一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构的制作方法

1.本发明涉及矿选机技术领域，具体为一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构。


背景技术：

2.现有的卧式离心选矿机一般通过在采用外加高压喷水将沉积在转鼓内壁的精矿冲出转鼓实现间歇排矿，但是由于其排矿需要停机高压冲水，使得选矿机在排矿时不能连续工作。
3.如专利公告号cn209452058u公开了一种卧式离心选矿机，包括机架、机壳以及位于机壳内的转鼓，所述机壳内设有带动转鼓转动的第一电机，其特征在于，还包括固定连接于机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上固定连接有储料桶和位于储料桶上方的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有竖直伸入并分布于储料桶内部的碎料棍，第二电机用于带动碎料辊在储料桶内绕碎料辊轴线转动，所述碎料棍表面上设有用于破碎矿料的突刺，所述储料桶底部连接有伸入至转鼓内部的给矿管，所述第二支架上连接有伸入转鼓内部的喷水管和角度可进行调整的喷气管；
4.上述专利在使用时仍存在一些问题，在使用过程中无法针对矿粒大小进行分选排出，使得装置在使用结束后仍然需要对排出的矿粒进行分筛，大大降低生产效率，所以现在需要一种卧式离心矿选机的分路排矿机构及其排矿方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，通过设置清水输入管和矿浆喷头向转鼓内部持续通入矿浆，并通过设置的清水喷头向转鼓内部注水，控制转鼓转动的过程中将转鼓内部矿浆清洗，推集，实现分路连续排矿的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，包括机架，所述机架中部卡接安装有一组空心轴，所述空心轴外弧面左右侧对称安装有两组轴承，每组所述轴承外部均套接安装有一组轴承套座，所述空心轴外侧安装有转鼓，所述转鼓内部设置有矿浆喷头和清水喷头；
7.所述转鼓外侧设置有外壳，所述外壳固定安装在空心轴外表面，所述外壳左端设置有尾矿槽，所述外壳右端设置有精矿槽,所述外壳右端设置有精矿槽。
8.优选的，所述机架上侧左右对称安装有两组半瓦，两组所述半瓦安装在机架上侧横杆中部，所述空心轴左右端分别插入半瓦内部锁紧安装。
9.优选的，所述空心轴左右两侧对称设置有两组轴承，所述轴承外部套接安装有轴承套座，所述空心轴左侧轴承套座外弧面安装有大口端盖，所述空心轴右侧轴承套座外弧面安装有小口端盖，所述转鼓左右两端分别与大口端盖和小口端盖进行连接。
10.优选的，所述小口端盖左端安装有第一端盖法兰，所述大口端盖右端安装有大口
端法兰，所述转鼓右端对应第一端盖法兰安装有小口端法兰，所述转鼓左端对应大口端法兰安装有第二端盖法兰。
11.优选的，所述小口端法兰和第一端盖法兰贴合栓接安装，所述大口端法兰和第二端盖法兰贴合栓接安装，所述小口端法兰和第一端盖法兰外部与大口端法兰和第二端盖法兰外部均卡接安装有距离套。
12.优选的，所述机架右侧上表面栓接安装有电动机，所述电动机输出端安装有主动轮，所述空心轴右侧对应主动轮位置安装有被动轮，所述主动轮和被动轮通过皮带联动安装，所述被动轮与空心轴右侧轴承联动安装。
13.优选的，所述转鼓内部位于大口端法兰和第二端盖法兰贴合处安装有尾矿通道，所述转鼓内部位于小口端法兰和第一端盖法兰贴合处设置有精矿通道，所述尾矿通道对应尾矿槽设置，所述精矿通道对应精矿槽设置，所述尾矿槽底部连通安装有尾矿出口管，所述精矿槽底部连通安装有精矿出口管。
14.优选的，所述空心轴左端设置有一组矿浆输入管，所述矿浆输入管末端伸入内部，矿浆输入管末端贯穿空心轴向下设置有矿浆喷头。
