一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备与流程

1.本发明涉及环保板材领域，尤其涉及一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备。


背景技术：

2.甘蔗渣板材是一种新型环保材料，因其优良的材料性能，被广泛应用于家居装饰、家具制作、建筑装修，甘蔗渣板材用于建筑装修可以起到保温隔热、防水、隔音等效果，适用于建筑外立面、屋顶、地下室等部位的施工。现有的甘蔗渣制备设备如公开号：cn110948639a，名为：一种甘蔗渣制备纤维夹层装置，其公开了：包括支撑框体，稳定底脚，顶侧板，操控屏，固定架，浸湿打散机构，二次压榨机构和脂化成型机构；支撑框体内左端顶部设置有顶侧板；支撑框体左端中部设置有操控屏；支撑框体内左端中下部与固定架相连接；支撑框体内顶端设置有浸湿打散机构。本发明达到了高效打散湿润粘结的废弃甘蔗渣，二次冲洗压榨得到纯净甘蔗纤维，并且高效生成甘蔗渣夹层板原料，纤维夹层板快速成型，绿色环保回收利用废弃甘蔗渣的效果。
3.上述设备在处理甘蔗渣内部糖分时采用湿润及压合的方法，该方法无法将甘蔗渣中残留的杂质从中剔除，并且甘蔗渣后续还需进过粉碎工序两道工序无法同时进行增加了甘蔗渣处理时长降低生产效率，以及在板材成形时无法根据需求对甘蔗渣内部加注相应的胶水以及对其烘干。


技术实现要素：

4.本发明提供一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备，以解决上述背景技术中所记述的技术问题。
5.本发明一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备，包括主体、处理室、压合机构、打磨机构，所述主体内部呈空心结构，且打磨机构分别安装于主体内部上下两端，同时主体前端外壁上开设有与打磨机构对位设置的出料口，并且主体底部四角处固定连接有支撑脚，所述主体内侧顶部开设有开口，且处理室固定连接于主体顶部的开口上方，同时处理室内部活动连接有压合机构。
6.进一步的，所述处理室内部开设有顶部呈开放设置的中空腔体，且处理室顶部设有用于限位的裙边，同时处理室前后两端顶部固定连接有与压合机构导通的液压泵，并且处理室前端侧壁上固定连接有辅助室。
7.进一步的，所述处理室内底部两侧固定连接有承压组件，且承压组件位置低于辅助室，同时处理室背于辅助室的一侧的侧壁上固定连接有与承压组件导通的排水管，并且排水管上方的处理室外壁上导通连接有注水管，所述辅助室顶部外侧开设有安装口，且辅助室靠近处理室一侧底部开设有与处理室导通的开口，同时开口中固定连接有单向向内导通的阀门。
8.进一步的，所述承压组件包括转动轴、承压板，所述转动轴轴身两端内壁中嵌入有由电机驱动的轴杆，且转动轴轴身中心开设有与排水管导通的通道，所述承压板固定连接于转动轴轴身上，且承压板板身内部开设有与转动轴导通的输送腔，同时输送腔底部呈向排水管处倾斜设置，所述承压板之间通过输送腔相互导通，且承压板顶部板身上开设有渗漏孔。
9.进一步的，所述压合机构包括框架、挤压板，所述框架顶部四角处固定连接有伸缩管，且伸缩管与液压泵导通连接，所述框架两侧的架体外侧内壁上开设有与注水管、辅助室导通的对接口，且框架两侧的架体内侧内壁上开设有与对接口导通的安装槽，同时挤压板设立于框架内部两侧。
10.进一步的，所述挤压板外侧固定连接有固定于安装槽中的转轴，且转轴呈单向向下翻转设置，同时转轴轴身中心开设有传输道，所述挤压板板身内部开设有与传输道导通的传输腔，且传输腔底部的挤压板板身上开设有喷射孔，同时传输腔与喷射孔连接处固定连接有压力阀，所述挤压板内侧端固定连接有具有弹性的对接嘴，另一端的挤压板内侧顶端内壁上开设有与对接嘴配套的对接槽。
