一种模具型腔内的压铸实时监测装置的制作方法

1.本发明涉及模具压铸技术领域，具体为一种模具型腔内的压铸实时监测装置。


背景技术：

2.压力铸造是属于铸造中的一种特种铸造。通过将熔融状态或半熔融状态的金属浇注入压铸机的压室，在高压的作用下，使金属液高速度充填在压铸模具的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益，高效率的精密铸造方法，与传统铸造相比，压铸工艺在浇注后，金属液进入模具前，先要进入压室，然后加压注入模具，这样使得压铸的填充速度要快于普通的重力铸造，同时在压铸过程中，会有增压与保压的过程，通过施加压力，这样使得金属在凝固后内部的致密性比传统的铸造件要更好。
3.但是现有的模具压铸在生产过程中，还存在以下问题：
4.现有的模具压铸在生产过程中，现有对金属液体进行加压后注入模具型腔内，加压后的金属液体具有较高的速度注入模具腔内，会对模具腔内表面形成一定压力，损耗模具，因此涉及一种模具型腔内的压铸实时监测装置用于现有的模具压铸技术领域是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的加压后的金属液体对模具腔内表面形成一定压力，损耗模具的问题，本发明提供了一种模具型腔内的压铸实时监测装置，具备实时监测模具内压强，智能施加压强的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种模具型腔内的压铸实时监测装置，包括安装底座，
10.所述的安装底座上固定装配有安装块,安装块上固定装配有安装板,安装板上对称设置有滑动槽,滑动槽内活动装配有滑块,滑块上固定装配有第一模具压块，滑块上固定装配有第二模具压块,第二模具压块内设置有模具腔,模具腔内设置多个压力传感器,第二模具压块上固定装配有固定板,第二模具压块上固定装配有信号传感器。
11.优选的，所述的安装底座上固定装配有隔板,隔板上固定装配有顶出油缸,顶出油缸的输出端固定装配有推板,推板上固定装配有推杆,推杆活动贯穿于隔板和第二模具压块。
12.优选的，所述的合模油缸的输出端固定装配有连接杆,连接杆的一端固定装配有齿条,安装板的底面固定装配有连接齿轮,齿条与连接齿轮活动齿纹装配。
13.优选的，所述的安装底座上固定装配有油压泵。
14.优选的，所述的安装底座上固定装配有机座,机座上固定装配有增压油缸,增压油缸上固定装配有压力控制器,增压油缸上固定装配有装配块,装配块上固定装配有增压器,
装配块上固定装配有第一蓄压器,增压油缸上固定装配有第二蓄压器
15.优选的，所述的安装底座上固定装配有驱动箱,驱动箱的输出端固定装配有推动杆。
16.优选的，所述的安装底座上固定装配有驱动电机，所述的安装底座上固定装配有第一固定架,第一固定架上活动装配有第一链轮,驱动电机的输出端与第一链轮固定装配，第一链轮活动装配有传送带,安装板上固定装配有第二固定架,第二固定架活动装配有第二链轮。
17.(三)有益效果
18.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明中模具型腔内的压铸实时监测装置，合模油缸对第一模具压块和第二模具压块进行合模，通过增压器对增压油缸进行加压，启动增压油缸，将灌料箱内的金属液体注射到模具腔内，通过压力传感器实时对模具腔内的压强进行监测并传输到压力控制器上，从而压力控制器控制增压油缸,第一蓄压器和第二蓄压器对金属液体喷射的速度进行调整，从而实现对模具腔内压强实时检测并调整，解决了注入模具腔内所产生的压强对模具进行损耗的问题。
20.2、本发明中模具型腔内的压铸实时监测装置，在推杆的作用下，产品离开固定板，倾斜的传送装置使产品在重力的作用下发生倾倒，与传送带之间产生摩擦力，在传送带的运动下，带动传送带上的产品进行搬运，及时将产品搬离装置内，从而节省了人力物力，减少一定工作量。
附图说明
21.图1为本发明中模具型腔内的压铸实时监测装置右视结构示意图；
22.图2为本发明中模具型腔内的压铸实时监测装置左视结构示意图；
23.图3为本发明中模具型腔内的压铸实时监测装置底面内部结构平面示意图；
24.图4为本发明中模具型腔内的压铸实时监测装置后视结构示意图；
25.图5为图1中a处结构放大示意图。
26.图中：
27.10、安装底座；11、安装块；12、安装板；13、滑动槽；
28.14、滑块；15、第一模具压块；16、第二模具压块；17、模具腔；
29.18、压力传感器；19、固定板；20、信号传感器；21、隔板；
30.22、顶出油缸；23、推板；24、推杆；25、合模油缸；
31.26、连接杆；27、齿条；28、连接齿轮；29、机座；
32.30、增压油缸；31、压力控制器；32、装配块；33、增压器；
33.34、第一蓄压器；35、第二蓄压器；36、喷射管；37、浇口套；
