一种稳定型的菌剂生产装置

1.本发明涉及菌剂生产技术领域，具体为一种稳定型的菌剂生产装置。


背景技术：

2.菌剂是由有益微生物制成的活菌制剂，广泛应用于饲料添加、有机物料腐熟、土壤改良和修复处理、污水净化处理等。在菌剂生产的过程中，需要用到菌剂生产装置。
3.现有的菌剂生产过程中，通常一套设备可能需要对不同类的菌剂进行生产，因此需要对生产装置进行清洗，而一般的生产装置清洗过程中，过滤网容易出现清洗不充分的情况，而拆卸清洗较为麻烦，因此导致不同种类的菌剂进行加工的过程中，可能存在前次加工的菌剂残留造成菌剂污染。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种稳定型的菌剂生产装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定型的菌剂生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稳定型的菌剂生产装置，包括内釜、溶氧组件和过滤组件，所述内釜的外部固定有外釜，且外釜的内侧壁设置有加热层，所述内釜的内部下侧固定有隔板，所述溶氧组件安装于隔板的一侧安装，所述过滤组件安装于隔板之间，且过滤组件包括轴套、阻尼转轴、支撑板、防水电机、电机轴、连接板、筛网、弹簧和挡网，所述轴套固定于支撑板的内壁一侧，且轴套的内侧中部转动设置有阻尼转轴，并且阻尼转轴的一侧安装有支撑板，所述防水电机安装于支撑板的内壁另一侧，且防水电机的中部设置有电机轴，所述电机轴的一侧通过连接板安装有筛网，所述筛网靠近支撑板的一侧下方固定有弹簧，且筛网通过弹簧与支撑板之间构成弹性结构，所述筛网的下侧还固定有挡网，且挡网与支撑板的端部之间为滑动连接。
7.进一步的，所述外釜的上方安装有釜盖，且釜盖的上侧设置有进料口，所述内釜的下方连接有下料管。
8.进一步的，所述溶氧组件包括气泵、进气管、送气管、曝气管和出气孔，所述气泵的下侧连接有进气管，且气泵的上侧连接有进气管，所述进气管的一侧安装有曝气管，且曝气管的下侧等距离分布有出气孔。
9.进一步的，所述气泵通过送气管与曝气管之间相互连通，且曝气管呈螺旋状结构。
10.进一步的，所述筛网和挡网为一体化结构，且连接板、筛网和挡网通过防水电机、电机轴与隔板之间构成转动结构。
11.进一步的，所述釜盖的中部上侧安装有伺服电机，所述内釜的内部中间安装有混合组件，且混合组件位于伺服电机的下侧。
12.进一步的，所述混合组件包括旋转轴、搅拌杆和粉碎刃，所述伺服电机的输出轴下
侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定有搅拌杆，所述旋转轴的下方外侧安装有粉碎刃，且旋转轴设置有上下两组。
13.进一步的，所述釜盖的下侧安装有清洗组件，且清洗组件包括储水腔、喷头和送水管，所述储水腔的下方安装有喷头，且储水腔的一侧连接有送水管。
14.进一步的，所述清洗组件还包括导流板，所述储水腔的下方外侧固定有导流板。
15.进一步的，所述外釜的外侧安装有支撑组件，且支撑组件包括固定环、侧支板、加强支杆和支撑底板，所述固定环套设于外釜的外侧，且固定环的外侧固定有侧支板，所述侧支板的中下方外侧固定有加强支杆，且侧支板、和加强支杆的底部安装有支撑底板。
16.本发明提供了一种稳定型的菌剂生产装置，具备以下有益效果：
17.1.该稳定型的菌剂生产装置设置有过滤组件，支撑板便于对筛网进行支撑，通过筛网便于对内釜内部的菌剂进行过滤，筛网通过弹簧与支撑板之间弹性连接使得筛网受到冲击时能够在弹簧的作用下对菌剂进行震动过筛，从而通过震动的方式改变过滤后残留的杂质位置，防止筛网出现堵塞的情况，挡网能够与隔板上下滑动连接并对菌剂进行同步过滤避免未过滤的菌剂下料，阻尼转轴通过马达驱动，进而便于转动调整阻尼转轴和支撑板的位置，同理便于通过防水电机和电机轴转动调整连接板、筛网和挡网的位置，使得筛网倾斜向下，以便于冲洗时通过水流充分冲洗掉筛网表面所残留的杂质，避免对不同种类的菌剂进行加工的过程中，存在前次加工的菌剂残留造成菌剂污染。
