一种泥浆预处理一体机的制作方法

1.本发明涉及一种泥浆预处理一体机，属于污泥处理技术领域。


背景技术：

2.通沟污泥作为一种混合固废，以固液混合物形态淤积在城市排水管网、排涝泵站等排污沟渠与积蓄场所。现阶段对通沟污泥的处理方式大致分为三类：第一类是建立通沟污泥处理站进行集中处理，将通沟污泥分理出4类物料：生活垃圾、砾石、砂石、泥浆，并对分离后的类物质进行相应的资源化回收或环保化处置；第二类是通过吸污车进行吸污储运，而后排放至堆场进行晾晒蒸发干化，晒干后再进行混合填埋处理。第三类是利用污水净化车、吸污净化车等具备吸污脱水功能的专用环卫车辆对污泥进行现场抽吸清淤与脱水处理。
3.上述三种技术方案，第一种方案投资大占地大，根据污泥处理工艺所需，由多个专用设备组合而成；所用设备种类较多，设备布局分散，虽能实现通沟污泥的可利用资源回收与综合处理。但是需要依靠大量的收集与车辆周转才能维持处理站的稳定运营，并且存在污泥周转储运与监控的管理风险，不适用通沟污泥产生量较小城市的推广应用。
4.第二种方案采用吸污车处理，吸污车仅具备吸污清淤、周转储运的作用，不具备任何机械化处理污泥的功能和装置，其吸污后的污泥处理大多采用排放晾晒的方式进行自然蒸发干化，属于粗放型处理，存在二次污染与处理效能低下的缺陷，完全不符合当下环保处理综合处置的污泥处理政策要求。
5.第三种属于采用污泥处理专用车辆处理，这类环卫专用车辆一般由吸污泵、格栅箱、加药机、搅拌罐和脱水设备组成，虽然这类车辆具备了一定程度的集成化、移动化吸污脱水处理功能，但是均不具备针对通沟污泥这种杂污混合型污泥，进行可利用砂石资源回收的功能。并且由于上述污泥处理专用车采用格栅箱拦截过滤固体杂污时，会随着拦截物堆积，逐渐堵塞格栅孔，因此就需要时常进行暂停清理。这就大大影响了污泥处理的连续性运行和综合处理效率。造成停车清淤污泥处理作业时间长，道路占用时间长，污泥可利用资源未回收，综合处理效率低等应用弊端。
6.鉴于上述三类设备在通沟污泥处理中存在的问题，基于移动化应用和污泥处理处置资源化环保化处理政策的要求，开发一种作业不断流，可连续性输入污泥进行杂污分离、除砂分离、砂砾回收、泥浆收集、辅助加药、调理搅拌的一体式集成化污泥预处理设备，将有助于提升通沟污泥现场化处理设备与专用环卫车辆的技术水平，有助于提升通沟污泥进行现场化处理的资源化回收与环保处理综合效果。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种泥浆预处理一体机，以解决现有污泥处理过程中，传统预处理设备功能单一，缺少污泥处理对可利于资源进一步回收分类的装置，关联设备组合分散，布置占地较大、制约小型化应用，制约车辆化应用的问题。
8.一种泥浆预处理一体机，包括带有弹簧减震座的四段式泥浆箱，所述泥浆箱内部被隔板分隔为第一接液箱、第二缓存箱、第三搅拌箱和第四液位稳定箱，所述第一接液箱和第二缓存箱、第三搅拌箱之间相互贯通，第三搅拌箱和第四液位稳定箱之间相互贯通；所述第一接液箱上设有减震部件，所述减震部件上分别安装泥浆入料装置和杂污分离脱水装置，所述杂污分离脱水装置用于对泥浆入料装置流入的泥浆进行筛分；所述第二缓存箱内设有翻料混配系统，第二缓存箱与第一接液箱之间通过反冲管道连接，通过翻料混配系统对第一接液箱内的沉砂进行冲洗；所述第三搅拌箱隔段箱体上方安装搅拌调理装置。
9.进一步地，所述泥浆入料装置包括门字形入料装置支架，所述入料装置支架上方焊接有接引管，在接引管与入料装置支架连接处的下方居中位置横向开设导水口，所述导水口贯通至接引管内，导水口下方焊接有导水槽；所述接引管一端焊接竹节管接头，另一端焊接有被堵帽。
10.进一步地，所述杂污分离脱水装置包括上层筛、下层筛和振动电机，通过振动电机振动将所述上层筛和下层筛过滤后的泥浆进入第一接液箱进行收集。
