一种釉料分配装置、喷釉模组及喷釉设备的制作方法

1.本发明涉及喷釉设备技术领域，尤其涉及一种釉料分配装置、喷釉模组及喷釉设备。


背景技术：

2.喷釉法是指采用喷釉设备将釉料均匀地喷到陶瓷制品表面的一种方法。现有技术中的其中一种喷釉设备包括喷釉模组，喷釉模组包括釉料分配装置以及设置在釉料分配装置上的阀门，釉料分配装置具有釉料进口、釉料输送通道和釉料出口，釉料输送通道上设有若干个用于喷釉的喷孔，若干阀门则对应至若干喷孔。工作时，釉料从釉料进口流入釉料输送通道然后从釉料出口流出，此时，通过阀门控制喷孔的开闭从而控制喷釉效果。具体地，当阀门封堵喷孔时，该喷孔不喷釉。当阀门打开喷孔而喷射釉料。
3.由上可知，喷釉模组打印时，加压后的釉料通过釉料输送通道时，由于零件相互干扰等原因，例如是密封件(管状)随动阀芯运动而扩大或收缩，体积发生变化，导致釉料的压力存在波动，若压力不能保持在稳定范围内，则会影响喷釉效果。


技术实现要素：

4.本发明实施例为了解决现有技术中的喷釉模组打印时，加压后的釉料通过釉料输送通道，釉料的压力存在波动，若压力不能保持在稳定范围内，则会影响喷釉效果的技术问题，提供一种釉料分配装置、喷釉模组及喷釉设备。
5.为了解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供了一种釉料分配装置，包括主体，所述主体内限定至少一个用于输送釉料的输送通道，所述输送通道横向延伸；
6.所述输送通道的上侧设有若干安装部和若干空腔，所述空腔连通至所述输送通道且其内部储存有气体，所述空腔被配置为储存和释放所述釉料的压力能；
7.所述输送通道的下侧设有连通至所述输送通道的若干喷孔，若干所述安装部分别对应至若干所述喷孔，所述安装部用于安装阀门，所述阀门控制所述喷孔的打开或关闭。
8.在一些实施例中，所述输送通道的两端分别连接有输入通道和输出通道，所述输入通道和所述输出通道沿所述输送通道的侧向延伸；所述输入通道与所述输送通道的连接处设有第一导向部，所述输出通道与所述输送通道的连接处设有第二导向部。
9.在一些实施例中，所述第一导向部和所述第二导向部包括内圆弧导向面和外圆弧导向面。
10.在一些实施例中，所述安装部和所述空腔沿所述输送通道的延伸方向交替布置。
11.在一些实施例中，所述空腔的深度方向垂直于所述输送通道的延伸方向；
12.所述空腔包括相连的下腔体和上腔体，所述上腔体位于所述空腔远离所述输送通道的一侧，所述下腔体的横截面积大于所述上腔体的横截面积。
13.在一些实施例中，所述主体包括层叠设置的上板体和下板体；
14.所述上板体和所述下板体之间设有密封结构；
15.所述主体的横截面均为平行四边形，平行四边形的的所述主体具有第一边以及与所述第一边相邻的第二边，多个所述喷孔排列为多行多列，任意一行所述喷孔的排列方向与所述第一边平行，任意一列所述喷孔的排列方向与所述第二边平行。
16.另一方面，本发明实施例还提供了一种喷釉模组，包括阀门以及所述的釉料分配装置。
17.在一些实施例中，所述阀门包括阀体、驱动部以及阀芯，所述驱动部设于所述阀体内，所述阀芯连接所述驱动部，所述阀芯具有封堵部，所述驱动部驱动所述阀芯往复移动以使所述封堵部封堵或打开所述喷孔。
18.在一些实施例中，该喷釉模组还包括外壳，所述外壳设于所述主体上且两者之间限定散热腔，所述阀体的底部内嵌在所述安装部且其上部伸出所述安装部而容置于所述散热腔内；
19.所述散热腔内还设有分隔结构，所述分隔结构包括第一隔板以及若干第二隔板，纵向设置的所述第二隔板的上侧连接于横向布置的所述第一隔板且所述第二隔板的下侧连接于所述主体；
20.多个所述阀门被配置为一列以上，所述第一隔板位于相邻的两列所述阀门之间；所述第一隔板和所述第二隔板使所述散热腔分隔为一个以上的散热风道；
21.所述外壳上设有进风结构和出风结构，所述进风结构和所述出风结构连接在所述散热风道的两端。
22.再一方面，本发明实施例还提供了一种喷釉设备，包括输送装置以及所述的喷釉模组；所述输送装置用于输送待喷釉工件，所述喷釉模组位于所述输送装置上方，以对所述待喷釉工件喷釉。
23.实施本发明实施例，具有如下有益效果：该釉料分配装置在输送通道的上侧设有若干安装部和若干空腔，空腔连通至输送通道且其内部储存有气体，当釉料的压力高于空腔内气压时，釉料压入空腔而使气体压缩，当釉料的压力低于空腔内气压时，气体膨胀而使釉料压出空腔，因此该空腔被配置为储存和释放釉料的压力能，该空腔作用是减弱釉料打印过程中的压力波动，从而改善了喷釉效果。
