气缸盖清洗装置的制作方法

气缸盖清洗装置
【技术领域】
1.本发明涉及气缸盖清洗装置的技术领域，特别是气缸盖清洗装置的技术领域。


背景技术：

2.柴油机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油机功率大、经济性能好。生产制造柴油机缸盖在我国有相当多的企业，该产品往往规格型号较多。柴油机气缸缸盖的生产过程中，会产生型砂、切屑、飞边和毛刺，堵塞缸盖；另外，加工过程中的油、水及其他异物也可能堵塞缸盖，影响气缸的使用性能。为了清除这些异物，在柴油机气缸缸盖的生产过程中需要进行清洗。现有技术中，通常由人工进行缸盖内腔清洗，柴油机气缸盖附件在清洗过程中需要反复翻转气缸缸盖，但是，气缸盖的单重达到200公斤左右，外形特征为上下面为平面，周边为不规则形状，人工清洗质量不高，且浪费大量人力，亟待改进。
3.为了解决上述问题申请号201510868922.9公开了一种旋转型柴油机气气缸盖清洗装置，在本发明中，包括清洗槽、清洗机构、夹持机构、驱动机构，清洗槽侧壁上分布有多个支杆，支杆远离清洗槽侧壁一端设有用于清理缸盖的刷头；清洗槽侧壁底端设有排污口；清洗机构用于清洗缸盖；夹持机构包括安装板、环形板、多个夹持单元，多个夹持单元分布在以立柱为中心的圆周上；环形板底部与环形轨道连接；驱动机构与安装板连接用于驱动夹持单元围绕清洗机构做圆周运动；夹持机构夹持待清洗的柴油机气缸盖，驱动机构驱动安装板转动，安装板带动夹持单元围绕清洗机构做圆周运动，夹持单元所夹持的柴油机气缸盖围绕立柱转动，通过喷头将清洗液箱内的清洗液喷到柴油机气缸盖上对其进行清洗，刷头将缸盖上的杂质刷下，杂质随着污水从排污口排出清洗槽。本发明结构简单，操作方便，可同时对多个缸盖进行清理工作，清洗彻底，清理效果好，工作效率高，能够适应不同尺寸的缸盖的清理工作。
4.虽然201510868922.9具备上述优势，但是仍然存在上下料不方便的缺陷；上述装置通过夹持机构对缸盖进行固定，而气缸盖的单重达到200公斤左右，也就是说，每次上下料时都需要人工搬运缸盖、人工调节缸盖角度使其与夹持机构配合，不仅效率低下，而且十分费力。
5.为了解决上述问题，有必要提出气缸盖清洗装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出气缸盖清洗装置，能够使缸盖清洗前后的上下料效率提高，进而提高缸盖的清洗效率。
7.为实现上述目的，本发明提出了气缸盖清洗装置，包括底座、排水槽、排水阀、电控转管、第一密封轴承、顶环、第二密封轴承、外管、第一支架、第二支架、传送辊、喷头、拱形板、第一位移装置、第一伸缩装置、第三支架、第一刷子、第一花洒、第二位移装置、第二伸缩装置、第四支架、第二刷子、第二花洒、测距仪、控制装置，所述底座上端面设有排水槽，排水槽槽底设有排水阀，排水槽槽口设有竖直设置的电控转管，电控转管下端口与排水槽槽口
之间连有第一密封轴承，电控转管外壁顶端设有顶环，顶环外侧套有外管，顶环外环壁、外管内孔壁之间连有第二密封轴承，外管下部与底座上部之间连有第一支架，电控转管上端口设有第二支架，第二支架上部设有若干个传送辊，第二支架下部设有若干个喷头，若干个喷头均朝向传送辊设置，外管上端口设有拱形板，拱形板内壁左端设有上下方向设置的第一位移装置，第一位移装置右端设有左右方向设置的第一伸缩装置，第一伸缩装置右端设有第三支架，第三支架右端中部设有第一刷子，第一刷子上下两端均设有第一花洒，拱形板内壁顶端设有左右方向设置的第二位移装置，第二位移装置下端设有竖直设置的第二伸缩装置，第二伸缩装置下端设有第四支架，第四支架下端中部设有第二刷子，第二刷子左右两端均设有第二花洒，第三支架右端、第四支架下端均设有测距仪，拱形板外侧壁设有控制装置。
8.作为优选，所述排水槽设在第一密封轴承内侧，第一密封轴承与电控转管同轴。
9.作为优选，所述电控转管外管壁设有同轴的从动齿轮，从动齿轮侧面设有伺服电机，伺服电机的驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮、从动齿轮想啮合。
10.作为优选，若干个所述传送辊前后方向互相平行，若干个传送辊沿电控转管直径方向水平均匀排布。
11.作为优选，所述拱形板右端面设有透明观测窗。
12.作为优选，所述拱形板、第一刷子、第一花洒、第二刷子、第二花洒的长度方向与传送辊传送方向一致。
13.作为优选，所述底座侧面设有水泵，水泵出水端设有出水管，喷头、第一花洒、第二花洒均通过伸缩管与出水管相连。
14.作为优选，所述传送辊顶端水平高度高于外管上端面水平高度。