15.优选的，其特征在于：所述空心轴左端设置有一组清水输入管，所述清水输入管末端贯穿空心轴向下设置有清水喷头，所述矿浆喷头整体为扇形结构，所述清水喷头将两组清水输入管同步连通且清水喷头底部开设有若干组分流喷口。
16.本发明还提供一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构的排矿方法，包括以下步骤：
17.s1、通过电动机工作来控制主动轮带动皮带控制被动轮转动，进而带动轴承转动来保证转鼓进行工作，转鼓整体设置有倾斜角度及螺旋走料线槽，使得转鼓内部较轻颗粒的泥浆能聚集在转鼓左侧，较重的颗粒的矿粒能够推集在转鼓右侧；
18.s2、通过空心轴内部安装的矿浆输入管来向转鼓内部持续通入矿浆，在控制清水输入管和清水喷头对矿浆进行冲刷，在转鼓不断转动的过程中将矿浆进行清洗，推集；
19.s3、通过转鼓转动将轻重颗粒的矿浆分开，通过转鼓左侧的尾矿通道将轻颗粒泥浆通入尾矿槽内部，通过尾矿槽底部的尾矿出口管将轻颗粒泥浆排除，通过转鼓右侧精矿通道将重颗粒矿粒通入精矿槽内部，通过精矿槽底部的精矿出口管将重颗粒矿粒排出。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置的转鼓对矿浆喷头排出的矿浆进行离心分离作业，并通过设置的清水喷头来对转鼓内部矿浆进行持续的冲洗工作，来避免矿粒粘附在泥浆内部无法脱离，同时由于转鼓整体设置为具有一定倾斜角度的桶装结构及螺旋走料线槽，在转鼓进行转动离心作业时，可以将矿浆内部较轻的颗粒甩到转鼓左侧较大侧，将转鼓内壁较重矿颗粒推集到转鼓右侧位置较高出，使得转鼓内部出现分离的情况。
22.2、通过设置的在转鼓左侧的尾矿通道来将转鼓内部左侧较轻矿粒通出进入尾矿槽内部，并同尾矿出口管将轻颗粒排出，通过转鼓右侧精矿通道来将转鼓内部右侧较重矿粒通出进入精矿槽，并通过精矿出口管排出，完成对矿粒的分离作业，提高矿选机使用的稳定性和高效性。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明整体结构左侧视图；
25.图3为本发明矿浆喷头结构视图；
26.图4为本发明矿浆喷头结构侧视图。
27.图中：1、机架；2、半瓦；3、空心轴；4、轴承；5、轴承套座；501、大口端盖；502、小口端盖；6、转鼓；7、外壳；8、电动机；9、清水输出管；10、矿浆输入管；1001、三通；11、矿浆喷头，1101、分流喷口；12、清水喷头；13、尾矿出口管；1301、尾矿槽；14、精矿出口管；1401、精矿槽；15、主动轮；16、被动轮；17、距离套；18、小口端法兰；19、第一端盖法兰；20、大口端法兰；21、第二端盖法兰；22、上壳法兰；23、下壳法兰；24、尾矿通道；25、精矿通道。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供：一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，如图1-4所示，包括机架1，机架1中部卡接安装有一组空心轴3，空心轴3外弧面左右侧对称安装有两组轴承4，每组轴承4外部均套接安装有一组轴承套座5，空心轴3外侧安装有转鼓6，转鼓6内部设置有矿浆喷头11和清水喷头12；转鼓6外侧设置有外壳7，外壳7固定安装在空心轴3外表面，外壳7左端设置有尾矿槽1301，外壳7右端设置有精矿槽1401。
30.作为优选的，机架1上侧左右对称安装有两组半瓦2，两组半瓦2安装在机架1上侧横杆中部，空心轴3左右端分别插入半瓦2内部锁紧安装，通过设置的两组半瓦2来对空心轴3进行限位，使空心轴3整体使用更加稳定，且空心轴3通过半瓦2的锁紧能够更好的保证空心轴3整体不会进行转动，使得转鼓6整体使用更加稳定。
