一种陶瓷生产用批量烘干装置的制作方法

1.本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用批量烘干装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称。是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷常用非硅酸盐类化工原料或人工合成的原料来制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，在各领域得到广泛应用。
3.陶瓷生产过程总体分为原料的制备、塑形、烘干定型三个部分，不同种类的陶瓷制品，在原料和形状方面是有区别的，但是烘干定型基本采用同样的装置，只是存在温度以及烘干时间方面的差异，现有的烘干装置多是类似烘干箱的结构。
4.现代陶瓷批量生产是十分注重效率的，常规的烘干箱在烘干陶瓷时，需要打开箱门，然后将陶瓷制品挨个放置到烘干箱内的架子上，多个架子依次摆放，这个过程会浪费较多的时间，十分影响整体的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种陶瓷生产用批量烘干装置，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种陶瓷生产用批量烘干装置，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，还包括：烘干室和控制室，所述箱体内固定连接有横向设置的隔板，隔板将箱体分隔成烘干室和控制室，所述箱门与烘干室位置相对应，箱体上与箱门相邻的两侧均设置有与烘干室相连通的加热器；承接组件，所述承接组件包括设置在隔板上的多个支撑轴，支撑轴顶部固定连接有滑杆，所述承接组件还包括位于滑杆内侧横向设置的多个网架，网架上开设有多个定位孔位，定位孔位的直径小于陶瓷制品的轮廓直径，所述网架上固定连接有多个与滑杆配合套接的定位环，且定位环能够在滑杆上移动，所述控制室内设置有驱动组件，驱动组件用于带动定位环在滑杆上沿竖直方向移动；定位组件，定位组件包括固定连接在隔板上且竖直设置的柱体，柱体与定位孔位的位置相对应，且柱体的直径小于定位孔位的直径。
7.优选地，所述驱动组件包括固定连接在控制室内底部的驱动件，其中一个所述支撑轴与隔板转动连接，驱动件输出端通过传动件与支撑轴相连接，且与该支撑轴相连接的滑杆表面以及位于该滑杆上的定位环内侧设置有相互配合的螺纹结构，所述支撑轴位于烘干室内的长度大于多个网架的厚度之和，所述柱体的高度大于多个网架的厚度之和；所述隔板上滑动设置有竖直设置的顶杆，控制室内固定设置有用于带动顶杆沿竖直方向移动的伸缩件。
8.优选地，所述柱体底部的直径大于其顶部的直径，所述网架包括框板，定位环固定
连接在框板外侧，框板内顶部和底部均固定连接有网板，且网板与框板的表面相平齐，所述定位孔位由开设在两个网板上位置相对应的圆孔组成，两个所述网板间隔设置，网板之间设置有多个与定位孔位相对应的开关组件，当柱体位于定位孔位内时，开关组件处于打开的状态，当定位孔位与柱体脱离时，开关组件处于闭合的状态。
9.优选地，所述开关组件包括固定连接在网板之间且关于定位孔位圆周均布的多个滑道，且滑道沿定位孔位的径向设置，滑道内滑动设置有安装球，所述开关组件还包括位于相邻的滑道之间的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆两端分别与两个滑道内的安装球固定连接，当弹簧伸缩杆处于初始状态时，弹簧伸缩杆位于定位孔位内，多个所述弹簧伸缩杆的内切圆直径大于柱体顶部的直径。
10.优选地，所述箱体顶部固定连接有散热组件，散热组件用于将烘干室内的热量向外界散发。
11.优选地，所述散热组件包括固定连接在箱体顶部的机体，机体上开设有多个竖直设置的安装通道，安装通道与烘干室相连通，安装通道底部设置散热风扇，且散热风扇的旋转方向能够调整，安装通道顶部设置有能够开合的闸板。
12.优选地，所述箱门转动铰接在箱体上，箱门上固定连接有操作把手，所述箱门与箱体的接合处设置有隔热密封垫。
13.优选地，所述隔板内设置有隔热层。
