一种激光扩孔的石英微孔检测装置及其检测方法与流程

1.本发明属于石英检测技术领域，具体为一种激光扩孔的石英微孔检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.石英玻璃，是由各种纯净的天然石英熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10~1/20，有很好的抗热震性。它的耐热性很高，经常使用温度为1100℃~1200℃，短期使用温度可达1400℃。石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备。由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。石英玻璃是一种二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃。这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线。除氢氟酸、热磷酸外，对一般酸有较好的耐酸性。
3.一些石英玻璃在进行使用或安装前需要进行激光打孔，便于后期使用，而为保证产品的生产质量，需要对其打的孔的孔径进行检测，而现有的检测装置在使用时，只能通过人工的方式对单独的玻璃进行孔径检测，在面对大量石英玻璃时的检测而费时费力，长期如此会产生视觉疲劳，降低了检测的精准度，同时降低了检测的效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种激光扩孔的石英微孔检测装置及其检测方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光扩孔的石英微孔检测装置，包括底板，所述底板上对称安装有侧动方板，侧动方板上设有侧动轴承，两个侧动轴承共同连接侧动螺纹轴，侧动螺纹轴上安装有侧动转块，侧动转块上设有转杆；所述侧动转块上安装有侧动橡胶环，侧动橡胶环与双动紧力机构连接设置；所述侧动螺纹轴与夹制升稳组件连接设置。
6.优选的，所述夹制升稳组件包括与侧动螺纹轴对称螺纹连接设置的侧动方块，侧动方块上固定安装有延长杆，延长杆与延长横块固定连接设置，延长横块与侧动滑杆滑动连接设置，侧动滑杆的两端与底板上设有的侧动基座固定连接设置；所述延长杆上对称安装有夹定异杆，两个夹定异杆共同连接夹定方板，夹定方板的两侧上对称安装有夹定长杆，夹定长杆的一端与夹定圆板固定连接设置，另一端与贴动方板固定连接设置，贴动方板上设有缓冲层。
7.优选的，所述夹定长杆上套设有夹定弹簧，夹定弹簧的一端与夹定圆板固定连接设置，另一端与夹定方板固定连接设置；所述夹定方板上安装有夹定套杆，夹定套杆与贴动方板上设有的夹定套筒配合连接设置；所述夹定套筒上设有静触片，静触片与夹定套杆上设有的动触片配合连接设置，两者的接触与测联准定单元连接设置。
8.优选的，所述双动紧力机构包括与侧动橡胶环连接设置的两个半动橡胶环，半动
橡胶环与环动半块固定连接设置，环动半块上对称安装有环动杆，环动杆与定位块滑动连接设置，两个定位块共同连接双动横块；所述环动杆上套设有环动弹簧，环动弹簧的一端与定位块固定连接设置，另一端与环动半块固定连接设置；所述双动横块上安装有提手。
9.优选的，所述双动横块的一侧上固定安装有限位块，限位块与限位杆滑动连接设置，限位杆的一端与限位圆板固定连接设置，另一端与底板上设有的限位基座固定连接设置；所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位圆板固定连接设置，另一端与限位块固定连接设置；另一侧上固定安装有联动长杆，联动长杆与联动滑块固定连接设置，联动滑块与底板上设有的联动滑槽滑动连接设置，联动滑槽内固定安装有联动滑杆，联动滑杆与联动滑块滑动连接设置。
10.优选的，所述测联准定单元包括设置于底板上的准定方板，准定方板上设有安装板，安装板与准定方板之间通过第一螺栓连接设置；所述安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有驱动方块，驱动方块与驱动螺纹轴上设有的驱动方槽连接设置；所述驱动螺纹轴与底板上设有的驱动基座传动连接设置；所述驱动螺纹轴上螺纹安装有驱动横板，驱动横板的两侧上对称安装有导向方块，导向方块上设有导向杆，导向杆穿过驱动基座上设有的导向基座与导向圆板连接设置；所述驱动横板上固定安装有延动横板，延动横板上设有固定座，固定座与降动位步单元连接设置。
