一种DTY涤纶加弹丝加工用旋转导丝器的制作方法

一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器
技术领域
1.本发明涉及涤纶旋转导丝器技术领域，尤其涉及一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器。


背景技术：

2.由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，而陶瓷有许多金属不具备的优良性能。20世纪初陶瓷导丝器被引入了纺织业。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，旋转式的陶瓷导丝器是最常见的导丝器之一，其特点是当纱线通过陶瓷导丝器上的线槽时，陶瓷导丝器会随之转动，从而减小导丝过程中产生的摩擦阻力，减少纱线因摩擦而产生的断头或者大棉结，提高工作效率和纱线合格率；然而，由于每根纱线要与导丝器不断接触，每次接触都会产生大约1s的摩擦，高频率的摩擦过程会使纱线上脱落飞花，飞花聚集在陶瓷导丝器的转轮内处会卡阻转轴，长期使用后会导致陶瓷导丝器难以转动，从而降低生产效率甚至无法导丝。
3.专利号cn202122343554.x公开了一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，其通过安装支架，所述安装支架一端通过固定件安装有内侧板，所述固定件上套设有滚轮，所述滚轮与固定件之间转动连接，所述滚轮通过限位件限制其水平移动，所述固定件包括固定座，所述固定座一端设置有螺纹杆，另一端设置有连接杆，所述内侧板通过螺纹杆固定在安装支架上，所述滚轮套设在固定座上，该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，通过在固定座外侧转动连接的滚轮，当纱线通过滚轮进行导入时，减少了与滚轮摩擦，从而使滚轮外侧的导入的纱线减少毛刺的产生，减少张力，增强了其寿命，但是该装置存在以下问题：其一，涤纶导丝无法实现加热均匀拉伸，容易热湿收缩不均，其次，涤纶骤冷容易断裂，该装置结构功能单一，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过通风块和加热块进行重合放置，使得凹槽和导丝通道能重合在一起，凸起和安装限位凸起能重合在一起，从而确保涤纶丝从该导丝通道内经过，然后利用加热块和通风块的加热通风功能解决现有技术拉伸不均匀，加热速度慢，温度不均匀，风速过大，丝线晃动断裂等技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，包括圆盘，所述圆盘左侧适配连接第二圆盘，且圆盘中心位置固定连接圆柱轴体，所述第二圆盘中心位置固定连接第二圆柱轴体，所述圆柱轴体上端固定连接转动齿轮，所述第二圆柱轴体上端固定连接第二转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接第二转动齿轮，转动齿轮中心位置上端固定连接转动把手，且转动齿轮和第二转动齿轮下端设有保护罩，所述保护罩内部包裹圆柱轴体和第二圆柱轴体；
7.保护罩，所述保护罩右侧滑动连接滑块，所述滑块右侧固定连接吹风机构，所述吹风机构右侧固定连接通风管道，所述通风管道为u型结构，且通风管道左侧开口处连接有通
风块，所述通风管道右侧开口处连接有加热块。
8.作为一种优选，所述吹风机构包括吹风罩，所述吹风罩上均匀设有通风孔，且吹风罩内部设有风叶，所述风叶左侧设有电机，所述电机左侧固定连接吹风罩，所述吹风罩左侧固定连接滑块，且吹风罩内部中空。
9.作为一种优选，所述通风管道内部中空，且通风管道内部空间与吹风罩内部空间相连通。
10.作为一种优选，所述通风块右侧设有挡温板，所述挡温板右侧端表面设有凹槽和凸起，所述凹槽内均匀掏设有散热孔，所述凸起内侧设有保温管，所述保温管内填充有保温棉。
11.作为一种优选，所述加热块左侧前端均匀设有导丝通道，所述导丝通道之间设有安装限位凸起，且导丝通道上下端均为圆弧状，所述导丝通道左右两侧设有橡胶块，且加热块内部设有加热电丝，所述加热电丝放置在安装限位凸起的右侧内部。
12.作为一种优选，所述加热块右侧中心位置固定连接螺纹柱，所述螺纹柱右侧端开设有圆孔，所述圆孔内贯穿连接有调节把手，所述调节把手上下端均设有限位圆球。
13.作为一种优选，所述凹槽和凸起均斜向度设置，且凹槽能与导丝通道重合，凸起能与安装限位凸起重合。
14.作为一种优选，所述圆柱轴体上连接有固定矩形块，所述固定矩形块前端通过螺纹固定连接保护罩，所述第二圆柱轴体上连接有调节矩形块，所述调节矩形块前端固定连接保护罩，且调节矩形块左侧设有微调结构。