18.2.该稳定型的菌剂生产装置设置有溶氧组件，进气管外接储氧装置，通过气泵和送气管便于向曝气管的内部送入氧气，曝气管呈螺旋状结构，无需重复设置有多个水平的曝气管，通过等距离的出气孔便于均匀喷出氧气，出气孔的开口朝下能够避免出气孔出现堵塞的情况，从而能够对内釜的内部送氧，并且内釜的内部设有氧气传感器便于对其中的含氧量进行检测，调整至合适的溶氧量便于保持菌剂内部菌种的活性。
19.3.该稳定型的菌剂生产装置设置有混合组件，加热层能够通电加热进而对外釜内部的空气进行加热，通过空气导热的方式对内部的内釜进行均匀加热，进而保持适合菌剂内部菌种存活的温度，通过伺服电机便于带动旋转轴的旋转，使得搅拌杆能够对内釜内部的菌剂进行搅拌，进而使得复合型的菌剂能够充分混合，同时两组粉碎刃能够对下侧曝气管的出气孔中所排出的氧气进行破碎，进而促进溶氧效果。
20.4.该稳定型的菌剂生产装置设置有清洗组件和支撑组件，通过送水管便于向储水腔的送入清洁水源，通过喷头便于均匀的喷淋清洗水，从而对下方的混合组件和过滤组件进行清洗，导流板的设置使得部分清洗水能够流动至内釜的内壁一侧并对内釜的内壁进行充分清洗，通过固定环便于对外釜进行固定，侧支板、加强支杆和支撑底板便于对固定环及其内侧的外釜、内釜进行稳定支撑。
附图说明
21.图1为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的正视内部结构示意图；
22.图2为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的曝气管仰视结构示意图；
23.图3为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的过滤组件放大结构示意图；
24.图4为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的整体立体结构示意图；
26.图6为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的储水腔立体结构示意图；
27.图7为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的导流板立体结构示意图；
28.图8为本发明一种稳定型的菌剂生产装置的正视外部结构示意图。
29.图中：1、内釜；2、外釜；3、加热层；4、釜盖；5、隔板；6、溶氧组件；601、气泵；602、进气管；603、送气管；604、曝气管；605、出气孔；7、过滤组件；701、轴套；702、阻尼转轴；703、支撑板；704、防水电机；705、电机轴；706、连接板；707、筛网；708、弹簧；709、挡网；8、伺服电机；9、混合组件；901、旋转轴；902、搅拌杆；903、粉碎刃；10、清洗组件；1001、储水腔；1002、喷头；1003、送水管；1004、导流板；11、进料口；12、下料管；13、支撑组件；1301、固定环；1302、侧支板；1303、加强支杆；1304、支撑底板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.请参阅图1，本发明提供技术方案：一种稳定型的菌剂生产装置，包括内釜1、溶氧组件6和过滤组件7，内釜1的外部固定有外釜2，且外釜2的内侧壁设置有加热层3，内釜1的内部下侧固定有隔板5，外釜2的上方安装有釜盖4，且釜盖4的上侧设置有进料口11，内釜1的下方连接有下料管12；釜盖4的中部上侧安装有伺服电机8，内釜1的内部中间安装有混合组件9，且混合组件9位于伺服电机8的下侧；混合组件9包括旋转轴901、搅拌杆902和粉碎刃903，伺服电机8的输出轴下侧连接有旋转轴901，旋转轴901的外侧固定有搅拌杆902，旋转轴901的下方外侧安装有粉碎刃903，且旋转轴901设置有上下两组；
