一种具有调节功能的装配式构件吊装装置的制作方法

1.本发明涉及装配式构件吊装相关技术领域，特别涉及一种具有调节功能的装配式构件吊装装置。


背景技术：

2.装配式建筑是在工厂提前加工制作好建筑用构件和配件，然后再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，而当建造高层建筑时，一般采用吊装的方式来进行安装。
3.中国专利文献cn112340599b公开了一种可自由调节的装配式建筑墙板用吊装装置，包括主支撑杆、菱形架和气缸，所述主支撑杆顶部连接安装有连接杆，所述第一伸缩支架和第二伸缩支架上都连接安装有菱形架，所述主支撑杆外侧套设安装有连接机构，所述第一伸缩支架和第二伸缩支架前端连接安装有限位机构，所述连接盒内部设置有连接齿轮，且连接齿轮啮合连接有从动齿轮，并且连接盒内部设置有控制机构，同时连接盒底部连接安装有线控机构，该方案装置通过设置的夹持机构和线控机构，可以在对墙板进行夹持的同时，也满足对墙板底部的支撑作用，不会出现墙板吊装时产生晃动，避免对周围人员造成安全隐患；
4.该方案装置仅通过正反丝杆和夹持块来对墙板进行夹持限位，夹持力度有限，在遇到大风天气时，容易导致墙板脱落，另外，还无法改变墙板进行角度调节时的转动速度，导致墙板难以按照预定角度放置在指定位置上。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，可以有效解决墙板脱落以及无法控制墙板按照预定角度放置的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，包括空心承载梁板，所述空心承载梁板的上端中部设有用于改变构件位置的调节机构，所述调节机构的上端设有吊环，所述空心承载梁板的内腔设有两个延伸至空心承载梁板外侧的l型夹板，两个所述l型夹板的竖直部分相互靠近的一端底部均设有强力吸盘，所述强力吸盘的远离l型夹板的一侧外表面设有用于阻止空气外流的密封圈，所述l型夹板的竖直部分底部开设有流通槽一和连通槽一，且所述流通槽一和连通槽一位于同一水平高度，所述流通槽一的左右内侧壁均开设有多个分别连通强力吸盘和连通槽一的进气槽，所述l型夹板竖直部分位于强力吸盘内侧的一端开设有安装槽一，所述安装槽一的内部设有用于增大夹持力度的夹紧机构，且所述夹紧机构与强力吸盘的中心线位于同一水平线上；
8.所述空心承载梁板的内腔设有两个分隔板，两个所述分隔板相互远离的一端与位于同一侧的l型夹板之间共同设有两个弹簧一，所述空心承载梁板的内腔中部设有转动辊，所述转动辊的外表面上部和外表面下部均设有钢丝绳，两个所述钢丝绳分别贯穿位于同一
侧的分隔板并固定连接在l型夹板上，所述空心承载梁板的后端中部设有机箱，所述机箱的内部设有用于控制转动辊收卷钢丝绳的电机一。
9.优选的，所述空心承载梁板后端底部开设有与机箱内腔相通的空腔，所述空腔的内部设有传动棒，所述传动棒的上端贯穿空心承载梁板的内腔底壁并固定连接在转动辊上，所述传动棒的外表面与电机一的输出端之间共同设有连接带。
10.优选的，所述传动棒的外表面均匀设有若干个用于增大传动棒与连接带之间摩擦力的橡胶球。
11.优选的，所述夹紧机构包括滑动连接在安装槽一内的移动柱，所述移动柱靠近强力吸盘的一端中部和外侧分别开设有开口槽和流动环槽，所述移动柱的内部中侧开设有储水槽，所述储水槽内表面远离开口槽的一侧开设有多个连通流动环槽的连通槽二；
12.所述移动柱靠近强力吸盘的一端延伸至强力吸盘的内侧并设有转盘，所述转盘的中部开设有贯穿其侧壁的螺纹空槽，所述螺纹空槽和开口槽的内部共同设有螺纹柱，所述螺纹柱位于开口槽内的一端设有矩形块，所述矩形块远离螺纹柱的一端贯穿储水槽的侧壁并设有滑动连接在储水槽内的挤压板，所述挤压板远离矩形块的一端与挤压板的内壁之间共同设有弹簧三；