31.进一步的，空心轴3左右两侧对称设置有两组轴承4，轴承4外部套接安装有轴承套座5，空心轴3左侧轴承套座5外弧面安装有大口端盖501，空心轴3右侧轴承套座5外弧面安装有小口端盖502，转鼓6左右两端分别与大口端盖501和小口端盖502进行连接，空心轴3外侧安装的两组轴承4轴承套座5能够对转鼓6的安装使用进行限位，来保证转鼓6稳定的转动效果，进而能够更好的将转鼓6内部矿浆进行离心处理，而转鼓6整体设置有一定的倾斜角度，且所述转毂6的坡度为2～5度之间，可设计为单坡或多坡或者多层转毂，转毂6坡度的大小的变化及单坡或多坡或则是多层套用联动设计取决于所选目标矿的物理性质及形态(如密度，粒度大小，物相等)，及选矿工艺流程的因素(是初选，中选还是精选)以及转毂6转速等因素来决定，所述转毂6为截头圆锥筒体，内腔壁采用浇灌高性能耐磨材料如聚氨酯，橡胶等，也可以采用镶嵌或者粘贴等方式。锥形内腔壁设计加工成涡线螺旋走料线槽，其线槽横截面的几何形状根据所选的矿物类型设计成不同的形状，如锯齿型，矩形，半椭圆抛物线等形状，线槽的基本要素：槽的宽度，深度，头数，导程等的具体数据是按所选矿料的矿物的物理性质及形态，如密度，粒度，物相等，及选矿工艺流程初选，中选，精选以及转毂6转速等因素确定，涡线螺旋线槽的旋向正反可由加工方法的难易而定，
32.所述转毂6大口端法兰20内沿设计加工成向内径向适度缩口隆起的环形围堰，具体尺寸依据所选目的矿物的物理性质，形态，形状等因素确定。使转鼓6整体能够通过离心力将轻颗粒矿粒和重颗粒矿粒进行分离，大口端盖501和小口端盖502分别对转鼓6两端进行密封来保证转鼓6使用的稳定性。
33.更进一步的，小口端盖502左端安装有第一端盖法兰19，大口端盖501右端安装有大口端法兰20，转鼓6右端对应第一端盖法兰19安装有小口端法兰18，转鼓6左端对应大口端法兰20安装有第二端盖法兰21，设置在转鼓6两端设置的小口端法兰18和第二端盖法兰21与第一端盖法兰19和大口端法兰20进行连接，来提升大口端盖501、小口端盖502与转鼓6的连接稳定性。
34.值得说明，小口端法兰18和第一端盖法兰19贴合栓接安装，大口端法兰20和第二端盖法兰21贴合栓接安装，小口端法兰18和第一端盖法兰19外部与大口端法兰20和第二端盖法兰21外部均卡接安装有距离套17，通过设置的距离套17可以进一步保证小口端法兰18和第一端盖法兰19与大口端法兰20和第二端盖法兰21的稳定连接关系。
35.具体的，机架1右侧上表面栓接安装有电动机8，电动机8输出端安装有主动轮15，空心轴3右侧对应主动轮15位置安装有被动轮16，主动轮15和被动轮16通过皮带联动安装，被动轮16与空心轴3右侧轴承4联动安装，电动机8工作带动主动轮15转动，通过皮带带动被动轮16进行转动，进而更好的保证被动轮16对轴承4控制，使得转鼓6整体进行快速转动作业，设置的外壳7对转鼓6进行保护，同时外壳7左侧对应尾矿通道24设置的尾矿槽1301与外壳7右侧对应精矿通道25设置的精矿槽1401能对排出的轻、重矿粒进行收集。
36.另外，转鼓6内部位于大口端法兰20和第二端盖法兰21贴合处安装有尾矿通道24，转鼓6内部位于小口端法兰18和第一端盖法兰19贴合处设置有精矿通道25，尾矿通道24对应尾矿槽1301设置，精矿通道25对应精矿槽1401设置，尾矿槽1301底部连通安装有尾矿出口管13，精矿槽1401底部连通安装有精矿出口管14，被转鼓6离心力分离的轻、重矿粒能够通过尾矿通道24和精矿通道25快速通出，并通过尾矿出口管13和精矿出口管14完成分离脱料的目的，提升装置整体使用的稳定性。
37.进一步的，空心轴3左端设置有一组矿浆输入管10，矿浆输入管10末端伸入内部，且矿浆输入管10末端连通安装有三通1001，三通1001末端安装有另一组矿浆输入管10末端贯穿空心轴3向下设置有矿浆喷头11，空心轴3内部安装的矿浆输入管10可以快速持续的对转鼓6内部通入矿浆，由于三通1001来改变矿浆输入管10的使用角度，使矿浆喷头11通过转鼓6内部。
