一种键合丝抛光涂层一体化装置的制作方法

1.本发明涉及键合丝加工设备技术领域，具体地说就是一种键合丝抛光涂层一体化装置。


背景技术：

2.目前，集成电路和半导体元器件的使用越来越广泛，其中对于集成电路和半导体元器件的键合丝的运用也是越来越多，但是对于现有技术的产品中的键合丝一般都是比较昂贵的，其次是集成电路对于键合丝的封装密度会越来越大，于是对键合丝的要求也越来越高。
3.为保障键合丝的高导电性，需要对键合丝的外部进行打磨，使键合丝的外壁保持光滑没有毛刺，再对键合丝的外部涂覆涂层，保障键合丝的高导电性。
4.但常规的键合丝处理装置，不方便对键合丝的外部进行周向高效的打磨，容易出现打磨死角，导致键合丝外部的会存留部分毛刺，影响键合丝的成品质量。因此需要对键合丝的外部进行高效打磨，去除毛刺。
5.如中国专利公开号为cn109773607a的一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架、上刷辊、下刷辊和喷气装置，通过在传动机构前端设计了两个上刷辊和两个下刷辊，在第二电机的驱动下，通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的传动，使上刷辊和下刷辊进行同向的转动，对其之间经过的键合金丝原料同时进行双面的去毛刺工作，改变了现有技术由单个刷辊进行去毛刺工作的不足之处，使其去毛刺的工作效率提高。
6.但在该申请中，通过上刷辊和下刷辊对键合金丝的上侧、下侧进行打磨，对于键合金丝的左侧和右侧仍然具有一定的打磨死角，导致打磨效果具有一定的不足。
7.本发明要解决的技术问题是：设计一种键合丝抛光涂层一体化装置，对键合丝表面进行高效抛光，去除键合丝表面毛刺，对键合丝表面进行高效涂覆，保障键合丝的成品性能。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本发明提供了一种键合丝抛光涂层一体化装置。
9.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种键合丝抛光涂层一体化装置，包括进液部分、排液部分，所述进液部分和排液部分之间转动连接有清洗管，进液部分和排液部分之间连接有涂层管，涂层管与清洗管竖直平行设置，所述清洗管的内部设有若干个导向块，导向块与清洗管的内壁之间形成导向孔；所述清洗管的上部固定有驱动桨，所述驱动桨与清洗管的内壁之间连接有固定杆，驱动桨的轴心方向设有走丝通道，走丝通道与清洗管同轴心设置；所述导向块包括若干个第一导向块和若干个第二导向块，第一导向块与第二导向块相对设置，若干个第一导向块与若干个第二导向块交叉设置，若干个第一导向块与若干个第二导向块之间形成s型通道。
10.作为优化，所述进液部分包括储液箱和进液管，所述进液管竖直设置于储液箱的顶部，所述进液管的顶部为开口。
11.作为优化，所述排液部分包括排液箱，所述排液箱的上部设有排液管，排液管的内侧设有过滤网，所述排液箱的底面倾斜设置，所述排液箱的侧立面底部设有排渣管；所述排液箱的内部设有导向轮，导向轮位于涂层管和清洗管之间。
12.作为优化，所述清洗管与进液部分和排液部分密封连接，所述清洗管与进液管同轴心设置，所述涂层管的中部连接有出口管，出口管的底面与涂层管之间平滑过渡。
13.作为优化，所述导向块的中部向外凸起呈圆弧面，导向块与清洗管的内壁之间平滑过渡，导向块最大宽度处的横截面为月牙状，所述导向块的最大宽度大于清洗管的半径。
14.本方案的有益效果是，一种键合丝抛光涂层一体化装置，具有以下有益之处：通过进液部分向清洗管和涂层管中注入涂覆液，通过清洗管内的若干个导向块对键合丝进行打磨抛光，在清洗管内，涂覆液作为润滑液，提高对键合丝的打磨效果，并且能够对打磨产生的碎屑进行冲洗，在涂层管内，涂覆液对键合丝表面进行涂覆，并且能够对键合金丝表面进行冲洗，防止键合丝携带碎屑，完成键合丝的涂层工序；多个导向块交叉相对设置，清洗管的顶部设置驱动桨，进液部分的涂覆液经驱动桨进入到清洗管内，在液体流动作用下带动驱动桨和清洗管转动，使清洗管带动多个导向块对键合丝的表面进行周向、全方位打磨，提高对键合丝的打磨抛光效果。
附图说明
15.附图1为本发明的结构示意图。
16.附图2为本发明主视示意图。
17.附图3为本发明附图2的a-a剖切结构示意图。
18.附图4为本发明附图3的a部分放大结构示意图。
