一种建筑墙体智能化开槽施工装置的制作方法

1.本发明涉及墙体开槽技术领域，具体为一种建筑墙体智能化开槽施工装置。


背景技术：

2.建筑墙体开槽施工装置是一种对建筑墙体进行开槽的设备，通过切割的方式能对墙面开设出凹槽，以便于使用者安装线路；
3.其中在建筑墙体智能化施工的过程中，在布线的过程中为了实现线路的美观和整洁，需要将线路和开关盒在墙面上进行开槽，进而能实现隐藏式线路埋设的作用，而开关盒多为矩形规格，需要开设出规整的回字形槽，且相邻边线需要保持垂直，然后将开关盒进行对应的安置。
4.但是目前现有的开关盒安装方式中，有的是使用者需要在建筑墙面上进行标记，比如按照开关盒的形状在墙面上先画出一个矩形，然后按照标记在墙面上用刀盘切出一个矩形槽，之后再用电锤等设备将矩形槽内部的墙体进行掏空，矩形槽的开设为对后续墙体内部掏空作出基准和准备；
5.然后使用者操纵着刀盘对墙面进行对应切割的，此种方式不仅费时费力，且切割的深度不能保持均匀性，以及切割出的相邻切槽的垂直度不能得到保证，因此可能会出现开关盒在安装时不能正常安置的情况；
6.并且现有的切割方式，多为暴露式的方式进行切割，但是切割的时候碎屑和液体会肆意的飞溅，不仅会影响使用者的身体健康还会影响装置内部其他部件的正常运转。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种建筑墙体智能化开槽施工装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑墙体智能化开槽施工装置，包括：
9.防护罩；
10.固定连接在所述防护罩侧面处的电动推杆一，所述电动推杆一的外壳部固定连接有安装座，所述安装座的下表面处固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的外壳部固定连接有底座；
11.设置在所述防护罩中心处的定位钻件，所述定位钻件由驱动设备所驱动，所述驱动设备固定安装在所述防护罩的外表面处；
12.设置在所述定位钻件侧面处的四个开槽刀盘，相连所述开槽刀盘相互垂直；
13.设置在所述防护罩内部的驱动机构、传动机构、四个连接机构、四个调节部件、四个辅助机构和四个转动部件；
14.通过所述驱动机构的运转，在所述传动机构的作用下，带动四个所述开槽刀盘进行同步移动，相邻所述开槽刀盘的开槽方向相互垂直；
15.通过所述传动机构的运转，在连接机构的作用下，带动所述开槽刀盘进行自转；
16.所述调节部件作用于所述传动机构上，用于调节所述开槽刀盘的开槽距离，以适应多种尺寸的容纳槽开槽作业；
17.通过所述连接机构的运转，在所述辅助机构的作用下，向着所述开槽刀盘上进行喷液；在所述转动部件的作用下，对所述开槽刀盘的侧面处进行擦拭。
18.可选的，所述驱动机构包括：
19.电机一，所述电机一的外壳部与所述防护罩的外表面处相固定连接，所述防护罩的内壁处固定连接有安装板，所述安装板的外表面处定轴转动连接有转筒，所述转筒的外表面处与所述电机一的转动部处通过齿轮传动机构一相传动连接，所述转筒位于所述定位钻件的外侧，所述转筒的外表面处固定连接有十字形板。
20.可选的，所述传动机构包括：
21.四个转柱，所述十字形板的外表面处开设有四个滑动槽，所述转柱与所述滑动槽的槽壁处相滑动，所述转柱的内壁处定轴转动连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定件，所述固定件的侧面处定轴转动连接有旋轴，所述旋轴的外表面处与所述开槽刀盘的中心处相固定连接。
22.可选的，所述连接机构包括：