38.更进一步的，其特征在于：空心轴3左端设置有一组清水输入管9，清水输入管9末端贯穿空心轴3向下设置有清水喷头12，矿浆喷头11整体为扇形结构，清水喷头12将两组清水输出管9同步连通，设置的清水输出管9来控制清水喷头12进行使用，且清水喷头12底部开设有若干组分流喷口1201对转鼓6内部持续通入清水，对转鼓6内部泥浆进行冲洗，减少泥浆的黏性和对矿粒的包裹效果，使矿粒更好的进行分离作业。
39.本发明还提供一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构的排矿方法，包括以下步骤：
40.s1、通过电动机8工作来控制主动轮15带动皮带控制被动轮16转动，进而带动轴承4转动来保证转鼓6进行工作，转鼓6整体设置有倾斜角度，使得转鼓6内部较重颗粒的矿粒
能聚集在转鼓6右侧，较轻的颗粒的泥浆能够堆积在转鼓6左侧；
41.s2、通过空心轴3内部安装的矿浆输入管10来向转鼓6内部持续通入矿浆，在控制清水输入管9和清水喷头12对矿浆进行冲刷，在转鼓6不断转动的过程中将矿浆进行清洗，推集；
42.s3、通过转鼓6转动将不同重量的颗粒的矿浆分开，通过转鼓6左侧的尾矿通道24将轻颗粒泥浆通入尾矿槽1301内部，通过尾矿槽1301底部的尾矿出口管13将轻颗粒泥浆排除，通过转鼓6右侧精矿通道25将重颗粒矿粒通入精矿槽1401内部，通过精矿槽1401底部的精矿出口管14将重颗粒矿粒排出。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中部卡接安装有一组空心轴(3)，所述空心轴(3)外弧面左右侧对称安装有两组轴承(4)，每组所述轴承(4)外部均套接安装有一组轴承套座(5)，所述空心轴(3)外侧安装有转鼓(6)，所述转鼓(6)内部设置有矿浆喷头(11)和清水喷头(12)；所述转鼓(6)外侧设置有外壳(7)，所述外壳(7)固定安装在空心轴(3)外表面，所述外壳(7)左端设置有尾矿槽(1301)，所述外壳(7)右端设置有精矿槽(1401),所述外壳(7)右端设置有精矿槽(1401)。2.根据权利要求1的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述机架(1)上侧左右对称安装有两组半瓦(2)，两组所述半瓦(2)安装在机架(1)上侧横杆中部，所述空心轴(3)左右端分别插入半瓦(2)内部锁紧安装。3.根据权利要求2的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述空心轴(3)左右两侧对称设置有两组轴承(4)，所述轴承(4)外部套接安装有轴承套座(5)，所述空心轴(3)左侧轴承套座(5)外弧面安装有大口端盖(501)，所述空心轴(3)右侧轴承套座(5)外弧面安装有小口端盖(502)，所述转鼓(6)左右两端分别与大口端盖(501)和小口端盖(502)进行连接。4.根据权利要求3的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述小口端盖(502)左端安装有第一端盖法兰(19)，所述大口端盖(501)右端安装有大口端法兰(20)，所述转鼓(6)右端对应第一端盖法兰(19)安装有小口端法兰(18)，所述转鼓(6)左端对应大口端法兰(20)安装有第二端盖法兰(21)。5.根据权利要求4的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述小口端法兰(18)和第一端盖法兰(19)贴合栓接安装，所述大口端法兰(20)和第二端盖法兰(21)贴合栓接安装，所述小口端法兰(18)和第一端盖法兰(19)外部与大口端法兰(20)和第二端盖法兰(21)外部均卡接安装有距离套(17)。6.