11.优选的，所述降动位步单元包括设置于固定座上的绳索，绳索通过定滑轮与缠动滑轮连接设置，缠动滑轮和定滑轮上设有缠动转轴和辅动转轴，辅动转轴和缠动转轴与底板上设有的辅动基座传动连接设置；所述缠动转轴上安装有缠动齿轮，缠动齿轮啮合连接缠动齿条，缠动齿条上对称安装有缠动方板，两个缠动方板共同连接缠动杆，缠动杆与底板上设有的缠动基座滑动连接设置；所述缠动杆上套设有缠动弹簧，缠动弹簧的一端与缠动基座连接设置，另一端与缠动方板连接设置，缠动方板和缠动齿条上设有配动异板，配动异板上安装有伸缩电机，伸缩电机的输出端上设有伸动方板，伸动方板上设有伸动齿条，伸动齿条与联制固控组件连接设置；所述伸动方板上对称安装有伸动套筒，伸动套筒与伸动套杆之间通过伸动弹簧固定连接设置。
12.优选的，所述延动横板上对称安装有延动杆，延动杆的一端与延动圆板固定连接设置，另一端与触动板固定连接设置，触动板与测动模板之间通过第二螺栓连接设置；所述测动模板上设有若干测动圆杆，测动圆杆上设有若干传感器；所述延动杆上套设有延动弹簧，延动弹簧的一端与触动板固定连接设置，另一端与延动横板固定连接设置；所述底板上固定安装有安装柱，若干安装柱共同连接置放方板，置放方板上对称设有安装架板。
13.优选的，所述联制固控组件包括与伸动齿条啮合连接设置的伸动齿轮，伸动齿轮上安装有伸动转轴，伸动转轴穿过配动异板上设有的伸动基座与主动滑轮连接设置，主动滑轮通过传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有从动转轴，从动转轴穿过伸动基座上设有的从动基座与从动齿轮连接设置，从动齿轮啮合连接从动齿条，从动齿条上设有从动滑轨，从动滑轨与从动基座上固定设有的从动滑盒滑动连接设置；所述从动齿条上安装有主动联板，主动联板上对称设有主动长杆，两个所述主动长杆共同连接主动横板，主动横板上设有弹性缓板；所述主动长杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与主动联板连接设置，另一端与主动横板连接设置。
14.本发明还提供了一种激光扩孔的石英微孔检测方法，包括以下步骤：
步骤一、贴动方板通过设有的夹定长杆而带动夹定方板限位移动，夹定方板在移动时，使得夹定套杆朝着夹定套筒的方向移动并进入到夹定套筒内，使得夹定套筒上设有的静触片接触到夹定套杆上设有的动触片，从而发出信号至控制板内；步骤二、控制板发出信号至警报单元处，而提醒操作人员的操作，同时发出信号至驱动电机，使其输出端上设有的驱动方块带动驱动螺纹轴转动；步骤三、驱动螺纹轴在转动时使得螺纹连接的驱动横板通过导向杆在导向基座内限位移动，使得延动横板上所设有的触动板下移；步骤四、带动测动模板下降的同时，使得测动圆杆接触到所堆放在安装架板上的若干石英玻璃板，而测动圆杆的直径是小于激光所打的孔的直径；当测动圆杆进入到石英玻璃的孔内，通过测动圆杆上设有的若干传感器而检测该石英玻璃的孔的直径是否合格；步骤五、测动圆杆的直径均相等，石英玻璃上孔的直径均相等，控制板内所设有的分析单元通过若干传感器所传输的信号而分析出的直径减去所允许范围值内的误差，判断得到的结果是否在合格值内；步骤六、当在合格值内时则操作测动模板的下移而继续进行检测；当不在合格值内时，通过传输信号至降动位步单元内所设有的伸缩电机处而使其工作并对其记录。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）测动模板下降的同时，使得测动圆杆接触到所堆放在安装架板上的若干石英玻璃板，石英玻璃上已经通过激光打孔操作而形成如测动模板上所设有排列的若干测动圆杆的孔位，而测动圆杆的直径是小于激光所打的孔的直径，当测动圆杆进入到石英玻璃的孔内，通过测动圆杆上设有的若干传感器而检测该石英玻璃的孔径是否合格，测动圆杆的直径是统一的，而石英玻璃上设有的孔也是统一的，控制板内所设有的分析单元通过若干传感器所传输的信号而分析出的直径减去所允许范围值内的误差，判断得到的结果是否在合格值内，当在合格值内时则通过测动模板的继续下移而继续进行检测，当不在合格值内时，通过控制板内所设有的视动模块而提醒操作人员并自主记录，同时传输信号至降动位步单元内所设有的伸缩电机处而使其工作；通过上述描述，可以同时对大量的石英玻璃进行孔径检测，提升了检测的效率，同时与人工的检测方式相比，省时省力的同时能够杜绝疲劳而带来的误判，从而提升了检测的精准度；（2）夹定方板在移动时，使得夹定套杆朝着夹定套筒的方向移动并进入到夹定套筒内，提升了夹定方板移动时的稳定性的同时使得夹定套筒上设有的静触片接触到夹定套杆上设有的动触片，从而发出信号至控制板内，由控制板发出信号至警报单元处，而提醒操作人员的操作，避免通过夹制升稳组件产生过大的夹紧力而对若干石英玻璃板产生损坏；同时发出信号至驱动电机，使其输出端上设有的驱动方块带动驱动螺纹轴转动，同时通过第一螺栓，可以方便且快速的对驱动电机进行安装或拆卸的操作；当驱动螺纹轴在转动时使得螺纹连接的驱动横板通过导向杆在导向基座内限位移动，而使得延动横板上所设有的触动板下移，通过操作第二螺栓，而方便快捷的对测动模板进行安装拆卸操作，便于操作员更换不同尺寸或不同孔位的模板，降低了装置在使用时的局限性；（3）伸动方板在移动时带动伸动齿条移动，使其啮合伸动齿轮转动，使得伸动转轴上所设有的主动滑轮通过传动带带动从动滑轮转动，使得从动转轴上的从动齿轮转动并啮合两个从动齿条移动，使其通过从动滑轨在从动滑盒内限位移动，继而使得两个主动联板
