一种塑料制品生产用烫印设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用烫印设备。


背景技术：

2.现有对塑料弧形板烫印时，由于弧形板中间凸起，所以需要先将电化铝放置在弧形板上，而后再通过烫印设备进行烫印；由于电化铝需要通过收卷设备将没烫印部分的电化铝送出，及将已经烫印过的部分进行收卷，所以电化铝需要处于较为紧绷的状态，防止收卷时出现打滑等现象，而在将电化铝在放置在弧形板时，而由于弧形板中间凸起，导致电化铝在放置时，中部会先受到阻挡，使电化铝本身处于紧绷的状态更加紧绷，从而造成电化铝出现褶皱，而当电化铝出现褶皱再进行烫印时，就会造成花纹出现折痕或缺少，从而导致产品不合格；而当进行烫印的弧形板有高低两个弧面，如图16所示，且弧面弧度不同时，直接进行烫印会使电化铝无法贴合，进而需要分两次进行烫印，且现有通过人工进行操作，进而导致烫印效率低，造成生产效率慢；弧形板在烫印前，需要对要烫印的面进行清理，将附着的灰尘等颗粒进行擦干，使烫印面保持干净，防止烫印时，灰尘颗粒烫印进花纹中，造成产品质量低，而现有技术都是通过人工的手进行清洁，很容易出现遗漏等问题。


技术实现要素：

3.为了克服电化铝在放置时处于紧绷状态，从而造成电化铝出现褶皱，而当电化铝出现褶皱再进行烫印时，就会造成花纹出现折痕或缺少，从而导致产品不合格的缺点，本发明提供一种塑料制品生产用烫印设备。
4.本发明的技术方案为：一种塑料制品生产用烫印设备，包括有工作台、安装架、压印机构、支撑板和自动收卷机；工作台两侧各设置有一个安装架；每个安装架各安装有一个压印机构；每个安装架两侧各固接有一个支撑板；同一个安装架上的两个支撑板共同固接有一个自动收卷机；还包括有第一滑块、支撑台、动力机构、限位组件、推动组件和切割组件；工作台滑动连接有一个第一滑块；工作台右方放置有支撑台；工作台下部连接有用于推动第一滑块左右移动的动力机构。
5.更为优选的是，还包括有限位组件，同一个安装架上的两个支撑板共同连接有用于对第一弧形板和第二弧形板进行限位的限位组件，限位组件包括有第二固定块、第一推杆、限位块抚平组件和清洁单元；每个支撑板两侧各固接有一个第二固定块；每个第二固定块各固接有一个第一推杆；同一个支撑板上连接的两个第一推杆伸缩部共同固接有一个限位块清洁单元。
6.更为优选的是，还包括有抚平组件，左方两个限位块共同连接有用于将电化铝抚平在第一弧形板和第二弧形板凸面的抚平组件；抚平组件包括有第二推杆、第一夹板、第二夹板、拱形板、第一导轨、第一移动块、连接块、第三推杆、推料单元和清洁单元；左方两个限
位块两侧各固接有一个第二推杆；同一个限位块上的两个第二推杆伸缩部共同固接有第一夹板；左方两个限位块各固接有一个第二夹板；两个第二夹板共同固接有两个左右分布的拱形板；每个拱形板各固接有一个第一导轨；每个第一导轨各滑动连接有两个前后分布的第一移动块；每个第一移动块各固接有一个连接块；每个连接块各固接有一个第三推杆；同一侧的两个第三推杆共同连接有推料单元；同一侧的两个连接块共同连接有清洁单元。
7.更为优选的是，推料单元包括有第一连接板和推板，同一侧的两个第三推杆伸缩部共同固接有一个第一连接板；每个第一连接板各通过扭簧转轴连接有一个推板。
8.更为优选的是，清洁单元包括有第二连接板、刮板；前后侧为同一侧的两个连接块共同固接有一个第二连接板；每个第二连接板通过扭簧连接有一个刮板。
9.更为优选的是，还包括有推动组件，右方两个支撑板共同连接有用于推动烫印好的第二弧形板和第三弧形板往右移动的推动组件，推动组件包括有夹块和移动单元；后方两个限位块共同连接有移动单元；移动单元连接有用于对第二弧形板和第三弧形板进行推动的两个夹块。
10.更为优选的是，还包括有切割组件，右方两个支撑板共同连接有用于对第二弧形板和第三弧形板凹面进行贴合的电化铝进行切割的切割组件，切割组件包括有第三导轨、第三移动块、挡板、第二固定板、第四导轨、第四移动块、第三夹板、第三固定板、切刀和驱动单元；后方两个限位块相向侧各固接有一个第三导轨；两个第三导轨各滑动连接有两个左右分布的第三移动块；前后相邻的两个第三移动块共同固接有挡板；两个挡板的相背侧各开有一个收集槽；后方两个限位块两侧各固接有一个第二固定板；每个第二固定板各固接有一个第四导轨；每个第四导轨各滑动连接有一个第四移动块；同一个限位块上连接的两个第四移动块共同固接有一个第三夹板；两个第三夹板共同固接有两个前后分布的第三固定板；每个第三固定板下侧各固接有一个切刀；所有的第三固定板和工作台共同固接有驱动单元；驱动单元连接有推料单元和清洁单元。
