组件，包括分离设置的外围板和内围板，所述内围板相对所述外围板可沿所述底盘主体的轴向移动，所述外围板和内围板均被构造成沿所述底盘主体的周向延伸的环形，所述内围板贴设于所述底盘主板及所述饰面层的侧壁，所述内围板的上边沿与所述饰面层的上表面边沿平齐，所述外围板位于所述内围板远离所述底盘主体的一侧并与所述内围板抵接；所述底盘主板、所述饰面层和所述底盘围边组件通过压制一体成型。2.根据权利要求1所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述内围板的侧壁上形成有向所述饰面层延伸的限位横边，所述限位横边将所述内围板分隔成上边条和下边条，所述限位横边夹设在所述底盘主板和所述饰面层之间，所述上边条贴设于所述饰面层的侧壁并与所述限位横边共同限位所述饰面层，所述下边条贴设于所述底盘主板的侧壁并与所述限位横边共同限位所述底盘主板。3.根据权利要求2所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述外围板包括与所述内围板间隔设置的防水边框以及设置在所述防水边框底部的底板，所述底板向所述内围板延伸并止抵在所述下边条上，所述防水边框、所述底板和所述内围板构造成开口朝上的安装槽。4.根据权利要求3所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述底板的上表面的各点位处于同一平面，其中，在所述底盘主体水平放置时，所述底板的上表面水平。5.根据权利要求3所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述上边条和/或所述下边条上设有向所述安装槽开口的胶条凹槽，所述胶条凹槽内设有突出于所述上边条和/或所述下边条的止水胶条。6.根据权利要求3所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述外围板还包括加强边框，所述加强边框围合设置在所述底板下方。7.根据权利要求3所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，还包括加强弯折板，所述加强弯折板的一端连接在所述外围板上，另一端嵌设在所述底盘主板内。8.根据权利要求1所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述底盘主板的上表面的边沿设有门槛石凹槽，所述底盘围边组件截止延伸在所述门槛石凹槽的两侧。9.根据权利要求1所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，所述底盘主体上设有贯穿所述底盘主板和所述饰面层的预制孔，所述预制孔内嵌设有连接套筒，所述连接套筒的内壁沿周向设有限位环。10.根据权利要求1所述的卫生间防水底盘预制件，其特征在于，还包括底盘预制模具，所述底盘预制模具根据卫生间的排水口点位预制形成有排水孔，所述卫生间防水底盘预制件通过所述底盘预制模具压制一体成型并根据所述排水孔压制所述预制孔。

技术总结
本发明涉及装配式建筑技术领域，提供一种卫生间防水底盘预制件，包括底盘主体和底盘围边组件，底盘主体包括底盘主板以及对应设置在底盘主板的上表面的饰面层；底盘围边组件包括分离设置的外围板和内围板，内围板相对外围板可沿底盘主体的轴向移动，外围板和内围板均被构造成沿底盘主体的周向延伸的环形，内围板贴设于底盘主板及饰面层的侧壁，内围板的上边沿与饰面层的上表面边沿平齐，外围板位于内围板远离底盘主体的一侧并与内围板抵接。本申请通过将外围板和内围板分离设置，在外围板与底盘主板保持一致地水平放置时，可以调整内围板的倾斜程度，使内围板的上边沿与饰面层的上表面边沿平齐，不需要对内围板进行二次切割，降低漏水隐患。漏水隐患。漏水隐患。


技术研发人员：余广 李锐 岳圣智 马占峰
受保护的技术使用者：重庆集凯科技服务有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/9