一种中药药液萃取装置的制作方法

1.本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种中药药液萃取装置。


背景技术：

2.中药萃取是指将中药材中的有效成分提取出来的过程，萃取后的中药提取物可以用于制备中药制剂和保健品等；中药萃取的方法有很多种，常用的包括水煎法、醇提法、浸提法和蒸馏法等。
3.使用水煎法萃取药剂时需要将中药材加入适量的水中并加热煮沸一段时间，使药材中的水溶性成分溶解到水中，然后过滤得到中药药液；现有技术中的中药药液萃取装置一般包括用于切碎中药的切割组件、作为容器使用的浸泡仓及其内的加热组件、用于过滤药渣及杂质的过滤单元；过滤单元的一般结构为滤网、滤板或滤袋，为了保障下次过滤的过滤效果，减少因滤孔堵塞导致的过滤单元过滤新药液时过滤速度慢及药液固液分离效果差的现象发生的概率，进而减少药液的浪费并提升过滤效果，过滤后一般需要人工清理过滤单元，耗时耗力且清理效果较差。
4.因此，需要一种无需人工频繁参与清洗过滤单元、固液分离效果好、药液生产效率高且排渣便捷的中药药液萃取装置。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种中药药液萃取装置，解决了现有技术中中药药液萃取装置的过滤单元为保障装置的固液分离效果需要人工频繁清洗过滤单元，且过滤效率相对较低的技术问题，实现了中药药液萃取装置无需人工频繁参与清洗过滤单元、固液分离效果好、药液生产效率高且排渣便捷的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种中药药液萃取装置，包括外壳体、过滤组件、动力组件和控制单元，还包括泵气组件和顶升柱；所述外壳体自上而下分别为切割仓、底部定位有输送通道的浸泡仓和过滤仓；所述输送通道上定位有封闭阀；过滤仓被倾斜设置的定位隔板分隔为缓冲仓和底仓，定位隔板上设有通孔；所述过滤组件包括底部边缘固定在通孔上的承载管、外圈边缘固定在承载管的顶端的支撑环形板、袋形滤网、挤压管和涨缩弹性囊；所述挤压管为pet或pe材质，两端均定位在支撑环形板的底部，整体呈u形；所述挤压管的数量为3个及以上，均布在支撑环形板上，由两个抵触囊和一个连接体组成，抵触囊位于连接体的两端；所述涨缩弹性囊定位在抵触囊的内部，与抵触囊一一对应，二者之间的空间处于负压状态，抵触囊始终紧贴在涨缩弹性囊上；所述泵气组件用于控制涨缩弹性囊内部的气体量；所述顶升柱为纵向设置的电动伸缩杆，底部固定在底仓上。
7.进一步的，所述袋形滤网整体呈带有圆底的柱形，纵向设置，自身高度与直径之比为1：1至2：1；所述袋形滤网的袋口位于顶部，袋口固定在支撑环形板的内圈上。
8.优选的，所述支撑环形板的顶平面与外壳体的高度方向之间的夹角为80至88度。
9.优选的，所述抵触囊涨大状态下呈椭球形，相邻的抵触囊涨大后会抵触在一起，而后逐步将袋形滤网中的药渣挤压成球状。
10.优选的，所述抵触囊内部密布有多根塑形弹力绳，塑形弹力绳为橡胶材质弹力绳，两端均固定在抵触囊的内壁上，靠近支撑环形板的塑形弹力绳相对远离支撑环形板的塑形弹力绳更为稀疏；抵触囊涨大时，靠近支撑环形板的抵触囊部分首先涨大，而后远离支撑环形板的抵触囊逐步进行涨大，进而避免药渣被挤出袋形滤网。
11.优选的，所述涨缩环形囊内部密布有多根塑形弹力绳，塑形弹力绳为橡胶材质弹力绳，两端均固定在涨缩环形囊的内壁上，靠近支撑环形板的塑形弹力绳相对远离支撑环形板的塑形弹力绳更为稀疏；涨缩环形囊涨大时，靠近支撑环形板的部分涨缩环形囊首先涨大，而后远离支撑环形板的涨缩环形囊逐步进行涨大，进而避免药渣被挤出袋形滤网。
12.优选的，所述过滤组件还包括防漏环形囊，防漏环形囊为环状软囊，为pet或pe材质，顶部固定在所述支撑环形板的内圈边缘上，所述袋形滤网的袋口固定在防漏环形囊的底部；所述防漏环形囊的内部设有涨缩环形囊，涨缩环形囊与防漏环形囊同轴；所述涨缩环形囊为橡胶材质环形囊，内部空间与气阀连通，在控制单元的控制下进行涨缩进而带动防漏环形囊进行涨缩；涨缩弹性囊涨大前控制单元控制防漏环形囊涨大，防漏环形囊涨大时起到避免药渣和/或药液被从袋口处挤出袋形滤网的作用。