11.更为优选的是，右方两个限位块均开有活动槽。
12.更为优选的是，每个第二连接板上部均为圆弧状，且每个第二连接板均开有推料槽。
13.更为优选的是，推料槽为螺纹状，且推料槽前部和后部的旋转方向相反。
14.有益效果：通过两个第一导轨各驱动其连接的两个第一移动块相背移动，从而使第一移动块带动连接块及其相关零件移动，在连接块移动时，通过第二连接板将电化铝推往两边，使其变得平坦，而刮板可以将凸面上附着的灰尘颗粒刮除干净，而推板会向下推动电化铝，使其与凸面贴合。
15.通过左右分布的两个第一连接板、推板、第二连接板和刮板，实现了对两个弧形板凹面和凸面的贴纸和清洁工作，实现了弧形板的自动化烫印工作，大大提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的结构示意图；图2为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的动力机构的部分结构示意图；图3为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的限位组件第一种部分结构示意图；图4为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的限位组件的第二种部分结构示意
图；图5为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的抚平组件部分结构示意图；图6为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的清洁单元的部分结构剖视图；图7为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的推动组件的第一种部分结构示意图；图8为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的推动组件的第二种部分结构示意图；图9为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的推动组件的第三种部分结构示意图；图10为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的切割组件第一种结构示意图；图11为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的切割组件第二种结构示意图；图12为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的切割组件的部分结构示意图；图13为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的切割组件的部分结构剖视图；图14为本发明塑料制品生产用烫印设备公开的驱动单元的部分结构剖视图；图15为图12的a处放大图；图16为产品第一弧形板和第二弧形板的示意图。
17.图中标记为：1-工作台，2-安装架，3-压印机构，4-支撑板，5-自动收卷机，6-第一滑块，7-支撑台，101-第一固定块，102-电机，103-齿轮，104-齿条，111-第二固定块，112-第一推杆，113-限位块，121-第二推杆，122-第一夹板，123-第二夹板，124-拱形板，125-第一导轨，126-第一移动块，127-连接块，128-第三推杆，129-第一连接板，1210-推板，131-第二连接板，132-刮板，201-夹块，211-第一固定板，212-第二导轨，213-第二移动块，214-第三固定块，215-第四推杆，301-第三导轨，302-第三移动块，303-挡板，304-第二固定板，305-第四导轨，306-第四移动块，307-第三夹板，308-第三固定板，309-切刀，311-第五导轨，312-第五移动块，313-固定架，314-第五推杆，315-第六导轨，316-第六移动块，317-旋转平台，318-第四固定块，319-第六推杆，3110-第五固定块，113a-活动槽，131a-推料槽，303a-收集槽，100-第一弧形板，200-第二弧形板，300-第三弧形板，400-第四弧形板。
具体实施方式
