一种锅炉密封检测方法与流程

1.本技术涉及锅炉检测技术领域，特别涉及一种锅炉密封检测方法。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。而贯流锅炉是由设计排列的较长管子组成，给水泵在管子一端给水，水在管内经过加热水段、蒸发段，过热段，从管子上集箱产生所需要的蒸汽，贯流蒸汽锅炉有产生蒸汽快、使用时占用空间小等特点。
3.传统的锅炉压力容器上会自带有压力监测仪，人们通过压力监测仪上的数据来判断锅炉压力容器是否发生泄漏的问题，如果锅炉压力容器上泄露的缝隙较小，压力监测仪难以精准检测出锅炉压力容器是否发生泄漏，并且也无法将泄漏点进行标记。
4.故申请人提出猜想，如能对锅炉外层气体进行检测，当锅炉发生泄漏时，可对工作人员及时提醒，并对泄漏位置进行标记处理，如此可有效解决，压力监测仪难以精准检测出锅炉压力容器是否发生泄漏，并且也无法将泄漏点进行标记的问题。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决传统的锅炉压力容器上会自带有压力监测仪，人们通过压力监测仪上的数据来判断锅炉压力容器是否发生泄漏的问题，如果锅炉压力容器上泄露的缝隙较小，压力监测仪难以精准检测出锅炉压力容器是否发生泄漏，并且也无法将泄漏点进行标记的问题。
6.相比现有技术提供一种锅炉密封检测方法，包括以下步骤：s1.将锅炉安装：将锅炉吊装进入检测壳中，并将检测壳通过顶盖进行关闭密封，避免检测时气体发生泄漏；s2.注入检测气体：将锅炉出气口进行密封、锅炉进气口与检测管连通，为锅炉内部持续注入热气，使锅炉内部呈高压状态；s3.锅炉检测：当锅炉发生泄漏时热气的热量会触发报警组件，报警组件会驱动显色杆转动，对施工人员起到提醒作用，同时报警组件会对泄漏点进行标记；s4.密封性判定：当显色杆转动时自身颜色会改变，施工人员通过观看颜色即可了解该锅炉密封性是否合格；报警组件包括将锅炉围绕的多个检测板，检测板内壁固定有多个热触发组件，热触发组件包括热膨胀杆，且热膨胀杆同轴固定有弹性引导层，弹性引导层外侧连接滑杆，且检测板上固定有与滑杆滑动连接的滑筒，滑杆位于滑筒中的部分固定有环形推块用于挤压滑筒内部的溶液，检测壳外侧转动连接有通过溶液驱动的显色杆，滑杆远离弹性引导层的一端设有动力组件。
7.当锅炉炉壁产生裂缝时，高温气体会从裂缝中向外喷出，故滑杆在压缩弹簧的弹力作用下会向锅炉方向活动，滑杆表面固定的环形推块在移动过程中会推动溶液，溶液经过管道会流入到转动槽中，使显色杆发生转动，其表面颜色会发生改变，故工作人员通过观察显色杆即可快速了解锅炉密封性是否合格。
8.可选的，滑杆上设有标记组件，标记组件包括有将滑杆一分为二的受压层，滑杆朝向弹性引导层的部分与热膨胀杆转动连接，且滑杆朝向滑筒的一端与热膨胀杆滑动连接。
9.进一步的，弹性引导层朝向锅炉的一侧开设有多个标记孔，且标记孔与受压层通过管道连通。
10.进一步的，环形推块外侧设有与滑筒内壁滑动的限位块，用于限制环形推块和滑筒之间发生转动。
11.可选的，热膨胀杆外侧转动连接有遮挡环，且遮挡环表面开设有多个遮挡孔，遮挡环一端与滑杆固定，热膨胀杆上开设有多个与遮挡环对应的气孔。
12.进一步的，热膨胀杆为中空设置，且热膨胀杆出气端通过管道与外界连通。
13.进一步的，热膨胀杆远离热膨胀块的一端与检测板滑动连接，且热膨胀杆表面开设有引导槽，检测板内壁固定有与引导槽滑动连接的引导块。
14.可选的，检测壳上开设有容纳显色杆转动的转动槽，且转动槽中开设有进液口，进液口通过管道与滑筒中的溶液连通，显色杆两端均套接有扭转弹簧，且扭转弹簧一端与检测壳内壁固定。
15.可选的，动力组件包括开设在滑杆上的插槽，且滑筒内壁滑动连接有与插槽插接的插块，插槽内壁固定有挤压层，滑杆和滑筒之间固定有压缩弹簧，滑筒内部固定有将环形推块吸附的电磁块。
16.可选的，检测板和检测壳之间安装有电动推杆，检测壳顶部安装有顶盖。
17.相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）当锅炉炉壁产生裂缝时，高温气体会从裂缝中向外喷出，故滑杆在压缩弹簧的弹力作用下会向锅炉方向活动，滑杆表面固定的环形推块在移动过程中会推动溶液，溶液经过管道会流入到转动槽中，使显色杆发生转动，其表面颜色会发生改变，故工作人员通过观察显色杆即可快速了解锅炉密封性是否合格。
