一种仪表外壳加工成型设备的制作方法

1.本发明涉及仪表加工技术领域，具体为一种仪表外壳加工成型设备。


背景技术：

2.仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等，仪器仪表应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活等各方面，在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务。由于其地位特殊、作用大，对国民经济有巨大倍增和拉动作用，有着良好的市场需求和巨大的发展潜力，仪表的外壳体为碗碟状的圆台壳体，制作工艺相对成熟。
3.现有技术中，如中国专利cn114633129a公开了“一种仪表外壳加工成型设备”，包括底板、两组底座、两组升降管、两组升降杆、两组第一连接件、两组连接轴、两组第二连接件、两组转向管、两组转向柱、两组气缸、两组动夹臂和两组定夹臂，两组底座分别安装在底板顶端左侧前部和后部，两组转向管分别安装在两组第二连接件右端，两组转向柱分别与两组转向管可滑动连接，两组气缸分别安装在两组转向柱右端，两组动夹臂左端分别与两组气缸输出端连接，两组定夹臂分别安装在两组气缸右端下部。
4.但现有技术中，在某些精密的电子仪表使用中，需要在仪表的外壳体上涂抹防静电涂层，为了保证外壳表面的光滑度，需要对仪表进行抛光处理，抛光过程中会产生灰尘碎屑，从而导致了碎屑附着在外壳内部，容易使涂料直接附涂在碎屑上，经过一段时间后涂料从壳体表面脱离，影响外壳的防静电效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种仪表外壳加工成型设备，以解决上述背景技术提出的抛光过程中会产生灰尘碎屑，从而导致了碎屑附着在外壳内部，容易使涂料直接附涂在碎屑上，经过一段时间后涂料从壳体表面脱离，影响外壳的防静电效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪表外壳加工成型设备，包括支撑机构和清理机构，所述支撑机构包括底板、支撑板和顶板，所述支撑板的顶端设置有固定机构，所述清理机构包括电机，所述电机与所述顶板固定连接，所述电机的输出端贯穿所述顶板的底壁并固定连接有转动盘，所述转动盘的底端转动连接有限位环，所述限位环与所述顶板之间固定连接有第一连接柱，所述转动盘的底端下方设置有抛光机构，所述抛光机构与所述转动盘之间固定连接有第二连接柱，所述转动盘的底端中心位置处固定连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有扇叶，启动电机，使电机带动转动盘转动，使转动盘在限位环的限位下转动，转动盘通过第二连接柱带动限位壳转动，限位壳带动底端的滑动座转动，滑动座带动下端连接的抛光组件，抛光组件设置有多个，均匀分布在限位壳的轴心外侧，且多个抛光组件的内侧壁均设置磨砂板，限位壳旋转带动多个磨砂板在外壳的表面进行打磨抛光处理；所述抛光机构包括限位壳，所述限位壳的顶端与所述扇叶固定连接，所述限位壳
的内侧壁转动连接有涡纹盘，所述涡纹盘的底端啮合有滑动座，所述限位壳的底端开设有限位轨，所述滑动座与所述限位轨之间滑动连接，所述滑动座的底端固定连接有抛光组件，所述抛光组件的内侧壁均固定连接有磨砂板，所述涡纹盘的顶面固定连接有齿环，所述齿环的顶端啮合有齿轮，转动盘带动固定轴转动连接，固定轴带动扇叶旋转，从而使扇叶形成自上而下的气流，对外壳的表面的打磨灰尘进行不断地清理。
7.优选的，所述底板与所述支撑板之间固定连接有第一支撑柱，所述底板的底端四个拐角位置处均固定连接有万向轮，所述支撑板与所述顶板之间固定连接有第二支撑柱。
8.优选的，所述固定机构包括第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁与所述支撑板之间螺纹连接。
9.优选的，所述第一丝杆的顶端固定连接有升降盘，所述第一丝杆的顶端固定连接有旋转盘，由于仪表的外壳为碗碟的外观形状，所以外壳表面为弧形设计，为了使打磨的效果更加平滑，在不同的抛光阶段不断地改变磨砂板的抛光弧度，通过转动齿环，使齿环带动涡纹盘转动，涡纹盘带动滑动座移动，同时滑动座受到限位轨的限位，使滑动座在限位轨的轨迹下滑动，使得抛光组件与限位壳的轴心距离调节，并带动多个磨砂板之间的打磨宽度调节，使磨砂板的打磨面与外壳的表面相互适配。
10.优选的，所述升降盘的顶面固定连接有定位座，所述定位座的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端固定连接有防滑板，所述防滑板的内侧壁开设有防滑条纹。