23.齿条排，所述齿条排的外表面处与所述十字形板的外表面处相固定连接，所述齿条排位于所述滑动槽的长度方向上，所述转柱的外表面处固定连接有齿轮一，所述齿轮一的齿槽部与所述齿条排的齿槽部相啮合，所述固定件的侧面处定轴转动连接有连轴，所述连轴的外表面处与所述转柱的外表面处通过锥形齿轮传动机构相传动连接，所述旋轴与所述连轴的外表面处通过齿轮传动机构二相传动连接。
24.可选的，所述调节部件包括：
25.滑动座，所述防护罩的内壁处开设有滑槽，所述滑槽的槽壁处与所述滑动座的内壁处相滑动连接，所述滑动座朝向所述定位钻件的一侧固定连接有电机二，所述电机二的转动部处固定连接有螺杆，所述固定杆的侧面处开设有供所述螺杆穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽。
26.可选的，所述辅助机构包括：
27.花键轴，所述花键轴的端部与所述旋轴的端部相固定连接，所述滑动座的外表面处定轴转动连接有花键套，所述花键套的内侧与所述花键轴相滑动连接，所述花键套的端部固定连接有凸轮，所述滑动座的侧面处固定连接有活塞机构，所述活塞机构包括：活塞筒、活塞头、活塞杆、推板、弹簧一、软管和输出伸缩管，所述弹簧一的两端分别与所述活塞筒和所述推板的相对侧相固定连接，所述软管和与所述输出伸缩管的内部均设置有单向阀，所述输出伸缩管的端部固定连通有刀壳，所述软管的端部固定连通有水箱，所述水箱的外表面处与所述防护罩的侧面处相固定连接，所述刀壳的内壁处固定连接有出水容器，所述出水容器的外表面处固定连接有喷头，所述出水容器与所述输出伸缩管的端部相连通，所述喷头朝向着所述开槽刀盘。
28.可选的，所述转动部件包括：
29.两个擦拭件，两个所述擦拭件呈对称设置且分别位于所述开槽刀盘的两侧，所述连轴的端部与一侧的所述擦拭件的侧面处相固定连接，另一侧的所述擦拭件的侧面处固定
连接有稳定轴，所述刀壳的内部开设有安装腔，所述稳定轴的外表面处与所述安装腔的内壁处相定轴转动连接，所述安装腔的内壁处定轴转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面处分别与所述连轴和所述稳定轴的外表面处通过两个皮带轮传动机构一相传动连接。
30.可选的，所述防护罩的端部处开设有开口一，所述开口一的内壁处滑动连接有滑套，所述滑套与所述开口一内壁的相对侧共同固定连接有弹性元件。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
32.一、本发明通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动四个开槽刀盘进行同步移动，相邻开槽刀盘的开槽方向相互垂直，本方式通过机械传动的配合下，能同步在建筑墙面上切割出回字形槽，且相互线槽之间能保持垂直，具有较高的联动性和智能性，可极大的提高开关盒开槽时的效率。
33.二、本发明通过传动机构的运转，在连接机构的作用下，带动开槽刀盘进行自转，横向移动的形式能在建筑墙面上进行回字形开槽，而自转的形式能提高开槽的效果和效率，进而提高墙壁的破碎开槽效果，具有较高智能性特点，区别于现有的摆动式切槽的方式其尽管能切割出回字形槽，但由于摆动的形式下切出的槽可能会出现厚度不均的情况，致使影响后续的作业，本方式通过线性移动以及联动自转的形式下，能进行回字形槽的开槽且切出的槽厚度较为的均匀，能快速的在墙面上按照实际的开关盒规格磨切出一个基准槽体，为后续的墙面掏空作为基准和定位。
34.三、本发明通过调节部件的设置下，能调节开槽刀盘的开槽距离，以适应多种尺寸的容纳槽开槽作业，最终能切割出多种规格的回字形开槽，从而来适应对种规格的开关盒在建筑墙壁上的开槽需求，且在调节前后通过螺纹传动自锁性，可限制固定杆和转柱的位置，因此在建筑施工智能化开槽领域中能进行广泛的使用，具有较高的适用性。
35.四、本发明通过连接机构的运转，在辅助机构的作用下，向着开槽刀盘上进行喷液；在转动部件的作用下，对开槽刀盘的侧面处进行擦拭，本运转机构具备了：