18.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
19.一种塑料制品生产用烫印设备，如图1-6所示，包括有工作台1、安装架2、压印机构3、支撑板4和自动收卷机5；工作台1左侧和右侧各设置有一个安装架2；每个安装架2各安装有一个压印机构3，压印机构3由电驱推杆、压印器组成；每个安装架2前侧和后侧各固接有一个支撑板4；同一个安装架2上的两个支撑板4共同固接有一个自动收卷机5；同一个安装架2连接的自动收卷机5之间连接有电化铝，通过自动收卷机5对电化铝进行收卷；还包括有第一滑块6、支撑台7、动力机构、限位组件、推动组件和切割组件；工作台1滑动连接有一个第一滑块6；工作台1右方放置有支撑台7；工作台1下部连接有动力机构。
20.动力机构包括有第一固定块101、电机102、齿轮103和齿条104；工作台1下部前侧
和下部后侧各固接有一个第一固定块101；两个第一固定块101各安装有一个电机102；每个电机102输出轴各固接有一个齿轮103；齿轮103与工作台1滑动连接；第一滑块6下部前侧和后侧各固接有一个齿条104；对应的齿轮103和齿条104相互啮合。
21.还包括有限位组件，同一个安装架2上的两个支撑板4共同连接有用于对第一弧形板100和第二弧形板200进行限位的限位组件，限位组件包括有第二固定块111、第一推杆112、限位块113抚平组件和清洁单元；每个支撑板4左侧和右侧各固接有一个第二固定块111；每个第二固定块111各螺栓连接有一个第一推杆112；同一个支撑板4上连接的两个第一推杆112伸缩部共同固接有一个限位块113清洁单元。
22.还包括有抚平组件，左方两个限位块113共同连接有用于将电化铝抚平在第一弧形板100和第二弧形板200凸面的抚平组件；抚平组件包括有第二推杆121、第一夹板122、第二夹板123、拱形板124、第一导轨125、第一移动块126、连接块127、第三推杆128、推料单元和清洁单元；左方两个限位块113左侧和右侧各固接有一个第二推杆121；同一个限位块113上的两个第二推杆121伸缩部共同螺栓连接有第一夹板122；左方两个限位块113各固接有一个第二夹板123；两个第二夹板123共同固接有两个左右分布的拱形板124；每个拱形板124各固接有一个第一导轨125；每个第一导轨125各滑动连接有两个前后分布的第一移动块126；每个第一移动块126各螺栓连接有一个连接块127；每个连接块127各固接有一个第三推杆128；同一侧的两个第三推杆128共同连接有推料单元；同一侧的两个连接块127共同连接有清洁单元。
23.推料单元包括有第一连接板129和推板1210，同一侧的两个第三推杆128伸缩部共同固接有一个第一连接板129；每个第一连接板129各通过扭簧转轴连接有一个推板1210。
24.清洁单元包括有第二连接板131、刮板132；前后侧为同一侧的两个连接块127共同螺丝连接有一个第二连接板131；每个第二连接板131通过扭簧连接有一个刮板132。
25.具体工作步骤为：工作前工人先将第一弧形板100和第二弧形板200，以两个凸面一侧贴合的状态放入第一滑块6左部，如图2所示状态，而后控制电机102带动齿轮103以从前往后看的角度进行顺时针旋转，从而使齿轮103带动齿条104往右移动，进而通过齿条104带动第一滑块6往右移动，进而通过第一滑块6带动第一弧形板100和第二弧形板200向右移动到压印机构3下方，而后左方的四个第一推杆112推动左方的两个限位块113及其相关零件向下移动，使限位块113将第一弧形板100和第二弧形板200边缘卡住，如图3所示状态，在限位块113带动第一夹板122及推板1210下降时，由于第一夹板122及推板1210位于已经被自动收卷机5展开的电化铝上方，所以第一夹板122及推板1210下降时，会推动电化铝向下移动，使电化铝下降到第二连接板131上方，而后第二推杆121推动第一夹板122下降，使第一夹板122再次推动电化铝两侧向下移动，而由于电化铝中部与第二连接板131上部接触，所以电化铝两侧下降时，电化铝中部不会移动，从而使电化铝中间高两侧低，从而使电化铝贴合凸面的形态，而在电化铝两侧下降的同时，第三推杆128带动第一连接板129下降，从而使第一连接板129带动推板1210下降，进而使推板1210再次推动电化铝中部下降，而由于第二连接板131的阻挡，会使电化铝中部呈m形，从而使电化铝与两个刮板132完全贴合；而后通过两个第一导轨125各驱动其连接的两个第一移动块126相背移动，从而使第一移动块126带动连接块127及其相关零件移动，在连接块127带动第二连接板131移动时，由于第二连接板131设有推料槽