11.进一步地，所述翻料混配系统包括翻料泵、翻料管输送管、冲洗管、反冲阀、翻料截止阀、虹吸混配器、u型混料管和重型管托，翻料泵出口与翻料管输送管相连，翻料输送管通过一个三通管节分为两路，一路与虹吸混配器连接，另一路与反冲管道连接，在虹吸混配器的管路上安装翻料截止阀，在反冲管道的反冲管路上安装反冲阀；虹吸混配器出口端连接u型混料管，u型混料管的出口连接第三搅拌箱内的弯头管节， u型混料管和弯头管节焊接在重型管托架，通过重型管托架固定在第三搅拌箱外侧。
12.进一步地，所述搅拌调理装置包括搅拌器总成和搅拌器支座，所述搅拌器支座安装在第三搅拌箱上方，搅拌器总成安装在搅拌器支座上。
13.进一步地，所述第四液位稳定箱内安装有机械式浮球液位传感器。
14.进一步地，所述泥浆箱包括箱底板，接液箱围板，缓存箱围板，搅拌箱围板，液位稳定箱围板；接液箱围板、缓存箱围板、搅拌箱围板和液位稳定箱围板依次围绕箱底板连接成一个整体。
15.进一步地，所述接液箱围板外侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上方焊接有连接横梁，所述连接横梁上方焊接有弹簧减震座，所述弹簧减震座用于固定减震部件。
16.进一步地，所述减震部件为减震弹簧。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明提供一种通沟污泥处理用泥浆预处理一体机，包括带有弹簧减震座的四段式泥浆箱、泥浆入料装置、杂污分离脱水装置、射流防沉装置、翻料混配系统、搅拌调理装置、液位稳定装置等组成；实现了通沟污泥类泥浆在输送时可进行不断流连续性垃圾分离、砂石分离、高频振动脱水、泥浆回收、辅助加药、调理搅拌五项综合预处理功能；经过筛分调理后的泥浆，由于杂污与砂砾的剥离，使其体量获得了快速减量。结合本发明设备具备的辅助加药管装置和u型道混合装置，以及在搅拌器的搅拌融合下，使剥离杂质砂砾后的泥浆更加充分的与药剂发生融合改性，使泥浆的脱水特性获得优化，变得更有利于压缩脱水。有助于后道压滤脱水机械对泥浆进行快速脱水，间接的提高了通沟污泥
处理的综合效率与减量化脱水处理效果。
附图说明
18.图1是本发明结构整体图；图2是本发明图1i处放大图；图3是本发明结构侧部视图；图4是本发明图3处ii放大图；图5是本发明泥浆箱俯视图；图6是本发明泥浆箱b-b剖视图；图7是本发明泥浆箱b-b剖视内部结构示意；图8是本发明入料装置结构示意；图9是本发明搅拌器总成结构示意；图10是本发明搅拌器支座结构示意；图11是本发明翻料混配系统组成示意图；图12是本发明泥浆入料装置与杂污分离脱水装置装配示意图；图13是本发明杂污分离脱水装置内部结构图。
19.图中：1、泥浆箱；1-1、接液箱围板；1-101、支撑柱；1-102、连接板；1-103、排浆管；1-104、液位计安装架；1-105、连接横梁；1-106、减震座；1-107、泥浆反冲管；1-108、泥浆泵安装架；1-109、箱体支撑架；1-2、缓存箱围板；1-3、搅拌箱围板；1-4、液位稳定箱围板；1-5、箱底板； 2、液位稳定装置；3、泥浆入料装置；3-1、竹节管接头；3-2、入料装置支架；3-3、接引管；3-4、导水槽；3-5、堵帽；4、杂污分离脱水装置；5、搅拌调理装置；5-1、搅拌器总成；5-2、搅拌器支座；6、翻料混配系统；6-1、翻料泵；6-2、翻料输送管；6-3、冲洗管；6-4、反冲阀；6-5、翻料截止阀；6-6、虹吸混配器；6-7、u型混料管；6-8、重型管托；7、反冲防沉装置；8、翻料混配固定架；9、加药口接头；10、伸缩限位皮；11、压板；12、减震弹簧。
实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1-图13所示，公开了一种泥浆预处理一体机，包括带有弹簧减震座的四段式泥浆箱1，所述泥浆箱1内部被隔板分隔为接液箱g1、缓存箱g2、第三搅拌箱g3和第四液位稳定箱g4，所述接液箱g1和缓存箱g2、第三搅拌箱g3之间相互贯通，第三搅拌箱g3和第四液位稳定箱g4之间相互贯通；所述接液箱g1上设有减震部件，所述减震部件上分别安装泥浆入料装置3和杂污分离脱水装置4，所述杂污分离脱水装置4用于对泥浆入料装置3流入的泥浆进行筛分；所述缓存箱g2内设有翻料混配系统6，缓存箱g2与接液箱g1之间通过反冲管道7连接，通过翻料混配系统6对接液箱g1内沉砂的冲洗；所述第三搅拌箱g3隔段箱体上方安装搅拌调理装置5。