36.首先：能起到对开槽刀盘进行降温的作用，可避免其在与墙面接触开槽的过程中产生大量的热量，而影响开槽刀盘使用寿命和开槽的质量，也能起到降尘的作用通过喷液的形式使得能形成小水珠包裹住漂浮在空气中的杂质和碎屑，进而可降低碎屑的漂浮和扬尘，保证使用者和使用环境的安全和健康，本方式具有一举多得的效果，可提高建筑墙面接线盒开槽时的开槽稳定性和开槽效果，且减少了使用者后续的维护时间；
37.其次：在一定程度下可持续的对开槽刀盘的侧面进行持续的清理，因为开槽刀盘在建筑墙面开槽时会产生大量的尘土和碎屑，本方式通过联动的形式使得能不断的对开槽刀盘侧面处杂质进行刷除，有助于提高开槽刀盘洁净性，进而保证了建筑墙面的开槽效果和开槽效率。
附图说明
38.图1为本发明结构的主视图；
39.图2为本发明防护罩处结构的第一示意图；
40.图3为本发明防护罩处结构的第二示意图；
41.图4为本发明防护罩处结构的第三示意图；
42.图5为本发明开槽刀盘处结构的轴测图；
43.图6为本发明喷头处结构的示意图。
44.图中：1、防护罩；2、电动推杆一；3、安装座；4、电动推杆二；5、底座；6、定位钻件；7、开槽刀盘；8、电机一；9、转筒；10、齿轮传动机构一；11、十字形板；12、转柱；13、滑动槽；14、固定杆；15、固定件；16、旋轴；17、齿条排；18、齿轮一；19、连轴；20、锥形齿轮传动机构；21、齿轮传动机构二；22、滑动座；23、滑槽；24、电机二；25、螺杆；26、花键轴；27、花键套；28、凸轮；29、活塞机构；30、推板；31、弹簧一；32、软管；33、输出伸缩管；34、刀壳；35、水箱；36、出水容器；37、喷头；38、擦拭件；39、安装腔；40、传动杆；41、皮带轮传动机构一；42、滑套；43、驱动设备。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例一：
47.请参阅图1至图6，本实施提供一种技术方案：一种建筑墙体智能化开槽施工装置，包括：防护罩1、电动推杆一2、安装座3、电动推杆二4、底座5、定位钻件6、开槽刀盘7、驱动设备43、驱动机构、传动机构、连接机构和调节部件。
48.更为具体的来说，在本实施例中：当实际使用时，在对开关盒进行开槽的时候，使用者预先在建筑墙体上标记好切割规格，然后通过控制板操纵着电动推杆一2和电动推杆二4，使得本防护罩1紧贴墙面，并通过电动推杆一2伸缩部的运转来控制开槽的深度，然后使得四个开槽刀盘7对应处于待开槽开关盒的四个拐角处，然后控制板会操纵着驱动设备43使其带动着定位钻件6的端部与待开的回字形的中心位置进行正对，并通过转动方式对建筑墙面进行钻进，通过定位钻件6作为开槽钻进过程中的中心定位和基准的引导结构，接着会通过控制板操纵着驱动机构进行运转，驱动机构会带动着传动机构进行运转，传动机构会使得四个开槽刀盘7进行同步移动，进而能开设出邻边相互垂直的回字形槽体，且在运转的时候在连接机构的作用下，能使得开槽刀盘7进行边横移边自转，以此来提高开槽的效果和效率，最终能通过开槽刀盘7在墙面上磨削出一个矩形槽，该矩形槽为后续的墙面对应掏空作出了基准和定型的作用，接着调节部件能定向的调节开槽刀盘7距定位钻件6之间的间距，以此来提高回字形槽的规格，在驱动机构的配合下进而能适应不同开关盒的开槽使用，具备了更高的适用范围。
49.值得注意的是，本实施例中还包括：辅助机构和转动部件。
50.更为具体的来说，在本实施例中：在传动机构和连接机构运转的时候，会带动着辅助机构和转动部件进行运转，因此能对开槽刀盘7进行持续的喷水和转动擦拭，一方面能将其上附着的灰尘进行擦拭，另一方面还具有降尘的作用，避免切割时产生的碎屑飞散在天空上，致使污染环境和危害使用者身体健康的情况，还具有对切割刀盘7进行降温的作用，以保证切割刀盘7的作业质量。