13.优选的，所述顶升柱靠近顶部的侧壁上固定有多块柱体电磁铁，柱体电磁铁为直流电磁铁块体，通断电受控于控制单元；所述挤压管的外壁上固定有多个与柱体电磁铁一一对应的贴囊磁片，贴囊磁片为磁铁片体或软磁片；涨缩弹性囊快速进行多次涨缩并拍打袋形滤网时，控制单元控制柱体电磁铁不断进行通断电，辅助除渣的进行。
14.优选的，所述顶升柱的侧壁上设有条状出气口，条状出气口纵向设置，顶部靠近顶升柱的顶端；所述顶升柱内置气泵；所述支撑环形板包括基板、转动板和转动驱动组件；所述基板和转动板均为环形板体，基板固定在承载管上，转动板绕自身轴线转动连接在所述基板上；所述袋形滤网固定在转动板上，挤压管固定在基板上；所述转动驱动组件为电机结构，用于驱动转动板进行转动；顶升柱伸长将袋形滤网顶起并外翻后，控制单元控制条状出气口输出气体，输出的气体通过挤压管间的缝隙吹向袋形滤网，期间转动板带动袋形滤网进行转动，进而对袋
形滤网进行清洁。
15.优选的，所述袋形滤网通过拉链或卡扣可拆卸固定连接在支撑环形板或防漏环形囊上，所述缓冲仓上设有检修门。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过对现有技术中的中药药液萃取装置的过滤单元进行优化改进，使用滤袋配合囊体将滤袋中的药渣挤压成团使其不易堵塞滤袋上的滤孔，并利用顶升柱顶升滤袋实现滤袋翻转进而将成团的药渣排出滤袋；有效解决了现有技术中中药药液萃取装置的过滤单元为保障装置的固液分离效果需要人工频繁清洗过滤单元，且过滤效率相对较低的技术问题，进而实现了中药药液萃取装置无需人工频繁参与清洗过滤单元、固液分离效果好、药液生产效率高且排渣便捷的技术效果。
附图说明
17.图1为本发明中药药液萃取装置的整体结构简图；图2为本发明中药药液萃取装置的过滤组件的结构简图；图3为本发明中药药液萃取装置的挤压管与涨缩弹性囊的位置关系示意图；图4为本发明中药药液萃取装置的泵气组件与各部件的连通关系示意图；图5为本发明中药药液萃取装置的顶升柱的形变状态示意图；图6为本发明中药药液萃取装置的挤压管的结构简图；图7为本发明中药药液萃取装置的挤压管的形状示意图；图8为本发明中药药液萃取装置的挤压管内塑形弹力绳的布局关系示意图；图9为本发明中药药液萃取装置的涨缩弹性囊的结构简图；图10为本发明中药药液萃取装置的封顶板形囊与袋形滤网的位置关系示意图；图11为本发明中药药液萃取装置的支撑环形板与涨缩弹性囊的位置关系示意图；图12为本发明中药药液萃取装置的封顶板形囊的结构简图；图13为本发明中药药液萃取装置的柱体电磁铁与贴囊磁片的位置关系示意图；图14为本发明中药药液萃取装置的条状出气口与袋形滤网的位置关系示意图。
18.图中：外壳体100、切割仓110、浸泡仓120、输送通道130、封闭阀131、缓冲仓140、定位隔板141、底仓150、药渣输出口160、排水口170、过滤组件200、承载管210、支撑环形板220、基板221、转动板222、转动驱动组件223、袋形滤网230、挤压管240、抵触囊241、连接体242、塑形弹力绳243、涨缩弹性囊250、防漏环形囊260、涨缩环形囊270、泵气组件300、气泵310、气阀320、顶升柱400、柱体电磁铁410、贴囊磁片420、条状出气口430。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
20.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类
似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，为本发明中药药液萃取装置的整体结构简图；本技术通过对现有技术中的中药药液萃取装置的过滤单元进行优化改进，使用滤袋配合囊体将滤袋中的药渣挤压成团使其不易堵塞滤袋上的滤孔，并利用顶升柱顶升滤袋实现滤袋翻转进而将成团的药渣排出滤袋；实现了中药药液萃取装置无需人工频繁参与清洗过滤单元、固液分离效果好、药液生产效率高且排渣便捷的技术效果。