19.附图5为本发明附图3的b-b剖切结构示意图。
20.其中，1、清洗管，2、涂层管，3、储液箱，4、进液管，5、排液箱，6、排液管，7、过滤网，8、排渣管，9、导向轮，10、出口管，11、驱动桨，12、走丝通道，13、第一导向块，14、第二导向块，15、导向孔。
具体实施方式
21.如图5所示，一种键合丝抛光涂层一体化装置，包括进液部分、排液部分，所述进液部分和排液部分之间转动连接有清洗管1，进液部分和排液部分之间连接有涂层管2，涂层管2与清洗管1竖直平行设置，所述清洗管1的内部设有若干个导向块，导向块与清洗管1的内壁之间形成导向孔15。
22.键合丝经进液部分进入到清洗管1中，经排液部分后向上由涂层管2排出，进液部分内部充满涂覆液，涂覆液用于对键合丝上的碎屑进行冲洗，在涂层管2内对键合丝表面进行涂覆。
23.如图4所示，所述清洗管1的上部固定有驱动桨11，所述驱动桨11与清洗管1的内壁之间连接有固定杆，驱动桨11的轴心方向设有走丝通道12，走丝通道12与清洗管1同轴心设置。
24.驱动桨11能够在清洗部分的液体冲击下带动清洗管1转动，当清洗管1转动时，键合丝在多个导向孔15中移动，能够对键合丝的表面进行高效打磨抛光。
25.如图3所示，所述导向块包括若干个第一导向块13和若干个第二导向块14，第一导向块13与第二导向块14相对设置，若干个第一导向块13与若干个第二导向块14交叉设置，若干个第一导向块13与若干个第二导向块14之间形成s型通道。
26.导向块的数量可根据实际生产需求设置，多个导向块也可呈螺旋形依次设置于清洗管1的内壁，加强对键合丝的抛光效果。
27.如图5所示，所述进液部分包括储液箱3和进液管4，所述进液管4竖直设置于储液箱3的顶部，所述进液管4的顶部为开口。
28.进液管4的高度用于给涂覆液提供一定压强，增大驱动桨11处的液体压力。
29.如图3所示，所述排液部分包括排液箱5，所述排液箱5的上部设有排液管6，排液管6的内侧设有过滤网7，所述排液箱5的底面倾斜设置，所述排液箱5的侧立面底部设有排渣管8；所述排液箱5的内部设有导向轮9，导向轮9位于涂层管2和清洗管1之间。
30.排液管6水平设置，排渣管8的底面倾斜设置，排渣管8的底面与排液箱5的底面齐平，排渣管8的外端设有排渣阀门，排液管6上连接有排液阀门，过滤网7可使用可拆卸结构连接，过滤网7的孔径根据实际生产需求设置。
31.如图3所示，所述清洗管1与进液部分和排液部分密封连接，所述清洗管1与进液管4同轴心设置，所述涂层管2的中部连接有出口管10，出口管10的底面与涂层管2之间平滑过渡。
32.键合丝经进液管4、储液箱3后进入到清洗管1内，经导向轮9导向后由下向上进入到涂层管2中涂覆，涂覆完成后由出口管10离开装置。
33.如图4、5所示，所述导向块的中部向外凸起呈圆弧面，导向块与清洗管1的内壁之间平滑过渡，导向块最大宽度处的横截面为月牙状，所述导向块的最大宽度大于清洗管1的半径。
34.键合丝呈z型在相邻的导向孔15间移动，同时清洗管1带动键合丝转动，对键合丝进行周向打磨。
35.工作原理：该装置在具体使用时，键合丝由上向下依次经进液管4、储液箱3、走丝通道12和清洗管1，最后进入到排液箱5内部，经导向轮9导向后进入到涂层管2中，最终由出口管10离开装置。
36.涂覆液经进液管4加入到储液箱3中，经清洗管1的顶部进入到清洗管1中，涂覆液对驱动桨11进行冲击，使驱动桨11带动清洗管1转动；当清洗管1转动时，导向块能够顶起键合丝，使导向块对移动的键合丝进行持续打磨，导向块拨动键合丝在清洗管1内反复移动，使导向块在周向全方位接触键合丝，保障打磨效果；涂覆液由上至下进入到清洗管1中，对键合丝的表面碎屑进行冲洗，防止键合丝表面附着碎屑，同时能够防止键合丝与导向块之间的摩擦力过大；键合丝进入排液后，在排液箱5中浸泡，进一步减少碎屑的附着；
键合丝经导向轮9导向后进入到涂层管2中，涂层管2中的涂覆液由上向下流动，对键合丝表面的碎屑进一步冲洗，同时对键合丝表面进行涂覆；涂覆完成后经出口管10离开装置。
37.排液箱5中的涂覆液可经过滤处理后经排液管6排出，方便重复使用；排液箱5中的碎屑经沉淀后由排渣管8排出即可。
38.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种键合丝抛光涂层一体化装置且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