11.进一步的，所述打磨机构包括驱动辊、皮带，所述驱动辊内部呈空心结构，且驱动辊一端内壁中安装有驱动电机，同时驱动电机输出端啮合连接有驱动轴杆，并且驱动轴杆另一端的驱动辊轴心处固定连接有与驱动辊内部导通的排料轴杆，所述驱动辊两端转动连接有支撑杆，且支撑杆中开设有引料的内置通道；所述驱动辊内部空腔内壁上开设有向排料轴杆引导的螺旋槽，且驱动辊外壁上固定连接有阵列设置的啮合齿，同时啮合齿与驱动辊内部导通连接，并且皮带啮合连接于驱动辊。
12.进一步的，所述皮带内部呈空心结构，且皮带内部通过隔板分割出若干个独立的存储舱，同时皮带底部开设有与存储舱导通的啮合槽，并且皮带顶部设有打磨层，所述打磨层与存储舱之间开设有细小的漏孔，且漏孔中固定连接有逆止阀。
13.进一步的，所述处理室上下两端的打磨机构之间形成差速，位于处理室下方的打磨机构运行速度高于位于处理室上方的打磨机构。
14.进一步的，方法为：s1：将甘蔗渣倒入至处理室内部通过压合机构将甘蔗渣中残余的汁液压出；s2：通过挤压板将外部清水倒入至其内部，并通过挤压板底部的喷射孔喷向甘蔗渣，对甘蔗渣进行清洗去除内部糖分等其他杂质，以及利用高压喷射出的水对甘蔗渣进行切割；s3：清洗切割完毕后利用辅助室外接烘干设备，利用辅助室底部的开口与压合机构对接，利用喷射孔使得烘干的热源传导至甘蔗渣处并对其进行烘干；s4：甘蔗渣烘干后将烘干设备替换为打胶设备，使得胶水通过辅助室底部的开口与压合机构对接，利用喷射孔将胶水渗入甘蔗渣中，并再次碾压形成板材；s5：成形的板材再次通过烘干设备对其进行烘干，随后控制承压组件向上翻起将板材传输至处理室中并落在打磨机构上；s6：通过打磨机构对板材上下两面进行表面处理随后通过出料口排出，最终按照需要的尺寸进行切割，以制成最终的甘蔗渣板材。
15.有益效果：（1）通过设有处理室，利用安装口可安装根据需求安装不同种类的设备，并利用其内处理室之间的开口可将胶水、热源等传输至压合机构内，实现将不同所需能源或物质传输至压合机构中的效果。
16.（2）通过设有压合处理室，利用承压板顶部的渗漏孔落入至传输腔中，利用倾斜设置的传输腔及输送道将甘蔗渣处理时产生的汁水、污水、杂质通过排水管204导出，实现排出杂物及废水的效果。
17.（3）通过设有压合机构，利用框架两侧的对接口接收注水管以及辅助室中传输的各种能源或物质，并将其接收到的物质及能源传输至挤压板中，实现传输的效果。
18.（4）通过设有挤压板，利用其内部的传输腔与喷射孔之间设有压力阀，在水源注入挤压板内部后根据需求调整水压从而调整水源喷射速度，实现利用不同的水压对甘蔗渣进行切割或清洗的效果。
19.（5）通过设有挤压板，利用对接口与辅助室之间导通，从而将辅助室中的热源、胶水、气流传输至挤压板内部的传输腔中，并通过喷射孔将源、胶水、气流传输至甘蔗渣上，实现对甘蔗渣进行注胶、干燥的效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明整体剖视结构示意图。
22.图3为本发明处理室爆炸结构示意图。
23.图4为本发明承压组件结构示意图。
24.图5为本发明承压组件剖面结构示意图。
25.图6为本发明压合机构剖面结构示意图。
26.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
27.图8为本发明打磨组件局部结构示意图。
28.图9为本发明驱动辊正视剖面结构示意图。
29.图10为本发明皮带局部剖面结构示意图。
