一种物料固化设备的制作方法

1.本发明涉及物料固化技术领域，尤其涉及一种物料固化设备。


背景技术：

2.现有的物料固化设备中，输送装置通常是采用传送带带动物料移动的输送方式，因此现有的物料固化设备只适用于质量较轻的物料，针对质量较重的物料则存在输送装置难以带动物料移动的情况，使质量较重的物料固化流程难以实现自动化。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料固化设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明实施例提供一种物料固化设备，包括：加热炉、输送装置、上料装置、下料装置及两个推拉门装置；
6.所述加热炉的两端分别设有入口和出口；
7.两个所述推拉门装置分别安装于所述入口和所述出口；所述上料装置和所述下料装置均设于所述加热炉的外部，所述上料装置设于所述加热炉靠近于所述入口的一端，所述下料装置设于所述加热炉靠近于所述出口的一端；
8.所述加热炉内设有安装架，所述输送装置安装于所述安装架，且两端分别设于所述入口和所述出口；所述输送装置包括安装于所述安装架的支撑机构和推料机构；所述支撑机构包括两条安装于所述安装架内侧的支撑轨；所述推料机构包括设于两条所述支撑轨之间的推料组件，所述推料组件与所述支撑轨平行设置；
9.两个所述推拉门装置分别用于开合所述入口和所述出口；所述上料装置用于驱使所述物料穿过所述入口移动至所述支撑轨上；所述支撑轨用于放置所述物料；所述推料组件用于推动所述物料，以使所述物料在所述支撑轨上移动直至所述下料装置；所述加热炉用于加热所述物料；所述下料装置用于将加热后的所述物料移动至下一个工位。
10.在一实施例中，所述推料机构还包括传动连接于所述推料组件的第一动力组件，所述第一动力组件设于所述输送装置的任一端，且位于所述加热炉的外部；所述第一动力组件用于驱动所述推料组件运动，以推动所述物料在所述支撑轨上移动直至所述下料装置。
11.在一实施例中，所述推料组件包括传动连接于所述第一动力组件的活动件和安装于所述活动件上的推料件，所述活动件与所述支撑轨平行设置；所述活动件用于带动所述推料件沿所述支撑轨的长度方向移动，所述推料件用于推动所述物料，以使所述物料在所述支撑轨上移动直至移出所述加热炉。
12.在一实施例中，所述支撑轨由若干个竖向滚轮组成，所述竖向滚轮活动安装于所述安装架，所述竖向滚轮用于支撑所述物料。
13.在一实施例中，所述上料装置和所述下料装置均包括机架和安装于所述机架的升
降驱动机构、水平驱动机构及移载机构；
14.所述升降驱动机构与所述水平驱动机构传动连接，所述水平驱动机构与所述移载机构传动连接；所述升降驱动机构用于驱使所述水平驱动机构做升降运动，所述水平驱动机构用于驱使所述移载机构做水平运动，所述移载机构用于移载所述物料。
15.在一实施例中，所述移载机构包括传动连接于所述水平驱动机构的安装座、安装于所述安装座的第二动力组件及两组移载组件；
16.两组所述移载组件分别平行设置于所述安装座的两侧，所述第二动力组件与所述移载组件传动连接；所述移载组件用于放置所述物料，所述第二动力组件用于驱动所述移载组件运动，以驱使所述物料移动。
17.在一实施例中，所述移载组件由若干个水平排列的转轴组成，所述第二动力组件与所述转轴传动连接；
18.所述转轴用于放置所述物料，所述第二动力组件用于驱动所述转轴转动，以驱使所述物料移动。
19.在一实施例中，所述上料装置还包括安装于所述安装座的推送机构，所述推送机构设于两组所述移载组件之间，所述推送机构用于推动所述移载组件上的物料，以驱使所述物料移动至所述支撑轨上。
20.在一实施例中，所述推送机构包括活动安装于所述安装座的推送组件和传动连接于所述推送组件的第三动力组件；
21.所述第三动力组件用于驱动所述推送组件运动，以使所述推送机构推动所述移载组件上的物料，直至所述物料移动至所述支撑轨上。
22.在一实施例中，所述推拉门装置包括门框和安装于所述门框的推拉门机构；