23.实施例一如图1至图5所示，本技术中药药液萃取装置包括外壳体100、过滤组件200、泵气组件300、顶升柱400、动力组件和控制单元。
24.所述外壳体100为空心柱形，其内自上而下分别为切割仓110、浸泡仓120和过滤仓；所述切割仓110用于容纳放置用于切碎中药的切割组件，其顶部设有进料口；所述浸泡仓120用于水煮加热中药与水的混合物，其内固定有起到加热作用的加热组件，其侧壁上设有进水口；所述浸泡仓120的底部定位有输送通道130；所述输送通道130定位在所述浸泡仓120的底部，其上定位有用于适时封闭输送通道130的封闭阀131，封闭阀131的运行受控于控制单元，输送通道130与封闭阀131的组合用于定量向过滤仓中输送药液与药渣的混合物；所述过滤仓被定位隔板141分隔为缓冲仓140和底仓150，定位隔板141为倾斜设置且固定在过滤仓内壁上的硬质板体，用于引导药渣输出缓冲仓140，定位隔板141的中心位置设有用于定位过滤组件200的通孔；所述底仓150用于盛放过滤后得到的药液；所述缓冲仓140的侧壁上靠近定位隔板141的位置设有用于排出药渣的药渣输出口160；所述底仓150的内底倾斜，其内底最低处设有用于排出过滤好的药液的排水口170。
25.所述过滤组件200包括承载管210、支撑环形板220、袋形滤网230、挤压管240和涨缩弹性囊250；所述承载管210为硬质圆管，顶面水平，底部边缘固定在所述定位隔板141的通孔上，轴向与中药药液萃取装置的高度方向相同，起到支撑固定所述支撑环形板220的作用；所述支撑环形板220为环形的板体，外圈的边缘固定在所述承载管210的顶端，起到支撑固定和连接的作用；所述袋形滤网230整体呈带有圆底的柱形，纵向设置，自身高度与直径之比优选为1：1至2：1；所述袋形滤网230的袋口位于顶部，袋口固定在支撑环形板220的内圈上；如图6和图11所示，所述挤压管240为软管，为pet或pe材质，两端均定位在支撑环形板220的底部，整体呈u形且两端之间的连线过支撑环形板220的轴线；所述挤压管240由两个抵触囊241和一个连接体242组成，抵触囊241位于连接体242的两端，抵触囊241为两端封闭的管形囊，起到挤压袋形滤网230进而将袋形滤网230内的药液逐步挤出的作用；所述连接体242为长条形，起连接作用；所述挤压管240的数量为3个及以上，绕支撑环形板220的
轴线均布在支撑环形板220上；所述涨缩弹性囊250为橡胶材质弹性杆状囊体，数量为挤压管240的两倍，定位在抵触囊241的内部，与抵触囊241一一对应；所述涨缩弹性囊250与所述泵气组件300连通，在控制单元的控制下进行涨缩进而带动所述抵触囊241进行涨缩；所述抵触囊241与涨缩弹性囊250之间的空间处于负压状态，抵触囊241始终紧贴在涨缩弹性囊250上；所述抵触囊241因受限于自身材质延展性较差，起到避免橡胶材质的涨缩弹性囊250与药液直接接触的作用；所述泵气组件300定位在所述外壳体100的侧壁上，用于控制所述涨缩弹性囊250内部的气体量；进一步的，所述泵气组件300包括气泵310和定位在气泵310进出气口上的受控于控制单元的气阀320。
26.所述顶升柱400为纵向设置的电动伸缩杆结构，轴线与承载管210的轴线重合，底部固定在所述底仓150的内底上，在控制单元的控制下进行伸缩。
27.优选的，所述支撑环形板220的顶平面与外壳体100的高度方向之间的夹角优选为80至88度，用于便于药渣落于定位隔板141上。
28.优选的，所述输送通道130内置制冷组件，用于冷却药液。
29.优选的，所述连接体242为软管，将与之相连的两个涨缩弹性囊250连通。
30.所述动力组件用于为本技术中药药液萃取装置各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制中药药液萃取装置各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述。
31.优选的，所述控制单元为可编程逻辑控制器与控制按键的组合。