相向移动，同时使得主动横板上的弹性缓板相向移动并接触到若干石英玻璃板的两侧，所设有的弹性缓板避免对若干石英玻璃板造成损坏，而弹性缓板所处的高度低于当前所检测的玻璃板，接触时使得主动联板在主动长杆内限位移动，拉伸弹簧处于缓冲的状态，而避免未检测的玻璃板晃动而产生位移，同时能够将其整理整齐，提升了检测的稳定性的同时提升了检测精准度；（4）通过将若干通过激光打孔后的石英玻璃板排列并整齐的放置在安装架板上，操作人员通过操作双动紧力机构解除对侧动转块的限位设置，通过转动转杆而使得侧动转块上的侧动螺纹轴转动，而由于侧动螺纹轴上的两端螺纹相反，继而使得两个侧动方块通过延长杆上设有的延长横块而在侧动滑杆内限位相向移动，使得两个夹定方板相向移动，继而使得两个贴动方板上设有的缓冲层接触到所堆积在安装架板上的石英玻璃板，通过设有的缓冲层能够产生缓冲的作用，避免对玻璃产生损坏，使得贴动方板通过设有的夹定长杆而带动夹定方板限位移动，而使得夹定弹簧处于缓冲的状态，从而加强了对若干石英玻璃板的夹紧力，避免了在对玻璃板的孔径检测时使其晃动，从而提升了检测时稳定性的同时提升了检测结果的精准度；（5）延动横板在下降时带动固定座下移，通过绳索和定滑轮的配合而使得缠动滑轮转动，使得缠动转轴上的缠动齿轮啮合缠动齿条移动，使其通过缠动杆在缠动基座内限位移动，而使得原本处于缓冲状态下的缠动弹簧开始逐渐复位，使得配动异板上的伸缩电机能够与测联准定单元上所设有的驱动横板同步下降，使得测动圆杆上所设有的传感器的高度与伸缩电机的输出端所处的高度保持一致，当控制板内发出信号使得伸缩电机开始工作时，使得通过控制板优先操作驱动电机暂停工作，同时伸缩电机的输出端带动伸动方板移动，而使得伸动套杆向前移动并接触到所处高度上的石英玻璃板，使得伸动套杆在伸动套筒内限位移动，伸动弹簧处于缓冲的状态，使其移动而与其他若干石英玻璃板形成差异，令人醒目便于操作人员识别，同时由于每次孔径检测的批次的石英玻璃板的高度是相同的，当测联准定单元开始对第一个石英玻璃进行检测时，分析单元内通过算法而对检测的石英玻璃板进行一个编号操作，通过上述的配合而避免操作人员疏漏，从而提升了检测的精准度，检测方法方便快捷，提升了检测的效率；（6）需要夹制升稳组件上的侧动螺纹轴转动时，通过同时拉动提手，使得提手上的双动横块通过限位块在限位杆内限位移动，而使得限位弹簧处于缓冲的状态，使得双动横块通过联动滑块在联动滑槽内所设有的联动滑杆上限位移动，提升了环动半块移动时的稳定性，使得定位块在环动杆内限位移动，环动弹簧处于缓冲的状态，从而带动两个环动半块相对移动，使得两个半动橡胶环不再接触侧动转块上所设有的侧动橡胶环，从而使得侧动转块不再受到摩擦力的影响，使得侧动螺纹轴能够正常的转动；当夹制升稳组件转动完成或不需要转动时，通过同时松开提手，使得双动横块通过限位弹簧的复位移动而使得限位块在限位杆内复位移动，使得两个环动弹簧复位移动，所带来的弹力带动两个环动半块相向移动，使得环动半块上所设有的半动橡胶环重新接触侧动转块上所设有的侧动橡胶环，通过两者接触而产生的摩擦力使得侧动转块被限位而不能够转动，避免在对石英玻璃板进行孔径检测时由于非人为因素而转动，提升了检测的精准度。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明夹制升稳组件结构示意图；图3为本发明从动基座结构示意图；图4为本发明驱动方块结构示意图；图5为本发明降动位步单元结构示意图；图6为本发明夹定套筒结构示意图；图7为本发明测联准定单元结构示意图；图8为本发明双动紧力机构结构示意图；图9为本发明测动圆杆结构示意图；图10为本发明伸动方板结构示意图；图11为本发明弹性缓板结构示意图；图中：1、底板；2、侧动方板；3、侧动轴承；4、侧动螺纹轴；5、侧动转块；6、转杆；7、侧动橡胶环；8、侧动方块；9、延长杆；10、延长横块；11、侧动滑杆；12、侧动基座；13、夹定异杆；14、夹定方板；15、夹定长杆；16、夹定圆板；17、贴动方板；18、缓冲层；19、夹定弹簧；20、夹定套杆；21、夹定套筒；22、静触片；23、动触片；24、半动橡胶环；25、环动半块；26、环动杆；27、定位块；28、双动横块；29、环动弹簧；30、提手；31、限位块；32、限位杆；33、限位圆板；34、限位基座；35、限位弹簧；36、联动长杆；37、联动滑块；38、联动滑