14.本发明实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置，其有益效果是：本发明在使用时，通过驱动组件能够使得多个网架堆叠在烘干室内的底部，此时柱体会在定位孔位内且呈现凸起状，只需要将陶瓷制品放置在柱体顶部，随着驱动组件带动网架上移，网架自动带动陶瓷制品向上移动，只需要持续不断地将陶瓷制品放置在位置固定的柱体上，随着多个网架不断上升，最终陶瓷制品会整齐摆放在网架上，从而便于后续的烘干处理，首先这种摆放方式位置固定、且高度较低，便于操作，而且结构反向运作也方便将陶瓷制品取出，能够大大减少烘干陶瓷制品的准备工作的时间，从而间接提高整体的生产效率，同时也能够降低劳动强度，在应对批量生产陶瓷产品时十分有效。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的正视图；图3为本发明实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的正面剖视图；图4为本发明实施例提供的承接组件的立体结构图；图5为本发明实施例提供的网架的立体结构图；图6为本发明实施例提供的开关组件的立体结构图；附图中：1-箱体；2-箱门；3-烘干室；4-控制室；5-隔板；6-加热器；7-承接组件；701-支撑轴；702-滑杆；703-网架；704-定位环；8-定位孔位；9-驱动组件；901-驱动件；902-传动件；903-顶杆；904-伸缩件；10-定位组件；1001-柱体；11-操作把手；12-隔热密封垫；13-框板；14-网板；15-圆孔；16-开关组件；1601-滑道；1602-安装球；1603-弹簧伸缩杆；17-散热组件；1701-机体；1702-通道；1703-散热风扇；1704-闸板。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1、图2、图3和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的结构图，包括：箱体1，箱体1一侧设置有箱门2，还包括：烘干室3和控制室4，所述箱体1内固定连接有横向设置的隔板5，且隔板5靠近箱体1的底部设置，隔板5将箱体1内空间分隔成两个部分，烘干室3位于箱体1内的顶部，控制室4位于箱体1内的底部，所述箱门2与烘干室3位置相对应，箱体1上与箱门2相邻的两侧均设置有与烘干室3相连通的加热器6。
19.承接组件7，所述承接组件7包括设置在隔板5上的多个支撑轴701，支撑轴701顶部固定连接有滑杆702，所述承接组件7还包括位于滑杆702内侧横向设置的多个网架703，网架703上开设有多个定位孔位8，定位孔位8的直径小于陶瓷制品的轮廓直径，所述网架703上固定连接有与多个滑杆702配合套接的定位环704，且定位环704能够在滑杆702上移动，所述控制室4内设置有驱动组件9，驱动组件9用于带动定位环704在滑杆702上沿竖直方向移动。
20.定位组件10，定位组件10包括固定连接在隔板5上且竖直设置的柱体1001，柱体1001与定位孔位8的位置相对应，且柱体1001的直径小于定位孔位8的直径。
21.在本发明的一个实施例中，本发明在使用时，通过驱动组件9能够使得多个网架703堆叠在烘干室3内的底部，此时柱体1001会在定位孔位8内且呈现凸起状，只需要将陶瓷制品放置在柱体1001顶部，随着驱动组件9带动网架703上移，网架703自动带动陶瓷制品向上移动，只需要持续不断地将陶瓷制品放置在位置固定的柱体1001上，随着多个网架703不断上升，最终陶瓷制品会整齐摆放在网架703上，从而便于后续的烘干处理，首先这种摆放方式位置固定、且高度较低，便于操作，而且结构反向运作也方便将陶瓷制品取出，能够大大减少烘干陶瓷制品的准备工作的时间，从而间接提高整体的生产效率，同时也能够降低劳动强度，在应对批量生产陶瓷产品时十分有效。
22.在本发明的一个实例中，如图2所示，所述箱门2转动铰接在箱体1上，箱门2上固定连接有操作把手11，所述箱门2与箱体1的接合处设置有隔热密封垫12，操作把手11能够方便使用者打开箱体1，而隔热密封垫12能够防止烘干室3内的热量从箱门2与箱体1的缝隙处散发出去，提高热量的利用率；所述隔板5内设置有隔热层，隔热层能够防止烘干室3内的热量传递至控制室4，从而避免控制室4内的一些结构受到温度的影响，因为机器内有些零部件是无法应对高温的工作环境。
23.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件9包括固定连接在控制室4内底部的驱动件901，其中一个所述支撑轴701与隔板5转动连接，驱动件901输出端通过传动件902与支撑轴701相连接，且与该支撑轴701相连接的滑杆702表面以及位于该滑杆702上的定位环704内侧设置有相互配合的螺纹结构，所述支撑轴701位于烘干室3内的长度大于多个网架703的厚度之和，所述柱体1001的高度大于多个网架703的厚度之和；所述隔