15.本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够使缸盖清洗前后的上下料效率提高，进而提高缸盖的清洗效率；通过设置将第二支架、传送辊设置在电控转管，利用电控转管的旋转调整传送辊的角度，进而调整传送辊托举的缸盖角度，以此实现缸盖的多角度冲洗，利于缸盖表面清洗干净；通过设置将缸盖置于传送辊上，使其配合冲洗机构，当清洗装置上下料时，能够直接通过进料传送辊组、出料传送辊组配合传送辊进行上下料，上下料方便快捷。
16.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本发明气缸盖清洗装置的主视示意图。
【具体实施方式】
18.参阅图1，本发明气缸盖清洗装置，包括底座1、排水槽11、排水阀12、电控转管2、第一密封轴承21、顶环23、第二密封轴承24、外管3、第一支架31、第二支架4、传送辊41、喷头42、拱形板5、第一位移装置51、第一伸缩装置511、第三支架512、第一刷子513、第一花洒514、第二位移装置52、第二伸缩装置521、第四支架522、第二刷子523、第二花洒524、测距仪6、控制装置8，所述底座1上端面设有排水槽11，排水槽11槽底设有排水阀12，排水槽11槽口设有竖直设置的电控转管2，电控转管2下端口与排水槽11槽口之间连有第一密封轴承21，
电控转管2外壁顶端设有顶环23，顶环23外侧套有外管3，顶环23外环壁、外管3内孔壁之间连有第二密封轴承24，外管3下部与底座1上部之间连有第一支架31，电控转管2上端口设有第二支架4，第二支架4上部设有若干个传送辊41，第二支架4下部设有若干个喷头42，若干个喷头42均朝向传送辊41设置，外管3上端口设有拱形板5，拱形板5内壁左端设有上下方向设置的第一位移装置51，第一位移装置51右端设有左右方向设置的第一伸缩装置511，第一伸缩装置511右端设有第三支架512，第三支架512右端中部设有第一刷子513，第一刷子513上下两端均设有第一花洒514，拱形板5内壁顶端设有左右方向设置的第二位移装置52，第二位移装置52下端设有竖直设置的第二伸缩装置521，第二伸缩装置521下端设有第四支架522，第四支架522下端中部设有第二刷子523，第二刷子523左右两端均设有第二花洒524，第三支架512右端、第四支架522下端均设有测距仪6，拱形板5外侧壁设有控制装置8。
19.其中，所述排水槽11设在第一密封轴承21内侧，第一密封轴承21与电控转管2同轴。
20.其中，所述电控转管2外管壁设有同轴的从动齿轮22，从动齿轮22侧面设有伺服电机221，伺服电机221的驱动轴上设有驱动齿轮222，驱动齿轮222、从动齿轮22想啮合。
21.其中，若干个所述传送辊41前后方向互相平行，若干个传送辊41沿电控转管2直径方向水平均匀排布。
22.其中，所述拱形板5右端面设有透明观测窗53。
23.其中，所述拱形板5、第一刷子513、第一花洒514、第二刷子523、第二花洒524的长度方向与传送辊41传送方向一致。
24.其中，所述底座1侧面设有水泵7，水泵7出水端设有出水管71，喷头42、第一花洒514、第二花洒524均通过伸缩管72与出水管71相连。
25.其中，所述传送辊41顶端水平高度高于外管3上端面水平高度。
26.本发明工作过程：
27.本发明气缸盖清洗装置在工作过程中；
28.步骤一：在拱形板5的前端口、后端口分别设置进料传送辊组、出料传送辊组，进料传送辊组、出料传送辊组与传送辊41相适应；
29.步骤二：上料时，进料传送辊组将缸盖输送至传送辊41上；
30.步骤三：水泵7进水端通过进水管伸入清洗液中，水泵7抽取清洗液，进而喷头42、第一花洒514、第二花洒524喷出清洗液对缸盖表面进行冲刷；
31.步骤四：第一伸缩装置511、第二伸缩装置521伸长，使第一花洒514、第二花洒524靠近缸盖，第一位移装置51上下位移、第二位移装置52左右位移，使第一刷子513、第二刷子523刷洗缸盖表面；
32.步骤五：缸盖上端面、左端面刷洗完成之后，适当伸缩第一伸缩装置511，并且电控转管2顺时针旋转90度，使第一刷子513与缸盖的原前端面配合，完成缸盖原前端面的刷洗，同理，电控转管2接着继续顺时针旋转90度，进行缸盖原右端面的刷洗，电控转管2接着继续顺时针旋转90度，进行缸盖原后端面的刷洗，缸盖四个侧面刷洗完成之后，电控转管2需要逆时针旋转270度复位，避免与喷头42连接的伸缩管72被卷起来；
33.步骤六：缸盖表面刷洗完成之后，传送辊41将缸盖运输至出料传送辊组，完成出料。
34.本发明结构简单、设计合理，能够使缸盖清洗前后的上下料效率提高，进而提高缸盖的清洗效率；通过设置将第二支架4、传送辊41设置在电控转管2，利用电控转管2的旋转调整传送辊41的角度，进而调整传送辊41托举的缸盖角度，以此实现缸盖的多角度冲洗，利于缸盖表面清洗干净；通过设置将缸盖置于传送辊41上，使其配合冲洗机构，当清洗装置上下料时，能够直接通过进料传送辊组、出料传送辊组配合传送辊41进行上下料，上下料方便快捷。