15.作为又一种优选，所述微调结构包括抵接块，所述抵接块右侧设有调节矩形块，且抵接块中心位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节柱，所述调节柱左侧端设有第二把手。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明中通过设置吹风机构，利用电机工作带动风叶进行工作，然后风叶转动带动通风管道内空气流通，然后风到达通风块的位置利用散热孔实现对凹槽的给风散热，在凸起位置右侧，也就是通风块的内部设置保温管，然后利用凸起和安装限位凸起的重合使得安装限位凸起后端的电热丝在加热过程中整个凹槽和导丝通道内的空间被加热且保温，利用挡温板减少热量的散失，从而防止涤纶丝骤冷断裂。
18.(2)本发明中通过设置吹风机构，加快通风管道内空气流动速度，从而提高加热块的加热速度，且利用通风管道和挡温板，可以使得吹风机构的风趋于平稳，避免因风力过大导致丝线晃动断裂。
19.(3)本发明中通过设置调节把手来调节加热块与通风块的位置，使得加热块和通风块相抵接接触，从而使得涤纶丝从导丝通道内依次经过，然后利用转动齿轮和第二转动齿轮的啮合，调节整体旋转导丝，利用圆盘和第二圆盘确保旋转过程中的稳定性。
20.综上所述，该设备具有旋转稳定，温度均匀，保温效果好，吹风稳定，提高加热速度的同时避免给风晃动断裂的优点，尤其适用于涤纶旋转导丝器技术领域。
附图说明
21.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明中圆柱轴体和转动齿轮的结构示意图。
24.图3为本发明中吹风机构的结构示意图。
25.图4为本发明中挡温板的结构示意图。
26.图5为本发明中保温管和散热孔的结构示意图。
27.图6为本发明中螺纹柱的结构示意图。
28.图7为本发明中a处放大结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
30.实施例一
31.如图1至图7所示，本发明提供了一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，包括圆盘1，所述圆盘1左侧适配连接第二圆盘11，且圆盘1中心位置固定连接圆柱轴体12，所述第二圆盘11中心位置固定连接第二圆柱轴体13，所述圆柱轴体12上端固定连接转动齿轮14，所述第二圆柱轴体13上端固定连接第二转动齿轮15，所述转动齿轮14啮合连接第二转动齿轮15，转动齿轮14中心位置上端固定连接转动把手141，且转动齿轮14和第二转动齿轮15下端设有保护罩2，所述保护罩2内部包裹圆柱轴体12和第二圆柱轴体13；
32.保护罩2，所述保护罩2右侧滑动连接滑块21，所述滑块21右侧固定连接吹风机构3，所述吹风机构3右侧固定连接通风管道4，所述通风管道4为u型结构，且通风管道4左侧开口处连接有通风块5，所述通风管道4右侧开口处连接有加热块6。
33.进一步，如图3所示，所述吹风机构3包括吹风罩31，所述吹风罩31上均匀设有通风孔32，且吹风罩31内部设有风叶33，所述风叶33左侧设有电机34，所述电机34左侧固定连接吹风罩31，所述吹风罩31左侧固定连接滑块21，且吹风罩31内部中空，吹风机构3是利用电机34的工作从而带动风叶33开始转动，风叶33的转动会带动通风管道4内通风，吹风罩31不仅可以用来进行吹风机构3与滑块21的连接，还能保护风叶33和电机34，而且在吹风罩31上端设置了通风孔32，可以有效进行电机34的散热，还能延长吹风机构3的使用寿命，结构简单，通风效果好。
34.进一步，所述通风管道4内部中空，且通风管道4内部空间与吹风罩31内部空间相连通，通风管道4与吹风罩31空间进行连通，这样吹风罩31内的风叶33转动带动的风从通风管道4吹向通风块5和加热块6，利用通风管道4进行风向的改变和提高空气流动速度，从而提高加热块6的加热速度，确保加热均匀且充分，起到均匀拉伸的作用。
35.进一步，如图4所示，所述通风块5右侧设有挡温板51，所述挡温板51右侧端表面设有凹槽52和凸起53，所述凹槽52内均匀掏设有散热孔521，所述凸起53内侧设有保温管531，所述保温管531内填充有保温棉，挡温板51不仅可以有效减少温度的流失，从而起到保温的作用，而且还能阻隔风速，将通风管道4内的风趋于平稳，避免因风力过大或者直吹导致涤纶丝线晃动甚至断裂；
36.散热孔521不仅可以进行丝线的散热，还能与通风管道4相配合，确保风吹到处在凹槽52位置空间内的涤纶丝线，有效带动凹槽52内空气流通，而且不会带动丝线晃动断裂，安全系数高，产品合格率高。
37.进一步，如图3所示，所述加热块6左侧前端均匀设有导丝通道61，所述导丝通道61之间设有安装限位凸起62，且导丝通道61上下端均为圆弧状，所述导丝通道61左右两侧设有橡胶块63，且加热块6内部设有加热电丝64，所述加热电丝64放置在安装限位凸起62的右侧内部，导丝通道61是用来放置涤纶丝的，且导丝通道61都是凹陷的凹槽，涤纶丝从后侧上端进入到导丝通道61内，然后经过每个导丝通道61，通过加热块6的加热进行加弹操作，使得丝束牵伸张力保持恒定，不会收到导丝器来回运动的影响，而且改变了丝束的走向，延长了加热的距离及时间，确保受热均匀且充分，使得涤纶丝尺寸大小稳定；