板5上滑动设置有竖直设置的顶杆903，控制室4内固定设置有用于带动顶杆903沿竖直方向移动的伸缩件904。
24.在本实施例的一种情况中，所述驱动件901可以采用电机的形式，当然也可以采用液压马达的形式，所述传动件902可以采用皮带传动的形式，当然也可以采用链条传动的形式，所述伸缩件904可以采用气缸的形式，当然也可以采用电动伸缩杆的形式，首先网架703会堆叠在隔板5上，因为定位环704能够在支撑轴701上顺畅滑动，伸缩件904会带动顶杆903上移，从而将网架703向上顶起，定位环704会与滑杆702上的螺纹结构接触，此时滑杆702转动便可以带动定位环704上移，重复这个过程便会依次将多个网架703推送到滑杆702上，并且网架703在上升过程中，各个网架703之间能够保持恒定的间距，而当控制网架703下降后，底部的网架703上的陶瓷制品会先落在柱体1001，依次便可以在柱体1001上取出多个陶瓷制品。
25.如图3、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述柱体1001底部的直径大于其顶部的直径，所述网架703包括框板13，定位环704固定连接在框板13外侧，框板13内顶部和底部均固定连接有网板14，且网板14与框板13的表面相平齐，所述定位孔位8由开设在两个网板14上位置相对应的圆孔15组成，两个所述网板14间隔设置，网板14之间设置有多个与定位孔位8相对应的开关组件16，当柱体1001位于定位孔位8内时，开关组件16处于打开的状态，当定位孔位8与柱体1001脱离时，开关组件16处于闭合的状态。
26.在本实施例的一种情况中，所述开关组件16包括固定连接在网板14之间且关于定位孔位8圆周均布的多个滑道1601，且滑道1601沿定位孔位8的径向设置，滑道1601内滑动设置有安装球1602，所述开关组件16还包括位于相邻的滑道1601之间的弹簧伸缩杆1603，弹簧伸缩杆1603两端分别与两个滑道1601内的安装球1602固定连接，当弹簧伸缩杆1603处于初始状态时，弹簧伸缩杆1603位于定位孔位8内，多个所述弹簧伸缩杆1603的内切圆直径大于柱体1001顶部的直径，虽然同批次的陶瓷制品形状尺寸都是相同，因此可以对柱体1001、定位孔位8的尺寸进行限制，但也意味着本烘干装置只能够适应一种陶瓷制品，为了增加装置的适应性，能够处理不同批次的陶瓷制品，作出以上结构的细化，因为不同批次的陶瓷制品可能会出现落入定位孔位8内的情况，这必然会使其表面变形，但是设置了开关组件16后，开关组件16能够在定位孔位8内形成阻挡效果，保证陶瓷制品不会落入定位孔位8中，当网架703下移柱体1001进入定位孔位8时，柱体1001会推动弹簧伸缩杆1603向外侧移动，同时弹簧伸缩杆1603会伸长，从而确保网架703能够整齐堆叠，不会占用过多的空间，而当网架703上移时，弹簧伸缩杆1603会在自身作用下回缩，又能够恢复其本身的阻挡效果，确保不同批次不同样式的陶瓷制品能够位于网架703上。
27.如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体1顶部固定连接有散热组件17，散热组件17用于将烘干室3内的热量向外界散发。
28.在本实施例的一种情况中，当不使用本装置时，不是说加热器6停止工作后就能够将内部陶瓷制品取出，一般需要静置一段时间，使其热量散发，保证操作者不会被烫伤，而设置了散热组件17后能够加速这个过程，所述散热组件17包括固定连接在箱体1顶部的机体1701，机体1701上开设有多个竖直设置的安装通道1702，安装通道1702与烘干室3相连通，安装通道1702底部设置散热风扇1703，且散热风扇1703的旋转方向能够调整，安装通道1702顶部设置有能够开合的闸板1704，当散热风扇1703能够反向旋转后，即使是上方的闸
板1704关闭了，散热风扇1703配合网架703，依然能够在烘干室3内形成循环流动的热气流，从而提高烘干的效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