30.图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-主体、101-出料口、2-处理室、201-辅助室、202-液压泵、203-安装口、204-排水管、205-注水管、206-承压组件、207-转动轴、208-承压板、209-输送腔、210-渗漏孔、3-压合机构、301-框架、302-伸缩管、303-安装槽、304-对接口、305-挤压板、306-转轴、307-传输道、308-传输腔、309-喷射孔、310-压力阀、311-对接嘴、312-对接槽、4-打磨机构、401-驱动辊、402-啮合齿、403-支撑杆、404-皮带、405-啮合槽、406-打磨层、407-驱动电机、408-驱动轴杆、409-排料轴杆、410-螺旋槽、411-储存舱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如附图至附图所示：一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备，包括主体1、处理室2、压合机构3、打磨机构4，主体1内部呈空心结构，且打磨机构4分别安装于主体1内部上下两端，同时主体1前端外壁上开设有与打磨机构4对位设置的出料口101，并且主体1底部四角处固定连接有支撑脚，主体1内侧顶部开设有开口，且处理室2固定连接于主体1顶部的开口上方，同时处理室2内部活动连接有压合机构3。
33.处理室2内部开设有顶部呈开放设置的中空腔体，且处理室2顶部设有用于限位的裙边，同时处理室2前后两端顶部固定连接有与压合机构3导通的液压泵202，并且处理室2前端侧壁上固定连接有辅助室201。处理室2内底部两侧固定连接有承压组件206，且承压组件206位置低于辅助室201，同时处理室2背于辅助室201的一侧的侧壁上固定连接有与承压组件206导通的排水管204，并且排水管204上方的处理室2外壁上导通连接有注水管205，辅助室201顶部外侧开设有安装口203，且辅助室201靠近处理室2一侧底部开设有与处理室2导通的开口，同时开口中固定连接有单向向内导通的阀门。
34.承压组件206包括转动轴207、承压板208，转动轴207轴身两端内壁中嵌入有由电机驱动的轴杆，且转动轴207轴身中心开设有与排水管204导通的通道，承压板208固定连接于转动轴207轴身上，且承压板208板身内部开设有与转动轴207导通的输送腔208，同时输送腔208底部呈向排水管204处倾斜设置，承压板208之间通过输送腔208相互导通，且承压板208顶部板身上开设有渗漏孔210。
35.将位于处理室2顶部处压合机构3中的挤压板305向下掰动使得处理室2顶部呈开放设置，将甘蔗渣投入至处理室2内部，甘蔗渣将落在承压组件206顶部。并在甘蔗渣投放完毕后松开挤压板305，挤压板305将在其外端转动轴307的作用下回旋至水平状态，使得处理室2顶部处于密封状态。
36.此时，通过控制液压泵202对压合机构3上方的伸缩管302加注液压，伸缩管302将受压延伸并带动压合机构3整体向处理室2底部移动，由于挤压板305外侧连接的转轴306为单向向下旋转设置，从而挤压板305将对位于处理室2内部的甘蔗渣进行挤压，将甘蔗渣内部残留的汁水压出。同时，压出的汁水将通过承压组件206中承压板208顶部的渗漏孔210进入输送腔209中，结合承压板208之间相互对位使得传输腔308之间相互导通，并且输送腔209底部呈向排水管204方向倾斜设置，将挤压出的汁水通过排水管204排出。
37.在压合机构3下压至预设位置后，框架301两侧的对接口304分别与注水管205和辅助室201之间的开口处于对位并单向导通。利用注水管205可将外部水源通过对接口304导入至转轴307中，并通过转轴306内部的传输道307将水源导入至挤压板305中。由于挤压板305内侧分别设有对接嘴311及对接槽312，使得挤压板305处于水平状态时两块镜像设置的挤压板305保持导通状态。此时，水源将在传输腔308中凝聚并且在传输腔308中的压力超出压力阀310的预定压力后，压力阀310开启将水源通过喷射孔309喷向甘蔗渣对其进行清洗。同时，由于高压水流对甘蔗渣进行冲洗时具有一定的冲击力，从而对甘蔗渣进行切割，切割后的甘蔗渣便于后期胶水的充分混合。并且清洗甘蔗渣的污水将带着甘蔗渣中的杂质通过承压板208中的输送腔209从排水管204中排出。