131a，且电化铝与第二连接板131紧贴，所以在第二连接板131移动时，推料槽131a会往左右两边捋平电化铝，并且刮板132可以将凸面上附着的灰尘颗粒刮除干净，而推板1210会向下推动电化铝，使其与凸面贴合；需要注意的是，当推板1210和刮板132下降时和凸面接触会旋转，从而使推板1210和刮板132和凸面紧贴，在凸面移动时，通过扭簧的回弹力使推板1210和刮板132始终紧贴凸面，进而达到可以根据凸面弧面进行调节，进而可以将电化铝根据弧面的弧度进行贴合；当两个推板1210和刮板132相背移动到第一弧形板100和第二弧形板200前后方后，控制压印机构3下降将电化铝烫印在第一弧形板100和第二弧形板200的凸面中，而后先控制压印机构3回到原位，随后控制推板1210和刮板132等零件回到原位，但限位块113会继续夹持第一弧形板100和第二弧形板200。
实施例2
26.基于实施例1的基础上，如图7-9所示，还包括有推动组件，右方两个支撑板4共同连接有用于推动烫印好的第二弧形板200和第三弧形板300往右移动的推动组件，推动组件包括有夹块201和移动单元；后方两个限位块113共同连接有移动单元；移动单元连接有两个夹块201，通过移动单元带动两个夹块201前后左右移动。
27.移动单元包括有第一固定板211、第二导轨212、第二移动块213、第三固定块214和第四推杆215；后方两个限位块113各固接有一个第一固定板211；每个第一固定板211各固接有一个第二导轨212；每个第二导轨212各滑动连接有一个第二移动块213；每个第二移动块213各固接有一个第三固定块214；每个第三固定块214各固接有一个第四推杆215；每个第四推杆215伸缩部各与一个夹块201连接。
28.工作步骤为：当第一弧形板100和第二弧形板200加工完后，电机102带动齿轮103以从前往后看的角度逆时针旋转，从而使齿轮103带动齿条104和第一滑块6向左移动，从而使第一滑块6左部再次移动到工作台1左端，而第一弧形板100和第二弧形板200由于被限位块113夹住，从而保持在原位保持不动，而后将第三弧形板300和第四弧形板400放置在第一滑块6左部，而后第一推杆112推动限位块113上升，使限位块113不再对第一弧形板100和第二弧形板200进行限位，而后自动收卷机5将烫印过的电化铝进行收卷，并将新的电化铝送出，同时再次推动第一滑块6带动第三弧形板300和第四弧形板400及第一弧形板100和第二弧形板200同步向右移动，而后将第一弧形板100取出，使第二弧形板200与第三弧形板300的凹面后续一起进行烫印，如图7所示状态，使第三弧形板300和第四弧形板400移动到限位块113下方，而后对第三弧形板300和第四弧形板400进行烫印操作，这时通过工人将第一弧形板100取出，而后再次使限位块113夹住第三弧形板300和第四弧形板400并控制第一滑块6向左移动，这时第二弧形板200会和第一滑块6一起往左移动，使第二弧形板200的左侧贴合限位块113的右侧，使第二弧形板200和第三弧形板300保持一定距离，而后再次放入两块新的弧形板，随后松开第三弧形板300和第四弧形板400，而后使第一滑块6带动其上方的全部弧形板往右移动，新放入的弧形板会再次移动到限位块113下方并进行烫印，而移动后的第三弧形板300与第二弧形板200会存在一定距离，如图8所示状态，而后两个第四推杆215推动两个夹块201相向移动，夹块201移动时会向两边推开第三弧形板300和第二弧形板200，而后将
两个夹块201将第三弧形板300和第二弧形板200夹住，使第三弧形板300与第二弧形板200夹住之间距离为夹块201凸起部分的长度，而后第二导轨212驱动第二移动块213带动第三固定块214向右移动，从而使第三固定块214带动第四推杆215、夹块201及被夹住的第三弧形板300和第二弧形板200向右移动到后方的限位块113下方，而这时第三弧形板300和第二弧形板200之间就会形成一个凹面，随后第四推杆215推动夹块201松开第三弧形板300和第二弧形板200，然后通过第二导轨212驱动第二移动块213带动夹块201向左移动回到原位，而后对第三弧形板300和第二弧形板200进行烫印操作，当烫印完后，再通过夹块201夹住第三弧形板300和第二弧形板200并带动其往右移动，使其放入支撑台7中，使工人将其取走。
