一种胶管切割和蜡层清理装置及方法与流程

1.本发明涉及制造技术装配领域，具体涉及一种胶管切割和蜡层清理装置及其使用方法。


背景技术：

2.在航空飞机制造中广泛应用导管输送液、气体，如飞机的环控、燃油、液压等系统，夹布胶管属于其中一种。在飞机装配时，工人常需要根据实际需要现场手动切割一定长度的夹布胶管。工人切割胶管时往往依赖于经验通过目视来判断切割长度，导致切割长度不精准需要多次反复切割校准，胶管端面也因刀具切割时的角度无法控制导致平整度差，切割效率低，精度差。工人切割完成后清理胶管内壁蜡层时常使用其它管状物贯穿胶管，往往清理不彻底且易损伤内壁。
3.现有技术中，专利cn208645432u公开了一种气动夹布胶管切割机，涉及装甲车辆制造工装技术领域，包括机架、工作台、刀具、气缸、开关控制装置、测量装置。其中，所述机架上对称设有两个固定立柱，所述固定立柱上端设盖板，所述盖板设有四个带内螺纹孔的附座，所述气缸通过y型接头与刀具连接，所述刀具切割刃为弧形，使切口更为平整，所述机架上设有切割工作台，所述工作台的两侧设有u型滑槽。上述装置采用的是气动半自动切割，其重点在于切割台的设计，但其存在便携性差，使用场景局限、成本高昂等缺点，并且无法在切割的同时实现夹布胶管内壁蜡层的清理。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术中人工切割胶管存在的效率低、精度差等问题，提出一种适用于人工操作的胶管切割和蜡层清理装置，同时还提出了一种胶管切割和蜡层清理使用方法，通过该装置及方法，一次切割获得确定长度、切割端面平整的胶管，同时胶管切割装置可同时实现内壁蜡层清理，提高人工切割效率和质量。
5.为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，包括定长杆组件、定长杆支座、定位杆和握把；所述握把与定位杆为可拆卸式同轴固定连接，定位杆用于套装待切割的夹布胶管；定长杆支座滑动连接在定位杆上，定长杆组件一端可转动地连接在定长杆支座上，定长杆组件另一端设置有与夹布胶管外表面匹配的定位卡座，定长杆组件可旋转至与定位杆平行且同时定位卡座与夹布胶管外表面贴合；所述定位杆远离握把所在侧的一端形成台阶端面a，在形成台阶端面a的直径更大的杆体上设置有环形突起，所述环形突起的外径大于夹布胶管的内径。
6.在某一实施例中，所述定长杆组件为由多节伸缩杆构成的可伸缩结构。
7.在某一实施例中，所述定长杆支座上设置有用于限制定长杆组件至多旋转至与定位杆平行。
8.在某一实施例中，所述环形突起包括突起d和突起f，所述突起d和突起f在夹布胶
管的套装方向上依次设置，且突起d的外径小于突起f的外径。
9.在某一实施例中，所述定位卡座为拱形，其工作面为与夹布胶管外形匹配的部分圆弧面，定位卡座旋转到位时其外端面与定位杆垂直。
10.在某一实施例中，握把连接在定位杆一端，定位杆与握把之间为螺纹连接或卡扣连接。
11.根据上述的一种胶管切割和蜡层清理装置，本发明还提供了一种胶管切割和蜡层清理法方法，包括如下步骤：首先，旋转定长杆组件，使之与定位杆呈一定角度，平移定长杆支座使其端面与定位杆上的台阶端面a平齐；然后，将夹布胶管的一端插入定位杆，直至夹布胶管的端面与台阶限位端面a平齐，将定长杆组件继续旋转至定位卡座的工作面与夹布胶管的外形面相匹配，同时定位卡座的外端面与定位杆垂直；使用切割刀沿着定长杆组件上定位卡座的外端面进行切割；最后，将定长杆支座回退至起始位置，将定位杆贯穿切割好的夹布胶管，定位杆上的环形突起起到清理导管内壁蜡层的效果。
12.综上所述，本发明具有以下优点：1、本发明装置可使工人在切割夹布胶管时，实现任意的定长切割，通过定位杆上环状突起的设置可以快速清理胶管内壁的蜡层，提高了工作效率，具有较强的实际应用价值；2、本发明中，定长杆组件、定长杆支座、定位杆和握把为可拆卸式的模块化设计，可以通过更换定长杆和定位杆组件实现夹布导管不同长度范围的切割及蜡层清理，使用方便，可操作性强。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的结构侧视图；图3为本发明实施例2中步骤s1的位置示意图；图4为本发明实施例2中步骤s2的位置示意图；图5为本发明实施例2中步骤s3的位置示意图；图6为本发明实施例2中步骤s4的位置示意图；图中：1、握把，2、定位杆，3、定长杆组件，4、突起d，5、突起f，6、台阶端面，7、外端面，8、限位柱，9、定位卡座，10、定长杆支座，11、夹布胶管。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
