一种洗碗机加热器检测设备的制作方法

1.本发明涉及检测设备相关技术领域，具体为一种洗碗机加热器检测设备。


背景技术：

2.商用洗碗机商用洗碗机广泛应用于餐饮、酒店、食品加工厂等场合，其特点是高温、消毒、大强度、短时间处理，为餐饮服务行业提供了高效、便捷、卫生的洗涤解决方案，商用洗碗机通常会采用电磁线圈对金属管道加热，通电后电磁线圈产生涡流使金属管道自身发热，这样不论金属管道里面的水是循环的还是静止的，水很快就可以吸收热量，以此对洗碗机供给热水。
3.目前，在洗碗机加热器加工过程中，会将电磁线圈焊接在金属管道外侧，但电磁线圈若焊接后出现间隙未完全贴合金属管道时，则会导致对金属管道加热不均匀，进而影响对水的加热，为此在电磁线圈焊接后需要其进行检测，传统检测方式为人工目测电磁线圈与金属管道是否焊接牢固，但这种检测方式准确性较差，后续返工率高，并且人工检测效率低，为此需要一种洗碗机加热器检测设备来提高对洗碗机加热器的检测准确性以及检测效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种洗碗机加热器检测设备，以解决上述背景技术中提出的传统人工目测电磁线圈与金属管道是否焊接牢固的检测方式准确性较差，后续返工率高，并且人工检测效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗碗机加热器检测设备，包括机架，
6.所述机架的顶部右侧安装有链板输送机一，且机架的顶部右侧还固定有l形固定架一，所述l形固定架一的顶部下方安装有热成像检测仪，且l形固定架一的侧部安装有显示器，所述显示器与热成像检测仪电性连接，所述机架的中点开设有凹槽，且凹槽中设置有活动板，所述活动板的上方设置有安装板，且安装板的上方通过导电滑环安装有圆筒，所述圆筒的内部设置有两组夹杆；
7.所述圆筒的内部还设置有驱动组件一，所述驱动组件一用于带动两组夹杆进行竖向运动；
8.所述凹槽的内部设置有驱动组件二，所述驱动组件二用于带动活动板进行横向移动；
9.所述安装板的下方设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动圆筒以及夹杆进行旋转；
10.所述活动板上通过轴承贯穿设置有转管，且转管的内部设置有立杆，所述立杆的顶部与安装板固定连接；
11.所述活动板上设置有升降组件，且升降组件用于带动立杆以及安装板进行竖向移
动；
12.所述l形固定架一的下方设置有纠偏组件。
13.通过采用上述技术方案，在将电磁线圈焊接至金属管道外侧后，可对电磁线圈通电，电磁线圈能够在极短的时间内对金属管道进行加热，之后可将加热后的金属管道放置于链板输送机一上进行输送，待金属管道输送至与圆筒对齐后，可通过该驱动组件二带动活动板、安装板、圆筒以及夹杆向靠近链板输送机一的一端移动，使两组夹杆能够贯穿至金属管道的内部，之后可通过驱动组件一带动两组夹杆相互远离，这样就能够使两组夹杆抵住金属管道的内部，之后可通过升降组件带动立杆在转管中向上滑动，同时立杆会带动安装板、圆筒、夹杆以及金属管道进行提升，之后即可通过热成像检测仪检测金属管道加热后的红外辐射，并将红外图形传输至显示器，若红外图像中检测到金属管道与电磁线圈温度均匀，则表示电磁线圈焊接牢固且完全贴合金属管道，若红外图像中检测到金属管道与电磁线圈之间温度分布不均匀，则表示焊接不牢固电磁线圈未完全贴合金属管道，这样的加热检测方式更加准确，并且无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度，检测更加高效，节约人工时间成本。
14.其次，在对金属管道进行检测过程中，还可通过旋转组件带动圆筒、夹杆以及金属管道进行旋转，进而能够使热成像检测仪对金属管道的各个位置进行检测，使得检测准确性更高，降低后期返工率。
15.优选的，所述驱动组件一包括电机一，所述电机一安装于圆筒的外侧，且电机一的输出端丝杆一相连接，所述丝杆一安装于圆筒的内部，且圆筒的内部还固定有导向杆一，所述丝杆一与导向杆一贯穿两组夹杆，且丝杆一与夹杆之间为螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过电机一带动丝杆一转动，即可使丝杆一带动其两端螺纹连接的夹杆相互远离，以便使夹杆抵住金属管道的内壁对其进行固定，夹杆在相互远离时，其会在导向杆一上滑动，该导向杆一起到对夹杆竖向导向的作用。