32.本技术中药药液萃取装置实际使用时：药液及药渣的混合物在控制单元的控制下经输送通道130输出一定量(具体量依据实际装置大小及药材和水的比例确定)至袋形滤网230；输送通道130输出混合物的过程中，控制单元不断控制涨缩弹性囊250进行涨缩进而促使袋形滤网230蠕动进而辅助过滤的进行；在输送通道130结束输出时，控制单元控制涨缩弹性囊250逐步涨大进而将袋形滤网230内的药渣逐步挤压成团；而后控制涨缩弹性囊250收缩到极限，同时控制顶升柱400伸长将袋形滤网230顶起并外翻，进而将袋形滤网230内的药渣顶出至定位隔板141上；而后控制涨缩弹性囊250快速进行多次涨缩，拍打袋形滤网230将粘连在其上的固体杂物拍下；最后复位各部件，开启新的过滤周期。
33.优选的，如图7所示，所述抵触囊241涨大状态下呈椭球形，相邻的抵触囊241涨大后会抵触在一起，而后逐步将袋形滤网230中的药渣挤压成球状(球状的药渣更容易被排出）。
34.优选的，所述涨缩弹性囊250为椭球形囊体。
35.优选的，如图8所示，所述抵触囊241内部密布有多根塑形弹力绳243，塑形弹力绳243为橡胶材质弹力绳，两端均固定在抵触囊241的内壁上，靠近支撑环形板220的塑形弹力绳243相对远离支撑环形板220的塑形弹力绳243更为稀疏；抵触囊241涨大时，靠近支撑环形板220的抵触囊241部分首先涨大，而后远离支撑环形板220的抵触囊241逐步进行涨大，进而避免药渣被挤出袋形滤网230。
36.优选的，如图9所示，所述涨缩环形囊270内部密布有多根塑形弹力绳243，塑形弹力绳243为橡胶材质弹力绳，两端均固定在涨缩环形囊270的内壁上，靠近支撑环形板220的塑形弹力绳243相对远离支撑环形板220的塑形弹力绳243更为稀疏；涨缩环形囊270涨大时，靠近支撑环形板220的部分涨缩环形囊270首先涨大，而后远离支撑环形板220的涨缩环
形囊270逐步进行涨大，进而避免药渣被挤出袋形滤网230。
37.优选的，如图10和图12所示，为了避免过滤过程中因挤压管240的挤压可能导致的部分药渣和/或药液被从袋口处挤出袋形滤网230，所述过滤组件200还包括防漏环形囊260，防漏环形囊260为环状软囊，为pet或pe材质，顶部固定在所述支撑环形板220的内圈边缘上，所述袋形滤网230的袋口固定在防漏环形囊260的底部；所述防漏环形囊260的内部设有涨缩环形囊270，涨缩环形囊270与防漏环形囊260同轴；所述涨缩环形囊270为橡胶材质环形囊，内部空间与气阀320连通，在控制单元的控制下进行涨缩进而带动防漏环形囊260进行涨缩；涨缩弹性囊250涨大前控制单元控制防漏环形囊260涨大，防漏环形囊260涨大时起到避免药渣和/或药液被从袋口处挤出袋形滤网230的作用。
38.为了进一步的提高排渣效果，优选的，如图13所示，所述顶升柱400靠近顶部的侧壁上固定有多块柱体电磁铁410，柱体电磁铁410为直流电磁铁块体，通断电受控于控制单元；所述挤压管240的外壁上固定有多个与柱体电磁铁410一一对应的贴囊磁片420，贴囊磁片420为磁铁片体或软磁片；涨缩弹性囊250快速进行多次涨缩并拍打袋形滤网230时，控制单元控制柱体电磁铁410不断进行通断电，辅助除渣的进行。
39.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：解决了现有技术中中药药液萃取装置的过滤单元为保障装置的固液分离效果需要人工频繁清洗过滤单元，且过滤效率相对较低的技术问题，实现了中药药液萃取装置无需人工频繁参与清洗过滤单元、固液分离效果好、药液生产效率高且排渣便捷的技术效果。
40.实施例二为了进一步的提高排渣效果，并进一步的降低袋形滤网230需要清洁的频率，优选的，如图14所示，所述顶升柱400的侧壁上设有条状出气口430，条状出气口430纵向设置，顶部靠近顶升柱400的顶端，长度与袋形滤网230的长度近似；所述顶升柱400内置气泵；所述支撑环形板220包括基板221、转动板222和转动驱动组件223；所述基板221和转动板222均为环形板体，基板221固定在承载管210上，转动板222绕自身轴线转动连接在所述基板221上；所述袋形滤网230固定在转动板222上，挤压管240固定在基板221上；所述转动驱动组件223为电机结构，用于驱动转动板222进行转动；顶升柱400伸长将袋形滤网230顶起并外翻后，控制单元控制条状出气口430输出气体，输出的气体通过挤压管240间的缝隙吹向袋形滤网230，期间转动板222带动袋形滤网230进行转动，进而对袋形滤网230进行清洁（袋形滤网230转动时，挤压管240挤压袋形滤网230辅助清洁的进行）。