23.所述门框安装于所述入口或所述出口，所述推拉门机构包括设于所述门框内的外推拉门、内推拉门、及安装于所述门框的第一水平驱动组件和第二水平驱动组件；
24.所述外推拉门和所述内推拉门平行设置，且均滑动安装于所述门框；
25.所述第一水平驱动组件和所述外推拉门传动连接，以驱使所述外推拉门水平运动；所述第二水平驱动组件和所述内推拉门传动连接，以驱使所述内推拉门水平运动。
26.本发明提供的物料固化设备，与现有技术相比的有益效果是：通过支撑轨配合推料组件，使输送装置可以推动质量较重的物料移动，同时结合上料装置、加热炉、下料装置及两个推拉门装置，以实现物料固化流程的自动化，且适用于质量不同的物料。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明提供的物料固化设备的结构示意图；
29.图2为本发明提供的加热炉的结构示意图；
30.图3为本发明提供的安装架和输送装置的结构示意图；
31.图4为本发明提供的输送装置的结构示意图一；
32.图5为本发明提供的输送装置的结构示意图二；
33.图6为本发明提供的图4中a的局部放大图；
34.图7为本发明提供的上料装置的结构示意图；
35.图8为本发明提供的移载机构和推送机构的结构示意图；
36.图9为本发明提供的图8中b的局部放大图；
37.图10为本发明提供的下料装置的结构示意图；
38.图11为本发明提供的移载机构的结构示意图；
39.图12为本发明提供的推拉门装置的结构示意图。
40.附图标记：
41.加热炉-1；安装架-11；横向滚轮-111；安装槽-112；
42.输送装置-2；支撑机构-21；支撑轨-211；竖向滚轮-2111；推料机构-22；推料组件-221；活动件-2211；推料件-2212；第一主动轮-2213；第一从动轮-2214；第一张紧轮-2215；第一动力组件-222；第一动力件-2221；第一传动件-2222；第二传动件-2223；
43.上料装置-3；机架-31；升降驱动机构-32；水平驱动机构-33；移载机构-34；安装座-341；复位轴承-3411；第二动力组件-342；第二动力件-3421；第二主动轮-3422；第二从动轮-3423；第二张紧轮-3424；同步件-3425；移载组件-343；转轴-3431；挡停件-35；推送机构-36；推送组件-361；转动轴承-3611；复位板-3612；第三动力组件-362；第三动力件-3621；传动同步带-3622；
44.下料装置-4；
45.推拉门装置-5；门框-51；推拉门机构-52；外推拉门-521；内推拉门-522；第一水平驱动组件-523；第四动力件-5231；传动带-5232；第二水平驱动组件-524。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
53.参见图1至图12所示，本发明公开了一种物料固化设备的具体实施例，包括加热炉1、输送装置2、上料装置3、下料装置4及两个推拉门装置5；
54.加热炉1的两端分别设有入口(图中未示出)和出口(图中未示出)；
55.两个推拉门装置5分别安装于入口和出口；上料装置3和下料装置4均设于加热炉1的外部，上料装置3设于加热炉1靠近于入口的一端，下料装置4设于加热炉1靠近于出口的一端；
56.加热炉1内设有安装架11，输送装置2安装于安装架11，且两端分别设于入口和出口；输送装置2包括安装于安装架11的支撑机构21和推料机构22；支撑机构21包括两条安装于安装架11内侧的支撑轨211；推料机构22包括设于两条支撑轨211之间的推料组件221，推料组件221与支撑轨211平行设置；
57.两个推拉门装置5分别用于开合入口和出口；上料装置3用于驱使物料穿过入口移动至支撑轨211上；支撑轨211用于放置物料；推料组件221用于推动物料，以使物料在支撑轨211上移动直至下料装置4；加热炉1用于加热物料；下料装置4用于将加热后的物料移动至下一个工位。