17.优选的，所述驱动组件二包括电机二，所述电机二安装于机架的侧部，且电机二的输出端与丝杆二相连接，所述丝杆二安装于凹槽中，且凹槽中还固定有导向杆二，所述丝杆二与导向杆二分别贯穿活动板的两端，且丝杆二与活动板之间为螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过电机二带动丝杆二转动，即可使丝杆二带动与其螺纹连接的活动板在凹槽中横向移动，以便使活动板带动安装板、圆筒以及夹杆向靠近链板输送机一的一端移动，使两组夹杆能够贯穿至金属管道的内部，活动板在横向移动时，会同时在导向杆二上滑动，该导向杆二起到对活动板横向导向的作用。
19.优选的，所述旋转组件包括电机三，所述电机三安装于安装板的侧部下方，且电机三的输出端与齿轮一相连接，所述齿轮一安装于安装板的侧部下方，且齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二套设于圆筒的外侧。
20.通过采用上述技术方案，通过电机三带动齿轮一转动，使齿轮一带动与其啮合连接的齿轮二转动，即可使齿轮二会带动圆筒、夹杆以及金属管道转动，以便对金属管道的各个位置进行检测。
21.优选的，所述升降组件包括气缸一，所述气缸一贯穿设置于活动板上，且气缸一的输出端固定有连接板，所述连接板与立杆的底部转动连接，所述活动板上还设置有送料组件。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸一泄压带动连接板上升，即可使连接板带动立杆在转管中向上滑动，进而带动安装板、圆筒、夹杆以及金属管道进行提升，以便对提升后的金属管道进行红外检测。
23.其次，当检测到电磁线圈与金属管道焊接不合格时，可通过该送料组件带动安装板、圆筒、夹杆以及金属管道进行水平旋转，以便将金属管道从链板输送机一上方移出，以便对焊接不合格的金属管道进行转移复焊，提高使用过程中的便利性。
24.优选的，所述纠偏组件包括u形架，所述u形架设置于l形固定架一的下方，且l形固定架一的顶部贯穿设置有气缸二，所述气缸二的输出端与u形架相连接，且u形架的两侧贯穿设置有气缸三，所述气缸三的输出端与推板相连接。
25.通过采用上述技术方案，在链板输送机一将金属管道输送至与圆筒对齐后，若金属管道出现偏移导致与夹杆错位时，可通过气缸二的输出端延伸带动u形架下降，使u形架将金属管道包围住，之后可通过u形架两侧的气缸三带动推板延伸，即可使推板推动金属管道，以便使金属管道能够与夹杆对齐，进而方便夹杆能够顺利贯穿金属管道的内部，该技术方案可在金属管道出现偏移后自动对金属管道进行纠偏，无需人工调整高温的金属管道，提高其实用性。
26.优选的，所述机架的左侧安装有链板输送机二。
27.通过采用上述技术方案，在检测到电磁线圈与金属管道焊接不合格时，通过该送料组件带动安装板、圆筒、夹杆以及金属管道进行水平旋转，可将不合格的金属管道旋转至链板输送机二上方，以便对链板输送机二对不合格的金属管道进行转移复焊，使得无需人工对金属管道进行转移，降低了工作人员的劳动强度。
28.优选的，所述送料组件包括电机四，所述电机四安装于活动板的上方，且电机四的输出端与齿轮三相连接，所述齿轮三安装于活动板的下方，且齿轮三与齿轮四啮合连接，所述齿轮四套设于转管的下方，且转管的内壁与立杆的外壁均为矩形。
29.通过采用上述技术方案，通过该电机四带动齿轮三转动，使齿轮三带动与其啮合连接的齿轮四转动，即可使齿轮四带动转管转动，转管会对立杆传递扭矩，以便带动立杆、安装板、圆筒、夹杆以及金属管道进行水平旋转，进而方便将不合格的金属管道旋转至链板输送机二上方进行输送，提高使用过程中的便利性。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该洗碗机加热器检测设备，
31.(1)设置有驱动组件一和驱动组件二，使用时，通过两组夹杆贯穿至加热后的金属管道的内部，并通过驱动组件一带动两组夹杆相互远离抵住金属管道的内部对其固定，之后通过升降组件带动夹杆以及金属管道进行提升，以便通过热成像检测仪检测金属管道加热后的红外辐射，并将红外图形传输至显示器，以此对焊接后的金属管道进行检测，通过对金属管道加热检测，其检测准确度更高，并且无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度，节约人工时间成本；
32.(2)设置有纠偏组件和送料组件，在夹杆插入金属管道前，若金属管道出现偏移，可通过纠偏组件推动金属管道的两侧，以便使金属管道能够与夹杆对齐，进而方便夹杆能够顺利贯穿金属管道的内部，其次，在到金属管道焊接不合格后，可通过送料组件带动安装板、圆筒、夹杆以及金属管道进行水平旋转，以便将不合格的金属管道旋转至链板输送机二上方，进而可通过链板输送机二对不合格的金属管道进行转移复焊，使得无需人工对金属