22.四段式泥浆箱1，其内部被隔板分成四个隔段，四个隔段按“田”字形布局焊接为一个整体，并按各个隔段围成的箱体箱型，分别命名接液箱g1、缓存箱g2、搅拌箱g3、液位稳定
箱g4；接液箱g1和缓存箱g2在“田”字布局右侧两个方格，接液箱g1在下，缓存箱g2在上，搅拌箱g3和液位稳定箱g4在“田”字左侧的两个方格，液位稳定箱g4在下，搅拌箱g3在上，其中接液箱g1和缓存箱g2、搅拌箱g3之间相互贯通，搅拌箱g3和液位稳定箱g4之间相互贯通，所有隔段箱体上部均为开放结构，无盖板。
23.四段式箱体，第一隔段接液箱g1，在箱体外侧分别以一定的间距对称焊接4根立柱，立柱上方焊接连接横梁1-105，连接横梁1-105上方焊接弹簧减震座1-106，连接横梁1-105上分别安装泥浆入料装置3和杂污分离脱水装置4。
24.泥浆入料装置3骑跨在杂污分离脱水装置4上方，与第一隔段接液箱g1上的连接横梁1-105固定，泥浆入料装置3与杂污分离脱水装置4之间不发生刚性装配关系的连接。泥浆入料装置3是一个由槽钢焊接组成的“门”字形入料装置支架，支架上方焊接一根接引管3-3。支架与接引管结合体下方接引管管身居中位置横向开长方形导水口，贯通至接引管内，导水口焊接导水槽3-4并向管外延伸垂直于“门”字型立柱。接引管3-3两端，一端焊接竹节管接头3-1，可通过管卡固定泥浆输送水带与吸污泵连接，另一端则被堵帽3-5焊死。泥浆进入接引管后，其水头冲力因堵帽的阻挡而对冲抵消，泥浆则从管身开口的导水槽流出，流入到杂污分离脱水装置4上层筛板。振动筛筛体上方安装有挡水橡胶盖板，橡胶盖板在导水槽插入的地方开口，导水槽出入孔内，可防止入料时泥浆冲击筛板发生泥浆飞溅。泥浆入料装置3的立柱安装在接液箱g1双侧的连接横梁上方，由螺栓固定。
25.杂污分离脱水装置4安装在减震弹簧12上方，减震弹簧12安装在接液箱连接横梁上的弹簧减震座1-106上，并用纤维伸缩皮和压板通过螺栓进行连接固定。 从而保证振动筛在筛振工作时的安全性。
26.杂污分离脱水装置4为双层结构，可将物料按照颗粒度大小等级分成三类进行分离，当泥浆通过外部动力输送进泥浆入料装置3后，经过泥浆入料装置3的导向与穿冲，落入到振动筛上层筛4-1。上层筛筛分5mm以上杂物与垃圾，下层筛4-2筛分可出2~5mm之间的砾石与砂砾实现可利用资源的回收。两层筛筛面上的物质通过振动电机4-3的高频振动脱水排出，通过两层筛过滤后的泥浆则，进入接液箱g1进行收集。
27.泥浆进入杂污分离脱水装置4的筛分过滤顺序为从上之下，先经过上层筛4-1，再经过下层筛4-2，最后进入接液箱g1进行收集缓存箱g2隔段内其内部安装有翻料泵6-1，翻料泵6-1出口与翻料管输送管6-2相连，翻料输送管6-2通过一个三通管节分为两路，一路与虹吸混配器6-6连接，一路与接液箱g1内的反冲管道7连接。两路管道中各安装一个截止阀，常规状态下，安装在虹吸混配器管路上的翻料截止阀6-5处于常开状态，通往反冲管道管路上的反冲阀6-41处于关闭状态，当接液箱g1发生泥浆沉淀时，打开通往反冲管路上的反冲阀6-4可实现对接液箱g1内沉砂的冲洗，搅动箱体内的泥浆，防止发生沉淀堆积。
28.虹吸混配器6-6为文丘里结构，其管身居中1/2处设有加药接口，当泥浆流进此管道时会产生负压，自动虹吸药剂并与管道内的泥浆射流形成混合。虹吸混配器6-6出口端连接u型混料管6-7，u型混料管6-7的出口连接一深入第三隔段搅拌箱g3内的弯头管节13， u型混料管6-7和弯头管节13通过焊接在搅拌箱g3箱体外侧的重型管托架15固定在箱体外侧，管关于管之间以及管与阀门之间的连接，则通过法兰进行连接。