58.具体地，通过支撑轨211支撑物料，防止输送装置2因受到物料的重力作用而产生变形，再配合推料组件221的推力，以使物料在支撑轨211上移动，再结合上料装置3、加热炉1、下料装置4及两个推拉门装置5，以实现物料固化流程的自动化，且适用于质量不同的物料。优选地，加热炉1内对称设置有两列从上至下排布的输送装置2，可以同时输送多个物料，以提高物料的固化效率。
59.在一具体实施例中，推料机构22还包括传动连接于推料组件221的第一动力组件222，第一动力组件222设于输送装置2的任一端，且位于加热炉1的外部；第一动力组件222用于驱动推料组件221运动，以推动物料在支撑轨211上移动直至下料装置4。
60.具体地，通过将第一动力组件222设于加热炉1的外部，防止第一动力组件222长期
处于高温的工作环境中，降低第一动力组件222的损坏率，以延长输送装置2的使用寿命，同时便于第一动力组件222的维修。
61.在一具体实施例中，推料组件221包括传动连接于第一动力组件222的活动件2211和安装于活动件2211上的推料件2212，活动件2211与支撑轨211平行设置；活动件2211用于带动推料件2212沿支撑轨211的长度方向移动，推料件2212用于推动物料，以使物料在支撑轨211上移动直至移出加热炉1。
62.具体地，推料件2212的上表面高于支撑轨211的上表面；支撑轨211的上表面高于活动件2211的上表面或支撑轨211的上表面与活动件2211的上表面的高度相同；在输送物料时，物料放于支撑轨211上，推料件2212则抵住物料靠近于入口的一端，并在活动件2211的带动下推动物料向出口的方向移动。
63.优选地，推料件2212的数量为若干个，相邻的推料件2212之间的间距参照物料的尺寸设置，以使推料组件221可以同时推动多个物料在加热炉1内移动，以提高固化效率。
64.在一具体实施例中，推料组件221还包括安装于安装架11的第一主动轮2213、第一从动轮2214及第一张紧轮2215，第一主动轮2213与第一动力组件222传动连接，第一主动轮2213、第一从动轮2214及第一张紧轮2215与活动件2211传动连接，以使第一动力组件222驱动第一主动轮2213、第一从动轮2214、第一张紧轮2215及活动件2211转动，活动件2211再驱使推料件2212移动，以推动物料在支撑轨211上移动直至移出加热炉1，第一张紧轮2215使活动件2211张紧，以达到更好的传动效果。
65.优选地，第一主动轮2213、第一从动轮2214及第一张紧轮2215均为齿轮，活动件2211为链条，通过齿轮与链条啮合传动，传动可靠，过载能力强，适用于低速重载的应用场景。可以理解的是，在其他实施例中，活动件2211也可采用同步带。
66.在一具体实施例中，第一动力组件222包括第一动力件2221和活动安装于安装架11的第一传动件2222和第二传动件2223，第一动力件2221与第一传动件2222传动连接，第二传动件2223与第一传动件2222和第一主动轮2213传动连接。
67.具体地，第一传动件2222和第二传动件2223均为齿轮，第一传动件2222和第二传动件2223啮合传动，第二传动件2223与第一主动轮2213同轴传动，且第二传动件2223的直径大于第一传动件2222的直径，以延长第二传动件2223、第一主动轮2213及活动件2211的运动周期，进而延长物料在加热炉1内的加热时间，以使物料在输送过程中被充分加热。
68.在一具体实施例中，支撑轨211由若干个竖向滚轮2111组成，竖向滚轮2111活动安装于安装架11，竖向滚轮2111用于支撑物料。
69.具体地，将物料置于竖向滚轮2111上，可以减小物料受到的摩擦力，以提高传动效率，且物料与竖向滚轮2111的接触面小，利于物料均匀受热。
70.在一具体实施例中，安装架11近于支撑轨211的一侧还活动安装有横向滚轮111。
71.具体地，安装架11上设有内侧开口的安装槽112，横向滚轮111活动安装于安装槽112内且部分伸出于安装槽112，在物料输送的过程中，横向滚轮111伸出于安装槽112的部分接触物料的侧面，以防止物料接触安装架11，减小物料受到的摩擦力，进而提高传动效率。