槽；39、联动滑杆；40、准定方板；41、安装板；42、驱动电机；43、驱动方块；44、驱动螺纹轴；45、驱动方槽；46、驱动基座；47、驱动横板；48、导向方块；49、导向杆；50、导向基座；51、导向圆板；52、延动横板；53、固定座；54、绳索；55、定滑轮；56、缠动滑轮；57、缠动转轴；58、辅动转轴；59、辅动基座；60、缠动齿轮；61、缠动齿条；62、缠动方板；63、缠动杆；64、缠动基座；65、缠动弹簧；66、配动异板；67、伸缩电机；68、伸动方板；69、伸动齿条；70、伸动套筒；71、伸动套杆；72、伸动弹簧；73、延动杆；74、触动板；75、测动模板；76、测动圆杆；77、传感器；78、延动弹簧；79、安装柱；80、置放方板；81、安装架板；82、伸动齿轮；83、伸动转轴；84、伸动基座；85、主动滑轮；86、传动带；87、从动滑轮；88、从动转轴；89、从动基座；90、从动齿轮；91、从动齿条；92、从动滑轨；93、从动滑盒；94、主动联板；95、主动长杆；96、主动横板；97、弹性缓板；98、拉伸弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例，由图1至图11给出，本发明包括底板1，所述底板1上对称安装有侧动方板2，侧动方板2上设有侧动轴承3，两个侧动轴承3共同连接侧动螺纹轴4，侧动螺纹轴4上安装有侧动转块5，侧动转块5上设有转杆6；所述侧动转块5上安装有侧动橡胶环7，侧动橡胶环7
与双动紧力机构连接设置；所述侧动螺纹轴4与夹制升稳组件连接设置；所述夹制升稳组件包括与侧动螺纹轴4对称螺纹连接设置的侧动方块8，侧动方块8上固定安装有延长杆9，延长杆9与延长横块10固定连接设置，延长横块10与侧动滑杆11滑动连接设置，侧动滑杆11的两端与底板1上设有的侧动基座12固定连接设置；所述延长杆9上对称安装有夹定异杆13，两个夹定异杆13共同连接夹定方板14，夹定方板14的两侧上对称安装有夹定长杆15，夹定长杆15的一端与夹定圆板16固定连接设置，另一端与贴动方板17固定连接设置，贴动方板17上设有缓冲层18；所述夹定长杆15上套设有夹定弹簧19，夹定弹簧19的一端与夹定圆板16固定连接设置，另一端与夹定方板14固定连接设置；所述夹定方板14上安装有夹定套杆20，夹定套杆20与贴动方板17上设有的夹定套筒21配合连接设置；所述夹定套筒21上设有静触片22，静触片22与夹定套杆20上设有的动触片23配合连接设置，两者的接触与测联准定单元连接设置；操作人员通过将若干通过激光打孔后的石英玻璃板排列并整齐的放置在安装架板81上，操作人员通过操作双动紧力机构解除对侧动转块5的限位设置，通过转动转杆6而使得侧动转块5上的侧动螺纹轴4转动，而由于侧动螺纹轴4上的两端螺纹相反，继而使得两个侧动方块8通过延长杆9上设有的延长横块10而在侧动滑杆11内限位相向移动，使得两个夹定方板14相向移动，继而使得两个贴动方板17上设有的缓冲层18接触到所堆积在安装架板81上的石英玻璃板，通过设有的缓冲层18能够产生缓冲的作用，避免对玻璃产生损坏，使得贴动方板17通过设有的夹定长杆15而带动夹定方板14限位移动，而使得夹定弹簧19处于缓冲的状态，从而加强了对若干石英玻璃板的夹紧力，避免了在对玻璃板的孔径检测时使其晃动，从而提升了检测时稳定性的同时提升了检测结果的精准度。
20.本实施例的双动紧力机构包括与侧动橡胶环7连接设置的两个半动橡胶环24，半动橡胶环24与环动半块25固定连接设置，环动半块25上对称安装有环动杆26，环动杆26与定位块27滑动连接设置，两个定位块27共同连接双动横块28；所述环动杆26上套设有环动弹簧29，环动弹簧29的一端与定位块27固定连接设置，另一端与环动半块25固定连接设置；所述双动横块28上安装有提手30；所述双动横块28的一侧上固定安装有限位块31，限位块31与限位杆32滑动连接设置，限位杆32的一端与限位圆板33固定连接设置，另一端与底板1上设有的限位基座34固定连接设置；所述限位杆32上套设有限位弹簧35，限位弹簧35的一端与限位圆板33固定连接设置，另一端与限位块31固定连接设置；另一侧上固定安装有联动长杆36，联动长杆36与联动滑块37固定连接设置，联动滑块37与底板1上设有的联动滑槽38滑动连接设置，联动滑槽38内固定安装有联动滑杆39，联动滑杆39与联动滑块37滑动连接设置；当需要夹制升稳组件上的侧动螺纹轴4转动时，通过同时拉动提手30，使得提手30上的双动横块28通过限位块31在限位杆32内限位移动，而使得限位弹簧35处于缓冲的状态，使得双动横块28通过联动滑块37在联动滑槽38内所设有的联动滑杆39上限位移动，提升了环动半块25移动时的稳定性，使得定位块27在环动杆26内限位移动，环动弹簧29处于缓冲的状态，从而带动两个环动半块25相对移动，使得两个半动橡胶环24不再接触侧动转块5上所设有的侧动橡胶环7，从而使得侧动转块5不再受到摩擦力的影响，使得侧动螺纹轴4能够正常的转动；当夹制升稳组件转动完成或不需要转动时，通过同时松开提手30，使得双动横块28通过限位弹簧35的复位移动而使得限位块31在限位杆32内复位移动，使得两个