15.实施例1为了解决工人现场装配夹布胶管11时，胶管切割效率低、内壁蜡层清理不彻底的问题，本实施例提供了一种胶管切割和蜡层清理装置，如图1和图2所示，该装置包括定长杆
组件3、定长杆支座10、定位杆2和握把1。
16.定位杆2设置在握把1的一端，与握把1为同轴可拆卸式固定连接，如螺纹连接或卡扣连接，定位杆2上可套装夹布胶管11。定长杆支座10滑动连接在定位杆2上。定长杆组件3一端可转动地连接在定长杆支座10上，定长杆组件3的长度方向与定位杆2相互平行。具体的，定长杆支座10上为双耳支座，定长杆组件3一端通过孔轴配合实现与定长杆支座10的可拆卸连接。
17.进一步的，在定长杆组件3远离定长杆支座10的一端设置有定位卡座9，该定位卡座9的形状与夹布胶管11的外表面相匹配，优选的，定位卡座9的工作面为与夹布胶管11外形相匹配的部分圆弧面，当定长杆组件3旋转至与定位杆2平行时，定位卡座9的外侧端面（以与定长杆连接侧为内侧）与定位杆2垂直。
18.进一步的，在定位杆2远离握把1所在侧的一端形成了一个台阶限位端面a，在直径更大的杆体上设置有两处环状突起d4和突起f5，这两处突起为环状结构，在套夹布胶管11时起到清除胶管内壁蜡层的目的。
19.更进一步的，突起d4的直径略大于夹布胶管11内径，离握把1所在端较近的环状突起f5的直径大于离握把1所在端较近的环状突起d4。定位杆2贯穿夹布胶管11时通过两处突起的配合彻底清除胶管内壁蜡层，通过突起d4处端面起第一次清理作用，通过突起f5处起到第二次清理作用，确保蜡层完全清理。
20.本发明的使用方法如下：首先，旋转定长杆组件3，使之与定位杆2呈一定角度，平移定长杆支座10使其端面与台阶端面a平齐；然后，将夹布胶管11的一端从环形突起所在侧插入定位杆2，直至夹布胶管11的端面与台阶限位端面a（也就是定长杆支座10的端面）平齐，将定长杆组件3继续旋转至定位卡座9的工作面与夹布胶管11的外形面相配合；使用切割刀沿着定长杆组件3上定位卡座9的外端面b进行切割；最后，将定长杆支座10回退至起始位置，将定位杆2贯穿切割好的夹布胶管11，定位杆2上的环状突起会起到清理导管内壁蜡层的效果。
21.实施例2本实施例提供了一种胶管切割和蜡层清理装置，在实施例1的基础上，进一步的，定长杆组件3为可伸缩组件，由多节伸缩杆组成，定位杆2的可伸缩性可实现不同长度夹布导管的切割。同时，由于定长杆组件3、定长杆支座10、定位杆2及握把1为可拆卸式的模块化设计，可通过更换定长杆组件和定位杆可以实现对不同长度范围的夹布导管进行切割。
22.具体地，本实施例中，定长杆组件的伸缩杆共设计为三段，当操作人员调整定长杆长度时，各段拉伸的顺序为：第一段不可拉伸，固定长度为；第二段拉伸至极限的长度为；第二段拉伸至极限后第三段处于可以拉伸状态，完全拉伸后的长度为。定长杆末端的拱状定位卡座固定厚度为，胶管测量长度时分为以下几种情况：当定长杆未拉伸时，可测量长度的极小值：；当定长杆第二段拉伸时，可测量的长度：；
当定长杆第三段拉伸时，可测量的长度：；定长杆第三段拉至极限时，可测量长度的极大值：。
23.通过合理设计三段伸缩杆的长度，则可以根据使用需要进行切割长度的调整。
24.假设某飞机生产装配现场需长度为l的夹布胶管，现借助实施例1所述的装置实现夹布胶管的定长切割和内壁蜡层清理，具体方法步骤如下：步骤s1、旋转定长杆组件成一定角度，平移定长杆支座10使其端面与定位杆2上的限位端面a平齐，如图3所示；步骤s2、将夹布胶管11的一端插入定位杆2至与a端面平齐，把定长杆旋转至其末端的弧形定位卡座使其夹住胶管的外壁，如图4所示；步骤s3、根据所需夹布胶管的长度l调整定长杆的长度至如图5所示的合适位置，此时定长杆第三段已拉伸但未拉伸至极限长度，使得，然后使用切割刀具沿定长杆的定位端面b进行切割；步骤s4、操作人员将定长杆支座10及切割后的夹布胶管同时从台阶端面a回退移动至定长杆与握把1接触的端面，如附图6所示，使定位杆上的环状突起d和突起f贯穿切割好的夹布胶管，达到清理导管内壁蜡层的效果；步骤s5、从定位杆的自由端退出切割好的夹布胶管，将切割装置恢复到初始位置，完成操作。
25.实施例3在实施例1的基础上，进一步的，定长杆旋转时，在定长杆支座的两个连接耳之间设置有限位柱，该限位柱作为旋转角度限位结构，该定位柱的高度可使旋转后定长杆轴线与胶管轴线平行，保证切割后胶管的端面平整度。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例，实际应用时可根据不同的使用环境及需求，简化和叠加本发明方法或步骤，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。。