12.优选的，所述抛光组件包括固定座，所述固定座与所述滑动座之间固定连接有连接柱。
13.优选的，所述固定座的外侧壁滑动连接有升降座，所述升降座的内侧壁固定连接有螺纹座，所述螺纹座的内侧壁螺纹连接有第二丝杆。
14.优选的，所述第二丝杆的底端贯穿所述固定座的底壁并固定连接有旋转杆，所述固定座与所述升降座之间设置有夹座。
15.优选的，所述夹座的外侧壁与所述磨砂板之间固定连接，所述限位壳的外侧壁设置有调节杆，所述调节杆与所述齿轮之间活动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过启动电机带动转动盘转动，使转动盘在限位环的限位下转动，转动盘带动限位壳转动，限位壳带动底端的滑动座转动，限位壳旋转带动磨砂板对外壳的表面打磨抛光，同时，转动盘带动固定轴转动连接，固定轴带动扇叶旋转，从而使扇叶形成自上而下的气流，对外壳的表面的打磨灰尘进行不断地清理，以此达到减少壳体表面粉尘的效果，避免后续喷砂涂料时涂料不能完全附着在壳体表面的问题。
17.2、本发明中，通过旋转旋转盘，使旋转盘在支撑板的表面上下滑动，使升降盘调节到壳体与磨砂板位置齐平，同时旋转四个螺纹杆，螺纹杆通过定位座向中间移动，使四个防滑板对仪表的壳体夹持，使磨砂板的打磨面与外壳的表面相互适配。
18.3、本发明中，通过调节杆转动一个齿轮，使齿轮带动齿环转动，齿环带动涡纹盘转动，涡纹盘带动滑动座移动，同时滑动座受到限位轨的限位，使滑动座在限位轨的轨迹下滑动，使得抛光组件与限位壳的轴心距离调节，进一步使磨砂板的打磨面与外壳的表面相互
适配，提升了仪表壳体外表面打磨得平滑度。
附图说明
19.图1为本发明一种仪表外壳加工成型设备的立体结构示意图一；图2为本发明一种仪表外壳加工成型设备的立体结构示意图二；图3为本发明一种仪表外壳加工成型设备中固定机构的结构示意图；图4为本发明一种仪表外壳加工成型设备中清理机构的结构示意图；图5为本发明一种仪表外壳加工成型设备中限位壳的内部结构示意图；图6为本发明一种仪表外壳加工成型设备中清理机构的爆炸效果图；图7为本发明一种仪表外壳加工成型设备中齿环的结构示意图；图8为本发明一种仪表外壳加工成型设备中抛光组件的部分结构爆炸效果图。
20.图中：1、支撑机构；11、底板；12、万向轮；13、第一支撑柱；14、支撑板；15、第二支撑柱；16、顶板；2、固定机构；21、旋转盘；22、第一丝杆；23、定位座；24、螺纹杆；25、防滑板；26、升降盘；3、清理机构；31、第一连接柱；32、限位环；33、转动盘；34、第二连接柱；35、固定轴；36、扇叶；37、电机；4、抛光机构；41、限位壳；42、滑动座；43、限位轨；44、抛光组件；441、连接柱；442、旋转杆；443、第二丝杆；444、固定座；445、夹座；446、升降座；447、螺纹座；45、涡纹盘；46、齿环；47、齿轮；48、磨砂板；5、调节杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
22.参照图1-8所示：一种仪表外壳加工成型设备，包括支撑机构1和清理机构3，支撑机构1包括底板11、支撑板14和顶板16，支撑板14的顶端设置有固定机构2，清理机构3包括电机37，电机37与顶板16固定连接，电机37的输出端贯穿顶板16的底壁并固定连接有转动盘33，转动盘33的底端转动连接有限位环32，限位环32与顶板16之间固定连接有第一连接柱31，转动盘33的底端下方设置有抛光机构4，抛光机构4与转动盘33之间固定连接有第二连接柱34，转动盘33的底端中心位置处固定连接有固定轴35，固定轴35的底端固定连接有扇叶36；抛光机构4包括限位壳41，限位壳41的顶端与扇叶36固定连接，限位壳41的内侧壁转动连接有涡纹盘45，涡纹盘45的底端啮合有滑动座42，限位壳41的底端开设有限位轨43，滑动座42与限位轨43之间滑动连接，滑动座42的底端固定连接有抛光组件44，抛光组件44的内侧壁均固定连接有磨砂板48，涡纹盘45的顶面固定连接有齿环46，齿环46的顶端啮合有齿轮47。
23.本实施例中，将仪表的外壳体放置在固定机构2的上方并进行固定连接，启动电机37，使电机37带动转动盘33转动，使转动盘33在限位环32的限位下转动，转动盘33通过第二