横向”、“上”、“下”、“竖直”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种陶瓷生产用批量烘干装置，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，其特征在于，还包括：烘干室和控制室，所述箱体内固定连接有横向设置的隔板，隔板将箱体分隔成烘干室和控制室，所述箱门与烘干室位置相对应，箱体上与箱门相邻的两侧均设置有与烘干室相连通的加热器；承接组件，所述承接组件包括设置在隔板上多个支撑轴，支撑轴顶部固定连接有滑杆，所述承接组件还包括位于滑杆内侧横向设置的多个网架，网架上开设有多个定位孔位，定位孔位的直径小于陶瓷制品的轮廓直径，所述网架上固定连接有多个与滑杆配合套接的定位环，且定位环能够在滑杆上移动，所述控制室内设置有驱动组件，驱动组件用于带动定位环在滑杆上沿竖直方向移动；定位组件，定位组件包括固定连接在隔板上且竖直设置的柱体，柱体与定位孔位的位置相对应，且柱体的直径小于定位孔位的直径。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在控制室内底部的驱动件，其中一个所述支撑轴与隔板转动连接，驱动件输出端通过传动件与支撑轴相连接，且与该支撑轴相连接的滑杆表面以及位于该滑杆上的定位环内侧设置有相互配合的螺纹结构，所述支撑轴位于烘干室内的长度大于多个网架的厚度之和，所述柱体的高度大于多个网架的厚度之和；所述隔板上滑动设置有竖直设置的顶杆，控制室内固定设置有用于带动顶杆沿竖直方向移动的伸缩件。3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述柱体底部的直径大于其顶部的直径，所述网架包括框板，定位环固定连接在框板外侧，框板内顶部和底部均固定连接有网板，且网板与框板的表面相平齐，所述定位孔位由开设在两个网板上位置相对应的圆孔组成，两个所述网板间隔设置，网板之间设置有多个与定位孔位相对应的开关组件，当柱体位于定位孔位内时，开关组件处于打开的状态，当定位孔位与柱体脱离时，开关组件处于闭合的状态。4.根据权利要求3所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述开关组件包括固定连接在网板之间且关于定位孔位圆周均布的多个滑道，且滑道沿定位孔位的径向设置，滑道内滑动设置有安装球，所述开关组件还包括位于相邻的滑道之间的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆两端分别与两个滑道内的安装球固定连接，当弹簧伸缩杆处于初始状态时，弹簧伸缩杆位于定位孔位内，多个所述弹簧伸缩杆的内切圆直径大于柱体顶部的直径。5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述箱体顶部固定连接有散热组件，散热组件用于将烘干室内的热量向外界散发。6.根据权利要求5所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述散热组件包括固定连接在箱体顶部的机体，机体上开设有多个竖直设置的安装通道，安装通道与烘干室相连通，安装通道底部设置散热风扇，且散热风扇的旋转方向能够调整，安装通道顶部设置有能够开合的闸板。7.根据权利要求1所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述箱门转动铰接在箱体上，箱门上固定连接有操作把手，所述箱门与箱体的接合处设置有隔热密封垫。8.根据权利要求1所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述隔板内设置有隔
热层。

技术总结
本发明适用于陶瓷生产技术领域，提供了一种陶瓷生产用批量烘干装置，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，还包括：烘干室和控制室，所述箱体内固定连接有横向设置的隔板，隔板将箱体内空间分隔成两个部分；承接组件，所述承接组件包括设置在隔板上的多个支撑轴，支撑轴顶部固定连接有滑杆，所述承接组件还包括位于滑杆内侧横向设置的多个网架，网架上开设有多个定位孔位，所述网架上固定连接有多个与滑杆配合套接的定位环，且定位环能够在滑杆上移动，所述控制室内设置有驱动组件；定位组件，定位组件包括固定连接在隔板上且竖直设置的柱体。其有益效果是：减少烘干陶瓷制品的准备工作的时间，从而间接提高整体的生产效率，同时也能够降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：曾德涛
受保护的技术使用者：泉州市德化县拓牌瓷业有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9