38.安装限位凸起62和凸起53重合在一起，加热电丝64开始工作，凸起53后端的保温管531进行保温，简单方便，有效阻止热量的丧失，而且加热电丝64的线路可以从螺纹柱65内穿过，将螺纹柱65设置成中空状，在螺纹柱65内放置电路线，而且螺纹柱65与加热块6是轴承连接的，这样螺纹柱65通过运控651的转动，不会影响加热块6的转动，只需要对准加热块6和通风块5，然后利用调节把手66将加热块6抵接在通风块5上就可以实现加热块6和通风块5的重合，确保凹槽52和导丝通道61内通过涤纶丝，实现导丝的作用，简单方便。
39.进一步，如图6所示，所述加热块6右侧中心位置固定连接螺纹柱65，所述螺纹柱65右侧端开设有圆孔651，所述圆孔651内贯穿连接有调节把手66，所述调节把手66上下端均设有限位圆球661，调节把手66是用来转动螺纹柱65的从而调节加热块6的位置距离，限位圆球661是为了防止调节把手66从圆孔651位置掉落下来，而且符合人体工程学原理，使得工人在转动调节把手66的时候着力更加方便，螺纹柱65与通风管道4螺纹连接位置设有孔位可以使得通风管道4内经过的风流转到加热块6的四周，螺纹柱65中空的柱体上也设置了多个孔位，可以确保内部散热和通风。
40.进一步，所述凹槽52和凸起53均斜向20度设置，且凹槽52能与导丝通道61重合，凸起53能与安装限位凸起62重合，将凹槽52和凸起53的斜度进行限定，为了涤纶丝能够在通过更长的导丝通道61的同时，不会因为斜度过大而刮伤涤纶丝线，结构简单，实用性强。
41.进一步，如图2所示，所述圆柱轴体12上连接有固定矩形块121，所述固定矩形块121前端通过螺纹固定连接保护罩2，所述第二圆柱轴体13上连接有调节矩形块131，所述调节矩形块131前端固定连接保护罩2，且调节矩形块131左侧设有微调结构7，固定矩形块121用来稳定圆柱轴体12，调节矩形块131用来稳定第二圆柱轴体13，微调结构7用来微调圆柱轴体12和第二圆柱轴体13之间的距离。
42.更进一步，如图2所示，所述微调结构7包括抵接块71，所述抵接块71右侧设有调节矩形块131，且抵接块71中心位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节柱72，所述调节柱72左侧端设有第二把手73，抵接块71与调节矩形块131进行抵接，利用第二把手73转动带动调节柱72进行转动，调节柱72在螺纹孔内进行转动，然后因为抵接块71是连接在保护罩2内壁上的，然后调节柱72伸出螺纹孔抵接在调节矩形块131，用来调节圆盘1和第二圆盘11的位置，确保转动齿轮14和第二转动齿轮15的啮合连接更加完美。
43.工作过程：首先利用转动齿轮14上的转动把手141进行转动带动转动齿轮14和第二转动齿轮15进行啮合连接，调节与滑块21连接的吹风机构3的位置，然后限定滑块21的高
度，滑块21在保护罩2右侧进行滑动，当需要限定位置的时候，只需要在滑块21上的孔位内放入螺丝进行位置固定，当然保护罩2右侧边相应设置有连接圆孔；
44.其次吹风机构3开始工作，电机34开始工作带动风叶33开始转动，风叶33转动使得通风管道4内开始通风，风进入到通风块5内，通过挡温板51和凹槽52内散热孔521的通风，使得通风管道4内出来的风的风速不会过快，不仅可以夹块空气流动的速度，还能从通风管道4的另一侧作用到加热块6上，从而提高加热块6的加热速度，使得加热电丝64在工作时确保涤纶丝经过导丝通道61可以受热均匀，在经过导丝通道61时均匀拉伸；
45.值得说明的是，吹风机构3不仅对通风块5进行通风，从而达到避免丝线晃动断裂的效果，而且还能对加热块6进行给风，提高加热块6附近空气流通，从而提高加热块6的加热速度，然后通风块5和加热块6通过调节把手66重合在一起，涤纶丝通过导丝通道61进行加热拉伸，通风保温，从而实现涤纶丝的正常加弹导丝，而且不会导丝通道61内的橡胶不会刮伤纤维丝带，设置在左右两侧也能减少摩擦，还能起到限位的作用，使得整个涤纶丝尺寸更加稳定。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
47.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：