13.所述转盘靠近移动柱的一端外侧开设有与流动环槽配合使用的连通槽三，所述连通槽三远离移动柱的一侧内壁开设有移动槽，且所述移动槽的厚度大于连通槽三的厚度，所述移动槽的外表面均匀开设有多个进水槽，多个所述进水槽的外表面均开设有贯穿转盘外表面的出水槽；
14.所述转盘的外表面均匀设有多个分别与位于同一侧出水槽相通的喷水管，所述移动槽的内部设有用于封堵连通槽三的阻挡环，所述阻挡环远离移动柱的一端与移动槽的内壁之间共同设有多个弹簧二。
15.优选的，所述挤压板的厚度大于连通槽二的宽度。
16.优选的，所述移动柱的内部右侧开设有存储槽，所述存储槽靠近储水槽的一侧内壁底部开设有连通储水槽的流通槽二，所述流通槽二的后侧内壁开设有安装槽二，所述安装槽二的顶壁和底壁均开设有安装槽三，所述安装槽二的内部设有开合机构，所述移动柱远离强力吸盘的一端设有与存储槽相通的进水管，所述进水管远离移动柱的一端贯穿连通槽一的侧壁并延伸至l型夹板的外侧。
17.优选的，所述开合机构包括转动连接在两个安装槽三内的转动杆，所述转动杆的外表面上部和外表面下部均设有用于封堵安装槽二的挡板，所述转动杆的外表面上部和外表面下部与位于同一侧的两个安装槽三内壁之间均共同设有扭簧，所述转动杆的外表面中部设有用于控制流通槽二开合的旋转板，所述旋转板靠近强力吸盘的一端设有延伸用于减少空隙的密封软垫。
18.优选的，所述调节机构包括固定连接在吊环下端的箱体，所述箱体的内部中侧设有转动柱，所述转动柱的下端贯穿吊环的底壁并固定连接在空心承载梁板上，所述转动柱的外表面上部和外表面中部分别设有直齿轮一和直齿轮二，所述箱体的顶壁右部前侧设有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器设有用于改变转动柱转动速度的调速机构。
19.优选的，所述调速机构包括转动连接在吊环底壁上的多边形杆，所述多边形杆的外表面设有套筒，所述套筒的外表面上部设有与直齿轮一啮合的直齿轮三，所述套筒的外
表面下部设有与直齿轮二啮合的直齿轮四，所述套筒的外表面中部设有移动板，所述吊环的顶壁左部设有固定连接在移动板上的液压杆。
20.优选的，所述直齿轮一的表面轮齿数量大于直齿轮三的表面轮齿数量，所述直齿轮二的表面轮齿数量等于直齿轮四的表面轮齿数量。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.1、本发明通过设置强力吸盘和夹紧机构等结构，使得装置在对装配式构件进行夹持限定之外，还可以利用强力吸盘来对装配式构件进行吸附，另外，通过设置转盘和喷水管等结构，使得水流可以喷洒到强力吸盘与装配式构件的接触面，二次封堵强力吸盘与装配式构件接触面之间的缝隙，增强强力吸盘对装配式构件的吸附力，从而进一步增加强力吸盘与装配式构件之间的结构稳定性，降低装配式构件掉落的风险。
23.2、本发明通过设置调节机构，使得装配式构件在抵达预定地点后可以转动至合适角度再进行下放拆解，另外，通过设置调速机构，以使装配式构件可以根据预计角度来改变装配式构件的转动速度，尽可能减小装配式构件与预定角度之间的误差。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明空心承载梁板的剖视图；
26.图3为本发明空心承载梁板的另一视角剖视图；
27.图4为本发明l型夹板的局部剖视图；
28.图5为本发明夹紧机构的结构示意图；
29.图6为本发明移动柱的剖视图；
30.图7为本发明转盘的局部剖视图；
31.图8为本发明开合机构的结构示意图；