41.优选的，可通过控制挤压管240的涨缩控制挤压管240之间的缝隙大小进而控制清洁效果。
42.优选的，可通过控制挤压管240的涨缩控制挤压管240之间的间隙数量进而调整清洁效果。
43.优选的，所述袋形滤网230通过拉链或卡扣可拆卸固定连接在支撑环形板220或防漏环形囊260上，所述缓冲仓140上设有检修门；在因清洗保养或其他原因需要更换袋形滤网230时，可控制顶升柱400伸长将袋形滤网230顶起并外翻，而后控制涨缩弹性囊250涨大直至相邻挤压管240抵触在一起，此时进行袋形滤网230的拆装可避免药渣落在底仓150中。
44.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种中药药液萃取装置，包括外壳体(100)、过滤组件(200)、动力组件和控制单元，其特征在于：还包括泵气组件(300)和顶升柱(400)；所述外壳体(100)自上而下分别为切割仓(110)、底部定位有输送通道(130)的浸泡仓(120)和过滤仓；所述输送通道(130)上定位有封闭阀(131)；过滤仓被倾斜设置的定位隔板(141)分隔为缓冲仓(140)和底仓(150)，定位隔板(141)上设有通孔；所述过滤组件(200)包括底部边缘固定在通孔上的承载管(210)、外圈边缘固定在承载管(210)的顶端的支撑环形板(220)、袋形滤网(230)、挤压管(240)和涨缩弹性囊(250)；所述挤压管(240)为pet或pe材质，两端均定位在支撑环形板(220)的底部，整体呈u形；所述挤压管(240)的数量为3个及以上，均布在支撑环形板(220)上，由两个抵触囊(241)和一个连接体(242)组成，抵触囊(241)位于连接体(242)的两端；所述涨缩弹性囊(250)定位在抵触囊(241)的内部，与抵触囊(241)一一对应，二者之间的空间处于负压状态，抵触囊(241)始终紧贴在涨缩弹性囊(250)上；所述泵气组件(300)用于控制涨缩弹性囊(250)内部的气体量；所述顶升柱(400)为纵向设置的电动伸缩杆，底部固定在底仓(150)上。2.如权利要求1所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述袋形滤网(230)整体呈带有圆底的柱形，纵向设置，自身高度与直径之比为1：1至2：1；所述袋形滤网(230)的袋口位于顶部，袋口固定在支撑环形板(220)的内圈上。3.如权利要求1所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述支撑环形板(220)的顶平面与外壳体(100)的高度方向之间的夹角为80至88度。4.如权利要求1所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述抵触囊(241)涨大状态下呈椭球形，相邻的抵触囊(241)涨大后会抵触在一起，而后逐步将袋形滤网(230)中的药渣挤压成球状。5.如权利要求1所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述抵触囊(241)内部密布有多根塑形弹力绳(243)，塑形弹力绳(243)为橡胶材质弹力绳，两端均固定在抵触囊(241)的内壁上，靠近支撑环形板(220)的塑形弹力绳(243)相对远离支撑环形板(220)的塑形弹力绳(243)更为稀疏；抵触囊(241)涨大时，靠近支撑环形板(220)的抵触囊(241)部分首先涨大，而后远离支撑环形板(220)的抵触囊(241)逐步进行涨大，进而避免药渣被挤出袋形滤网(230)。6.