环动弹簧29复位移动，所带来的弹力带动两个环动半块25相向移动，使得环动半块25上所设有的半动橡胶环24重新接触侧动转块5上所设有的侧动橡胶环7，通过两者接触而产生的摩擦力使得侧动转块5被限位而不能够转动，避免在对石英玻璃板进行孔径检测时由于非人为因素而转动，提升了检测的精准度。
21.本实施例的测联准定单元包括设置于底板1上的准定方板40，准定方板40上设有安装板41，安装板41与准定方板40之间通过第一螺栓连接设置；所述安装板41上安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端上安装有驱动方块43，驱动方块43与驱动螺纹轴44上设有的驱动方槽45连接设置；所述驱动螺纹轴44与底板1上设有的驱动基座46传动连接设置；所述驱动螺纹轴44上螺纹安装有驱动横板47，驱动横板47的两侧上对称安装有导向方块48，导向方块48上设有导向杆49，导向杆49穿过驱动基座46上设有的导向基座50与导向圆板51连接设置；所述驱动横板47上固定安装有延动横板52，延动横板52上设有固定座53，固定座53与降动位步单元连接设置；所述延动横板52上对称安装有延动杆73，延动杆73的一端与延动圆板固定连接设置，另一端与触动板74固定连接设置，触动板74与测动模板75之间通过第二螺栓连接设置；所述测动模板75上设有若干测动圆杆76，测动圆杆76上设有若干传感器77；所述延动杆73上套设有延动弹簧78，延动弹簧78的一端与触动板74固定连接设置，另一端与延动横板52固定连接设置；所述底板1上固定安装有安装柱79，若干安装柱79共同连接置放方板80，置放方板80上对称设有安装架板81；夹定方板14在移动时，使得夹定套杆20朝着夹定套筒21的方向移动并进入到夹定套筒21内，提升了夹定方板14移动时的稳定性的同时使得夹定套筒21上设有的静触片22接触到夹定套杆20上设有的动触片23，从而发出信号至控制板内，由控制板发出信号至警报单元处，而提醒操作人员的操作，避免通过夹制升稳组件产生过大的夹紧力而对若干石英玻璃板产生损坏；同时发出信号至驱动电机42，使其输出端上设有的驱动方块43带动驱动螺纹轴44转动，同时通过第一螺栓，可以方便且快速的对驱动电机42进行安装或拆卸的操作；当驱动螺纹轴44在转动时使得螺纹连接的驱动横板47通过导向杆49在导向基座50内限位移动，而使得延动横板52上所设有的触动板74下移，通过操作第二螺栓，而方便快捷的对测动模板75进行安装拆卸操作，便于操作员更换不同尺寸或不同孔位的模板，降低了装置在使用时的局限性，同时测动模板75下降的同时，使得测动圆杆76接触到所堆放在安装架板81上的若干石英玻璃板，石英玻璃上已经通过激光打孔操作而形成如测动模板75上所设有排列的若干测动圆杆76的孔位，而测动圆杆76的直径是小于激光所打的孔的直径，当测动圆杆76进入到石英玻璃的孔内，通过测动圆杆76上设有的若干传感器77而检测该石英玻璃的孔径是否合格，测动圆杆76的直径是统一的，而石英玻璃上设有的孔也是统一的，控制板内所设有的分析单元通过若干传感器77所传输的信号而分析出的直径减去所允许范围值内的误差，判断得到的结果是否在合格值内，当在合格值内时则通过测动模板75的继续下移而继续进行检测，当不在合格值内时，通过控制板内所设有的视动模块而提醒操作人员并自主记录，同时传输信号至降动位步单元内所设有的伸缩电机67处而使其工作；通过上述描述，可以同时对大量的石英玻璃进行孔径检测，提升了检测的效率，同时与人工的检测方式相比，省时省力的同时能够杜绝疲劳而带来的误判，从而提升了检测的精准度。
22.本实施例的降动位步单元包括设置于固定座53上的绳索54，绳索54通过定滑轮55与缠动滑轮56连接设置，缠动滑轮56和定滑轮55上设有缠动转轴57和辅动转轴58，辅动转