32.图9为本发明箱体的内部结构示意图；
33.图10为本发明调速机构的结构示意图。
34.图中：1、空心承载梁板；11、转动辊；12、传动棒；13、橡胶球；14、分隔板；15、空腔；17、钢丝绳；18、弹簧一；2、调节机构；20、吊环；21、箱体；22、电机二；23、调速机构；231、多边形杆；232、套筒；233、直齿轮三；234、直齿轮四；235、移动板；24、液压杆；25、转动柱；26、直齿轮一；27、直齿轮二；3、机箱；31、电机一；32、连接带；4、l型夹板；41、流通槽一；42、进气槽；43、连通槽一；5、强力吸盘；51、密封圈；6、夹紧机构；61、移动柱；611、开口槽；612、储水槽；613、流动环槽；614、连通槽二；62、转盘；621、移动槽；622、连通槽三；623、进水槽；624、出水槽；625、螺纹空槽；63、螺纹柱；631、矩形块；64、阻挡环；641、弹簧二；65、挤压板；66、弹簧三；67、开合机构；671、转动杆；672、旋转板；673、密封软垫；674、挡板；675、扭簧；68、喷水管；69、存储槽；691、流通槽二；7、进水管。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.实施例一
37.如图1-8所示，本实施例公开了一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，包括空心承载梁板1，空心承载梁板1的内腔设有两个延伸至空心承载梁板1外侧的l型夹板4，两个l型夹板4的竖直部分相互靠近的一端底部均设有强力吸盘5，通过添加强力吸盘5来使装置在夹持装配式构件时还会对其进行吸附，用以增加装置与装配式构件之间的结构稳定性，降低装配式构件掉落的概率，强力吸盘5的远离l型夹板4的一侧外表面设有用于阻止空气外流的密封圈51，通过设置密封圈51来使强力吸盘5内侧的空气只能流动到l型夹板4内，推动夹紧机构6向外移动，从而进一步增加l型夹板4对装配式构件的夹持力度，l型夹板4的竖直部分底部开设有流通槽一41和连通槽一43，流通槽一41为圆环状，且流通槽一41和连通槽一43位于同一水平高度，流通槽一41的左右内侧壁均开设有多个分别连通强力吸盘5和连通槽一43的进气槽42，以使强力吸盘5内侧的空气可以在强力吸盘5被压缩时，穿过进气槽42和流通槽一41进入连通槽一43内，l型夹板4竖直部分位于强力吸盘5内侧的一端开设有安装槽一，安装槽一的内部设有用于增大夹持力度的夹紧机构6，夹紧机构6滑动连接在安装槽一内，以使涌入连通槽一43内的空气可以将夹紧机构6向外推挤，对装配式构件进行挤压，且夹紧机构6与强力吸盘5的中心线位于同一水平线上；
38.具体的，请参阅图2-3，空心承载梁板1的内腔设有两个分隔板14，分隔板14将空心承载梁板1的内腔分隔为三部分，两个分隔板14相互远离的一端与位于同一侧的l型夹板4之间共同设有两个弹簧一18，当l型夹板4对装配式构件进行夹持时，弹簧一18处于收缩状态，空心承载梁板1的内腔中部设有转动辊11，转动辊11的外表面上部和外表面下部均设有钢丝绳17，两个钢丝绳17分别贯穿位于同一侧的分隔板14并固定连接在l型夹板4上，通过转动转动辊11来对钢丝绳17进行收卷，从而拉动l型夹板4向装配式构件的方向移动，以使l型夹板4对装配式构件进行夹持限位，空心承载梁板1的后端中部设有机箱3，机箱3的内部设有用于控制转动辊11收卷钢丝绳17的电机一31；
