一种立柱可倾斜式五轴铣钻一体机的制作方法

1.本发明涉及铣钻设备领域，具体地说是涉及一种立柱可倾斜式五轴铣钻一体机。


背景技术：

2.铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。公告号为cn113145904a，名称为“一种磁力式立柱倾斜式斜度铣钻”的实用新型专利公开了一种磁力式立柱倾斜式斜度铣钻，该专利包括底座、立柱和进刀连接块；底座中设有x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置；立柱与进刀连接块滑动连接，进刀连接块与铣钻装置固定连接，y轴丝杆进刀装置的导向板与立柱之间设有能够驱动立柱左右旋转的旋转定位装置，旋转定位装置能够驱使立柱向左或者向右旋转一定角度后、并将立柱定位，以便于斜向打孔。该发明通过在底座和立柱之间增设有旋转定位装置，立柱能够旋转一定角度后并定位，便于斜向进行打孔，解决了铣床立柱不能旋转和不能斜向打孔的技术难题。在具体实施例中，该发明的旋转定位装置包括对称设置在导向板两端的第一拱形轨道、第二拱形轨道、转向底座、蜗轮、转向底板和蜗杆。发明人在实际运用中发现，由于该设备的组件较多，组装起来工序多，且该设备大多数连接采用螺钉连接，因而组件的生产和制造也是一笔不小的费用，组件越多，设备的刚性和精度受一定的影响，且转向底板和蜗杆占据一定的高度，因而主轴至加工面的距离加长不便于斜向打孔，因此需要提供一种铣钻设备，以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种结构更为简单、造价成本更经济且功能不变的立柱可倾斜式五轴铣钻一体机。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，包括底座和立柱，所述底座包括相互垂直的x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置；所述y轴丝杆进刀装置的轨道槽内安装有导向块，所述导向块的两端对称设有左拱形轨道和右拱形轨道，所述立柱的底部设有与所述左拱形轨道和右拱形轨道相对应的左弧形轨道槽和左弧形轨道槽；所述立柱通过可拆卸方式固定安装在所述导向块的左拱形轨道和右拱形轨道上，且所述立柱能够向左或向右倾斜一定角度，以便于斜向打孔。
5.进一步优选，所述左拱形轨道上设有左滑动槽，所述右拱形轨道上设有右滑动槽；所述立柱的底部设有与左滑动槽和右滑动槽相对应的左固定孔和右固定孔；所述立柱通过螺钉与螺母安装在所述导向块的左拱形轨道和右拱形轨道上。
6.进一步优选，所述左弧形轨道槽的右端设有左挡墙，所述左弧形轨道槽的左端设有右挡墙。
7.更进一步优选，所述左拱形轨道和右拱形轨道上分别设有刻度尺。
8.更进一步优选，所述x轴丝杆进刀装置下方还安装有电磁铁。
9.更进一步优选，所述立柱与进刀连接块滑动连接，进刀连接块与铣钻装置固定连
接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、本发明省去了转向底板、蜗杆和蜗轮等部件，通过将立柱的底部设有与左拱形轨道和右拱形轨道相对应的左弧形轨道槽和左弧形轨道槽；便可将立柱通过可拆卸方式固定安装在导向块的左拱形轨道和右拱形轨道上，且立柱能够向左或向右倾斜一定角度，以便于斜向打孔，省去这些部件，本发明的铣钻设备依旧能够实现原来立柱倾斜打孔的功能；
12.2、减少这些组件后，大大减少了设备组装的工序以及材料铸造的费用，节约了劳动成本；减少了组件后还增加了机床刚性和精度；
13.3、由于原来的设备需要增加转向底板、蜗杆和蜗轮等部件，因而主轴至加工面的距离缩短，以利于设备的操作；
14.4、减少组件(转向底板、蜗杆和蜗轮等部件)，大大节约了这些组件的生产成本，以及螺钉的使用，节省材料费用，因而本发明起到了降本增效的效果。
附图说明
15.图1为本发明立柱可倾斜式五轴铣钻一体机的立体图；
16.图2为图1的主视图；
17.图3为图1的右视图；
18.图4为图1的左视图；
19.图5为本发明立柱可倾斜式五轴铣钻一体机的导向块的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1至图5所示，本发明一种立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，包括底座1和立柱2，底座1包括相互垂直的x轴丝杆进刀装置11和y轴丝杆进刀装置12；本发明的x轴丝杆进刀装置11和y轴丝杆进刀装置12，参照公开号为：cn209550687u的专利以及背景技术的专利进行，故在此不再赘述。在y轴丝杆进刀装置12的轨道槽内安装有导向块3，导向块3的两端对称设有左拱形轨道31和右拱形轨道32，立柱2的底部设有与左拱形轨道31和右拱形轨道32相对应的左弧形轨道槽21和左弧形轨道槽22；立柱2通过可拆卸方式固定安装在导向块3的左拱形轨道31和右拱形轨道32上，且立柱2能够向左或向右倾斜一定角度，以便于斜向打孔。
22.具体地，本发明的左拱形轨道31上设有左滑动槽311，右拱形轨道32上设有右滑动槽321；立柱2的底部设有与左滑动槽311和右滑动槽321相对应的左固定孔和右固定孔；立柱2通过螺钉与螺母安装在导向块3的左拱形轨道31和右拱形轨道32上，本发明的立柱倾斜功能原理为：由于立柱2通过螺钉与螺母安装在导向块3的左拱形轨道31和右拱形轨道32上，使用的时候，将立柱2的底部的左弧形轨道槽21和左弧形轨道槽22分别与导向块3的两端的左拱形轨道31和右拱形轨道32对齐，然后通过螺钉分别插入左固定孔和右固定孔，使用的时候根据需要，通过将立柱2倾斜至所需的角度，然后将螺母与螺钉锁紧，因而立柱2不
会再转动，便可根据需要的角度倾斜，因而利于斜向打孔或者进行铣钻等操作。
23.为了确保立柱2安装在左拱形轨道31和右拱形轨道32时，左弧形轨道槽21和左弧形轨道槽22只能旋转而不能左右滑动，因而还在左弧形轨道槽21的右端设有左挡墙211，左弧形轨道槽22的左端设有右挡墙221，通过设置左挡墙211和右挡墙221，能够确保立柱2只能在左弧形轨道槽21和左弧形轨道槽22只能旋转而不能左右滑动。
24.为了便于精确调节立柱2倾斜的角度，左拱形轨道31和右拱形轨道32上分别设有刻度尺，本发明的刻度尺原理与背景技术的一致，通过指针与刻度尺的偏移角度便可测出立柱2向左还是向右旋转多少角度，以提高斜向打孔的精度。
25.本发明还可以像背景技术一样，在x轴丝杆进刀装置11下方还安装有电磁铁。使用的时候将电磁铁放置在金属底座上，通电后，电磁铁便能够紧紧吸附在金属底座上，施工结束后，断电即可，操作十分方便，其原理与背景技术一致。
26.当然本发明通过加装铣钻设备后，即可构成一个完整的整机，本发明的立柱1与进刀连接块滑动连接，进刀连接块与铣钻装置固定连接，其连接方式与功能参照背景技术即可，故再次不在赘述。
27.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。