技术特征：
1.一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，包括定长杆组件（3）、定长杆支座（10）、定位杆（2）和握把（1）；所述握把（1）与定位杆（2）为可拆卸式同轴固定连接，定位杆（2）用于套装待切割的夹布胶管（11）；定长杆支座（10）滑动连接在定位杆（2）上，定长杆组件（3）一端可转动地连接在定长杆支座（10）上，定长杆组件（3）另一端设置有与夹布胶管（11）外表面匹配的定位卡座（9），定长杆组件（3）可旋转至与定位杆（2）平行且同时定位卡座（9）与夹布胶管（11）外表面贴合；所述定位杆（2）远离握把（1）所在侧的一端形成台阶端面（6），在形成台阶端面（6）的直径更大的杆体上设置有环形突起，所述环形突起的外径大于夹布胶管（11）的内径。2.根据权利要求1所述的一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，所述定长杆组件（3）为由多节伸缩杆构成的可伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，所述定长杆支座（10）上设置有用于限制定长杆组件（3）至多旋转至与定位杆（2）平行。4.根据权利要求1所述的一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，所述环形突起包括突起d（4）和突起f（5），所述突起d（4）和突起f（5）在夹布胶管（11）的套装方向上依次设置，且突起d（4）的外径小于突起f（5）的外径。5.根据权利要求1所述的一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，所述定位卡座（9）为拱形，其工作面为与夹布胶管（11）外形匹配的部分圆弧面，定位卡座（9）旋转到位时其外端面（7）与定位杆（2）垂直。6.根据权利要求1所述的一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，握把（1）连接在定位杆（2）一端，定位杆（2）与握把（1）之间为螺纹连接或卡扣连接。7.一种胶管切割和蜡层清理法方法，根据权利要求1-6任意一项所述的一种胶管切割和蜡层清理装置，其特征在于，包括如下步骤：首先，旋转定长杆组件（3），使之与定位杆（2）呈一定角度，平移定长杆支座（10）使其端面与定位杆（2）上的台阶端面（6）a平齐；然后，将夹布胶管（11）的一端插入定位杆（2），直至夹布胶管（11）的端面与台阶限位端面a平齐，将定长杆组件（3）继续旋转至定位卡座（9）的工作面与夹布胶管（11）的外形面相匹配，同时定位卡座（9）的外端面（7）与定位杆（2）垂直；使用切割刀沿着定长杆组件（3）上定位卡座（9）的外端面（7）进行切割；最后，将定长杆支座（10）回退至起始位置，将定位杆（2）贯穿切割好的夹布胶管（11），定位杆（2）上的环形突起起到清理导管内壁蜡层的效果。

技术总结
本发明公开了一种胶管切割和蜡层清理装置及其使用方法，属于机械技术领域，包括定长杆组件、定长杆支座、定位杆和握把；握把与定位杆为可拆卸式同轴固定连接，定位杆用于套装待切割的夹布胶管；定长杆支座滑动连接在定位杆上，定长杆组件一端可转动地连接在定长杆支座上，定长杆组件另一端设置有与夹布胶管外表面匹配的定位卡座，定长杆组件可旋转至与定位杆平行且同时定位卡座与夹布胶管外表面贴合；定位杆远离握把所在侧的一端形成台阶端面，在形成台阶端面的直径更大的杆体上设置有环形突起，环形突起的外径大于夹布胶管的内径。本发明装置可实现夹布胶管任意的定长切割，同时可以快速清理胶管内壁的蜡层，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张正国 汪际雄 杨宇诗 谢云 贺创飞 李志斌 陈柏宇
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9