39.具体的，空心承载梁板1后端底部开设有与机箱3内腔相通的空腔15，空腔15的内部设有传动棒12，传动棒12的上端贯穿空心承载梁板1的内腔底壁并固定连接在转动辊11上，传动棒12的外表面与电机一31的输出端之间共同设有连接带32，电机一31通过连接带32来控制空腔15内的传动棒12进行转动，从而控制空心承载梁板1内腔中的转动辊11旋转收卷钢丝绳17，以避免在收卷钢丝绳17过程中，钢丝绳17直接缠绕到传动棒12上，影响传动棒12和连接带32的正常工作；
40.具体的，传动棒12的外表面均匀设有若干个用于增大传动棒12与连接带32之间摩擦力的橡胶球13，避免在收卷钢丝绳17的时候阻力过大，导致连接带32发生空转，无法带动传动棒12一起转动，故而设置橡胶球13来减小传动棒12与连接带32局部的接触面，增大两者之间的压强，从而使连接带32可以强行拖动传动棒12进行旋转。
41.具体的，请参阅图5-7，夹紧机构6包括滑动连接在安装槽一内的移动柱61，移动柱61靠近强力吸盘5的一端中部和外侧分别开设有开口槽611和流动环槽613，流动环槽613的长度大于开口槽611的长度，移动柱61的内部中侧开设有储水槽612，储水槽612内表面远离开口槽611的一侧开设有多个连通流动环槽613的连通槽二614，以使储水槽612内存储的水流可以在后续挤压板65的挤压下穿过连通槽二614，涌入流动环槽613内；
42.具体的，移动柱61靠近强力吸盘5的一端延伸至强力吸盘5的内侧并设有转盘62，转盘62的直径小于流通槽一41的外径，以使转盘62无法完全对进气槽42进行遮挡，并不妨
碍强力吸盘5内侧的空气流动到流通槽一41和连通槽一43内，转盘62的中部开设有贯穿其侧壁的螺纹空槽625，螺纹空槽625和开口槽611的内部共同设有螺纹柱63，螺纹柱63螺纹连接在螺纹空槽625内，以使螺纹柱63在挤压装配式构件的过程中，通过缩回螺纹空槽625和开口槽611内来使转盘62进行旋转，螺纹柱63位于开口槽611内的一端设有矩形块631，避免螺纹柱63在缩回螺纹空槽625和开口槽611的过程中，螺纹柱63反过来被螺纹空槽625限制进行旋转，矩形块631远离螺纹柱63的一端贯穿储水槽612的侧壁并设有滑动连接在储水槽612内的挤压板65，挤压板65远离矩形块631的一端与挤压板65的内壁之间共同设有弹簧三66；
43.具体的，转盘62靠近移动柱61的一端外侧开设有与流动环槽613配合使用的连通槽三622，以使流动环槽613内的水流可以流动到连通槽三622内，连通槽三622远离移动柱61的一侧内壁开设有移动槽621，且移动槽621的厚度大于连通槽三622的厚度，移动槽621的外表面均匀开设有多个进水槽623，通过进水槽623来对进入移动槽621和连通槽三622内的水流进行分流，以使有限的水流可以将多个进水槽623填满，然后通过出水槽624和喷水管68来喷向强力吸盘5与装配式构件的接触面，避免水流仅通过转盘62下部的喷水管68喷射出去，多个进水槽623的外表面均开设有贯穿转盘62外表面的出水槽624；
44.具体的，转盘62的外表面均匀设有多个分别与位于同一侧出水槽624相通的喷水管68，喷水管68远离转盘62的一部分均向强力吸盘5与装配式构件接触面的方向弯曲倾斜，移动槽621的内部设有用于封堵连通槽三622的阻挡环64，阻挡环64远离移动柱61的一端与移动槽621的内壁之间共同设有多个弹簧二641，以使储水槽612和流动环槽613内的水流在正常状态下，无法推开阻挡环64，进入移动槽621内；
45.具体的，挤压板65的厚度大于连通槽二614的宽度，避免储水槽612内的水流通过连通槽二614的中转，进入储水槽612内挤压板65远离弹簧三66的一部分空间内，从而影响螺纹柱63的回移，从而降低夹紧机构6对装配式构件的夹持力度；