轴58和缠动转轴57与底板1上设有的辅动基座59传动连接设置；所述缠动转轴57上安装有缠动齿轮60，缠动齿轮60啮合连接缠动齿条61，缠动齿条61上对称安装有缠动方板62，两个缠动方板62共同连接缠动杆63，缠动杆63与底板1上设有的缠动基座64滑动连接设置；所述缠动杆63上套设有缠动弹簧65，缠动弹簧65的一端与缠动基座64连接设置，另一端与缠动方板62连接设置，缠动方板62和缠动齿条61上设有配动异板66，配动异板66上安装有伸缩电机67，伸缩电机67的输出端上设有伸动方板68，伸动方板68上设有伸动齿条69，伸动齿条69与联制固控组件连接设置；所述伸动方板68上对称安装有伸动套筒70，伸动套筒70与伸动套杆71之间通过伸动弹簧72固定连接设置；延动横板52在下降时带动固定座53下移，通过绳索54和定滑轮55的配合而使得缠动滑轮56转动，使得缠动转轴57上的缠动齿轮60啮合缠动齿条61移动，使其通过缠动杆63在缠动基座64内限位移动，而使得原本处于缓冲状态下的缠动弹簧65开始逐渐复位，使得配动异板66上的伸缩电机67能够与测联准定单元上所设有的驱动横板47同步下降，使得测动圆杆76上所设有的传感器77的高度与伸缩电机67的输出端所处的高度保持一致，当控制板内发出信号使得伸缩电机67开始工作时，使得通过控制板优先操作驱动电机42暂停工作，同时伸缩电机67的输出端带动伸动方板68移动，而使得伸动套杆71向前移动并接触到所处高度上的石英玻璃板，使得伸动套杆71在伸动套筒70内限位移动，伸动弹簧72处于缓冲的状态，使其移动而与其他若干石英玻璃板形成差异，令人醒目便于操作人员识别，同时由于每次孔径检测的批次的石英玻璃板的高度是相同的，当测联准定单元开始对第一个石英玻璃进行检测时，分析单元内通过算法而对检测的石英玻璃板进行一个编号操作，通过上述的配合而避免操作人员疏漏，从而提升了检测的精准度，检测方法方便快捷，提升了检测的效率。
23.本实施例的联制固控组件包括与伸动齿条69啮合连接设置的伸动齿轮82，伸动齿轮82上安装有伸动转轴83，伸动转轴83穿过配动异板66上设有的伸动基座84与主动滑轮85连接设置，主动滑轮85通过传动带86与从动滑轮87连接设置，从动滑轮87上安装有从动转轴88，从动转轴88穿过伸动基座84上设有的从动基座89与从动齿轮90连接设置，从动齿轮90啮合连接从动齿条91，从动齿条91上设有从动滑轨92，从动滑轨92与从动基座89上固定设有的从动滑盒93滑动连接设置；所述从动齿条91上安装有主动联板94，主动联板94上对称设有主动长杆95，两个所述主动长杆95共同连接主动横板96，主动横板96上设有弹性缓板97；所述主动长杆95上套设有拉伸弹簧98，拉伸弹簧98的一端与主动联板94连接设置，另一端与主动横板96连接设置；伸动方板68在移动时带动伸动齿条69移动，使其啮合伸动齿轮82转动，使得伸动转轴83上所设有的主动滑轮85通过传动带86带动从动滑轮87转动，使得从动转轴88上的从动齿轮90转动并啮合两个从动齿条91移动，使其通过从动滑轨92在从动滑盒93内限位移动，继而使得两个主动联板94相向移动，同时使得主动横板96上的弹性缓板97相向移动并接触到若干石英玻璃板的两侧，所设有的弹性缓板97避免对若干石英玻璃板造成损坏，而弹性缓板97所处的高度低于当前所检测的玻璃板，接触时使得主动联板94在主动长杆95内限位移动，拉伸弹簧98处于缓冲的状态，而避免未检测的玻璃板晃动而产生位移，同时能够将其整理整齐，提升了检测的稳定性的同时提升了检测精准度。
24.本发明还提供了一种激光扩孔的石英微孔检测方法，包括以下步骤：
步骤一、贴动方板17通过设有的夹定长杆15而带动夹定方板14限位移动，夹定方板14在移动时，使得夹定套杆20朝着夹定套筒21的方向移动并进入到夹定套筒21内，使得夹定套筒21上设有的静触片22接触到夹定套杆20上设有的动触片23，从而发出信号至控制板内；步骤二、控制板发出信号至警报单元处，而提醒操作人员的操作，同时发出信号至驱动电机42，使其输出端上设有的驱动方块43带动驱动螺纹轴44转动；步骤三、驱动螺纹轴44在转动时使得螺纹连接的驱动横板47通过导向杆49在导向基座50内限位移动，使得延动横板52上所设有的触动板74下移；步骤四、带动测动模板75下降的同时，使得测动圆杆76接触到所堆放在安装架板81上的若干石英玻璃板，而测动圆杆76的直径是小于激光所打的孔的直径；当测动圆杆76进入到石英玻璃的孔内，通过测动圆杆76上设有的若干传感器77而检测该石英玻璃的孔的直径是否合格；步骤五、测动圆杆76的直径均相等，石英玻璃上孔的直径均相等，控制板内所设有的分析单元通过若干传感器77所传输的信号而分析出的直径减去所允许范围值内的误差，判断得到的结果是否在合格值内；步骤六、当在合格值内时则操作测动模板75的下移而继续进行检测；当不在合格值内时，通过传输信号至降动位步单元内所设有的伸缩电机67处而使其工作并对其记录。