51.其中：防护罩1的端部处开设有开口一，开口一的内壁处滑动连接有滑套42，滑套42与开口一内壁的相对侧共同固定连接有弹性元件。
52.更为具体的来说，在本实施例中：通过滑套42的作用下，且具有弹性的形式，因此在将本防护罩1贴在墙面上时，滑套42能与建筑墙面进行紧密的贴合，进而能减少防护罩1内部液体和碎屑渗出的情况，具有优良的防尘防护的效果，以减少对工作环境的污染。
53.实施例二：
54.在上述实施例的基础上：
55.请参阅图1、图2和图3，对实施例一中的驱动机构进行如下的公开，驱动机构包括：
56.电机一8，电机一8的外壳部与防护罩1的外表面处相固定连接，防护罩1的内壁处固定连接有安装板，安装板的外表面处定轴转动连接有转筒9，转筒9的外表面处与电机一8的转动部处通过齿轮传动机构一10相传动连接，转筒9位于定位钻件6的外侧，转筒9的外表面处固定连接有十字形板11。
57.更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，通过控制板的作用下，操纵着电机一8转动部进行运转，电机一8的转动部会在齿轮传动机构一10的作用下，带动着转筒9和十字形板11进行同步的转动，使用者根据实际的情况来驱动十字形板11的转动角度，以此来应用于不同规格的开关盒的开槽作业。
58.实施例三：
59.在上述实施例的基础上：
60.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，对实施例一中的传动机构进行如下的公开，传动机构包括：
61.四个转柱12，十字形板11的外表面处开设有四个滑动槽13，转柱12与滑动槽13的槽壁处相滑动，转柱12的内壁处定轴转动连接有固定杆14，固定杆14的端部固定连接有固定件15，固定件15的侧面处定轴转动连接有旋轴16，旋轴16的外表面处与开槽刀盘7的中心处相固定连接。
62.更为具体的来说，在本实施例中：通过十字形板11的转动，会带动着四个滑动槽13进行转动，且由于调节部件对转柱12位移方向的限定下，使得转柱12在滑动槽13内进行滑动来达到移动的适应，会使得四个转柱12沿着对应开槽刀盘7的朝向方向进行直线移动，如图4所示此为中间状态，在初始时，最下方的开槽刀盘7在右下角处、最左侧的开槽刀盘7在左下角处，最上方的开槽刀盘7在左上角处，最右侧的开槽刀盘7在右上角处，四个开槽刀盘7对应在带切槽的四个边角点出，此时通过驱动机构和本传动机构的运转下，能使得四个开槽刀盘7同步运转，进而能切割出开关盒所需的回字形槽，且相邻的开槽刀盘7之间不会相互接触，具有永不接触互不影响的形式；
63.因在建筑墙体智能化开槽施工施工的过程中，需要将线路和开关盒在建筑墙体上进行开槽进而实现线路的隐藏埋设，而现有的开关盒多为矩形形式，也就是其侧边的转角位置处为直角的形式，现有的操作方式需要开槽刀盘7依次对标记好的线槽四边进行对应的切开，不仅操作麻烦且人工按标记进行操作的时候，不能保证七个的相互垂直，可能在切槽后出现位置偏移而无法安装开关盒的不利情况，本方式能通过机械传动的配合下，能同步的在建筑墙面上切割出回字形槽，且相互线槽之间相互垂直，具有较高的联动性和智能性，能极大的提高开关盒开槽时的效率。
64.实施例四：
65.在上述实施例的基础上：
66.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，对实施例一中的连接机构进行如下的公开，连接机构包括：
67.齿条排17，齿条排17的外表面处与十字形板11的外表面处相固定连接，齿条排17位于滑动槽13的长度方向上，转柱12的外表面处固定连接有齿轮一18，齿轮一18的齿槽部与齿条排17的齿槽部相啮合，固定件15的侧面处定轴转动连接有连轴19，连轴19的外表面处与转柱12的外表面处通过锥形齿轮传动机构20相传动连接，旋轴16与连轴19的外表面处通过齿轮传动机构二21相传动连接。