46.具体的，移动柱61的内部右侧开设有存储槽69，存储槽69靠近储水槽612的一侧内壁底部开设有连通储水槽612的流通槽二691，以使挤压板65在回移时，还可以将存储槽69内的水源抽拉到储水槽612内，补充储水槽612内的水流，方便后续重复工作，流通槽二691的后侧内壁开设有安装槽二，安装槽二靠近强力吸盘5的一侧内壁为倾斜面结构，安装槽二远离强力吸盘5的一侧内壁为竖直面结构，以使开合机构67只能向靠近弹簧三66的方向旋转，无法向远离弹簧三66的方向旋转，从而使挤压板65移动挤压储水槽612内的水流时，储水槽612内的水流不会通过流通槽二691进入存储槽69内，安装槽二的顶壁和底壁均开设有安装槽三，安装槽二的内部设有开合机构67，移动柱61远离强力吸盘5的一端设有与存储槽69相通的进水管7，进水管7一边方便后续向存储槽69内补充水源，一边对移动柱61进行限位，以使移动柱61不会跟随螺纹柱63一起转动，从而反向限定螺纹柱63，以使螺纹柱63在收缩回螺纹空槽625和开口槽611内时，只能单向迫使转盘62进行旋转，以使通过喷水管68喷射出来的水流可以完全铺洒到强力吸盘5与装配式构件的接触面，进水管7远离移动柱61的一端贯穿连通槽一43的侧壁并延伸至l型夹板4的外侧；
47.具体的，请参阅图8，开合机构67包括转动连接在两个安装槽三内的转动杆671，转动杆671的直径小于安装槽三的直径，转动杆671的外表面上部和外表面下部均设有用于封堵安装槽二的挡板674，转动杆671的外表面上部和外表面下部与位于同一侧的两个安装槽
三内壁之间均共同设有扭簧675，以使挤压板65在抽拉结束后，旋转板672可以自动回转，对流通槽二691重新封堵起来，转动杆671的外表面中部设有用于控制流通槽二691开合的旋转板672，旋转板672靠近强力吸盘5的一端设有延伸用于减少空隙的密封软垫673，旋转板672远离转动杆671和密封软垫673的一侧夹角处为倾斜结构，且该倾斜结构靠近密封软垫673的一条侧边与转动杆671的中心线位于同一竖直平面内。
48.因此，本实施例的具体实施方式为：
49.在将装置放在装配式构件上面后，先启动电机一31，然后通过连接带32来控制传动棒12和转动辊11进行转动，对钢丝绳17进行收卷，然后钢丝绳17拉动两个l型夹板4向装配式构件的方向移动，而在这过程中，强力吸盘5会率先接触到装配式构件，然后在密封圈51的阻拦下，以使强力吸盘5内侧的空气通过进气槽42涌入连通槽一43内，将夹紧机构6向外推挤；
50.然后夹紧机构6上的螺纹柱63会率先接触到装配式构件，以使螺纹柱63被装配式构件挤压回开口槽611内，然后螺纹柱63通过矩形块631和挤压板65来挤压储水槽612内存储的水流，以使储水槽612内的水流通过连通槽二614涌入流动环槽613内，增大流动环槽613内的压强，以使水流推开阻挡环64，涌入移动槽621内，再经过进水槽623的分流后，通过出水槽624和喷水管68喷洒到强力吸盘5与装配式构件的接触面，二次封堵强力吸盘5与装配式构件接触面之间的缝隙，增强强力吸盘5对装配式构件的吸附力，从而进一步增加强力吸盘5与装配式构件之间的结构稳定性，而在螺纹柱63缩回螺纹空槽625和开口槽611的过程中，螺纹柱63还会利用与螺纹空槽625的螺纹连接来使转盘62进行旋转，以使水流可以完全铺洒到强力吸盘5与装配式构件的接触面；
51.等到工作结束后，松开钢丝绳17，以使l型夹板4在弹簧一18的回弹作用下与装配式构件分离，在这过程中，可能需要人力辅助拔出强力吸盘5，等到螺纹柱63与装配式构件分离后，挤压板65、矩形块631和螺纹柱63又会在弹簧三66的回弹作用下外移到初始位置，而挤压板65在储水槽612内回移时，还会对开合机构67进行抽拉，以使转动杆671和旋转板672发生旋转打开流通槽二691，从而使得存储在存储槽69内的水源得以补充到储水槽612内，以便于后续重复操作。