实施例3
29.基于实施例2的基础上，如图10-16所示，还包括有切割组件，右方两个支撑板4共同连接有用于对第二弧形板200和第三弧形板300凹面进行贴合的电化铝进行切割的切割组件，切割组件包括有第三导轨301、第三移动块302、挡板303、第二固定板304、第四导轨305、第四移动块306、第三夹板307、第三固定板308、切刀309和驱动单元；后方两个限位块113相向侧各固接有一个第三导轨301；两个第三导轨301各滑动连接有两个左右分布的第三移动块302；前后相邻的两个第三移动块302共同固接有挡板303；两个挡板303的相背侧各开有一个收集槽303a；后方两个限位块113前侧和后侧各固接有一个第二固定板304；每个第二固定板304各螺栓连接有一个第四导轨305；每个第四导轨305各滑动连接有一个第四移动块306；同一个限位块113上连接的两个第四移动块306共同固接有一个第三夹板307；两个第三夹板307共同固接有两个前后分布的第三固定板308；每个第三固定板308下侧各螺栓连接有一个切刀309；所有的第三固定板308和工作台1共同固接有驱动单元；驱动单元连接有推料单元和清洁单元，通过驱动单元带动两个第一连接板129和推板1210分别前后移动，且通过驱动单元带动第二连接板131和刮板132旋转、上升、下降和左右移动。
30.驱动单元包括有第五导轨311、第五移动块312、固定架313、第五推杆314、第六导轨315、第六移动块316、旋转平台317、第四固定块318、第六推杆319和第五固定块3110；每个第三固定板308上侧各固接有一个第五导轨311；每个第五导轨311各滑动连接有两个前后分布的第五移动块312；前后方同一方的两个第五移动块312共同固接有固定架313；每个固定架313各固接有三个第五推杆314；同一个固定架313上的第五推杆314伸缩部共同固接有第一连接板129；第一连接板129各通过扭簧连接有一个推板1210；工作台1右部上侧固接有两个前后分布的第六导轨315；每个第六导轨315滑动连接有一个第六移动块316；每个第六移动块316各固接有一个旋转平台317；每个旋转平台317转动部各固接有一个第四固定块318；每个第四固定块318各固接有两个第六推杆319；同一个第四固定块318上的两个第六推杆319伸缩部共同固接有一个第五固定块3110；每个第五固定块3110各固接有一个第二连接板131；每个第二连接板131各通过扭簧连接有一个另外的刮板132。
31.右方两个限位块113均开有活动槽113a。
32.每个第二连接板131上部均为圆弧状，且每个第二连接板131均开有推料槽131a。
33.推料槽131a为螺纹状，且推料槽131a前部和后部的旋转方向相反，在移动时可以将电化铝往两边推动，使其平整。
34.夹块201凸出部分两侧开有斜边，使夹块201推入弧形板时，推开因为移动导致的
相距更近的两个弧形板，防止夹块201卡住。
35.具体工作步骤为：当第二弧形板200和第三弧形板300移动到右方的限位块113下方后，右方的第一推杆112推动与其连接的限位块113及其相关零件下降，将第二弧形板200和第三弧形板300夹住，当右方的限位块113下降时会带动其连接的相关零件一起下降，而后第四导轨305驱动第四移动块306带动第三夹板307下降，将电化铝压在挡板303上，再通过切刀309将其切断，使切割后的电化铝与第二弧形板200和第三弧形板300组成的凸面左右宽度一致；而在第三夹板307下降的过程中，首先第三夹板307下降会挤压电化铝前后两侧，使其向下移动，而当电化铝被推动下降时，电化铝的中部会和挡板303中部拱起的区域接触，使电化铝在下降时挡板303挡住其中部，不让其中部下降，使电化铝下降后变成贴合挡板303上部的弧形；而在电化铝下降的过程时，如果两个挡板303距离较远，电化铝就会往两个挡板303相向侧凹陷变形，所以两个挡板303的初始状态距离较近，所以当第三夹板307推动电化铝下降时，两个第三导轨301各驱动左右方的第三移动块302相背移动，从而通过第三移动块302带动两个挡板303相背移动，使两个挡板303的相向侧与凹面两侧对齐，而挡板303在移动时，可以推动电化铝中部往两侧移动，进而增加电化铝中部的紧实度，从而避免电化铝中部出现凹陷；当挡板303移动到两侧后，第三夹板307会带动第三固定板308上连接的切刀309下降与挡板303上表面接触，当切刀309与挡板303接触时，会将电化铝两