根据权利要求5的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述机架(1)右侧上表面栓接安装有电动机(8)，所述电动机(8)输出端安装有主动轮(15)，所述空心轴(3)右侧对应主动轮(15)位置安装有被动轮(16)，所述主动轮(15)和被动轮(16)通过皮带联动安装，所述被动轮(16)与空心轴(3)右侧轴承(4)联动安装。7.根据权利要求6的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述转鼓(6)内部位于大口端法兰(20)和第二端盖法兰(21)贴合处安装有尾矿通道(24)，所述转鼓(6)内部位于小口端法兰(18)和第一端盖法兰(19)贴合处设置有精矿通道(25)，所述尾矿通道(24)对应尾矿槽(1301)设置，所述精矿通道(25)对应精矿槽(1401)设置，所述尾矿槽(1301)底部连通安装有尾矿出口管(13)，所述精矿槽(1401)底部连通安装有精矿出口管(14)。8.根据权利要求7的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述空心轴(3)左端设置有一组矿浆输入管(10)，所述矿浆输入管(10)末端伸入内部，末端贯穿空心轴(3)向下设置有矿浆喷头(11)。9.根据权利要求8的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，其特征在于：所述空心轴(3)左端设置有一组清水输入管(9)，所述清水输出管(9)末端贯穿空心轴(3)向下设置有清水喷头(12)，所述矿浆喷头(11)整体为扇形结构。所述清水喷头(12)将
两组清水输入管(9)同步连通且清水喷头(12)底部开设有若干组分流喷口(1101)。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构的排矿方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、通过电动机(8)工作来控制主动轮(15)带动皮带控制被动轮(16)转动，进而带动轴承(4)转动来保证转鼓(6)进行工作，转鼓(6)整体设置有倾斜角度，使得转鼓(6)内部较重颗粒的矿粒能聚集在转鼓(6)右侧，较轻的颗粒的泥浆能够堆积在转鼓(6)左侧；s2、通过空心轴(3)内部安装的矿浆输入管(10)来向转鼓(6)内部持续通入矿浆，在控制清水输出管(9)和清水喷头(12)对矿浆进行冲刷，在转鼓(6)不断转动的过程中将矿浆进行清洗，推集；s3、通过转鼓(6)转动将不同重量的颗粒的矿浆分开，通过转鼓(6)左侧的尾矿通道(24)将轻颗粒泥浆通入尾矿槽(1301)内部，通过尾矿槽(1301)底部的尾矿出口管(13)将轻颗粒泥浆排除，通过转鼓(6)右侧精矿通道(25)将重颗粒矿粒通入精矿槽(1401)内部，通过精矿槽(1401)底部的精矿出口管(14)将重颗粒矿粒排出。

技术总结
本发明公开了一种卧式离心矿选机的连续给矿选矿及分路连续排矿机构，包括机架，所述机架中部卡接安装有一组空心轴，所述空心轴外弧面左右侧对称安装有两组轴承，每组所述轴承外部均套接安装有一组轴承套座，所述空心轴外侧安装有转鼓，所述转鼓内部设置有矿浆喷头和清水喷头；通过设置的清水喷头来对转鼓内部矿浆进行持续的冲洗工作，来避免矿粒粘附在泥浆内部无法脱离，同时由于转鼓整体设置为具有一定倾斜角度的桶装结构，及转股内壁上的螺纹走料线槽在转鼓进行转动离心作业时，可以将矿浆内部比重小较轻的颗粒甩到转鼓左侧较大侧，将转鼓内壁比重大较重的矿粒推集到转鼓右侧位置较高处排出，使得转鼓内部出现分离的情况。使得转鼓内部出现分离的情况。使得转鼓内部出现分离的情况。


技术研发人员：何巍
受保护的技术使用者：云南天在上科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/9