72.在一具体实施例中，上料装置3和下料装置4均包括机架31和安装于机架31的升降驱动机构32、水平驱动机构33及移载机构34；
73.升降驱动机构32与水平驱动机构33传动连接，水平驱动机构33与移载机构34传动连接；升降驱动机构32用于驱使水平驱动机构33做升降运动，水平驱动机构33用于驱使移载机构34做水平运动，移载机构34用于移载物料。
74.通过升降驱动机构32和水平驱动机构33，使移载机构34可以竖向和横向移动，以根据工作情况灵活改变移载机构34的移动轨迹，便于自动上下料。在本实施例中，升降驱动机构32和水平驱动机构33均采用现有技术，故不再赘述。
75.在一具体实施例中，移载机构34包括传动连接于水平驱动机构33的安装座341、安装于安装座341的第二动力组件342及两组移载组件343；
76.两组移载组件343分别平行设置于安装座341的两侧，第二动力组件342与移载组件343传动连接；移载组件343用于放置物料，第二动力组件342用于驱动移载组件343运动，以驱使物料移动。
77.具体地，移载组件343由若干个水平排列的转轴3431组成，第二动力组件342与转轴3431传动连接；转轴3431用于放置物料，第二动力组件342用于驱动转轴3431转动，以驱使物料移动。通过由若干个水平排列的转轴3431组成的移载组件343，可减小物料受到的摩擦力，以提高传动效率。
78.在一具体实施例中，第二动力组件342包括第二动力件3421、第二主动轮3422、若干个第二从动轮3423、第二张紧轮3424及同步件3425，第二动力件3421与第二主动轮3422传动连接，同步件3425与第二主动轮3422、第二从动轮3423及第二张紧轮3424传动连接，且第二从动轮3423与转轴3431为整体结构。
79.具体地，第二动力件3421驱动第二主动轮3422转动，以驱使同步件3425、第二张紧轮3424和第二从动轮3423转动，转轴3431与第二从动轮3423一同转动，以使物料在转轴3431上移动，第二张紧轮3424使同步件3425张紧，以达到更好的传动效果。
80.优选地，第二主动轮3422、第二从动轮3423及第二张紧轮3424均为齿轮，同步件3425为链条，通过齿轮与链条啮合传动，传动可靠，过载能力强，适用于低速重载的应用场景。可以理解的是，在其他实施例中，同步件3425也可采用同步带。
81.在一具体实施例中，上料装置3靠近于入口的一端和下料装置4远离于出口的一端均设有可伸缩的挡停件35。
82.具体地，当上料装置3或下料装置4未移动到下一工位前的指定位置时，挡停件35伸出，以防止物料过冲掉落；当上料装置3或下料装置4已移动到下一工位前的指定位置时，挡停件35收缩，以使物料可以移载入下一工位。
83.优选地，挡停件35为伸缩气缸。
84.在一具体实施例中，上料装置3还包括安装于安装座341的推送机构36，推送机构36设于两组移载组件343之间，推送机构36用于推动移载组件343上的物料，以驱使物料移动至支撑轨211上。
85.具体地，仅依靠转轴3431可能难以使物料完全移动至支撑轨211上，当物料局部移动到支撑轨211上时，推送机构36继续推动物料移动，以使物料脱离转轴3431并完全移动至支撑轨211上。
86.在一具体实施例中，推送机构36包括活动安装于安装座341的推送组件361和传动连接于推送组件361的第三动力组件362；
87.第三动力组件362用于驱动推送组件361运动，以使推送机构36推动移载组件343上的物料，直至物料移动至支撑轨211上。
88.具体地，推送组件361上设有转动轴承3611、复位板3612和弹性件(图中未示出)，复位板3612设于推送组件361远离于入口的一端；弹性件设于推送组件361的下方，且与安装座341连接；转动轴承3611设于复位板3612和弹性件之间；安装座341靠近复位板3612的一端设有复位轴承3411。