68.更为具体的来说，在本实施例中：由传动机构的运转可知转柱12需在滑动槽13内进行滑动，并在限制关系下的配合下，使得开槽刀盘7进行线性移动，因此转柱12与滑动槽13之间形成相对的运动形式，并在齿条排17的啮合配合下，使得齿轮一18和转柱12进行同步的转动，并在锥形齿轮传动机构20、齿轮传动机构二21的作用下，使得连轴19、旋轴16和开槽刀盘7进行转动，因此在传动机构的配合下，能使得四个开槽刀盘7进行边横向移动边进行持续的自转，横向移动能在建筑墙面上进行回字形开槽，自转的形式能提高开槽的效果和效率，提高墙壁的破碎开槽效果，具有较高的智能性特点，区别于现有的摆动式切槽的方式，其尽管能切割出回字形槽，但是由于摆动的形式下，切出的槽可能会出现厚度不均的情况，致使影响后续的作业，本方式通过线性移动和联动自转的形式下，不仅能进行回字形槽的开槽且切出的槽厚度较为的均匀；
69.其中：实际的使用过程为，使用者在建筑墙面上先进行标记，按照到安置开关盒的形状在墙面上先画出一个矩形，然后按照标记在墙面上用刀盘磨切出一个矩形槽，之后再用电锤等设备将矩形槽内部的墙体进行掏空，矩形槽的开设为对后续墙体内部掏空作出基准和准备。
70.实施例五：
71.在上述实施例的基础上：
72.请参阅图2、图3、图4和图5，对实施例一中的调节部件进行如下的公开，调节部件包括：
73.滑动座22，防护罩1的内壁处开设有滑槽23，滑槽23的槽壁处与滑动座22的内壁处相滑动连接，滑动座22朝向定位钻件6的一侧固定连接有电机二24，电机二24的转动部处固定连接有螺杆25，固定杆14的侧面处开设有供螺杆25穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽。
74.更为具体的来说，在本实施例中：当使用者需要根据实际的情况来改变开槽刀盘7，例如不同批次目标开关盒的规格和尺寸不同，因此需要调节开槽的大小，因此此时控制板会操纵这人电机二24转动部进行运转，进而带动着螺杆25进行转动，在螺纹传动下和滑动限制关系下，会使得固定杆14在滑动槽13上进行滑动，进而定向的改变了固定杆14距转筒9之间的间距，因此如图4所示视角，例如处于最下方的开槽刀盘7向下进行滑动，由滑动槽13进行适应和限制，且当传动机构运转的时候，依然能通过较长的滑动槽13来满足开槽刀盘7的横向移动，其他的开槽刀盘7也具有同样的调节形式，进而提高驱动机构的运转幅度，和调节开槽刀盘7距驱动机构之间的间距，使得最终能切割出更大规格的回字形开槽，以此来适应对种规格的开关盒在建筑墙壁上的开槽需求，并且在调节前后通过螺纹传动的自锁性，能限制固定杆14和转柱12的位置，使得固定杆14和转柱12的限制，因此能保证传动机构运转时的滑动限定调节，并由滑动座22和滑槽23的滑动关系下进行移动的适应和配
合。
75.实施例六：
76.在上述实施例的基础上：
77.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，对实施例一中的辅助机构进行如下的公开，辅助机构包括：
78.花键轴26，花键轴26的端部与旋轴16的端部相固定连接，滑动座22的外表面处定轴转动连接有花键套27，花键套27的内侧与花键轴26相滑动连接，花键套27的端部固定连接有凸轮28，滑动座22的侧面处固定连接有活塞机构29，活塞机构29包括：活塞筒、活塞头、活塞杆、推板30、弹簧一31、软管32和输出伸缩管33，弹簧一31的两端分别与活塞筒和推板30的相对侧相固定连接，软管32和与输出伸缩管33的内部均设置有单向阀，输出伸缩管33的端部固定连通有刀壳34，软管32的端部固定连通有水箱35，水箱35的外表面处与防护罩1的侧面处相固定连接，刀壳34的内壁处固定连接有出水容器36，出水容器36的外表面处固定连接有喷头37，出水容器36与输出伸缩管33的端部相连通，喷头37朝向着开槽刀盘7。