32.具体操作如下，加热层3能够通电加热进而对外釜2内部的空气进行加热，通过空气导热的方式对内部的内釜1进行均匀加热，进而保持适合菌剂内部菌种存活的温度，通过伺服电机8便于带动旋转轴901的旋转，使得搅拌杆902能够对内釜1内部的菌剂进行搅拌，进而使得复合型的菌剂能够充分混合，同时两组粉碎刃903能够对下侧曝气管604的出气孔605中所排出的氧气进行破碎，进而促进溶氧效果。
33.请参阅图1-图2，溶氧组件6安装于隔板5的一侧安装，溶氧组件6包括气泵601、进气管602、送气管603、曝气管604和出气孔605，气泵601的下侧连接有进气管602，且气泵601的上侧连接有进气管602，进气管602的一侧安装有曝气管604，且曝气管604的下侧等距离分布有出气孔605；气泵601通过送气管603与曝气管604之间相互连通，且曝气管604呈螺旋状结构；
34.具体操作如下，进气管602外接储氧装置，通过气泵601和送气管603便于向曝气管604的内部送入氧气，曝气管604呈螺旋状结构，无需重复设置有多个水平的曝气管604，通过等距离的出气孔605便于均匀喷出氧气，出气孔605的开口朝下能够避免出气孔605出现堵塞的情况，从而能够对内釜1的内部送氧，并且内釜1的内部设有氧气传感器便于对其中的含氧量进行检测，调整至合适的溶氧量便于保持菌剂内部菌种的活性。
35.请参阅图3-图4，过滤组件7安装于隔板5之间，且过滤组件7包括轴套701、阻尼转轴702、支撑板703、防水电机704、电机轴705、连接板706、筛网707、弹簧708和挡网709，轴套701固定于支撑板703的内壁一侧，且轴套701的内侧中部转动设置有阻尼转轴702，并且阻尼转轴702的一侧安装有支撑板703，防水电机704安装于支撑板703的内壁另一侧，且防水
电机704的中部设置有电机轴705，电机轴705的一侧通过连接板706安装有筛网707，筛网707靠近支撑板703的一侧下方固定有弹簧708，且筛网707通过弹簧708与支撑板703之间构成弹性结构，筛网707的下侧还固定有挡网709，且挡网709与支撑板703的端部之间为滑动连接；筛网707和挡网709为一体化结构，且连接板706、筛网707和挡网709通过防水电机704、电机轴705与隔板5之间构成转动结构；
36.具体操作如下，支撑板703便于对筛网707进行支撑，通过筛网707便于对内釜1内部的菌剂进行过滤，筛网707通过弹簧708与支撑板703之间弹性连接使得筛网707受到冲击时能够在弹簧708的作用下对菌剂进行震动过筛，从而通过震动的方式改变过滤后残留的杂质位置，防止筛网707出现堵塞的情况，挡网709能够与隔板5上下滑动连接并对菌剂进行同步过滤避免未过滤的菌剂下料，阻尼转轴702通过马达驱动，进而便于转动调整阻尼转轴702和支撑板703的位置，同理便于通过防水电机704和电机轴705转动调整连接板706、筛网707和挡网709的位置，使得筛网707倾斜向下，以便于冲洗时通过水流充分冲洗掉筛网707表面所残留的杂质，避免对不同种类的菌剂进行加工的过程中，存在前次加工的菌剂残留造成菌剂污染。
37.请参阅图6-图7，釜盖4的下侧安装有清洗组件10，且清洗组件10包括储水腔1001、喷头1002和送水管1003，储水腔1001的下方安装有喷头1002，且储水腔1001的一侧连接有送水管1003；清洗组件10还包括导流板1004，储水腔1001的下方外侧固定有导流板1004；
38.具体操作如下，通过送水管1003便于向储水腔1001的送入清洁水源，通过喷头1002便于均匀的喷淋清洗水，从而对下方的混合组件9和过滤组件7进行清洗，导流板1004的设置使得部分清洗水能够流动至内釜1的内壁一侧并对内釜1的内壁进行充分清洗。
39.请参阅图8，外釜2的外侧安装有支撑组件13，且支撑组件13包括固定环1301、侧支板1302、加强支杆1303和支撑底板1304，固定环1301套设于外釜2的外侧，且固定环1301的外侧固定有侧支板1302，侧支板1302的中下方外侧固定有加强支杆1303，且侧支板1302、和加强支杆1303的底部安装有支撑底板1304；