52.实施例二
53.本实施例在实施例一的基础上通过添加调节机构2，以便于改变运送到高处的装配式构件的角度，方便工作将其从装置上拆解下来，如图9-10所示，空心承载梁板1的上端中部设有用于改变构件位置的调节机构2，调节机构2的上端设有吊环20，方便起重机继续使用吊绳将装配式构件吊起来进行运送，调节机构2包括固定连接在吊环20下端的箱体21，箱体21的内部中侧设有转动柱25，转动柱25的下端贯穿吊环20的底壁并固定连接在空心承载梁板1上，转动柱25的外表面上部和外表面中部分别设有直齿轮一26和直齿轮二27，箱体21的顶壁右部前侧设有电机二22，电机二22的输出端通过联轴器设有用于改变转动柱25转动速度的调速机构23，通过设置调速机构23来改变调节装配式构件角度时的速度，避免角度调整速度过快，导致装配式构件无法正常放置到预定位置上；
54.具体的，请参阅图10，调速机构23包括转动连接在吊环20底壁上的多边形杆231，多边形杆231连接在联轴器与多边形杆231之间，多边形杆231的外表面设有套筒232，套筒232在多边形杆231的外表面上下滑动，套筒232的外表面上部设有与直齿轮一26啮合的直
齿轮三233，套筒232的外表面下部设有与直齿轮二27啮合的直齿轮四234，套筒232的外表面中部设有移动板235，吊环20的顶壁左部设有固定连接在移动板235上的液压杆24，通过控制液压杆24伸展或收缩来带动套筒232进行上下移动，以使直齿轮三233与直齿轮一26啮合或是直齿轮四234与直齿轮二27啮合；
55.具体的，直齿轮一26的表面轮齿数量大于直齿轮三233的表面轮齿数量，当直齿轮三233与直齿轮一26啮合时，可以通过直齿轮三233与直齿轮一26之间的齿数比来降低直齿轮一26的旋转速度，以使装配式构件可以转动至合适角度进行下放拆解，直齿轮二27的表面轮齿数量等于直齿轮四234的表面轮齿数量，当装配式构件与预计角度相差较多时，就可以通过控制调速机构23下移，来使直齿轮三233与直齿轮一26分离，使得直齿轮四234与直齿轮二27啮合在一起，恢复装配式构件正常的旋转速度，等到误差较小时，再调回去使调速机构23与直齿轮一26重新啮合在一起。
56.因此，本实施例的具体实施方式为：
57.等到将装配式构件运到预定地点后，先启动电机二22，然后通过多边形杆231来控制直齿轮四234进行旋转，带动啮合的直齿轮二27一起转动，以使装配式构件以较快的速度缩小装配式构件与预定角度之间的误差，等到角度误差较小时，再通过液压杆24拉动转动柱25和套筒232上移，以使直齿轮四234与直齿轮二27分离，使得直齿轮三233与直齿轮一26啮合在一起，降低装配式构件的旋转速度，从而方便将装配式构件调整至预定状态，最后再对其下放与装置进行拆分。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，包括空心承载梁板(1)，其特征在于：所述空心承载梁板(1)的上端中部设有用于改变构件位置的调节机构(2)，所述调节机构(2)的上端设有吊环(20)，所述空心承载梁板(1)的内腔设有两个延伸至空心承载梁板(1)外侧的l型夹板(4)，两个所述l型夹板(4)的竖直部分相互靠近的一端底部均设有强力吸盘(5)，所述强力吸盘(5)的远离l型夹板(4)的一侧外表面设有用于阻止空气外流的密封圈(51)，所述l型夹板(4)的竖直部分底部开设有流通槽一(41)和连通槽一(43)，且所述流通槽一(41)和连通槽一(43)位于同一水平高度，所述流通槽一(41)的左右内侧壁均开设有多个分别连通强力吸盘(5)和连通槽一(43)的进气槽(