34.38、灌料箱；39、注料口；40、驱动箱；41、推动杆；
35.42、驱动电机；43、第一固定架；44、第一链轮；45、传送带；
36.46、第二固定架；47、第二链轮；48、油压泵。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.如图1～4所示，其为本发明一优选实施方式的一种模具型腔内的压铸实时监测装置结构示意图，本实施例的模具型腔内的压铸实时监测装置包括安装底座10，安装底座10上固定装配有安装块11,安装块11上固定装配有安装板12,安装板12上对称设置有滑动槽13,滑动槽13内活动装配有滑块14，滑块14上固定装配有第一模具压块15，另一边滑动槽13上对称固定装配有滑块14，滑块14是t形状且两个滑块14可以相互靠近，滑块14上固定装配有第二模具压块16,第二模具压块16内设置有模具腔17,模具腔17内可以形成模具的外形轮廓，模具腔17内设置多个压力传感器18,压力传感器18分布在模具腔17内的各个位置并位于16内，不会暴露在模具腔17内对模具形状造成影响，第二模具压块16上固定装配有固定板19,固定板19正对模具腔17，具有一定的弹性缓冲作用，第二模具压块16上固定装配有信号传感器20，压力传感器18可以实时对模具腔17内的压强进行检测，并将实时检测的数据通过信号传感器20无线传输出去。
40.安装底座10上固定装配有隔板21,21是正方形板且表面具有多个安装孔，隔板21上固定装配有顶出油缸22,顶出油缸22的输出端固定装配有推板23,推板23上固定装配有推杆24,推杆24活动贯穿于隔板21和第二模具压块16，顶出油缸22带动推板23伸缩运动，使推杆24将模具腔17内加工完成的产品推出到固定板19上，实现产品与模具的分离。
41.合模油缸25的输出端固定装配有连接杆26,连接杆26的一端固定装配有齿条27,连接杆26活动贯穿于隔板21与齿条27相连接，安装板12的底面固定装配有连接齿轮28,齿条27与连接齿轮28活动齿纹装配，齿条27位于连接齿轮28两侧且相对对称，与连接齿轮28活动连接，合模油缸25通过连接杆26带动一侧齿条27运动，通过连接齿轮28的传动，使齿条27相互靠近，从而使第一模具压块15与第二模具压块16之间彼此靠近并贴合，保证在注入金属液体时没有泄漏液体的情况。
42.安装底座10上固定装配有油压泵48，油压泵48能够帮助顶出油缸22和合模油缸25进行正常工作。
43.安装底座10上固定装配有机座29,机座29上固定装配有增压油缸30,增压油缸30上固定装配有压力控制器31,压力控制器31能够接收发信号并对油缸内压力进行调整，增压油缸30上固定装配有装配块32,装配块32上固定装配有增压器33,装配块32上固定装配有第一蓄压器34,增压油缸30上固定装配有第二蓄压器35,第一蓄压器34与第二蓄压器35之间相连接，且第一蓄压器34与第二蓄压器35之间的压力可以互通交换，增压器33可以对增压油缸30进行加压，并在第一蓄压器34与第二蓄压器35之间进行存储一定压强，压力控制器31可以接收到信号传感器20传出的信号，并对增压油缸30进行调整，改变增压油缸30内的压强，控制金属液体喷射的流速，从而控制模具腔17内的压强。
44.增压油缸30上固定装配有喷射管36,喷射管36活动贯穿于第一模具压块15,喷射管36的一端固定装配有浇口套37,浇口套37可以防止喷射出的金属液体在外部压力增强的
过程中阻止金属液体反射，形成对流，造成堵塞，增压油缸30上固定装配有灌料箱38,灌料箱38上固定装配有注料口39，喷射管36位于灌料箱38中，从注料口39处向灌料箱38内注入金属液体，再通过喷射管36和浇口套37将金属液体喷射到模具腔17内，浇口套37可以控制一定的喷射速度，从而控制喷射出的液体对模具腔17内产生的压强。
45.工作原理：向注料口39内注入金属液体，并存储在灌料箱38中，增压器33对增压油缸30进行加压，并将多余的压力存储在第一蓄压器34和第二蓄压器35中，启动合模油缸25，通过连接杆26带动齿条27进行运动，在连接齿轮28的连接下使齿条27之间彼此靠近，从而带动第一模具压块15与第二模具压块16之间彼此靠近进行合模，启动增压油缸30，将灌料箱38内的金属液体通过喷射管36和浇口套37进行注射到模具腔17内，在注入金属液体的过程中，压力传感器18实时对模具腔17内的压强进行监测并通过信号传感器20将数据传输到压力控制器31上，压力控制器31通过控制增压油缸30,第一蓄压器34和第二蓄压器35对金属液体喷射的速度进行调整，从而改变注入到模具腔17内的液体压强，完成注塑后，再启动合模油缸25将第一模具压块15与第二模具压块16之间彼此分离，启动顶出油缸22带动推板23进行运动，通过推杆24将模具腔17内的产品推出，使产品与模具发生分离，并推至固定板19上，从而实现对模具腔内压强实时检测并调整。