35.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.气缸盖清洗装置，其特征在于：包括底座(1)、排水槽(11)、排水阀(12)、电控转管(2)、第一密封轴承(21)、顶环(23)、第二密封轴承(24)、外管(3)、第一支架(31)、第二支架(4)、传送辊(41)、喷头(42)、拱形板(5)、第一位移装置(51)、第一伸缩装置(511)、第三支架(512)、第一刷子(513)、第一花洒(514)、第二位移装置(52)、第二伸缩装置(521)、第四支架(522)、第二刷子(523)、第二花洒(524)、测距仪(6)、控制装置(8)，所述底座(1)上端面设有排水槽(11)，排水槽(11)槽底设有排水阀(12)，排水槽(11)槽口设有竖直设置的电控转管(2)，电控转管(2)下端口与排水槽(11)槽口之间连有第一密封轴承(21)，电控转管(2)外壁顶端设有顶环(23)，顶环(23)外侧套有外管(3)，顶环(23)外环壁、外管(3)内孔壁之间连有第二密封轴承(24)，外管(3)下部与底座(1)上部之间连有第一支架(31)，电控转管(2)上端口设有第二支架(4)，第二支架(4)上部设有若干个传送辊(41)，第二支架(4)下部设有若干个喷头(42)，若干个喷头(42)均朝向传送辊(41)设置，外管(3)上端口设有拱形板(5)，拱形板(5)内壁左端设有上下方向设置的第一位移装置(51)，第一位移装置(51)右端设有左右方向设置的第一伸缩装置(511)，第一伸缩装置(511)右端设有第三支架(512)，第三支架(512)右端中部设有第一刷子(513)，第一刷子(513)上下两端均设有第一花洒(514)，拱形板(5)内壁顶端设有左右方向设置的第二位移装置(52)，第二位移装置(52)下端设有竖直设置的第二伸缩装置(521)，第二伸缩装置(521)下端设有第四支架(522)，第四支架(522)下端中部设有第二刷子(523)，第二刷子(523)左右两端均设有第二花洒(524)，第三支架(512)右端、第四支架(522)下端均设有测距仪(6)，拱形板(5)外侧壁设有控制装置(8)。2.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：所述排水槽(11)设在第一密封轴承(21)内侧，第一密封轴承(21)与电控转管(2)同轴。3.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：所述电控转管(2)外管壁设有同轴的从动齿轮(22)，从动齿轮(22)侧面设有伺服电机(221)，伺服电机(221)的驱动轴上设有驱动齿轮(222)，驱动齿轮(222)、从动齿轮(22)想啮合。4.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：若干个所述传送辊(41)前后方向互相平行，若干个传送辊(41)沿电控转管(2)直径方向水平均匀排布。5.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：所述拱形板(5)右端面设有透明观测窗(53)。6.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：所述拱形板(5)、第一刷子(513)、第一花洒(514)、第二刷子(523)、第二花洒(524)的长度方向与传送辊(41)传送方向一致。7.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：所述底座(1)侧面设有水泵(7)，水泵(7)出水端设有出水管(71)，喷头(42)、第一花洒(514)、第二花洒(524)均通过伸缩管(72)与出水管(71)相连。8.如权利要求1所述的气缸盖清洗装置，其特征在于：所述传送辊(41)顶端水平高度高于外管(3)上端面水平高度。

技术总结
本发明公开了气缸盖清洗装置，包括底座、排水槽、排水阀、电控转管、第一密封轴承、顶环、第二密封轴承、外管、第一支架、第二支架、传送辊、喷头、拱形板、第一位移装置、第一伸缩装置、第三支架、第一刷子、第一花洒、第二位移装置、第二伸缩装置、第四支架、第二刷子、第二花洒、测距仪、控制装置。本发明结构简单、设计合理，能够使缸盖清洗前后的上下料效率提高，进而提高缸盖的清洗效率。高缸盖的清洗效率。高缸盖的清洗效率。


技术研发人员：章淇韦 方宁
受保护的技术使用者：浙江创格科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/9