18.（2）弹性引导层在压力作用下会与锅炉表面泄漏处贴合，随后，朝向滑筒一端的滑杆会挤压受压层，受压层发生收缩，内部的标记液，通过标记孔喷射在锅炉表面，对泄漏处起到标记作用，便于工作人员快速确认泄漏位置。
19.（3）当滑杆发生移动时会同时带动热膨胀杆移动，热膨胀杆移动过程中引导槽会在引导块的作用下推动热膨胀杆发生转动，使气孔与遮挡孔对应，从而将气体向外排出，有效避免泄漏的气体误触发其它的热触发组件。
20.（4）通过插槽和插块的配合，使插块在重力作用下与插槽插接从而将滑杆固定，实现滑杆的限位约束。
21.（5）通过电磁块可对环形推块施加磁力，便于将滑杆进行复位，需要说明的是环形推块中含有磁性物质，通过电动推杆可调整检测板之间的间距，便于锅炉的安装。
附图说明
22.图1为本技术的流程结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的锅炉和检测板结构示意图；图4为本技术的弹性引导层局部放大结构示意图；图5为本技术的滑杆立体结构示意图；图6为本技术的弹性引导层立体结构示意图；图7为本技术的插块立体结构示意图；图8为本技术的显色杆俯视剖面结构示意图；图9为本技术的遮挡环立体结构示意图；图10为本技术的引导槽结构示意图。
23.图中标号说明：1、检测壳；2、锅炉；3、检测板；4、弹性引导层；5、滑筒；6、滑杆；7、受压层；8、热膨胀块；9、热膨胀杆；10、环形推块；11、标记孔；12、插槽；13、插块；14、压缩弹簧；15、转动槽；16、遮挡环；17、引导槽；20、显色杆。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-3和7-8，本技术公开了一种锅炉密封检测方法，包括以下步骤：s1.将锅炉安装：将锅炉2吊装进入检测壳1中，并将检测壳1通过顶盖进行关闭密封，避免检测时气体发生泄漏；s2.注入检测气体：将锅炉2出气口进行密封、锅炉2进气口与检测管连通，为锅炉2内部持续注入热气，使锅炉2内部呈高压状态；s3.锅炉检测：当锅炉2发生泄漏时热气的热量会触发报警组件，报警组件会驱动显色杆20转动，对施工人员起到提醒作用，同时报警组件会对泄漏点进行标记；s4.密封性判定：当显色杆20转动时自身颜色会改变，施工人员通过观看颜色即可了解该锅炉2密封性是否合格；请参阅图4-7，报警组件包括将锅炉2围绕的多个检测板3，检测板3内壁固定有多个热触发组件，热触发组件包括热膨胀杆9，且热膨胀杆9同轴固定有弹性引导层4，弹性引导层4外侧连接滑杆6，且检测板3上固定有与滑杆6滑动连接的滑筒5，滑杆6位于滑筒5中的部分固定有环形推块10用于挤压滑筒5内部的溶液，检测壳1外侧转动连接有通过溶液驱动的显色杆20，滑杆6远离弹性引导层4的一端设有动力组件，工作时，将锅炉2吊装进入到检测壳1内部，再将顶盖与检测壳1合并，实现后续检测作业，随后检测管与锅炉2进气口连通、并将出气口密封，通过检测管往锅炉2内部注入80度以上受热气体，当锅炉2密封性能良好时，气体不会发生外泄，当锅炉2炉壁产生裂缝时，高温气体会从裂缝中向外喷出，通过弹性
引导层4将锅炉2外侧围绕，故喷出的气体会被喇叭状的弹性引导层4引导聚集在热膨胀块8处，使热膨胀块8和热膨胀杆9内部的酒精快速受热膨胀，插槽12中的挤压层受酒精膨胀作用会将插块13从插槽12中推出，故滑杆6在压缩弹簧14的弹力作用下会向锅炉2方向活动，滑杆6表面固定的环形推块10在移动过程中会推动溶液，溶液经过管道会流入到转动槽15中，使显色杆20发生转动，由于显色杆20在初始状态下为无色，当其发生转动后，其表面颜色会发生改变，故工作人员通过观察显色杆20即可快速了解锅炉2密封性是否合格，并且当显色杆20转动角度越大、颜色面积越大，则表示该锅炉2上有多个裂缝。