46.实施例2
47.如图1～5所示，其为本发明另一优选实施方式的一种模具型腔内的压铸实时监测装置结构示意图，塑形完成后的产品需要将产品及时搬运，刚加工完成的产品温度高且质量大，通过人工搬运费时费力还存在一定风险，为了及时将产品搬运，减少工作量，在实施例1的基础上，对装置进行改进，安装底座10上固定装配有驱动箱40,驱动箱40的输出端固定装配有推动杆41，安装底座10上固定装配有驱动电机42，安装底座10上固定装配有第一固定架43,第一固定架43上活动装配有第一链轮44,驱动电机42的输出端与第一链轮44固定装配，第一链轮44活动装配有传送带45,安装板12上固定装配有第二固定架46,第二固定架46活动装配有第二链轮47,第一链轮44和第二链轮47被传送带45所缠绕并齿纹连接，推动杆41可以将固定板19上的产品推至传送带45上，并由传送带45进行运输。
48.工作原理：启动驱动箱40，带动推动杆41将固定板19上的产品推至传送带45上，再启动驱动电机42，带动第一链轮44进行转动，第一链轮44和第二链轮47并传送带45缠绕并齿纹连接，使传送带45进行运动带动传送带45上的产品进行搬运，从而节省了人力物力，减少一定工作量。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种模具型腔内的压铸实时监测装置，包括安装底座(10)，其特征在于：所述的安装底座(10)上固定装配有安装块(11),安装块(11)上固定装配有安装板(12),安装板(12)上对称设置有滑动槽(13),滑动槽(13)内活动装配有滑块(14),滑块(14)上固定装配有第一模具压块(15)，滑块(14)上固定装配有第二模具压块(16),第二模具压块(16)内设置有模具腔(17),模具腔(17)内设置多个压力传感器(18),第二模具压块(16)上固定装配有固定板(19),第二模具压块(16)上固定装配有信号传感器(20)。2.根据权利要求1所述的一种模具型腔内的压铸实时监测装置，其特征在于：所述的安装底座(10)上固定装配有隔板(21),隔板(21)上固定装配有顶出油缸(22),顶出油缸(22)的输出端固定装配有推板(23),推板(23)上固定装配有推杆(24),推杆(24)活动贯穿于隔板(21)和第二模具压块(16)。3.根据权利要求2所述的一种模具型腔内的压铸实时监测装置，其特征在于：所述的合模油缸(25)的输出端固定装配有连接杆(26),连接杆(26)的一端固定装配有齿条(27),安装板(12)的底面固定装配有连接齿轮(28),齿条(27)与连接齿轮(28)活动齿纹装配。4.根据权利要求3所述的一种模具型腔内的压铸实时监测装置，其特征在于：所述的安装底座(10)上固定装配有油压泵(48)。5.根据权利要求4所述的一种模具型腔内的压铸实时监测装置，其特征在于：所述的安装底座(10)上固定装配有机座(29),机座(29)上固定装配有增压油缸(30),增压油缸(30)上固定装配有压力控制器(31),增压油缸(30)上固定装配有装配块(32),装配块(32)上固定装配有增压器(33),装配块(32)上固定装配有第一蓄压器(34),增压油缸(30)上固定装配有第二蓄压器(35)。6.根据权利要求5所述的一种模具型腔内的压铸实时监测装置，其特征在于：所述的安装底座(10)上固定装配有驱动箱(40),驱动箱(40)的输出端固定装配有推动杆(41)。7.根据权利要求6所述的一种模具型腔内的压铸实时监测装置，其特征在于：所述的安装底座(10)上固定装配有驱动电机(42)，所述的安装底座(10)上固定装配有第一固定架(43),第一固定架(43)上活动装配有第一链轮(44),驱动电机(42)的输出端与第一链轮(44)固定装配，第一链轮(44)活动装配有传送带(45),安装板(12)上固定装配有第二固定架(46),第二固定架(46)活动装配有第二链轮(47)。

技术总结
本发明涉及模具压铸技术领域，且公开了一种模具型腔内的压铸实时监测装置包括安装底座，安装底座上固定装配有安装块,安装块上固定装配有安装板,安装板上对称设置有滑动槽,滑动槽内活动装配有滑块,滑块上固定装配有第一模具压块，滑块上固定装配有第二模具压块,第二模具压块内设置有模具腔,模具腔内设置多个压力传感器,第二模具压块上固定装配有固定板,第二模具压块上固定装配有信号传感器，上述一种模具型腔内的压铸实时监测装置通过多个压力传感器对模具腔进行实时监测并通过信号传感器将数据远程传输并进行调整解决了现有的加压后的金属液体对模具腔内表面形成一定压力，损耗模具的问题。损耗模具的问题。损耗模具的问题。


技术研发人员：徐伟 周美方 徐帆
受保护的技术使用者：东台市金瑞机电科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9