附图说明
24.图1是本发明一种釉料分配装置的第一实施例仰视图；
25.图2为沿图1中所示a-a的剖视图；
26.图3是本发明一种喷釉模组的第二实施例结构示意图；
27.图4是本发明一种喷釉模组的第二实施例立体图；
28.图5是图4隐藏外壳后的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100、主体；110、输送通道；120、上板体；121、安装部；122、空腔；1221、下腔体；1222、上腔体；123、输入通道；124、输出通道；125、第一导向部；1251，1261、内圆弧导向面；1252，1262、外圆弧导向面；126、第二导向部；130、下板体；131、喷孔；140、密封圈；150、第一边；160、第二边；200、阀门；210、阀体；220、驱动部；230、阀芯；240、封堵部；250、弹簧；300、外壳；310、散热腔；311、散热风道；320、进风结构；330、出风结构；340、第一隔板；350、第二
隔板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.本发明的一实施例，如图1至图3所示，提供了一种釉料分配装置，包括主体100，主体100内限定至少一个用于输送釉料的输送通道110，输送通道110横向延伸。具体地，釉料是水基材料，作为一种液态流体，其具有流动性。另外，输送通道110可以是一个或一个以上，输送通道110为一个以上时，优选是同向布置。
35.输送通道110的上侧设有若干安装部121和若干空腔122，空腔122连通至输送通道110且其内部储存有气体。空腔122被配置为储存和释放釉料的压力能。当釉料沿横向延伸的输送通道110输送时，比釉料密度低的气体则上浮在输送通道110的上侧，保持储存在空腔122中，而不会从输送通道110中排出。相反地，若将空腔122设置在输送通道110的下侧，气体则不会保持储存在空腔122中。更详细地，上述气体一般指空气。当釉料的压力高于空腔122内气压时，釉料压入空腔122而使气体压缩，以使釉料压力和空腔内气压保持平衡。当釉料的压力低于空腔122内气压时，气体膨胀而使釉料压出空腔122，以使釉料压力和空腔内气压保持平衡。该空腔122用于减弱釉料在打印过程中的压力波动，从而改善了喷釉效果。
36.输送通道110的下侧设有连通至输送通道110的若干喷孔131，若干安装部121分别对应至若干喷孔131。安装部121用于安装阀门200，阀门200控制喷孔131的打开或关闭。具体地，安装部121是指可以安装固定阀门200的结构，例如是安装孔、安装凹腔或安装凹槽。一般地，喷孔131的数量为多个，相应地，阀门200以及用于安装阀门200的安装部121也为多个，以实现多点喷釉，进一步通过控制多个喷孔131工作可实现数码喷釉。
37.在一些实施例中，如图2所示，输送通道110的两端分别连接有输入通道123和输出通道124，输入通道123和输出通道124分别与输入管道和输出管道连接，以向输送通道110供应和回收釉料。输入通道123和输出通道124沿输送通道110的侧向延伸，优选是相对于输送通道110垂直延伸。输入通道123与输送通道110的连接处设有第一导向部125，输出通道
124与输送通道110的连接处设有第二导向部126。由于釉料通过在水中加入了固态和/或液态材料而制作得到，在打印过程中，加入的材料具有沉积的现象。通过设置第一导向部125和第二导向部126可减少流动阻力，并防止沉积。
38.优选地，为了进一步减少流动阻力，如图2所示，第一导向部125和第二导向部126包括内圆弧导向面1251，1261和外圆弧导向面1252，1262。具体地，内圆弧导向面1251，1261和外圆弧导向面1252，1262分别从输入通道123和输出通道124的延伸方向圆弧过渡至输送通道110。
39.在一些实施例中，如图2所示，安装部121和空腔122沿输送通道110的延伸方向交替布置，如此，每一个安装在安装部121的阀门200的一侧均具有一个用于稳定釉料压力的空腔122，可保证每个喷孔131喷釉时压力保持平稳。