如权利要求1至5任一所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述过滤组件(200)还包括防漏环形囊(260)，防漏环形囊(260)为环状软囊，为pet或pe材质，顶部固定在所述支撑环形板(220)的内圈边缘上，所述袋形滤网(230)的袋口固定在防漏环形囊(260)的底部；所述防漏环形囊(260)的内部设有涨缩环形囊(270)，涨缩环形囊(270)与防漏环形囊(260)同轴；所述涨缩环形囊(270)为橡胶材质环形囊，内部空间与气阀(320)连通，在控制单元的控制下进行涨缩进而带动防漏环形囊(260)进行涨缩；涨缩弹性囊(250)涨大前控制单元控制防漏环形囊(260)涨大，防漏环形囊(260)涨大时起到避免药渣和/或药液被从袋口处挤出袋形滤网(230)的作用。7.如权利要求6所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述涨缩环形囊(270)内部密
布有多根塑形弹力绳(243)，塑形弹力绳(243)为橡胶材质弹力绳，两端均固定在涨缩环形囊(270)的内壁上，靠近支撑环形板(220)的塑形弹力绳(243)相对远离支撑环形板(220)的塑形弹力绳(243)更为稀疏；涨缩环形囊(270)涨大时，靠近支撑环形板(220)的部分涨缩环形囊(270)首先涨大，而后远离支撑环形板(220)的涨缩环形囊(270)逐步进行涨大，进而避免药渣被挤出袋形滤网(230)。8.如权利要求7所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述顶升柱(400)靠近顶部的侧壁上固定有多块柱体电磁铁(410)，柱体电磁铁(410)为直流电磁铁块体，通断电受控于控制单元；所述挤压管(240)的外壁上固定有多个与柱体电磁铁(410)一一对应的贴囊磁片(420)，贴囊磁片(420)为磁铁片体或软磁片；涨缩弹性囊(250)快速进行多次涨缩并拍打袋形滤网(230)时，控制单元控制柱体电磁铁(410)不断进行通断电，辅助除渣的进行。9.如权利要求7所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述顶升柱(400)的侧壁上设有条状出气口(430)，条状出气口(430)纵向设置，顶部靠近顶升柱(400)的顶端；所述顶升柱(400)内置气泵；所述支撑环形板(220)包括基板(221)、转动板(222)和转动驱动组件(223)；所述基板(221)和转动板(222)均为环形板体，基板(221)固定在承载管(210)上，转动板(222)绕自身轴线转动连接在所述基板(221)上；所述袋形滤网(230)固定在转动板(222)上，挤压管(240)固定在基板(221)上；所述转动驱动组件(223)为电机结构，用于驱动转动板(222)进行转动；顶升柱(400)伸长将袋形滤网(230)顶起并外翻后，控制单元控制条状出气口(430)输出气体，输出的气体通过挤压管(240)间的缝隙吹向袋形滤网(230)，期间转动板(222)带动袋形滤网(230)进行转动，进而对袋形滤网(230)进行清洁。10.如权利要求7所述的中药药液萃取装置，其特征在于：所述袋形滤网(230)通过拉链或卡扣可拆卸固定连接在支撑环形板(220)或防漏环形囊(260)上，所述缓冲仓(140)上设有检修门。

技术总结
本申请公开了一种中药药液萃取装置，涉及分离设备技术领域，包括外壳体、过滤组件、动力组件和控制单元，还包括泵气组件和顶升柱；外壳体自上而下分别为切割仓、底部定位有输送通道的浸泡仓和过滤仓；过滤仓被定位隔板分隔为缓冲仓和底仓；过滤组件包括承载管、外圈边缘固定在承载管的顶端的支撑环形板、袋形滤网、挤压管和涨缩弹性囊；挤压管为PET或PE材质，两端均定位在支撑环形板的底部，整体呈U形；涨缩弹性囊定位在抵触囊的内部，与抵触囊一一对应；顶升柱为纵向设置的电动伸缩杆，底部固定在底仓上；实现了中药药液萃取装置无需人工频繁参与清洗过滤单元、固液分离效果好、药液生产效率高且排渣便捷的技术效果。产效率高且排渣便捷的技术效果。产效率高且排渣便捷的技术效果。


技术研发人员：谢兆运 刘现翠 赵学俭
受保护的技术使用者：济南市第三人民医院
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9