管道进行转移，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
33.图1为本发明正视结构示意图；
34.图2为本发明圆筒剖视结构示意图；
35.图3为本发明活动板结构示意图；
36.图4为本发明活动板仰视结构示意图；
37.图5为本发明u形架俯视结构示意图；
38.图6为本发明推板结构示意图；
39.图7为本发明l形固定架二俯视结构示意图。
40.图中：1、机架，2、链板输送机一，3、l形固定架一，4、热成像检测仪，5、显示器，6、凹槽，7、活动板，8、安装板，9、圆筒，10、夹杆，11、驱动组件一，1101、电机一，1102、丝杆一，1103、导向杆一，12、驱动组件二，1201、电机二，1202、丝杆二，1203、导向杆二，13、旋转组件，1301、电机三，1302、齿轮一，1303、齿轮二，14、转管，15、立杆，16、升降组件，1601、气缸一，1602、连接板，17、气缸二，18、纠偏组件，1801、u形架，1802、气缸三，1803、推板，19、高压风机，20、出风口，21、链板输送机二，22、送料组件，2201、电机四，2202、齿轮三，2203、齿轮四，23、l形固定架二，24、散热风扇。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种洗碗机加热器检测设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，机架1的顶部右侧安装有链板输送机一2，且机架1的顶部右侧还固定有l形固定架一3，l形固定架一3的顶部下方安装有热成像检测仪4，且l形固定架一3的侧部安装有显示器5，显示器5与热成像检测仪4电性连接，机架1的中点开设有凹槽6，且凹槽6中设置有活动板7，活动板7的上方设置有安装板8，且安装板8的上方通过导电滑环安装有圆筒9，圆筒9的内部设置有两组夹杆10；
43.圆筒9的内部还设置有驱动组件一11，驱动组件一11用于带动两组夹杆10进行竖向运动；
44.凹槽6的内部设置有驱动组件二12，驱动组件二12用于带动活动板7进行横向移动；
45.安装板8的下方设置有旋转组件13，旋转组件13用于带动圆筒9以及夹杆10进行旋转；
46.活动板7上通过轴承贯穿设置有转管14，且转管14的内部设置有立杆15，立杆15的顶部与安装板8固定连接；
47.活动板7上设置有升降组件16，且升降组件16用于带动立杆15以及安装板8进行竖向移动；
48.l形固定架一3的下方设置有纠偏组件18。
49.如图1和图2所示，驱动组件一11包括电机一1101，电机一1101安装于圆筒9的外侧，且电机一1101的输出端丝杆一1102相连接，丝杆一1102安装于圆筒9的内部，且圆筒9的内部还固定有导向杆一1103，丝杆一1102与导向杆一1103贯穿两组夹杆10，且丝杆一1102与夹杆10之间为螺纹连接。
50.如图1、图3和图4所示，驱动组件二12包括电机二1201，电机二1201安装于机架1的侧部，且电机二1201的输出端与丝杆二1202相连接，丝杆二1202安装于凹槽6中，且凹槽6中还固定有导向杆二1203，丝杆二1202与导向杆二1203分别贯穿活动板7的两端，且丝杆二1202与活动板7之间为螺纹连接。
51.如图1所示，旋转组件13包括电机三1301，电机三1301安装于安装板8的侧部下方，且电机三1301的输出端与齿轮一1302相连接，齿轮一1302安装于安装板8的侧部下方，且齿轮一1302与齿轮二1303啮合连接，齿轮二1303套设于圆筒9的外侧。
52.如图1、图3和图4所示，升降组件16包括气缸一1601，气缸一1601贯穿设置于活动板7上，且气缸一1601的输出端固定有连接板1602，连接板1602与立杆15的底部转动连接，活动板7上还设置有送料组件22。
53.如图1、图5和图6所示，纠偏组件18包括u形架1801，u形架1801设置于l形固定架一3的下方，且l形固定架一3的顶部贯穿设置有气缸二17，气缸二17的输出端与u形架1801相连接，且u形架1801的两侧贯穿设置有气缸三1802，气缸三1802的输出端与推板1803相连接。