40.在一些实施例中，由于釉料沿输送通道110的延伸方向输送，空腔122的深度方向垂直于输送通道110的延伸方向，可避免釉料在流动过程中使气体从空腔122中挤出、冲出或排出。气体能够保持储存在空腔122中。为了进一步使气体保持在空腔122内，如图2所示，空腔122包括相连的下腔体1221和上腔体1222，上腔体1222位于空腔122远离输送通道110的一侧，下腔体1221的横截面积大于上腔体1222的横截面积。
41.在一些实施例中，如图2所示，主体100包括层叠设置的上板体120和下板体130，上板体120和下板体130优选是螺接紧固连接。上板体120和下板体130之间设有密封结构。具体地，上板体120的边缘和下板体130的边缘之间设有密封圈，以使输送通道110密封在密封圈内，避免泄露。
42.基于上述实施例可知，安装部121和空腔122设于上板体120，喷孔131设于下板体130。更具体地，上板体120和下板体130上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽围合成输送通道110。
43.进一步地，如图1所示，上板体120和下板体130的横截面均为平行四边形，构成的主体100的横截面均为平行四边形，本发明中的平行四边形是指四个角都不是直角的平行四边形。一般地，一个以上的喷釉模组集成时，一个以上的主体100直线排列而集成，相邻的两个主体100的边缘相贴合。平行四边形的主体100具有第一边150以及与第一边150相邻的第二边160，即第一边150和第二边160的夹角非直角，多个喷孔131排列为多行多列，任意一行喷孔131的排列方向与第一边150平行，任意一列喷孔131的排列方向与第二边160平行。
44.更详细地，上述喷孔131的排列方向沿平行四边形的高h的方向偏离，待喷釉工件的输送方向与上述平行四边形的高h的方向平行，在待喷釉工件输送打印时，同一列喷孔131在上述输送方向上错开，以使同一列喷孔131能够对待喷釉工件的不同位置喷釉。
45.本发明的另一实施例，还提供了一种喷釉模组，如图3所示，包括阀门200以及釉料分配装置。该釉料分配装置的具体结构参照上述实施例，由于本喷釉模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
46.在一些实施例中，如图3所示，阀门200包括阀体210、驱动部220以及阀芯230，驱动部220设于阀体210内，阀芯230连接驱动部220，阀芯230具有封堵部240，驱动部220驱动阀芯230往复移动以使封堵部240封堵或打开喷孔131。优选地，驱动部220为电动驱动元件，例如是线圈，阀体210上还设有用于为线圈供电的正负极接头，线圈通电产生磁场而驱动由铁
磁材料制作而成的阀芯230移动。采用线圈驱动的阀芯230还需要弹簧250使其缩回后复位而伸出，一般地，线圈不通电时，弹簧250使阀芯230保持伸出，使喷孔131保持关闭。该弹簧250一般设置在阀体210内，两端抵接在阀芯230和阀体210内壁上。
47.在一些实施例中，如图3至图5所示，该喷釉模组还包括外壳300，外壳300设于主体100上且两者之间限定散热腔310，阀体210的底部内嵌在安装部121且其上部伸出安装部121而容置于散热腔310内。
48.散热腔310内还设有分隔结构，分隔结构包括第一隔板340以及若干第二隔板350，纵向设置的第二隔板350的上侧连接于横向布置的第一隔板340且第二隔板350的下侧连接于主体100，以在分隔结构中形成隔断的空间。具体地，第一隔板340与第二隔板350一体成型，主体100的顶面上设有条状槽，第二隔板350的下侧嵌入条状槽内而连接主体100。
49.如图5所示，多个阀门200被配置为一列以上，优选地，多个阀门200可以配置为两列、三列或四列，任意一列中包含有至少一个阀门200。第一隔板340位于相邻的两列阀门200之间。第一隔板340和第二隔板350使散热腔310分隔为一个以上的散热风道311。通过散热风道311集中气流，对一列阀门200进行散热，能够提高散热效率。通过对阀门200高效散热，避免阀门200工作时发热高温而影响其工作性能和使用寿命。
50.结合图4和图5，外壳300上设有进风结构320和出风结构330，进风结构320和出风结构330连接在散热风道311的两端。进风结构320与进风管道相连，以向散热风道311中输入散热气流，一般优选是干冷风。可选地，进风结构320包括进风接口。出风结构330包括出风孔。优选地，一个散热风道311连接一个进风接口以及至少一个出风孔。