40.具体操作如下，通过固定环1301便于对外釜2进行固定，侧支板1302、加强支杆1303和支撑底板1304便于对固定环1301及其内侧的外釜2、内釜1进行稳定支撑。
41.综上，该稳定型的菌剂生产装置，使用时，首先可通过进料口11将液体的菌剂送入到内釜1的内部，然后加热层3能够通电加热进而对外釜2内部的空气进行加热，通过空气导热的方式对内部的内釜1进行均匀加热，进而保持适合菌剂内部菌种存活的温度，接着使得进气管602外接储氧装置，通过气泵601和送气管603向曝气管604的内部送入氧气，通过等距离的出气孔605均匀喷出氧气，在这一过程中，通过伺服电机8带动旋转轴901的旋转，使得搅拌杆902能够对内釜1内部的菌剂进行搅拌，进而使得复合型的菌剂能够充分混合，同时两组粉碎刃903能够对下侧出气孔605中所排出的氧气进行破碎，进而促进溶氧效果，并且内釜1的内部设有氧气传感器可对其中的含氧量进行检测，调整至合适的溶氧量有利于保持菌剂内部菌种的活性；
42.生产完成后，还可以通过筛网707便于对内釜1内部的菌剂进行过滤，筛网707通过弹簧708与支撑板703之间弹性连接使得筛网707受到冲击时能够在弹簧708的作用下对菌剂进行震动过筛，从而通过震动的方式改变过滤后残留的杂质位置，防止筛网707出现堵塞的情况，挡网709能够与隔板5上下滑动连接并对菌剂进行同步过滤避免未过滤的菌剂下
料，最后通过下料管12机械能出料；
43.需要进行清洗时，通过送水管1003向储水腔1001的送入清洁水源，然后通过喷头1002均匀的喷淋清洗水，从而对下方的混合组件9和过滤组件7进行清洗，其中导流板1004的设置使得部分清洗水能够流动至内釜1的内壁一侧并对内釜1的内壁进行充分清洗，然后阻尼转轴702通过马达驱动，进而向下转动调整阻尼转轴702和支撑板703的位置，同理通过防水电机704和电机轴705转动调整连接板706、筛网707和挡网709的位置，使得筛网707倾斜向下，冲洗时通过水流充分冲洗掉筛网707表面所残留的杂质，避免对不同种类的菌剂进行加工的过程中，存在前次加工的菌剂残留造成菌剂污染，进而使得所生产的不同种菌剂性质较为稳定；
44.并且在使用的过程中，通过固定环1301能够对外釜2进行固定，侧支板1302、加强支杆1303和支撑底板1304便于对固定环1301及其内侧的外釜2、内釜1进行稳定支撑，就这样完成整个稳定型的菌剂生产装置的使用过程。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，包括内釜(1)、溶氧组件(6)和过滤组件(7)，所述内釜(1)的外部固定有外釜(2)，且外釜(2)的内侧壁设置有加热层(3)，所述内釜(1)的内部下侧固定有隔板(5)，所述溶氧组件(6)安装于隔板(5)的一侧安装，所述过滤组件(7)安装于隔板(5)之间，且过滤组件(7)包括轴套(701)、阻尼转轴(702)、支撑板(703)、防水电机(704)、电机轴(705)、连接板(706)、筛网(707)、弹簧(708)和挡网(709)，所述轴套(701)固定于支撑板(703)的内壁一侧，且轴套(701)的内侧中部转动设置有阻尼转轴(702)，并且阻尼转轴(702)的一侧安装有支撑板(703)，所述防水电机(704)安装于支撑板(703)的内壁另一侧，且防水电机(704)的中部设置有电机轴(705)，所述电机轴(705)的一侧通过连接板(706)安装有筛网(707)，所述筛网(707)靠近支撑板(703)的一侧下方固定有弹簧(708)，且筛网(707)通过弹簧(708)与支撑板(703)之间构成弹性结构，所述筛网(707)的下侧还固定有挡网(709)，且挡网(709)与支撑板(703)的端部之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述外釜(2)的上方安装有釜盖(4)，且釜盖(4)的上侧设置有进料口(11)，所述内釜(1)的下方连接有下料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述溶氧组件(6)包括气泵(601)、进气管(602)、送气管(603)、曝气管(604)和出气孔(605)，所述气泵(601)的下侧连接有进气管(602)，且气泵(601)的上侧连接有进气管(602)，所述进气管(602)的一侧安装有曝气管(604)，且曝气管(604)的下侧等距离分布有出气孔(605)。