38.清洗、切割完毕后再次控制液压泵202对伸缩管加压使得压合机构3对甘蔗渣再次挤压，从而将清洗过程中甘蔗渣吸收的水分压出。随后将烘干设备通过安装口203安装在辅助室201上，烘干设备产生的热能将通过辅助室201与处理室2之间的开口传输至压合机构3内部，并利用对接口304、安装槽303、转轴306之间导通的设置，将热源传输至挤压板305中并按照上述流程通过喷射孔309喷出对甘蔗渣进行烘干。
39.当甘蔗渣烘干后将烘干设备从辅助室201上拆除并替换呈注胶设备，根据制板所需胶水的量加注至辅助室201中。随后将空压机与安装口203对接并向辅助室201内部加注空气，使得辅助室201内部压力上升将胶水利用对接口304、安装槽303、转轴306之间导通的设置压入至挤压板305中，并通过喷射孔309喷至甘蔗渣中，该步骤控制空压机注入空气的速度，应当稳定缓慢加注空气避免压力过大将胶水快速从喷射孔309喷出对挤压成板的甘蔗渣造成损坏。在胶水完全注入至甘蔗渣板上后还需加注一段时间的空气，从而确保胶水能够完全从各部件中排出避免胶水凝固在各部件中造成堵塞，并且对位于成形板上的胶水向下吹动加快胶水的渗透。
40.胶水浇筑完毕后再次将烘干设备安装在辅助室201上，通过烘干设备对成形板中的胶水进行烘干，加快胶水凝固速度。
41.浇筑成形的板材凝固后通过控制液压泵202将液压从伸缩管302中抽出，将压合机构3回位至处理室2顶部，随后控制承压组件206转动轴207内部的电机驱动轴杆转动，从而将转动轴207以及承压板208向上翻起，承压板208将收纳至处理室2内壁中而位于承压板208上的板材将落入主体1内部的打磨机构4上。
42.打磨机构4中的驱动辊401利用支撑杆403安装于主体1内部上下两端，并且通过驱动辊401一端的驱动电机407带动驱动轴杆408使得驱动辊401整体进行旋转，从而使得皮带404在驱动辊401上循环运动。
43.主体1内部上下两端的打磨机构4由于运转速度不同且运转方向不同，板材通过位于主体1内部下方的打磨机构4向出料口101方向移动时，将与主体1上方的打磨机构4接触，由于主体1下方的打磨机构4与上方的打磨机构4运转方向呈相反设置，并且主体1下方的打磨机构4的运转速度大于主体上方的打磨机构4运转速度，使得板材在打磨机构4之间进行打磨并缓慢向出料口101方向移动。
44.打磨机构4中的皮带404与板材接触时其外表面的打磨层406将对板材上下两面进行打磨，并且打磨时产生的碎屑将通过漏孔落入至储存舱411中，结合漏孔的逆止阀在皮带404位置产生翻转后从打磨层406漏出对主体1内部造成污染。存储舱411中的碎屑将在该段皮带406运转到驱动辊401处时，其内侧的啮合槽405与啮合齿402咬合并导通，从而将存储舱411中的碎屑导入至驱动辊401中。此时，碎屑将在驱动辊401内部螺旋槽410的作用下随驱动辊401转动向排料轴杆409处，并在碎料堆积至一定量时将通过排料轴杆409中的通道传输至支撑杆403中。同时，支撑杆403内部的内置通道将碎料导向至主体1外壁上的肥料口进行收集。
45.板材最终根据相应尺寸进行裁剪，裁剪时正好对板材四周进行了打磨，从而免除对前期对板材四周进行打磨的程序。
46.工作原理：将压板305向下掰动使得处理室2顶部呈开放设置，把甘蔗渣投入至处理室2内部，甘蔗渣将落在承压组件206顶部，挤压板305将在其外端转动轴307的作用下回
旋至水平状态，使得处理室2顶部处于密封状态。通过控制液压泵202对压合机构3上方的伸缩管302加注液压，伸缩管302将受压延伸并带动压合机构3整体向处理室2底部移动，从而挤压板305将对位于处理室2内部的甘蔗渣进行挤压，将甘蔗渣内部残留的汁水压出，压出的汁水将通过承压组件206中承压板208顶部的渗漏孔210进入输送腔209中，最终通过排水管204排出。