侧切断，而切断的电化铝会落入收集槽303a中，防止切断的电化铝分离与自由下落入烫印好的凸面中，对烫印好的花纹造成影响，同时方便后续工人进行清洁；在对电化铝进行推动和切割过程的同时，第六推杆319推动第五固定块3110上升，从而通过第五固定块3110带动与其连接的第二连接板131和刮板132上升，使刮板132上升到凹面上表面上方，而后控制旋转平台317带动第四固定块318、第六推杆319和第五固定块3110以俯视的角度逆时针旋转，从而通过第五固定块3110带动与其连接的第二连接板131和刮板132旋转，使两个第二连接板131和刮板132由纵向旋转成横向，而后再推动第二连接板131和刮板132下降，使刮板132与凹面上表面接触；而后第五推杆314推动与其连接的第一连接板129和推板1210下降，使推板1210推动将切割后的电化铝下降，使其和凹面贴合，而后通过两个第六导轨315各驱动与其连接的第六移动块316带动旋转平台317相背移动，使旋转平台317带动第四固定块318、第六推杆319、第五固定块3110及第二连接板131和刮板132移动，而在第二连接板131和刮板132移动的同时，第六推杆319会推动第二连接板131和刮板132向下移动，使刮板132始终与凹面接触，从而将凹面的灰尘颗粒刮走，同时第五导轨311驱动第五移动块312带动固定架313相背移动，使固定架313带动第五推杆314及第一连接板129和推板1210移动，使第一连接板129和推板1210推动切割后的电化铝，使其和凹面贴合，而移动后的第一连接板129、推板1210、第二连接板131和刮板132等零件会移动到活动槽113a中，使右方的压印机构3下降对第二弧形板200和第三弧形板300进行烫印操作，当右方的压印机构3烫印完原位后，所有零件也会回到原位，而后使夹块201将烫印好的第二弧形板200和第三弧形板300推入支撑台7中既可，需要注意的是第二弧形板200和第三弧形板300的凹面烫印操作与新放入的弧形板的凸面烫印操作同时进行，当第二弧形板200和第三弧形板300被推入支撑台7中后，再次进行新的弧形板放置及烫印操作既可，从而实现弧形板的自动化烫印操作。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种塑料制品生产用烫印设备，包括有工作台（1）、安装架（2）、压印机构（3）、支撑板（4）和自动收卷机（5）；工作台（1）两侧各设置有一个安装架（2）；每个安装架（2）各安装有一个压印机构（3）；每个安装架（2）两侧各固接有一个支撑板（4）；同一个安装架（2）上的两个支撑板（4）共同固接有一个自动收卷机（5）；其特征在于：还包括有第一滑块（6）、支撑台（7）和动力机构；工作台（1）滑动连接有一个第一滑块（6）；工作台（1）右方放置有支撑台（7）；工作台（1）下部连接有用于推动第一滑块（6）左右移动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：还包括有限位组件，同一个安装架（2）上的两个支撑板（4）共同连接有用于对第一弧形板（100）和第二弧形板（200）进行限位的限位组件，限位组件包括有第二固定块（111）、第一推杆（112）、限位块（113）抚平组件和清洁单元；每个支撑板（4）两侧各固接有一个第二固定块（111）；每个第二固定块（111）各固接有一个第一推杆（112）；同一个支撑板（4）上连接的两个第一推杆（112）伸缩部共同固接有一个限位块（113）清洁单元。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：还包括有抚平组件，左方两个限位块（113）共同连接有用于将电化铝抚平在第一弧形板（100）和第二弧形板（200）凸面的抚平组件；抚平组件包括有第二推杆（121）、第一夹板（122）、第二夹板（123）、拱形板（124）、第一导轨（125）、第一移动块（126）、连接块（127）、第三推杆（128）、推料单元和清洁单元；左方两个限位块（113）两侧各固接有一个第二推杆（121）；同一个限位块（113）上的两个第二推杆（121）伸缩部共同固接有第一夹板（122）；左方两个限位块（113）各固接有一个第二夹板（123）；两个第二夹板（123）共同固接有两个左右分布的拱形板（124）；每个拱形板（124）各固接有一个第一导轨（125）；每个第一导轨（125）各滑动连接有两个前后分布的第一移动块（126）；每个第一移动块（126）各固接有一个连接块（127）；每个连接块（127）各固接有一个第三推杆（128）；同一侧的两个第三推杆（128）共同连接有推料单元；同一侧的两个连接块（127）共同连接有清洁单元。