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上对称安装有侧动方板（2），侧动方板（2）上设有侧动轴承（3），两个侧动轴承（3）共同连接侧动螺纹轴（4），侧动螺纹轴（4）上安装有侧动转块（5），侧动转块（5）上设有转杆（6）；所述侧动转块（5）上安装有侧动橡胶环（7），侧动橡胶环（7）与双动紧力机构连接设置；所述侧动螺纹轴（4）与夹制升稳组件连接设置；所述夹制升稳组件包括与侧动螺纹轴（4）对称螺纹连接设置的侧动方块（8），侧动方块（8）上固定安装有延长杆（9），延长杆（9）与延长横块（10）固定连接设置，延长横块（10）与侧动滑杆（11）滑动连接设置，侧动滑杆（11）的两端与底板（1）上设有的侧动基座（12）固定连接设置；所述延长杆（9）上对称安装有夹定异杆（13），两个夹定异杆（13）共同连接夹定方板（14），夹定方板（14）的两侧上对称安装有夹定长杆（15），夹定长杆（15）的一端与夹定圆板（16）固定连接设置，另一端与贴动方板（17）固定连接设置，贴动方板（17）上设有缓冲层（18）。2.根据权利要求1所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述夹定长杆（15）上套设有夹定弹簧（19），夹定弹簧（19）的一端与夹定圆板（16）固定连接设置，另一端与夹定方板（14）固定连接设置；所述夹定方板（14）上安装有夹定套杆（20），夹定套杆（20）与贴动方板（17）上设有的夹定套筒（21）配合连接设置；所述夹定套筒（21）上设有静触片（22），静触片（22）与夹定套杆（20）上设有的动触片（23）配合连接设置，两者的接触与测联准定单元连接设置。3.根据权利要求1所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述双动紧力机构包括与侧动橡胶环（7）连接设置的两个半动橡胶环（24），半动橡胶环（24）与环动半块（25）固定连接设置，环动半块（25）上对称安装有环动杆（26），环动杆（26）与定位块（27）滑动连接设置，两个定位块（27）共同连接双动横块（28）；所述环动杆（26）上套设有环动弹簧（29），环动弹簧（29）的一端与定位块（27）固定连接设置，另一端与环动半块（25）固定连接设置；所述双动横块（28）上安装有提手（30）。4.根据权利要求3所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述双动横块（28）的一侧上固定安装有限位块（31），限位块（31）与限位杆（32）滑动连接设置，限位杆（32）的一端与限位圆板（33）固定连接设置，另一端与底板（1）上设有的限位基座（34）固定连接设置；所述限位杆（32）上套设有限位弹簧（35），限位弹簧（35）的一端与限位圆板（33）固定连接设置，另一端与限位块（31）固定连接设置；另一侧上固定安装有联动长杆（36），联动长杆（36）与联动滑块（37）固定连接设置，联动滑块（37）与底板（1）上设有的联动滑槽（38）滑动连接设置，联动滑槽（38）内固定安装有联动滑杆（39），联动滑杆（39）与联动滑块（37）滑动连接设置。5.根据权利要求2所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述测联准定单元包括设置于底板（1）上的准定方板（40），准定方板（40）上设有安装板（41），安装板（41）与准定方板（40）之间通过第一螺栓连接设置；所述安装板（41）上安装有驱动电机（42），驱动电机（42）的输出端上安装有驱动方块（43），驱动方块（43）与驱动螺纹轴（44）上设有的驱动方槽（45）连接设置；所述驱动螺纹轴（44）与底板（1）上设有的驱动基座（46）传动连接设置；所述驱动螺纹轴（44）上螺纹安装有驱动横板（47），驱动横板（47）的两侧上对称安装有导向方块（48），导向方块（48）上设有导向杆（49），导向杆（49）穿过驱动基座（46）
上设有的导向基座（50）与导向圆板（51）连接设置；所述驱动横板（47）上固定安装有延动横板（52），延动横板（52）上设有固定座（53），固定座（53）与降动位步单元连接设置。6.根据权利要求5所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述降动位步单元包括设置于固定座（53）上的绳索（54），绳索（54）通过定滑轮（55）与缠动滑轮（56）连接设置，缠动滑轮（56）和定滑轮（55）上设有缠动转轴（57）和辅动转轴（58），辅动转轴（58）和缠动转轴（57）与底板（1）上设有的辅动基座（59）传动连接设置；所述缠动转轴（57）上安装有缠动齿轮（60），缠动齿轮（60）啮合连接缠动齿条（61），缠动齿条（61）上对称安装有缠动方板（62），两个缠动方板（62）共同连接缠动杆（63），缠动杆（63）与底板（1）上设有的缠动基座（64）滑动连接设置；所述缠动杆（63）上套设有缠动弹簧（65），缠动弹簧（65）的一端与缠动基座（64）连接设置，另一端与缠动方板（62）连接设置，缠动方板（62）和缠动齿条（61）上设有配动异板（66），配动异板（66）上安装有伸缩电机（67），伸缩电机（67）的输出端上设有伸动方板（68），伸动方板（68）上设有伸动齿条（69），伸动齿条（69）与联制固控组件连接设置；所述伸动方板（68）上对称安装有伸动套筒（70），伸动套筒（70）与伸动套杆（71）之间通过伸动弹簧（72）固定连接设置。