79.更为具体的来说，在本实施例中：通过旋轴16的转动，会使得花键轴26进行转动，在花键配合下会使得花键套27和凸轮28进行转动，且由于凸轮28与推板30的间歇性抵接关系，以及弹簧一31的弹性复位关系下，会使得活塞杆和活塞头进行往复移动，进而使得活塞筒内部的压强发生变化，从而经软管32和单向阀的作用，使得能水箱35内的清理液会经由软管32、活塞筒和输出伸缩管33、出水容器36最终由喷头37朝向着开槽刀盘7的方向进行喷水，且喷头37的数量可为多个，进而能提高喷液的面积；
80.一方面能起到对开槽刀盘7进行降温的作用，避免其在与墙面接触开槽的过程中产生大量的热量，而影响开槽刀盘7的使用寿命和开槽的质量，另一方面也能起到降尘的作用，通过喷液的形式使得能形成小水珠包裹住漂浮在空气中的杂质和碎屑，进而能降低碎屑的漂浮和扬尘，保证了使用者和使用环境的安全和健康，且通过刀壳34的作用下，能避免碎屑和液体的随意喷溅，具有一定的防护阻隔的作用，进而能起到优良的防护效果使得清理液能均匀的作用在开槽刀盘7上，因此本方式具有一举多得的效果，能提高建筑墙面接线盒开槽时的开槽稳定性和开槽效果，减少了使用者后续的维护时间。
81.实施例七：
82.在上述实施例的基础上：
83.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，对实施例一中的转动部件进行如下的公开，转动部件包括：
84.两个擦拭件38，两个擦拭件38呈对称设置且分别位于开槽刀盘7的两侧，连轴19的端部与一侧的擦拭件38的侧面处相固定连接，另一侧的擦拭件38的侧面处固定连接有稳定轴，刀壳34的内部开设有安装腔39，稳定轴的外表面处与安装腔39的内壁处相定轴转动连接，安装腔39的内壁处定轴转动连接有传动杆40，传动杆40的外表面处分别与连轴19和稳定轴的外表面处通过两个皮带轮传动机构一41相传动连接。
85.更为具体的来说，在本实施例中：通过连轴19的转动，在两个皮带轮传动机构一41以及传动杆40的配合下，使得左右两个擦拭件38进行同步的转动，从而能对开槽刀盘7的切刀侧面进行转动清理，且由于开槽刀盘7具有转动的形式，因此在一定程度下能持续的对开槽刀盘7的侧面进行持续的清理，因开槽刀盘7在建筑墙面开槽的时候会产生大量的尘土和
碎屑，该部分碎屑可能会附着在开槽刀盘7的表面上，若是长时间的粘附可能会使得刀壳34内出现堵塞以及影响开槽刀盘7转动的情况，致使开槽刀盘7的转动受限以及磨损增大，从而不利于持续的切割作业，本方式通过联动的形式，使得能不断的对开槽刀盘7侧面处的杂质进行刷除，有助于提高开槽刀盘7的洁净性，保证了建筑墙面的开槽效果和开槽效率。
86.工作原理：该建筑墙体智能化开槽施工装置使用时，具有如下步骤：
87.步骤s1：使用者预先在建筑墙面上进行开槽标记，然后驱动电动推杆二4来调节本装置的高度，以使得定位钻件6与待开槽的中心处进行正对，然后使得本装置紧贴在建筑墙面上，并使得四个开槽刀盘7分别位于在待开槽的四个拐角处；
88.步骤s2：控制板会操纵着驱动设备43和电动推杆一2的作用下，使得操纵着定位钻件6在槽体的中心处进行钻进，作为墙面开槽的集中和中心定位点；
89.步骤s3：随后控制板会操纵着驱动机构进行运转，驱动机构会操纵着传动机构和连接机构进行运转，进而能带动着四个开槽刀盘7进行边直线移动边自转，达到对建筑腔体的快速开槽作业，使得磨削出一个对应的矩形槽；
90.步骤s4：当需要对不同规格的开关盒进行开槽的时候，控制板会操纵着调节部件进行运转，调节部件会使得开槽刀盘7与定位钻件6之间的距离进行调节，进而能开设出不同规格的开关盒安装槽；