1.一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于：包括圆盘(1)，所述圆盘(1)左侧适配连接第二圆盘(11)，且圆盘(1)中心位置固定连接圆柱轴体(12)，所述第二圆盘(11)中心位置固定连接第二圆柱轴体(13)，所述圆柱轴体(12)上端固定连接转动齿轮(14)，所述第二圆柱轴体(13)上端固定连接第二转动齿轮(15)，所述转动齿轮(14)啮合连接第二转动齿轮(15)，转动齿轮(14)中心位置上端固定连接转动把手(141)，且转动齿轮(14)和第二转动齿轮(15)下端设有保护罩(2)，所述保护罩(2)内部包裹圆柱轴体(12)和第二圆柱轴体(13)；保护罩(2)，所述保护罩(2)右侧滑动连接滑块(21)，所述滑块(21)右侧固定连接吹风机构(3)，所述吹风机构(3)右侧固定连接通风管道(4)，所述通风管道(4)为u型结构，且通风管道(4)左侧开口处连接有通风块(5)，所述通风管道(4)右侧开口处连接有加热块(6)。2.根据权利要求1所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述吹风机构(3)包括吹风罩(31)，所述吹风罩(31)上均匀设有通风孔(32)，且吹风罩(31)内部设有风叶(33)，所述风叶(33)左侧设有电机(34)，所述电机(34)左侧固定连接吹风罩(31)，所述吹风罩(31)左侧固定连接滑块(21)，且吹风罩(31)内部中空。3.根据权利要求1所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述通风管道(4)内部中空，且通风管道(4)内部空间与吹风罩(31)内部空间相连通。4.根据权利要求1所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述通风块(5)右侧设有挡温板(51)，所述挡温板(51)右侧端表面设有凹槽(52)和凸起(53)，所述凹槽(52)内均匀掏设有散热孔(521)，所述凸起(53)内侧设有保温管(531)，所述保温管(531)内填充有保温棉。5.根据权利要求1所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述加热块(6)左侧前端均匀设有导丝通道(61)，所述导丝通道(61)之间设有安装限位凸起(62)，且导丝通道(61)上下端均为圆弧状，所述导丝通道(61)左右两侧设有橡胶块(63)，且加热块(6)内部设有加热电丝(64)，所述加热电丝(64)放置在安装限位凸起(62)的右侧内部。6.根据权利要求1所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述加热块(6)右侧中心位置固定连接螺纹柱(65)，所述螺纹柱(65)右侧端开设有圆孔(651)，所述圆孔(651)内贯穿连接有调节把手(66)，所述调节把手(66)上下端均设有限位圆球(661)。7.根据权利要求4所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述凹槽(52)和凸起(53)均斜向20度设置，且凹槽(52)能与导丝通道(61)重合，凸起(53)能与安装限位凸起(62)重合。8.根据权利要求1所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述圆柱轴体(12)上连接有固定矩形块(121)，所述固定矩形块(121)前端通过螺纹固定连接保护罩(2)，所述第二圆柱轴体(13)上连接有调节矩形块(131)，所述调节矩形块(131)前端固定连接保护罩(2)，且调节矩形块(131)左侧设有微调结构(7)。9.根据权利要求8所述的一种dty涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，其特征在于，所述微调结构(7)包括抵接块(71)，所述抵接块(71)右侧设有调节矩形块(131)，且抵接块(71)中心位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节柱(72)，所述调节柱(72)左侧端设有第二把手(73)。

技术总结
本发明涉及一种DTY涤纶加弹丝加工用旋转导丝器，包括圆盘，圆盘左侧适配连接第二圆盘，且圆盘中心位置固定连接圆柱轴体，第二圆盘中心位置固定连接第二圆柱轴体，圆柱轴体上端固定连接转动齿轮，第二圆柱轴体上端固定连接第二转动齿轮，转动齿轮啮合连接第二转动齿轮；吹风机构右侧固定连接通风管道，通风管道为U型结构，且通风管道左侧开口处连接有通风块，通风管道右侧开口处连接有加热块，通风块和加热块进行重合放置，使得凹槽和导丝通道能重合在一起，凸起和安装限位凸起能重合在一起，从而确保涤纶丝从该导丝通道内经过，然后利用加热块和通风块的加热通风功能确保加热拉伸均匀，减少风吹在丝线上晃动断裂现象的产生，防止刮伤纤维丝带。止刮伤纤维丝带。止刮伤纤维丝带。


技术研发人员：周东晨 尚光垒 李方 曾琴 张青青
受保护的技术使用者：华祥（中国）高纤有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/9