42)，所述l型夹板(4)竖直部分位于强力吸盘(5)内侧的一端开设有安装槽一，所述安装槽一的内部设有用于增大夹持力度的夹紧机构(6)，且所述夹紧机构(6)与强力吸盘(5)的中心线位于同一水平线上；所述空心承载梁板(1)的内腔设有两个分隔板(14)，两个所述分隔板(14)相互远离的一端与位于同一侧的l型夹板(4)之间共同设有两个弹簧一(18)，所述空心承载梁板(1)的内腔中部设有转动辊(11)，所述转动辊(11)的外表面上部和外表面下部均设有钢丝绳(17)，两个所述钢丝绳(17)分别贯穿位于同一侧的分隔板(14)并固定连接在l型夹板(4)上，所述空心承载梁板(1)的后端中部设有机箱(3)，所述机箱(3)的内部设有用于控制转动辊(11)收卷钢丝绳(17)的电机一(31)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述空心承载梁板(1)后端底部开设有与机箱(3)内腔相通的空腔(15)，所述空腔(15)的内部设有传动棒(12)，所述传动棒(12)的上端贯穿空心承载梁板(1)的内腔底壁并固定连接在转动辊(11)上，所述传动棒(12)的外表面与电机一(31)的输出端之间共同设有连接带(32)。3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述传动棒(12)的外表面均匀设有若干个用于增大传动棒(12)与连接带(32)之间摩擦力的橡胶球(13)。4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括滑动连接在安装槽一内的移动柱(61)，所述移动柱(61)靠近强力吸盘(5)的一端中部和外侧分别开设有开口槽(611)和流动环槽(613)，所述移动柱(61)的内部中侧开设有储水槽(612)，所述储水槽(612)内表面远离开口槽(611)的一侧开设有多个连通流动环槽(613)的连通槽二(614)；所述移动柱(61)靠近强力吸盘(5)的一端延伸至强力吸盘(5)的内侧并设有转盘(62)，所述转盘(62)的中部开设有贯穿其侧壁的螺纹空槽(625)，所述螺纹空槽(625)和开口槽(611)的内部共同设有螺纹柱(63)，所述螺纹柱(63)位于开口槽(611)内的一端设有矩形块(631)，所述矩形块(631)远离螺纹柱(63)的一端贯穿储水槽(612)的侧壁并设有滑动连接在储水槽(612)内的挤压板(65)，所述挤压板(65)远离矩形块(631)的一端与挤压板(65)的内壁之间共同设有弹簧三(66)；所述转盘(62)靠近移动柱(61)的一端外侧开设有与流动环槽(613)配合使用的连通槽三(622)，所述连通槽三(622)远离移动柱(61)的一侧内壁开设有移动槽(621)，且所述移动槽(621)的厚度大于连通槽三(622)的厚度，所述移动槽(621)的外表面均匀开设有多个进水槽(623)，多个所述进水槽(623)的外表面均开设有贯穿转盘(62)外表面的出水槽(624)；所述转盘(62)的外表面均匀设有多个分别与位于同一侧出水槽(624)相通的喷水管
(68)，所述移动槽(621)的内部设有用于封堵连通槽三(622)的阻挡环(64)，所述阻挡环(64)远离移动柱(61)的一端与移动槽(621)的内壁之间共同设有多个弹簧二(641)。5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述挤压板(65)的厚度大于连通槽二(614)的宽度。6.