7.根据权利要求5所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述延动横板（52）上对称安装有延动杆（73），延动杆（73）的一端与延动圆板固定连接设置，另一端与触动板（74）固定连接设置，触动板（74）与测动模板（75）之间通过第二螺栓连接设置；所述测动模板（75）上设有若干测动圆杆（76），测动圆杆（76）上设有若干传感器（77）；所述延动杆（73）上套设有延动弹簧（78），延动弹簧（78）的一端与触动板（74）固定连接设置，另一端与延动横板（52）固定连接设置；所述底板（1）上固定安装有安装柱（79），若干安装柱（79）共同连接置放方板（80），置放方板（80）上对称设有安装架板（81）。8.根据权利要求6所述的一种激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于：所述联制固控组件包括与伸动齿条（69）啮合连接设置的伸动齿轮（82），伸动齿轮（82）上安装有伸动转轴（83），伸动转轴（83）穿过配动异板（66）上设有的伸动基座（84）与主动滑轮（85）连接设置，主动滑轮（85）通过传动带（86）与从动滑轮（87）连接设置，从动滑轮（87）上安装有从动转轴（88），从动转轴（88）穿过伸动基座（84）上设有的从动基座（89）与从动齿轮（90）连接设置，从动齿轮（90）啮合连接从动齿条（91），从动齿条（91）上设有从动滑轨（92），从动滑轨（92）与从动基座（89）上固定设有的从动滑盒（93）滑动连接设置；所述从动齿条（91）上安装有主动联板（94），主动联板（94）上对称设有主动长杆（95），两个所述主动长杆（95）共同连接主动横板（96），主动横板（96）上设有弹性缓板（97）；所述主动长杆（95）上套设有拉伸弹簧（98），拉伸弹簧（98）的一端与主动联板（94）连接设置，另一端与主动横板（96）连接设置。9.一种激光扩孔的石英微孔检测方法，使用如权利要求1-8任一所述的激光扩孔的石英微孔检测装置，其特征在于，包括步骤：步骤一、贴动方板（17）通过设有的夹定长杆（15）而带动夹定方板（14）限位移动，夹定方板（14）在移动时，使得夹定套杆（20）朝着夹定套筒（21）的方向移动并进入到夹定套筒（21）内，使得夹定套筒（21）上设有的静触片（22）接触到夹定套杆（20）上设有的动触片（23），从而发出信号至控制板内；步骤二、控制板发出信号至警报单元处，而提醒操作人员的操作，同时发出信号至驱动电机（42），使其输出端上设有的驱动方块（43）带动驱动螺纹轴（44）转动；
步骤三、驱动螺纹轴（44）在转动时使得螺纹连接的驱动横板（47）通过导向杆（49）在导向基座（50）内限位移动，使得延动横板（52）上所设有的触动板（74）下移；步骤四、带动测动模板（75）下降的同时，使得测动圆杆（76）接触到所堆放在安装架板（81）上的若干石英玻璃板，而测动圆杆（76）的直径是小于激光所打的孔的直径；当测动圆杆（76）进入到石英玻璃的孔内，通过测动圆杆（76）上设有的若干传感器（77）而检测该石英玻璃的孔的直径是否合格；步骤五、所有测动圆杆（76）的直径均相等，所有石英玻璃上孔的直径均相等，控制板内所设有的分析单元通过若干传感器（77）所传输的信号而分析出的直径减去所允许范围值内的误差，判断得到的结果是否在合格值内；步骤六、当在合格值内时则操作测动模板（75）的下移而继续进行检测；当不在合格值内时，通过传输信号至降动位步单元内所设有的伸缩电机（67）处而使其工作并对其记录。

技术总结
本发明属于石英检测技术领域，具体为一种激光扩孔的石英微孔检测装置及其检测方法，现有的检测装置在使用时，只能通过人工的方式对单独的玻璃进行孔径检测，在面对大量石英玻璃时的检测而费时费力，长期如此会产生视觉疲劳，降低了检测的精准度，同时降低了检测的效率；包括底板，所述底板上对称安装有侧动方板，侧动方板上设有侧动轴承，两个侧动轴承共同连接侧动螺纹轴，侧动螺纹轴上安装有侧动转块，侧动转块上设有转杆；所述侧动转块上安装有侧动橡胶环；通过测联准定单元，可以同时对大量的石英玻璃进行孔径检测，提升了检测的效率，同时与人工的检测方式相比，省时省力的同时能够杜绝疲劳而带来的误判，从而提升了检测的精准度。准度。准度。


技术研发人员：李景双
受保护的技术使用者：辽宁拓邦鸿基半导体材料有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9