54.具体的，l形固定架一3的顶部设置有高压风机19，且高压风机19通过送风管与推板1803相连接，推板1803的内部开设有空腔，且推板1803的侧部开设有出风口20，在金属管道从链板输送机一2上提升后，可通过高压风机19产生负压，并通过送风管将高压气体输送至推板1803中，进而使推板1803侧部的出风口20能够向外喷出高压气体，以便在对金属管道检测时，能够对金属管道表面附着的杂质或焊接过程中未完全脱落的铁皮进行去除，进而避免杂质对金属管道的红外检测造成影响，有助于提高检测准确度。
55.如图1和图7所示，机架1的左侧安装有链板输送机二21。
56.具体的，机架1的左侧还固定有l形固定架二23，且l形固定架二23的顶部开设有散热口，散热口中安装有散热风扇24，由于金属管道是加热后进行检测的，在将检测不合格的金属管道转移至链板输送机二21上后，可通过散热风扇24吹风对链板输送机二21上的金属管道进行吹风降温，进而能够提高不合格金属管道的降温速度，使得在后续复焊时能够缩短金属管道的冷却时间，提高加工效率。
57.如图1、图3和图4所示，送料组件22包括电机四2201，电机四2201安装于活动板7的上方，且电机四2201的输出端与齿轮三2202相连接，齿轮三2202安装于活动板7的下方，且齿轮三2202与齿轮四2203啮合连接，齿轮四2203套设于转管14的下方，且转管14的内壁与立杆15的外壁均为矩形。
58.工作原理：检测时，首先对电磁线圈通电，电磁线圈能够在极短的时间内对金属管道进行加热，之后可将加热后的金属管道放置于链板输送机一2上进行输送，使链板输送机一2将金属管道输送至与圆筒9对齐，若出现金属管道偏移情况，可打开气缸二17带动u形架1801下降，使u形架1801将金属管道包围住，之后可打开气缸三1802带动推板1803延伸，即
可使推板1803推动金属管道，即可使金属管道与夹杆10对齐，之后打开电机二1201带动丝杆二1202转动，使丝杆二1202带动活动板7、安装板8、圆筒9以及夹杆10向靠近链板输送机一2的一端移动，当夹杆10贯穿金属管道内部后，打开电机一1101带动丝杆一1102转动，使丝杆一1102带动两组夹杆10相互远离，使夹杆10抵住金属管道的内壁对其进行固定，之后对气缸一1601泄压带动连接板1602上升，连接板1602会带动立杆15、安装板8、圆筒9、夹杆10以及金属管道进行提升，使金属管道与链板输送机一2分离，之后即可通过热成像检测仪4检测金属管道加热后的红外辐射，检测过程中打开电机三1301带动齿轮一1302转动，使齿轮一1302带动齿轮二1303、圆筒9、夹杆10以及金属管道转动，使热成像检测仪4能够对金属管道的各个位置进行检测，并将红外图形传输至显示器5，若红外图像中检测到金属管道与电磁线圈温度均匀，则表示电磁线圈焊接牢固且完全贴合金属管道，若红外图像中检测到金属管道与电磁线圈之间温度分布不均匀，则表示焊接不牢固电磁线圈未完全贴合金属管道，当检测到焊接不合格的金属管道后，打开电机四2201带动齿轮三2202转动，使齿轮三2202带动齿轮四2203以及转管14转动，转管14会对立杆15传递扭矩，并带动立杆15、安装板8、圆筒9、夹杆10以及金属管道进行水平旋转，以便将不合格的金属管道旋转至链板输送机二21上方，以便通过链板输送机二21对不合格的金属管道进行转移复焊，在转移过程中，可打开l形固定架二23顶部的散热风扇24对金属管道进行吹风降温，以缩短对金属管道的复焊时间。
59.这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
61.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种洗碗机加热器检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部右侧安装有链板输送机一(2)，且机架(1)的顶部右侧还固定有l形固定架一(3)，所述l形固定架一(3)的顶部下方安装有热成像检测仪(4)，且l形固定架一(3)的侧部安装有显示器(5)，所述显示器(5)与热成像检测仪(4)电性连接，所述机架(1)的中点开设有凹槽(6)，且凹槽(6)中设置有活动板(7)，所述活动板(7)的上方设置有安装板(8)，且安装板(8)的上方通过导电滑环安装有圆筒(9)，所述圆筒(9)的内部设置有两组夹杆(10)；所述圆筒(9)的内部还设置有驱动组件一(11)，所述驱动组件一(11)用于带动两组夹杆(10)进行竖向运动；所述凹槽(6)的内部设置有驱动组件二(12)，所述驱动组件二(12)用于带动活动板(7)进行横向移动；所述安装板(8)的下方设置有旋转组件(13)，所