27.请参阅图4-8，检测壳1上开设有容纳显色杆20转动的转动槽15，且转动槽15中开设有进液口，进液口通过管道与滑筒5中的溶液连通，显色杆20两端均套接有扭转弹簧，且扭转弹簧一端与检测壳1内壁固定，动力组件包括开设在滑杆6上的插槽12，且滑筒5内壁滑动连接有与插槽12插接的插块13，插槽12内壁固定有挤压层，滑杆6和滑筒5之间固定有压缩弹簧14，滑筒5内部固定有将环形推块10吸附的电磁块，检测板3和检测壳1之间安装有电动推杆，检测壳1顶部安装有顶盖，通过滑杆6表面固定的环形推块10在移动过程中会推动溶液，溶液经过管道会流入到转动槽15中，使显色杆20发生转动，由于显色杆20在初始状态下为无色，当其发生转动后，其表面颜色会发生改变，故工作人员通过观察显色杆20即可快速了解锅炉2密封性是否合格，通过扭转弹簧对显色杆20施加的扭力，便于显色杆20复位，以便重复的适应，通过插槽12和插块13的配合，使插块13在重力作用下与插槽12插接从而将滑杆6固定，实现滑杆6的限位约束，并且热膨胀杆9中的酒精通过推动挤压层，即可将插块13推出，触发提醒组件，通过电磁块可对环形推块10施加磁力，便于将滑杆6进行复位，需要说明的是环形推块10中含有磁性物质，通过电动推杆可调整检测板3之间的间距，便于锅炉2的安装。
28.实施例2
29.请参阅图6-7，本技术实施例2相较于实施例1，增加了标记组件，对泄漏处起到标记作用，便于工作人员快速确认泄漏位置，滑杆6上设有标记组件，标记组件包括有将滑杆6一分为二的受压层7，滑杆6朝向弹性引导层4的部分与热膨胀杆9转动连接，且滑杆6朝向滑筒5的一端与热膨胀杆9滑动连接，弹性引导层4朝向锅炉2的一侧开设有多个标记孔11，且标记孔11与受压层7通过管道连通，环形推块10外侧设有与滑筒5内壁滑动的限位块，用于限制环形推块10和滑筒5之间发生转动，当滑杆6朝向锅炉2移动时，会通过热膨胀杆9带动弹性引导层4活动，故弹性引导层4在压力作用下会与锅炉2表面泄漏处贴合，随后，朝向滑筒5一端的滑杆6会挤压受压层7，受压层7发生收缩，内部的标记液，通过标记孔11喷射在锅炉2表面，对泄漏处起到标记作用，便于工作人员快速确认泄漏位置，通过限位块可增强滑杆6滑动时的稳定性，有效避免滑杆6发生旋转问题，需要说明的是受压层7内部固定有多个弹性片，弹性片将两个滑杆6进行连接，并且在弹性片弹力支撑下，使受压层7不会先被压缩导致标记液泄漏。
30.实施例3
31.请参阅图9-10，热膨胀杆9外侧转动连接有遮挡环16，且遮挡环16表面开设有多个遮挡孔，遮挡环16一端与滑杆6固定，热膨胀杆9上开设有多个与遮挡环16对应的气孔，热膨胀杆9为中空设置，且热膨胀杆9出气端通过管道与外界连通，热膨胀杆9远离热膨胀块8的一端与检测板3滑动连接，且热膨胀杆9表面开设有引导槽17，检测板3内壁固定有与引导槽
17滑动连接的引导块，通过遮挡环16可将热膨胀杆9上的气孔遮蔽实现密封，有效避免检测气体的外泄，当滑杆6发生移动时会同时带动热膨胀杆9移动，热膨胀杆9移动过程中引导槽17会在引导块的作用下推动热膨胀杆9发生转动，使气孔与遮挡孔对应，从而将气体向外排出，有效避免泄漏的气体误触发其它的热触发组件，也就是说，热触发组件启动时，弹性引导层4会与泄漏处贴合，不仅起到标记作用，还会将泄漏的气体排出到外界，避免对其它热触发组件造成影响，并且热膨胀杆9内部包括内管和外管，内部中填充有酒精，外管中流动有气体，互不干扰。
32.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种锅炉密封检测方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将锅炉安装：将锅炉（2）吊装进入检测壳（1）中，并将检测壳（1）通过顶盖进行关闭密封，避免检测时气体发生泄漏；s2.注入检测气体：将锅炉（2）出气口进行密封、锅炉（2）进气口与检测管连通，为锅炉（2）内部持续注入热气，使锅炉（2）内部呈高压状态；s3.锅炉检测：当锅炉（2）发生泄漏时热气的热量会触发报警组件，报警组件会驱动显色杆（20）转动，对施工人员起到提醒作用，同时报警组件会对泄漏点进行标记；s4.