连接柱34带动限位壳41转动，限位壳41带动底端的滑动座42转动，滑动座42带动下端连接的抛光组件44，抛光组件44设置有多个，均匀分布在限位壳41的轴心外侧，且多个抛光组件44的内侧壁均设置磨砂板48，限位壳41旋转带动多个磨砂板48在外壳的表面进行打磨抛光处理，同时，转动盘33带动固定轴35转动连接，固定轴35带动扇叶36旋转，从而使扇叶36形成自上而下的气流，对外壳的表面的打磨灰尘进行不断地清理，以此达到减少壳体表面粉尘的效果，避免后续喷砂涂料时涂料不能完全附着在壳体表面的问题；由于仪表的外壳为碗碟的外观形状，所以外壳表面为弧形设计，为了使打磨的效果更加平滑，在不同的抛光阶段不断地改变磨砂板48的抛光弧度，通过转动齿环46，使齿环46带动涡纹盘45转动，涡纹盘45带动滑动座42移动，同时滑动座42受到限位轨43的限位，使滑动座42在限位轨43的轨迹下滑动，使得抛光组件44与限位壳41的轴心距离调节，并带动多个磨砂板48之间的打磨宽度调节，使磨砂板48的打磨面与外壳的表面相互适配。
实施例二
24.图1、图2和图3所示，底板11与支撑板14之间固定连接有第一支撑柱13，底板11的底端四个拐角位置处均固定连接有万向轮12，支撑板14与顶板16之间固定连接有第二支撑柱15。固定机构2包括第一丝杆22，第一丝杆22的外侧壁与支撑板14之间螺纹连接。
25.第一丝杆22的顶端固定连接有升降盘26，第一丝杆22的顶端固定连接有旋转盘21。升降盘26的顶面固定连接有定位座23，定位座23的内侧壁螺纹连接有螺纹杆24。螺纹杆24的一端固定连接有把手，螺纹杆24的另一端固定连接有防滑板25，防滑板25的内侧壁开设有防滑条纹。
26.本实施例中，将外壳的大口扣合在升降盘26的顶面中间处，升降盘26的外侧壁均匀设置四个定位座23，将四个定位座23上连接的螺纹杆24旋转，使螺纹杆24向中间夹持，从而对仪表的壳体夹持，同时，当磨砂板48对壳体打磨得高度不同时，其打磨的弧度也不同，为了对壳体的表面进行完全打磨，旋转旋转盘21，使旋转盘21在支撑板14的表面上下滑动，实现调节打磨位置的效果。
实施例三
27.根据图1、图5-8所示，抛光组件44包括固定座444，固定座444与滑动座42之间固定连接有连接柱441。固定座444的外侧壁滑动连接有升降座446，升降座446的内侧壁固定连接有螺纹座447，螺纹座447的内侧壁螺纹连接有第二丝杆443。
28.第二丝杆443的底端贯穿固定座444的底壁并固定连接有旋转杆442，固定座444与升降座446之间设置有夹座445。夹座445的外侧壁与磨砂板48之间固定连接，限位壳41的外侧壁设置有调节杆5，调节杆5与齿轮47之间活动连接。
29.本实施例中，当磨砂板48不断对外壳抛光打磨时，磨砂板48持续产生磨损消耗，为了使磨砂板48与外壳的打磨效果更好，需要及时更换新的磨砂板48，旋转第二丝杆443，使第二丝杆443通过螺纹座447上下滑动，使固定座444与升降座446之间滑动，螺纹座447带动升降座446与固定座444的位置调节，从而使固定座444与升降座446的间隙增大，便于将夹座445从固定座444和升降座446之间取出；然后，将新的夹座445安置在固定座444与升降座446之间，反向转动第二丝杆443，
使固定座444与升降座446靠近并夹持，从而使夹座445再次固定住，实现对磨砂板48快速更换的作用。
30.本装置的使用方法及工作原理：将壳体扣合在升降盘26的顶面中间处，升降盘26的外侧壁均匀设置四个定位座23，将四个定位座23上连接的螺纹杆24旋转，使螺纹杆24向中间夹持，对仪表的壳体夹持；随后，旋转调节杆5，调节杆5带动齿环46转动，齿环46带动涡纹盘45转动，涡纹盘45带动滑动座42移动，同时滑动座42受到限位轨43的限位，使滑动座42在限位轨43的轨迹下滑动，调节抛光组件44与限位壳41的轴心距离；然后，启动电机37，使电机37带动转动盘33转动，使转动盘33在限位环32的限位下转动，转动盘33通过第二连接柱34带动限位壳41转动，限位壳41带动底端的滑动座42转动，抛光组件44的内侧壁均设置磨砂板48，限位壳41旋转带动多个磨砂板48在外壳的表面进行打磨抛光处理；同时，转动盘33带动固定轴35转动连接，固定轴35带动扇叶36旋转，从而使扇叶36形成自上而下的气流，对外壳的表面的打磨灰尘进行不断地清理，以此达到减少壳体表面粉尘的效果，避免后续喷砂涂料时涂料不能完全附着在壳体表面的问题；对壳体的不同外侧面打磨时，不断地转动旋转盘21，从而调节升降盘26的高度，使壳体与磨砂板48打磨的位置改变，并旋转调节杆5，使抛光组件44展开的角度不同，对壳体的流线型表面完全打磨。