述旋转组件(13)用于带动圆筒(9)以及夹杆(10)进行旋转；所述活动板(7)上通过轴承贯穿设置有转管(14)，且转管(14)的内部设置有立杆(15)，所述立杆(15)的顶部与安装板(8)固定连接；所述活动板(7)上设置有升降组件(16)，且升降组件(16)用于带动立杆(15)以及安装板(8)进行竖向移动；所述l形固定架一(3)的下方设置有纠偏组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述驱动组件一(11)包括电机一(1101)，所述电机一(1101)安装于圆筒(9)的外侧，且电机一(1101)的输出端丝杆一(1102)相连接，所述丝杆一(1102)安装于圆筒(9)的内部，且圆筒(9)的内部还固定有导向杆一(1103)，所述丝杆一(1102)与导向杆一(1103)贯穿两组夹杆(10)，且丝杆一(1102)与夹杆(10)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述驱动组件二(12)包括电机二(1201)，所述电机二(1201)安装于机架(1)的侧部，且电机二(1201)的输出端与丝杆二(1202)相连接，所述丝杆二(1202)安装于凹槽(6)中，且凹槽(6)中还固定有导向杆二(1203)，所述丝杆二(1202)与导向杆二(1203)分别贯穿活动板(7)的两端，且丝杆二(1202)与活动板(7)之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述旋转组件(13)包括电机三(1301)，所述电机三(1301)安装于安装板(8)的侧部下方，且电机三(1301)的输出端与齿轮一(1302)相连接，所述齿轮一(1302)安装于安装板(8)的侧部下方，且齿轮一(1302)与齿轮二(1303)啮合连接，所述齿轮二(1303)套设于圆筒(9)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述升降组件(16)包括气缸一(1601)，所述气缸一(1601)贯穿设置于活动板(7)上，且气缸一(1601)的输出端固定有连接板(1602)，所述连接板(1602)与立杆(15)的底部转动连接，所述活动板(7)上还设置有送料组件(22)。6.根据权利要求1所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述纠偏组件(18)包括u形架(1801)，所述u形架(1801)设置于l形固定架一(3)的下方，且l形固定架一(3)的顶部贯穿设置有气缸二(17)，所述气缸二(17)的输出端与u形架(1801)相连接，且u形架
(1801)的两侧贯穿设置有气缸三(1802)，所述气缸三(1802)的输出端与推板(1803)相连接。7.根据权利要求1所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述机架(1)的左侧安装有链板输送机二(21)。8.根据权利要求5所述的一种洗碗机加热器检测设备，其特征在于：所述送料组件(22)包括电机四(2201)，所述电机四(2201)安装于活动板(7)的上方，且电机四(2201)的输出端与齿轮三(2202)相连接，所述齿轮三(2202)安装于活动板(7)的下方，且齿轮三(2202)与齿轮四(2203)啮合连接，所述齿轮四(2203)套设于转管(14)的下方，且转管(14)的内壁与立杆(15)的外壁均为矩形。

技术总结
本发明公开了一种洗碗机加热器检测设备，包括机架，所述机架的顶部右侧安装有链板输送机一，所述L形固定架一的顶部下方安装有热成像检测仪，所述显示器与热成像检测仪电性连接。该洗碗机加热器检测设备设置有驱动组件一和驱动组件二，使用时，通过两组夹杆贯穿至加热后的金属管道的内部，并通过驱动组件一带动两组夹杆相互远离抵住金属管道的内部对其固定，之后通过升降组件带动夹杆以及金属管道进行提升，以便通过热成像检测仪检测金属管道加热后的红外辐射，并将红外图形传输至显示器，以此对焊接后的金属管道进行检测，通过对金属管道加热检测，其检测准确度更高，并且无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度，节约人工时间成本。时间成本。时间成本。


技术研发人员：胡伟
受保护的技术使用者：安徽省宁国市天成科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/9