技术特征：
1.一种键合丝抛光涂层一体化装置，包括进液部分和排液部分，其特征在于：所述进液部分和排液部分之间转动连接有清洗管(1)，进液部分和排液部分之间连接有涂层管(2)，涂层管(2)与清洗管(1)竖直平行设置，所述清洗管(1)的内部设有若干个导向块，导向块与清洗管(1)的内壁之间形成导向孔(15)；所述清洗管(1)的上部固定有驱动桨(11)，所述驱动桨(11)与清洗管(1)的内壁之间连接有固定杆，驱动桨(11)的轴心方向设有走丝通道(12)，走丝通道(12)与清洗管(1)同轴心设置；所述导向块包括若干个第一导向块(13)和若干个第二导向块(14)，第一导向块(13)与第二导向块(14)相对设置，若干个第一导向块(13)与若干个第二导向块(14)交叉设置，若干个第一导向块(13)与若干个第二导向块(14)之间形成s型通道。2.根据权利要求1所述的一种键合丝抛光涂层一体化装置，其特征在于：所述进液部分包括储液箱(3)和进液管(4)，所述进液管(4)竖直设置于储液箱(3)的顶部，所述进液管(4)的顶部为开口。3.根据权利要求1所述的一种键合丝抛光涂层一体化装置，其特征在于：所述排液部分包括排液箱(5)，所述排液箱(5)的上部设有排液管(6)，排液管(6)的内侧设有过滤网(7)，所述排液箱(5)的底面倾斜设置，所述排液箱(5)的侧立面底部设有排渣管(8)；所述排液箱(5)的内部设有导向轮(9)，导向轮(9)位于涂层管(2)和清洗管(1)之间。4.根据权利要求2所述的一种键合丝抛光涂层一体化装置，其特征在于：所述清洗管(1)与进液部分和排液部分密封连接，所述清洗管(1)与进液管(4)同轴心设置，所述涂层管(2)的中部连接有出口管(10)，出口管(10)的底面与涂层管(2)之间平滑过渡。5.根据权利要求1所述的一种键合丝抛光涂层一体化装置，其特征在于：所述导向块的中部向外凸起呈圆弧面，导向块与清洗管(1)的内壁之间平滑过渡，导向块最大宽度处的横截面为月牙状，所述导向块的最大宽度大于清洗管(1)的半径。

技术总结
本发明涉及键合丝加工设备技术领域，具体地说就是一种键合丝抛光涂层一体化装置，包括进液部分、排液部分，所述进液部分和排液部分之间转动连接有清洗管，进液部分和排液部分之间连接有涂层管，涂层管与清洗管竖直平行设置，所述清洗管的内部设有若干个导向块，导向块与清洗管的内壁之间形成导向孔，通过进液部分向清洗管和涂层管中注入涂覆液，通过清洗管内的若干个导向块对键合丝进行打磨抛光，在清洗管内，涂覆液作为润滑液，提高对键合丝的打磨效果，并且能够对打磨产生的碎屑进行冲洗，在涂层管内，涂覆液对键合丝表面进行涂覆，并且能够对键合金丝表面进行冲洗，防止键合丝携带碎屑，完成键合丝的涂层工序。完成键合丝的涂层工序。完成键合丝的涂层工序。


技术研发人员：林良 刘炳磊 张倩楠 张乐 张成慧
受保护的技术使用者：烟台一诺电子材料有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9