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种仪表外壳加工成型设备，包括支撑机构（1）和清理机构（3），其特征在于：所述支撑机构（1）包括底板（11）、支撑板（14）和顶板（16），所述支撑板（14）的顶端设置有固定机构（2），所述清理机构（3）包括电机（37），所述电机（37）与所述顶板（16）固定连接，所述电机（37）的输出端贯穿所述顶板（16）的底壁并固定连接有转动盘（33），所述转动盘（33）的底端转动连接有限位环（32），所述限位环（32）与所述顶板（16）之间固定连接有第一连接柱（31），所述转动盘（33）的底端下方设置有抛光机构（4），所述抛光机构（4）与所述转动盘（33）之间固定连接有第二连接柱（34），所述转动盘（33）的底端中心位置处固定连接有固定轴（35），所述固定轴（35）的底端固定连接有扇叶（36）；所述抛光机构（4）包括限位壳（41），所述限位壳（41）的顶端与所述扇叶（36）固定连接，所述限位壳（41）的内侧壁转动连接有涡纹盘（45），所述涡纹盘（45）的底端啮合有滑动座（42），所述限位壳（41）的底端开设有限位轨（43），所述滑动座（42）与所述限位轨（43）之间滑动连接，所述滑动座（42）的底端固定连接有抛光组件（44），所述抛光组件（44）的内侧壁均固定连接有磨砂板（48），所述涡纹盘（45）的顶面固定连接有齿环（46），所述齿环（46）的顶端啮合有齿轮（47）。2.根据权利要求1所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述底板（11）与所述支撑板（14）之间固定连接有第一支撑柱（13），所述底板（11）的底端四个拐角位置处均固定连接有万向轮（12），所述支撑板（14）与所述顶板（16）之间固定连接有第二支撑柱（15）。3.根据权利要求1所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述固定机构（2）包括第一丝杆（22），所述第一丝杆（22）的外侧壁与所述支撑板（14）之间螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述第一丝杆（22）的顶端固定连接有升降盘（26），所述第一丝杆（22）的顶端固定连接有旋转盘（21）。5.根据权利要求4所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述升降盘（26）的顶面固定连接有定位座（23），所述定位座（23）的内侧壁螺纹连接有螺纹杆（24）。6.根据权利要求5所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述螺纹杆（24）的一端固定连接有把手，所述螺纹杆（24）的另一端固定连接有防滑板（25），所述防滑板（25）的内侧壁开设有防滑条纹。7.根据权利要求1所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述抛光组件（44）包括固定座（444），所述固定座（444）与所述滑动座（42）之间固定连接有连接柱（441）。8.根据权利要求7所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述固定座（444）的外侧壁滑动连接有升降座（446），所述升降座（446）的内侧壁固定连接有螺纹座（447），所述螺纹座（447）的内侧壁螺纹连接有第二丝杆（443）。9.根据权利要求8所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述第二丝杆（443）的底端贯穿所述固定座（444）的底壁并固定连接有旋转杆（442），所述固定座（444）与所述升降座（446）之间设置有夹座（445）。10.根据权利要求9所述的一种仪表外壳加工成型设备，其特征在于：所述夹座（445）的外侧壁与所述磨砂板（48）之间固定连接，所述限位壳（41）的外侧壁设置有调节杆（5），所述调节杆（5）与所述齿轮（47）之间活动连接。

技术总结
本发明公开了一种仪表外壳加工成型设备，涉及仪表加工技术领域，包括支撑机构和清理机构，所述支撑机构包括底板、支撑板和顶板，所述支撑板的顶端设置有固定机构，所述清理机构包括电机，所述电机与所述顶板固定连接。本发明通过启动电机带动转动盘转动，使转动盘在限位环的限位下转动，转动盘带动限位壳转动，限位壳带动底端的滑动座转动，限位壳旋转带动磨砂板对外壳的表面打磨抛光，同时，转动盘带动固定轴转动连接，固定轴带动扇叶旋转，从而使扇叶形成自上而下的气流，对外壳的表面的打磨灰尘进行不断地清理，以此达到减少壳体表面粉尘的效果，避免后续喷砂涂料时涂料不能完全附着在壳体表面的问题。在壳体表面的问题。在壳体表面的问题。


技术研发人员：张凤
受保护的技术使用者：马鞍山市优创仪表科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/9