51.本发明的另一实施例，还提供了一种喷釉设备，包括输送装置以及喷釉模组。该喷釉模组的具体结构参照上述实施例，由于本喷釉设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.其中，输送装置用于输送待喷釉工件，喷釉模组位于输送装置上方，以对待喷釉工件喷釉。该输送装置优选是输送带，待喷釉工件放置在输送带的表面向前输送，并在经过喷釉模组时，喷釉模组上喷出的釉料施加在待喷釉工件表面上，以完成喷釉工序。
53.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种釉料分配装置，其特征在于，包括主体，所述主体内限定至少一个用于输送釉料的输送通道，所述输送通道横向延伸；所述输送通道的上侧设有若干安装部和若干空腔，所述空腔连通至所述输送通道且其内部储存有气体，所述空腔被配置为储存和释放所述釉料的压力能；所述输送通道的下侧设有连通至所述输送通道的若干喷孔，若干所述安装部分别对应至若干所述喷孔，所述安装部用于安装阀门，所述阀门控制所述喷孔的打开或关闭。2.如权利要求1所述的釉料分配装置，其特征在于，所述输送通道的两端分别连接有输入通道和输出通道，所述输入通道和所述输出通道沿所述输送通道的侧向延伸；所述输入通道与所述输送通道的连接处设有第一导向部，所述输出通道与所述输送通道的连接处设有第二导向部。3.如权利要求2所述的釉料分配装置，其特征在于，所述第一导向部和所述第二导向部包括内圆弧导向面和外圆弧导向面。4.如权利要求1所述的釉料分配装置，其特征在于，所述安装部和所述空腔沿所述输送通道的延伸方向交替布置。5.如权利要求1所述的釉料分配装置，其特征在于，所述空腔的深度方向垂直于所述输送通道的延伸方向；所述空腔包括相连的下腔体和上腔体，所述上腔体位于所述空腔远离所述输送通道的一侧，所述下腔体的横截面积大于所述上腔体的横截面积。6.如权利要求1至5中任一项所述的釉料分配装置，其特征在于，所述主体包括层叠设置的上板体和下板体；所述上板体和所述下板体之间设有密封结构；所述主体的横截面均为平行四边形，平行四边形的所述主体具有第一边以及与所述第一边相邻的第二边，多个所述喷孔排列为多行多列，任意一行所述喷孔的排列方向与所述第一边平行，任意一列所述喷孔的排列方向与所述第二边平行。7.一种喷釉模组，其特征在于，包括阀门以及如权利要求1至6中任一项所述的釉料分配装置。8.如权利要求7所述的喷釉模组，其特征在于，所述阀门包括阀体、驱动部以及阀芯，所述驱动部设于所述阀体内，所述阀芯连接所述驱动部，所述阀芯具有封堵部，所述驱动部驱动所述阀芯往复移动以使所述封堵部封堵或打开所述喷孔。9.如权利要求8所述的喷釉模组，其特征在于，还包括外壳，所述外壳设于所述主体上且两者之间限定散热腔，所述阀体的底部内嵌在所述安装部且其上部伸出所述安装部而容置于所述散热腔内；所述散热腔内还设有分隔结构，所述分隔结构包括第一隔板以及若干第二隔板，纵向设置的所述第二隔板的上侧连接于横向布置的所述第一隔板且所述第二隔板的下侧连接于所述主体；多个所述阀门被配置为一列以上，所述第一隔板位于相邻的两列所述阀门之间；所述第一隔板和所述第二隔板使所述散热腔分隔为一个以上的散热风道；所述外壳上设有进风结构和出风结构，所述进风结构和所述出风结构连接在所述散热风道的两端。
10.一种喷釉设备，其特征在于，包括输送装置以及如权利要求7至9中任一项所述的喷釉模组；所述输送装置用于输送待喷釉工件，所述喷釉模组位于所述输送装置上方，以对所述待喷釉工件喷釉。

技术总结
本发明公开了一种釉料分配装置、喷釉模组及喷釉设备。该釉料分配装置包括主体，主体内限定至少一个用于输送釉料的输送通道，输送通道横向延伸。输送通道的上侧设有若干安装部和若干空腔，空腔连通至输送通道且其内部储存有气体，空腔被配置为储存和释放釉料的压力能。输送通道的下侧设有连通至输送通道的若干喷孔，若干安装部分别对应至若干喷孔，安装部用于安装阀门，阀门控制喷孔的打开或关闭。该空腔作用是减弱釉料打印过程的压力波动，从而改善了喷釉效果。善了喷釉效果。善了喷釉效果。


技术研发人员：张勉 秦迎军 唐成 陈锦
受保护的技术使用者：佛山市赛普飞特科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9