29.泥浆经过翻料泵6-1的增压输送形成高压射流，并利用虹吸混配器6-6的虹吸效
应，实现自吸加药流体混配，通过u型混料管6-7，延长混配行程和时间，增强管道混配效果。
30.当混配的泥浆进入到搅拌箱g3后，为进一步的扩大混配量，搅拌箱g3隔段箱口上方焊接有箱体支撑架1-109，根据搅拌箱g3隔段的尺寸与形状，配做加工，焊接在搅拌箱g3隔段箱体上方，起到加强支撑箱体连接刚度和支撑搅拌机安装的作用。搅拌箱g3隔段箱体上方安装搅拌器支座5-2，搅拌器支座上方安装搅拌器总成5-1；借助搅拌器总成5-1的搅拌，使药剂与泥浆融合调理，产生絮凝等有利于后道脱水设备进行高效脱水的效果，有助于提高整套污泥综合处理的处理效率。
31.液位稳定箱g4内安装有机械式浮球液位传感器2，用于在检测箱体内的液位高度，当箱体内的泥浆液位超过箱体设定安全高度时，可通过机械式液位传感器2控制外部清淤泵暂停输送泥浆，防止发生外溢。
32.上述设备以带有弹簧减震座的四段式泥浆箱1为一体化平台，实现了对通沟污泥杂污分离、分类脱水、减量化预处理、流转加药、混配调理、系统平衡六项一体化处理功能，有效促进了通沟污泥现场处理的分类化、脱水化、高效减量化三项预处理效率，并通过一体化功能，完成对分离后泥浆的加药和调理改性，为后续的泥浆脱水压减干排，起到优化泥浆压缩脱水性能，提高泥浆脱水性能的作用。
33.所述带有弹簧减震座的四段式泥浆箱，包括箱底板1-5，接液箱围板1-1，缓存箱围板1-2，搅拌箱围板1-3，液位稳定箱围板1-4；根据箱底板1-5的外形，接液箱围板1-1，缓存箱围板1-2，搅拌箱围板1-3，液位稳定箱围板1-4依次围绕箱底板的形状拼焊连接成为一个整体，其中搅拌箱围板1-3是一个由矩形截面和半圆形截面折弯而成的筒形壳体，其于外壳与接液箱围板1-1, 存箱围板1-2，液位稳定箱围板1-4的折弯端面相焊接，并与接液箱围板1-1,液位稳定箱围板1-4在各自所围成的箱体区间互相贯通，接液箱围板1-1与缓存箱围板1-2之间贯通。
34.接液箱围板1-1壳体外侧对称焊接4根支撑柱1-101，支撑柱上方端面与围板上方端面平齐，端面上方焊接连接横梁1-105，用于将支撑柱两两连接成为一整体，连接横梁上方对应横梁下发支撑柱中心线，分别焊接4个减震座1-106。4个减震座可通过安装减震弹簧实现与振动筛的插装连接，当振动筛通过减震弹簧的插装与减震座1-106连接完毕后，可通过伸缩限位皮和压板将减震座和振动筛筛座进行连接固定，从而保证振动筛在筛振工作时的安全性。
35.泥浆反冲管1-107沿接液箱g1内壁，按3/4圈环绕布置，反冲管入口焊接在与缓存箱g2共用的围板上，反冲管出口喷射方向分别对准箱体四角及较易产生沉积的位置，喷射所产生的翻浆防沉淀效应，有利于缓存箱g2中的翻料泵6-1高效吸泵与输送，缓存箱g2顶部平面居中位置焊接有翻料泵安装架1-108，翻料泵6-1固定在该安装支架上。
36.箱体支撑架1-109，根据搅拌箱g3的箱内尺寸与形状，配做加工，焊接在搅拌箱g3箱体上方，与箱体上端面平齐。起到支撑箱体和支撑搅拌机的作用。
37.液位计安装架1-104，焊接在液位稳定箱g4箱体上方，与箱体上端面平齐，液位安装架有一块折弯板折弯而成，中心开孔应用于机械式浮球传感器的安装，中心孔四周开法兰孔，用于固定传感器安装座。
38.排浆管1-103，焊接在液位稳定箱g4箱体右侧箱底板1-5上方与稳定箱g4连通，实现通沟污泥分类分离絮凝调理后的对外输出。