89.当推送组件361处于初始位置，复位板3612的下方接触复位轴承3411，推送组件361处于水平状态，弹性件处于压缩状态；当第三动力组件362驱动推送组件361离开初始位置，复位板3612脱离复位轴承3411，弹性件伸长，以使推送组件361绕转动轴承3611转动，推送组件361靠近于入口的一端翘起并接触到物料；第三动力组件362继续驱动推送组件361向入口的方向移动，以使推送组件361推动物料移至支撑轨211上。
90.优选地，复位板3612靠近于复位轴承3411的一端向上倾斜，当第三动力组件362驱动推送组件361移动并远离入口时，复位板3612靠近于复位轴承3411的一端与复位轴承3411相切，且相切的位置随着推送组件361的移动逐渐往复位板3612靠近入口的一端移动，以使推送组件361靠近于复位轴承3411的一端被逐渐抬高，推送组件361绕转动轴承3611转动，推送组件361远离于复位轴承3411的一端逐渐下降，直至推送组件361回到初始位置。
91.在一具体实施例中，第三动力组件362包括安装于安装座341上的第三动力件3621、传动连接于第三动力件3621的传动同步带3622，传动同步带3622与推送组件361传动连接，以带动推送组件361移动。
92.在一具体实施例中，推拉门装置5包括门框51和安装于门框51的推拉门机构52；
93.门框51安装于入口或出口，推拉门机构52包括设于门框51内的外推拉门521、内推拉门522、及安装于门框51的第一水平驱动组件523和第二水平驱动组件524；
94.外推拉门521和内推拉门522平行设置，且均滑动安装于门框51；
95.第一水平驱动组件523和外推拉门521传动连接，以驱使外推拉门521水平运动；第二水平驱动组件524和内推拉门522传动连接，以驱使内推拉门522水平运动。
96.具体地，推拉门机构52的分布根据输送装置2的分布设置，外推拉门521和内推拉门522分别对应于左右相邻的两个输送装置2，全密封状态下，外推拉门521和内推拉门522于门框51内错开，以使入口或出口全部密封；当需要将某个输送装置2对应的入口或出口打开以进出料时，则将位于门框51对应侧的外推拉门521或内推拉门522水平移动至门框51的另一侧，即外推拉门521和内推拉门522均处于门框51的另一侧，此时对应侧的入口或出口打开，另一侧则保持密封状态。可理解的是，在其他实施例中，一个推拉门机构52也可对应于多个相邻的输送装置2，以实现入口或出口的全密封和局部密封。本实施例通过设置推拉门机构52使加热炉1的入口或出口可按照使用需要切换为全密封或局部密封的状态，便于物料进出，同时避免了热量大量流失，以提高物料固化设备的固化效率，且占用空间小。
97.在一具体实施例中，第一水平驱动组件523和第二水平驱动组件524均包括安装于门框51上的第四动力件5231和传动连接于第四动力件5231的传动带5232，传动带5232与外推拉门521或内推拉门522传动连接，以带动外推拉门521或内推拉门522水平运动。
98.优选地，传动带5232为链条，传动可靠，且过载能力强。
99.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在
不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种物料固化设备，其特征在于，包括：加热炉、输送装置、上料装置、下料装置及两个推拉门装置；所述加热炉的两端分别设有入口和出口；两个所述推拉门装置分别安装于所述入口和所述出口；所述上料装置和所述下料装置均设于所述加热炉的外部，所述上料装置设于所述加热炉靠近于所述入口的一端，所述下料装置设于所述加热炉靠近于所述出口的一端；所述加热炉内设有安装架，所述输送装置安装于所述安装架，且两端分别设于所述入口和所述出口；所述输送装置包括安装于所述安装架的支撑机构和推料机构；所述支撑机构包括两条安装于所述安装架内侧的支撑轨；所述推料机构包括设于两条所述支撑轨之间的推料组件，所述推料组件与所述支撑轨平行设置；两个所述推拉门装置分别用于开合所述入口和所述出口；所述上料装置用于驱使所述物料穿过所述入口移动至所述支撑轨上；所述支撑轨用于放置所述物料；所述推料组件用于推动所述物料，以使所述物料在所述支撑轨上移动直至所述下料装置；所述加热炉用于加热所述物料；所述下料装置用于将加热后的所述物料移动至下一个工位。