密封性判定：当显色杆（20）转动时自身颜色会改变，施工人员通过观看颜色即可了解该锅炉（2）密封性是否合格；所述报警组件包括将锅炉（2）围绕的多个检测板（3），所述检测板（3）内壁固定有多个热触发组件，所述热触发组件包括热膨胀杆（9），且热膨胀杆（9）同轴固定有弹性引导层（4），所述弹性引导层（4）外侧连接滑杆（6），且检测板（3）上固定有与滑杆（6）滑动连接的滑筒（5），所述滑杆（6）位于滑筒（5）中的部分固定有环形推块（10）用于挤压滑筒（5）内部的溶液，所述检测壳（1）外侧转动连接有通过溶液驱动的显色杆（20），所述滑杆（6）远离弹性引导层（4）的一端设有动力组件。2.根据权利要求1所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述滑杆（6）上设有标记组件，所述标记组件包括有将滑杆（6）一分为二的受压层（7），所述滑杆（6）朝向弹性引导层（4）的部分与热膨胀杆（9）转动连接，且滑杆（6）朝向滑筒（5）的一端与热膨胀杆（9）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述弹性引导层（4）朝向锅炉（2）的一侧开设有多个标记孔（11），且标记孔（11）与受压层（7）通过管道连通。4.根据权利要求3所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述环形推块（10）外侧设有与滑筒（5）内壁滑动的限位块，用于限制环形推块（10）和滑筒（5）之间发生转动。5.根据权利要求1所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述热膨胀杆（9）外侧转动连接有遮挡环（16），且遮挡环（16）表面开设有多个遮挡孔，所述遮挡环（16）一端与滑杆（6）固定，所述热膨胀杆（9）上开设有多个与遮挡环（16）对应的气孔。6.根据权利要求5所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述热膨胀杆（9）为中空设置，且热膨胀杆（9）出气端通过管道与外界连通。7.根据权利要求6所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述热膨胀杆（9）远离热膨胀块（8）的一端与检测板（3）滑动连接，且热膨胀杆（9）表面开设有引导槽（17），所述检测板（3）内壁固定有与引导槽（17）滑动连接的引导块。8.根据权利要求1所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述检测壳（1）上开设有容纳显色杆（20）转动的转动槽（15），且转动槽（15）中开设有进液口，所述进液口通过管道与滑筒（5）中的溶液连通，所述显色杆（20）两端均套接有扭转弹簧，且扭转弹簧一端与检测壳（1）内壁固定。9.根据权利要求8所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述动力组件包括开设在滑杆（6）上的插槽（12），且滑筒（5）内壁滑动连接有与插槽（12）插接的插块（13），所述插槽（12）内壁固定有挤压层，所述滑杆（6）和滑筒（5）之间固定有压缩弹簧（14），所述滑筒（5）内部固定有将环形推块（10）吸附的电磁块。
10.根据权利要求1所述的一种锅炉密封检测方法，其特征在于，所述检测板（3）和检测壳（1）之间安装有电动推杆，所述检测壳（1）顶部安装有顶盖。

技术总结
本申请公开了应用于锅炉检测技术领域的一种锅炉密封检测方法，当锅炉泄漏时，高温气体会从裂缝中向外喷出，滑杆表面固定的环形推块在移动过程中会推动溶液，溶液经过管道会流入到转动槽中，使显色杆发生转动，其表面颜色会发生改变，故工作人员通过观察显色杆即可快速了解锅炉密封性是否合格，随后，弹性引导层在压力作用下会与锅炉表面泄漏处贴合，朝向滑筒一端的滑杆会挤压受压层，受压层发生收缩，内部的标记液，通过标记孔喷射在锅炉表面，对泄漏处起到标记作用，便于工作人员快速确认泄漏位置，最后，通过遮挡环可使气孔与遮挡孔对应，从而将高温气体向外排出，有效避免泄漏的气体误触发其它的热触发组件。气体误触发其它的热触发组件。气体误触发其它的热触发组件。


技术研发人员：张垂德 王桂林
受保护的技术使用者：江苏维德锅炉有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9