39.连接板1-102，共4个，按整机的固定需求分布在箱体四周，与相邻的箱体外壳焊接连接，连接板起到与载体平台之间连接固定的作用可用于移动平台或特种车辆改装安装。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种泥浆预处理一体机，其特征在于，包括带有弹簧减震座的四段式泥浆箱，所述泥浆箱内部被隔板分隔为第一接液箱、第二缓存箱、第三搅拌箱和第四液位稳定箱，所述第一接液箱和第二缓存箱、第三搅拌箱之间相互贯通，第三搅拌箱和第四液位稳定箱之间相互贯通；所述第一接液箱上设有减震部件，所述减震部件上分别安装泥浆入料装置和杂污分离脱水装置，所述杂污分离脱水装置用于对泥浆入料装置流入的泥浆进行筛分；所述第二缓存箱内设有翻料混配系统，第二缓存箱与第一接液箱之间通过反冲管道连接，通过翻料混配系统对第一接液箱内沉砂进行冲洗；所述第三搅拌箱隔段箱体上方安装搅拌调理装置。2.根据权利要求1所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述泥浆入料装置包括门字形入料装置支架，所述入料装置支架上方焊接有接引管，在接引管与入料装置支架连接处的下方居中位置横向开设导水口，所述导水口贯通至接引管内，导水口下方焊接有导水槽；所述接引管一端焊接竹节管接头，另一端焊接有被堵帽。3.根据权利要求1所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述杂污分离脱水装置包括上层筛、下层筛和振动电机，通过振动电机振动将所述上层筛和下层筛过滤后的泥浆进入第一接液箱进行收集。4.根据权利要求1所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述翻料混配系统包括翻料泵、翻料管输送管、冲洗管、反冲阀、翻料截止阀、虹吸混配器、u型混料管和重型管托，翻料泵出口与翻料管输送管相连，翻料输送管通过一个三通管节分为两路，一路与虹吸混配器连接，另一路与反冲管道连接，在虹吸混配器的管路上安装翻料截止阀，在反冲管道的反冲管路上安装反冲阀；虹吸混配器出口端连接u型混料管，u型混料管的出口连接第三搅拌箱内的弯头管节，u型混料管和弯头管节焊接在重型管托架，通过重型管托架固定在第三搅拌箱外侧。5.根据权利要求1所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述搅拌调理装置包括搅拌器总成和搅拌器支座，所述搅拌器支座安装在第三搅拌箱上方，搅拌器总成安装在搅拌器支座上。6.根据权利要求1所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述第四液位稳定箱内安装有机械式浮球液位传感器。7.根据权利要求1所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述泥浆箱包括箱底板，接液箱围板，缓存箱围板，搅拌箱围板，液位稳定箱围板；接液箱围板、缓存箱围板、搅拌箱围板和液位稳定箱围板依次围绕箱底板连接成一个整体。8.根据权利要求7所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述接液箱围板外侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上方焊接有连接横梁，所述连接横梁上方焊接有弹簧减震座，所述弹簧减震座用于固定减震部件。9.根据权利要求7所述的泥浆预处理一体机，其特征在于，所述减震部件为减震弹簧。

技术总结
本发明公开了一种泥浆预处理一体机，包括带有弹簧减震座的四段式泥浆箱，所述泥浆箱内部被隔板分隔为第一接液箱、第二缓存箱、第三搅拌箱和第四液位稳定箱，所述第一接液箱和第二缓存箱、第三搅拌箱之间相互贯通，第三搅拌箱和第四液位稳定箱之间相互贯通；所述第一接液箱上设有减震部件，所述减震部件上分别安装泥浆入料装置和杂污分离脱水装置，所述杂污分离脱水装置用于对泥浆入料装置流入的泥浆进行筛分；所述第二缓存箱内设有翻料混配系统，第二缓存箱与第一接液箱之间通过反冲管道连接，通过翻料混配系统对第一接液箱内沉砂进行冲洗；所述第三搅拌箱隔段箱体上方安装搅拌调理装置。理装置。理装置。


技术研发人员：单龙 孙进 叶海涛 桑健权 房利国 刘长亮
受保护的技术使用者：徐州徐工环境技术有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9