2.根据权利要求1所述的物料固化设备，其特征在于，所述推料机构还包括传动连接于所述推料组件的第一动力组件，所述第一动力组件设于所述输送装置的任一端，且位于所述加热炉的外部；所述第一动力组件用于驱动所述推料组件运动，以推动所述物料在所述支撑轨上移动直至所述下料装置。3.根据权利要求2所述的物料固化设备，其特征在于，所述推料组件包括传动连接于所述第一动力组件的活动件和安装于所述活动件上的推料件，所述活动件与所述支撑轨平行设置；所述活动件用于带动所述推料件沿所述支撑轨的长度方向移动，所述推料件用于推动所述物料，以使所述物料在所述支撑轨上移动直至移出所述加热炉。4.根据权利要求1所述的物料固化设备，其特征在于，所述支撑轨由若干个竖向滚轮组成，所述竖向滚轮活动安装于所述安装架，所述竖向滚轮用于支撑所述物料。5.根据权利要求1所述的物料固化设备，其特征在于，所述上料装置和所述下料装置均包括机架和安装于所述机架的升降驱动机构、水平驱动机构及移载机构；所述升降驱动机构与所述水平驱动机构传动连接，所述水平驱动机构与所述移载机构传动连接；所述升降驱动机构用于驱使所述水平驱动机构做升降运动，所述水平驱动机构用于驱使所述移载机构做水平运动，所述移载机构用于移载所述物料。6.根据权利要求5所述的物料固化设备，其特征在于，所述移载机构包括传动连接于所述水平驱动机构的安装座、安装于所述安装座的第二动力组件及两组移载组件；两组所述移载组件分别平行设置于所述安装座的两侧，所述第二动力组件与所述移载组件传动连接；所述移载组件用于放置所述物料，所述第二动力组件用于驱动所述移载组件运动，以驱使所述物料移动。7.根据权利要求6所述的物料固化设备，其特征在于，所述移载组件由若干个水平排列的转轴组成，所述第二动力组件与所述转轴传动连接；所述转轴用于放置所述物料，所述第二动力组件用于驱动所述转轴转动，以驱使所述物料移动。8.根据权利要求6所述的物料固化设备，其特征在于，所述上料装置还包括安装于所述
安装座的推送机构，所述推送机构设于两组所述移载组件之间，所述推送机构用于推动所述移载组件上的物料，以驱使所述物料移动至所述支撑轨上。9.根据权利要求8所述的物料固化设备，其特征在于，所述推送机构包括活动安装于所述安装座的推送组件和传动连接于所述推送组件的第三动力组件；所述第三动力组件用于驱动所述推送组件运动，以使所述推送机构推动所述移载组件上的物料，直至所述物料移动至所述支撑轨上。10.根据权利要求1所述的物料固化设备，其特征在于，所述推拉门装置包括门框和安装于所述门框的推拉门机构；所述门框安装于所述入口或所述出口，所述推拉门机构包括设于所述门框内的外推拉门、内推拉门、及安装于所述门框的第一水平驱动组件和第二水平驱动组件；所述外推拉门和所述内推拉门平行设置，且均滑动安装于所述门框；所述第一水平驱动组件和所述外推拉门传动连接，以驱使所述外推拉门水平运动；所述第二水平驱动组件和所述内推拉门传动连接，以驱使所述内推拉门水平运动。

技术总结
本发明公开了一种物料固化设备，包括：加热炉、输送装置、上料装置、下料装置及两个推拉门装置；加热炉的两端分别设有入口和出口；两个推拉门装置分别安装于入口和出口；上料装置设于加热炉靠近于入口的一端，下料装置设于加热炉靠近于出口的一端；加热炉内设有安装架，输送装置安装于安装架，且两端分别设于入口和出口；输送装置包括安装于安装架的支撑机构和推料机构；支撑机构包括两条安装于安装架内侧的支撑轨；推料机构包括设于两条支撑轨之间的推料组件，推料组件与支撑轨平行设置。本发明通过支撑轨配合推料组件，使输送装置可以推动质量较重的物料移动，同时结合本发明中的其他结构，实现质量较重的物料的固化流程自动化。实现质量较重的物料的固化流程自动化。实现质量较重的物料的固化流程自动化。


技术研发人员：梁聪元 罗文欣 童万闺
受保护的技术使用者：深圳市浩宝技术有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/9