技术特征：
1.一种立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，包括底座(1)和立柱(2)，所述底座(1)包括相互垂直的x轴丝杆进刀装置(11)和y轴丝杆进刀装置(12)；所述y轴丝杆进刀装置(12)的轨道槽内安装有导向块(3)，其特征在于，所述导向块(3)的两端对称设有左拱形轨道(31)和右拱形轨道(32)，所述立柱(2)的底部设有与所述左拱形轨道(31)和右拱形轨道(32)相对应的左弧形轨道槽(21)和左弧形轨道槽(22)；所述立柱(2)通过可拆卸方式固定安装在所述导向块(3)的左拱形轨道(31)和右拱形轨道(32)上，且所述立柱(2)能够向左或向右倾斜一定角度，以便于斜向打孔。2.根据权利要求1所述立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，其特征在于，所述左拱形轨道(31)上设有左滑动槽(311)，所述右拱形轨道(32)上设有右滑动槽(321)；所述立柱(2)的底部设有与左滑动槽(311)和右滑动槽(321)相对应的左固定孔和右固定孔；所述立柱(2)通过螺钉与螺母安装在所述导向块(3)的左拱形轨道(31)和右拱形轨道(32)上。3.根据权利要求1所述立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，其特征在于，所述左弧形轨道槽(21)的右端设有左挡墙(211)，所述左弧形轨道槽(22)的左端设有右挡墙(221)。4.根据权利要求1至3任一项所述立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，其特征在于，所述左拱形轨道(31)和右拱形轨道(32)上分别设有刻度尺。5.根据权利要求1至3任一项所述立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，其特征在于，所述x轴丝杆进刀装置(11)下方还安装有电磁铁。6.根据权利要求1至3任一项所述立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，其特征在于，所述立柱(1)与进刀连接块滑动连接，进刀连接块与铣钻装置固定连接。

技术总结
本发明公开了一种立柱可倾斜式五轴铣钻一体机，属于铣钻设备领域，包括底座和立柱，底座包括相互垂直的X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置；Y轴丝杆进刀装置的轨道槽内安装有导向块，导向块的两端对称设有左拱形轨道和右拱形轨道，立柱的底部设有与左拱形轨道和右拱形轨道相对应的左弧形轨道槽和左弧形轨道槽；立柱通过可拆卸方式固定安装在导向块的左拱形轨道和右拱形轨道上，且立柱能够向左或向右倾斜一定角度，以便于斜向打孔。本发明减少安装组件和安装的螺钉，节省材料费用，但是它的功能却没有改变，且减少组装的工序；另外，还降低了主轴至加工面的距离，利于操作；由于因为主件减少，还增加了机床刚性和精度。还增加了机床刚性和精度。还增加了机床刚性和精度。


技术研发人员：刘海
受保护的技术使用者：便携机器人科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/9