91.步骤s5：在开槽刀盘7对墙面进行切割的时候，会联动着辅助机构和转动部件进行运转，能对开槽刀盘7内进行液体的注入以及能对开槽刀盘7的两侧进行转动擦拭，达到降尘、降温和除尘的目的。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：包括：防护罩(1)；固定连接在所述防护罩(1)侧面处的电动推杆一(2)，所述电动推杆一(2)的外壳部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的下表面处固定连接有电动推杆二(4)，所述电动推杆二(4)的外壳部固定连接有底座(5)；设置在所述防护罩(1)中心处的定位钻件(6)，所述定位钻件(6)由驱动设备(43)所驱动，所述驱动设备(43)固定安装在所述防护罩(1)的外表面处；设置在所述定位钻件(6)侧面处的四个开槽刀盘(7)，相连所述开槽刀盘(7)相互垂直；设置在所述防护罩(1)内部的驱动机构、传动机构、四个连接机构、四个调节部件、四个辅助机构和四个转动部件；通过所述驱动机构的运转，在所述传动机构的作用下，带动四个所述开槽刀盘(7)进行同步移动，相邻所述开槽刀盘(7)的开槽方向相互垂直；通过所述传动机构的运转，在连接机构的作用下，带动所述开槽刀盘(7)进行自转；所述调节部件作用于所述传动机构上，用于调节所述开槽刀盘(7)的开槽距离，以适应多种尺寸的容纳槽开槽作业；通过所述连接机构的运转，在所述辅助机构的作用下，向着所述开槽刀盘(7)上进行喷液；在所述转动部件的作用下，对所述开槽刀盘(7)的侧面处进行擦拭。2.根据权利要求1所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述驱动机构包括：电机一(8)，所述电机一(8)的外壳部与所述防护罩(1)的外表面处相固定连接，所述防护罩(1)的内壁处固定连接有安装板，所述安装板的外表面处定轴转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)的外表面处与所述电机一(8)的转动部处通过齿轮传动机构一(10)相传动连接，所述转筒(9)位于所述定位钻件(6)的外侧，所述转筒(9)的外表面处固定连接有十字形板(11)。3.根据权利要求2所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述传动机构包括：四个转柱(12)，所述十字形板(11)的外表面处开设有四个滑动槽(13)，所述转柱(12)与所述滑动槽(13)的槽壁处相滑动，所述转柱(12)的内壁处定轴转动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的端部固定连接有固定件(15)，所述固定件(15)的侧面处定轴转动连接有旋轴(16)，所述旋轴(16)的外表面处与所述开槽刀盘(7)的中心处相固定连接。4.根据权利要求3所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述连接机构包括：齿条排(17)，所述齿条排(17)的外表面处与所述十字形板(11)的外表面处相固定连接，所述齿条排(17)位于所述滑动槽(13)的长度方向上，所述转柱(12)的外表面处固定连接有齿轮一(18)，所述齿轮一(18)的齿槽部与所述齿条排(17)的齿槽部相啮合，所述固定件(15)的侧面处定轴转动连接有连轴(19)，所述连轴(19)的外表面处与所述转柱(12)的外表面处通过锥形齿轮传动机构(20)相传动连接，所述旋轴(16)与所述连轴(19)的外表面处通过齿轮传动机构二(21)相传动连接。5.根据权利要求4所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述调节部件包