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述移动柱(61)的内部右侧开设有存储槽(69)，所述存储槽(69)靠近储水槽(612)的一侧内壁底部开设有连通储水槽(612)的流通槽二(691)，所述流通槽二(691)的后侧内壁开设有安装槽二，所述安装槽二的顶壁和底壁均开设有安装槽三，所述安装槽二的内部设有开合机构(67)，所述移动柱(61)远离强力吸盘(5)的一端设有与存储槽(69)相通的进水管(7)，所述进水管(7)远离移动柱(61)的一端贯穿连通槽一(43)的侧壁并延伸至l型夹板(4)的外侧。7.根据权利要求6所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述开合机构(67)包括转动连接在两个安装槽三内的转动杆(671)，所述转动杆(671)的外表面上部和外表面下部均设有用于封堵安装槽二的挡板(674)，所述转动杆(671)的外表面上部和外表面下部与位于同一侧的两个安装槽三内壁之间均共同设有扭簧(675)，所述转动杆(671)的外表面中部设有用于控制流通槽二(691)开合的旋转板(672)，所述旋转板(672)靠近强力吸盘(5)的一端设有延伸用于减少空隙的密封软垫(673)。8.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括固定连接在吊环(20)下端的箱体(21)，所述箱体(21)的内部中侧设有转动柱(25)，所述转动柱(25)的下端贯穿吊环(20)的底壁并固定连接在空心承载梁板(1)上，所述转动柱(25)的外表面上部和外表面中部分别设有直齿轮一(26)和直齿轮二(27)，所述箱体(21)的顶壁右部前侧设有电机二(22)，所述电机二(22)的输出端通过联轴器设有用于改变转动柱(25)转动速度的调速机构(23)。9.根据权利要求8所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述调速机构(23)包括转动连接在吊环(20)底壁上的多边形杆(231)，所述多边形杆(231)的外表面设有套筒(232)，所述套筒(232)的外表面上部设有与直齿轮一(26)啮合的直齿轮三(233)，所述套筒(232)的外表面下部设有与直齿轮二(27)啮合的直齿轮四(234)，所述套筒(232)的外表面中部设有移动板(235)，所述吊环(20)的顶壁左部设有固定连接在移动板(235)上的液压杆(24)。10.根据权利要求9所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，其特征在于：所述直齿轮一(26)的表面轮齿数量大于直齿轮三(233)的表面轮齿数量，所述直齿轮二(27)的表面轮齿数量等于直齿轮四(234)的表面轮齿数量。

技术总结
本发明公开了一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，具体涉及装配式构件吊装相关技术领域，包括空心承载梁板，所述空心承载梁板的上端中部设有用于改变构件位置的调节机构，所述调节机构的上端设有吊环，所述空心承载梁板的内腔设有两个延伸至空心承载梁板外侧的L型夹板，两个所述L型夹板的竖直部分相互靠近的一端底部均设有强力吸盘，所述强力吸盘的远离L型夹板的一侧外表面设有用于阻止空气外流的密封圈。本发明所述的一种具有调节功能的装配式构件吊装装置，除了利用夹紧机构对装配式构件进行夹持限定之外，还会利用强力吸盘来对装配式构件进行吸附，从而进一步增加装置与装配式构件之间的结构稳定性，降低装配式构件掉落的风险。落的风险。落的风险。


技术研发人员：陈星月 范源博 裴培 朱腾骏
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9