4.根据权利要求3所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述气泵(601)通过送气管(603)与曝气管(604)之间相互连通，且曝气管(604)呈螺旋状结构。5.根据权利要求1所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述筛网(707)和挡网(709)为一体化结构，且连接板(706)、筛网(707)和挡网(709)通过防水电机(704)、电机轴(705)与隔板(5)之间构成转动结构。6.根据权利要求2所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述釜盖(4)的中部上侧安装有伺服电机(8)，所述内釜(1)的内部中间安装有混合组件(9)，且混合组件(9)位于伺服电机(8)的下侧。7.根据权利要求6所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述混合组件(9)包括旋转轴(901)、搅拌杆(902)和粉碎刃(903)，所述伺服电机(8)的输出轴下侧连接有旋转轴(901)，所述旋转轴(901)的外侧固定有搅拌杆(902)，所述旋转轴(901)的下方外侧安装有粉碎刃(903)，且旋转轴(901)设置有上下两组。8.根据权利要求2所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述釜盖(4)的下侧安装有清洗组件(10)，且清洗组件(10)包括储水腔(1001)、喷头(1002)和送水管(1003)，所述储水腔(1001)的下方安装有喷头(1002)，且储水腔(1001)的一侧连接有送水管(1003)。9.根据权利要求8所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述清洗组件(10)还包括导流板(1004)，所述储水腔(1001)的下方外侧固定有导流板(1004)。10.根据权利要求1所述的一种稳定型的菌剂生产装置，其特征在于，所述外釜(2)的外侧安装有支撑组件(13)，且支撑组件(13)包括固定环(1301)、侧支板(1302)、加强支杆(1303)和支撑底板(1304)，所述固定环(1301)套设于外釜(2)的外侧，且固定环(1301)的外
侧固定有侧支板(1302)，所述侧支板(1302)的中下方外侧固定有加强支杆(1303)，且侧支板(1302)、和加强支杆(1303)的底部安装有支撑底板(1304)。

技术总结
本发明公开了一种稳定型的菌剂生产装置，涉及菌剂生产技术领域，包括内釜、溶氧组件和过滤组件，所述内釜的外部固定有外釜，且外釜的内侧壁设置有加热层，所述内釜的内部下侧固定有隔板，所述溶氧组件安装于隔板的一侧安装，所述过滤组件安装于隔板之间，且过滤组件包括轴套、阻尼转轴、支撑板、防水电机、电机轴、连接板、筛网、弹簧和挡网，所述轴套固定于支撑板的内壁一侧。该稳定型的菌剂生产装置，便于通过防水电机和电机轴转动调整连接板、筛网和挡网的位置，使得筛网倾斜向下，以便于冲洗时通过水流充分冲洗掉筛网表面所残留的杂质，避免对不同种类的菌剂进行加工的过程中，存在前次加工的菌剂残留造成菌剂污染。次加工的菌剂残留造成菌剂污染。次加工的菌剂残留造成菌剂污染。


技术研发人员：高敏 申渊 孙玉淳 谭飞扬 彭瑶
受保护的技术使用者：西安工程大学
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/9