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：推料单元包括有第一连接板（129）和推板（1210），同一侧的两个第三推杆（128）伸缩部共同固接有一个第一连接板（129）；每个第一连接板（129）各通过扭簧转轴连接有一个推板（1210）。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：清洁单元包括有第二连接板（131）、刮板（132）；前后侧为同一侧的两个连接块（127）共同固接有一个第二连接板（131）；每个第二连接板（131）通过扭簧连接有一个刮板（132）。6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：还包括有推动组件，右方两个支撑板（4）共同连接有用于推动烫印好的第二弧形板（200）和第三弧形板（300）往右移动的推动组件，推动组件包括有夹块（201）和移动单元；后方两个限位块（113）共同连接有移动单元；移动单元连接有用于对第二弧形板（200）和第三弧形板（300）进行推动的两个夹块（201）。7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：还包括有切割组件，右方两个支撑板（4）共同连接有用于对第二弧形板（200）和第三弧形板（300）凹面进行贴合的电化铝进行切割的切割组件，切割组件包括有第三导轨（301）、第三移动块（302）、挡板（303）、第二固定板（304）、第四导轨（305）、第四移动块（306）、第三夹板（307）、第三固定板（308）、切刀（309）和驱动单元；后方两个限位块（113）相向侧各固接有一个第三导轨
（301）；两个第三导轨（301）各滑动连接有两个左右分布的第三移动块（302）；前后相邻的两个第三移动块（302）共同固接有挡板（303）；两个挡板（303）的相背侧各开有一个收集槽（303a）；后方两个限位块（113）两侧各固接有一个第二固定板（304）；每个第二固定板（304）各固接有一个第四导轨（305）；每个第四导轨（305）各滑动连接有一个第四移动块（306）；同一个限位块（113）上连接的两个第四移动块（306）共同固接有一个第三夹板（307）；两个第三夹板（307）共同固接有两个前后分布的第三固定板（308）；每个第三固定板（308）下侧各固接有一个切刀（309）；所有的第三固定板（308）和工作台（1）共同固接有驱动单元；驱动单元连接有推料单元和清洁单元。8.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：右方两个限位块（113）均开有活动槽（113a）。9.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：每个第二连接板（131）上部均为圆弧状，且每个第二连接板（131）均开有推料槽（131a）。10.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用烫印设备，其特征在于：推料槽（131a）为螺纹状，且推料槽（131a）前部和后部的旋转方向相反。

技术总结
本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用烫印设备。技术问题为：电化铝在放置时处于紧绷状态，从而造成电化铝出现褶皱，而当电化铝出现褶皱再进行烫印时，就会造成花纹出现折痕或缺少，从而导致产品不合格。本发明的技术方案为：一种塑料制品生产用烫印设备，包括有工作台和安装架等；工作台两侧各设置有一个安装架。通过两个第一导轨各驱动其连接的两个第一移动块相背移动，从而使第一移动块带动连接块及其相关零件移动，在连接块移动时，通过第二连接板将电化铝推往两边，使其变得平坦，而刮板可以将凸面上附着的灰尘颗粒刮除干净，而推板会向下推动电化铝，使其与凸面贴合。使其与凸面贴合。使其与凸面贴合。


技术研发人员：董东群 陈小英
受保护的技术使用者：瑞金市浩伦科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9