括：滑动座(22)，所述防护罩(1)的内壁处开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的槽壁处与所述滑动座(22)的内壁处相滑动连接，所述滑动座(22)朝向所述定位钻件(6)的一侧固定连接有电机二(24)，所述电机二(24)的转动部处固定连接有螺杆(25)，所述固定杆(14)的侧面处开设有供所述螺杆(25)穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽。6.根据权利要求5所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述辅助机构包括：花键轴(26)，所述花键轴(26)的端部与所述旋轴(16)的端部相固定连接，所述滑动座(22)的外表面处定轴转动连接有花键套(27)，所述花键套(27)的内侧与所述花键轴(26)相滑动连接，所述花键套(27)的端部固定连接有凸轮(28)，所述滑动座(22)的侧面处固定连接有活塞机构(29)，所述活塞机构(29)包括：活塞筒、活塞头、活塞杆、推板(30)、弹簧一(31)、软管(32)和输出伸缩管(33)，所述弹簧一(31)的两端分别与所述活塞筒和所述推板(30)的相对侧相固定连接，所述软管(32)和与所述输出伸缩管(33)的内部均设置有单向阀，所述输出伸缩管(33)的端部固定连通有刀壳(34)，所述软管(32)的端部固定连通有水箱(35)，所述水箱(35)的外表面处与所述防护罩(1)的侧面处相固定连接，所述刀壳(34)的内壁处固定连接有出水容器(36)，所述出水容器(36)的外表面处固定连接有喷头(37)，所述出水容器(36)与所述输出伸缩管(33)的端部相连通，所述喷头(37)朝向着所述开槽刀盘(7)。7.根据权利要求6所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述转动部件包括：两个擦拭件(38)，两个所述擦拭件(38)呈对称设置且分别位于所述开槽刀盘(7)的两侧，所述连轴(19)的端部与一侧的所述擦拭件(38)的侧面处相固定连接，另一侧的所述擦拭件(38)的侧面处固定连接有稳定轴，所述刀壳(34)的内部开设有安装腔(39)，所述稳定轴的外表面处与所述安装腔(39)的内壁处相定轴转动连接，所述安装腔(39)的内壁处定轴转动连接有传动杆(40)，所述传动杆(40)的外表面处分别与所述连轴(19)和所述稳定轴的外表面处通过两个皮带轮传动机构一(41)相传动连接。8.根据权利要求1所述的建筑墙体智能化开槽施工装置，其特征在于：所述防护罩(1)的端部处开设有开口一，所述开口一的内壁处滑动连接有滑套(42)，所述滑套(42)与所述开口一内壁的相对侧共同固定连接有弹性元件。

技术总结
本发明公开了一种建筑墙体智能化开槽施工装置，涉及墙体开槽技术领域，包括：防护罩；在传动机构的作用下，带动四个开槽刀盘进行同步移动，相邻开槽刀盘的开槽方向相互垂直；调节部件用于调节开槽刀盘的开槽距离，以适应多种尺寸的容纳槽开槽作业。本发明具备了遮挡的形式，能对切割部件进行全方位的折叠，能避免切割的碎屑和液体四散，并且能智能化的同步驱动四个切槽刀盘进行同步的移动，且具有边移动边自转的切割形式，因此能快速的磨削出厚度较为均匀的回字形槽，且具有可调性，能适应多种规格的开关盒所需的切槽形状，并且切槽刀盘自身还具有自洁性效果，还具有整体的降尘和降温润滑的效果，具备了较高的自动化和智能化的效果。果。果。


技术研发人员：陈萍萍 周传运 刘缘
受保护的技术使用者：安徽林景建设工程有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/9