47.初步挤压过后，利用注水管205可将外部水源通过对接口304导入挤压板305中，源将在传输腔308中凝聚并且在传输腔308中的压力超出压力阀310的预定压力后，压力阀310开启将水源通过喷射孔309喷向甘蔗渣对其进行清洗及进行切割，清洗甘蔗渣的污水将带着甘蔗渣中的杂质通过承压板208中的输送腔209从排水管204中排出。
48.再次控制液压泵202对伸缩管加压对清洗过后的甘蔗渣再次挤压，将甘蔗渣吸收的水分压出。随后将烘干设备通过安装口203安装在辅助室201上，烘干设备产生的热能将通过辅助室201与处理室2之间的开口传输至压合机构3内部，并通过喷射孔309喷出对甘蔗渣进行烘干。烘干后将烘干设备取下并对辅助室201内部的灌入一定比例的胶水，并外接空压机将将胶水传导至加压板305中并通过喷射孔注入甘蔗渣中，胶水浇筑完毕后再次将烘干设备安装在辅助室201上，通过烘干设备对成形板中的胶水进行烘干，加快胶水凝固速度。
49.浇筑成形后的板材将传输至主体1内部的打磨机构4上，主体1内部上下两端的打磨机构4由于运转速度不同且运转方向不同，板材通过位于主体1内部下方的打磨机构4向出料口101方向移动时，将与主体1上方的打磨机构4接触，由于主体1下方的打磨机构4与上方的打磨机构4运转方向呈相反设置，并且主体1下方的打磨机构4的运转速度大于主体上方的打磨机构4运转速度，使得板材在打磨机构4之间进行打磨并缓慢向出料口101方向移动。
50.板材最终根据相应尺寸进行裁剪，裁剪时正好对板材四周进行了打磨，从而免除对前期对板材四周进行打磨的程序。

技术特征：
1.一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备，包括主体（1）、处理室（2）、压合机构（3）、打磨机构（4），其特征在于：所述主体（1）内部呈空心结构，且打磨机构（4）分别安装于主体（1）内部上下两端，同时主体（1）前端外壁上开设有出料口（101），并且主体（1）底部设有支撑结构，所述主体（1）内侧顶部开设有开口，且处理室（2）固定连接于主体（1）顶部的开口上方，同时处理室（2）内部活动连接有压合机构（3）。2.根据权利要求1所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述处理室（2）内部开设有顶部呈开放设置的中空腔体，且处理室（2）顶部设有用于限位的裙边，同时处理室（2）前后两端顶部固定连接有与压合机构（3）导通的液压泵（202），并且处理室（2）前端侧壁上固定连接有辅助室（201）。3.根据权利要求2所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述处理室（2）内底部两侧固定连接有承压组件（206），且承压组件（206）位置低于辅助室（201），同时处理室（2）背于辅助室（201）的一侧的侧壁上固定连接有与承压组件（206）导通的排水管（204），并且排水管（204）上方的处理室（2）外壁上导通连接有注水管（205），所述辅助室（201）顶部外侧开设有安装口（203），且辅助室（201）靠近处理室（2）一侧底部开设有与处理室（2）导通的开口，同时开口中固定连接有单向向内导通的阀门。4.根据权利要求3所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述承压组件（206）包括转动轴（207）、承压板（208），所述转动轴（207）轴身两端内壁中嵌入有由电机驱动的轴杆，且转动轴（207）轴身中心开设有与排水管（204）导通的通道，所述承压板（208）设立于转动轴（207）轴身上，且承压板（208）板身内部开设有输送腔（208），同时输送腔（208）底部呈向排水管（204）处倾斜设置，所述承压板（208）之间通过输送腔（208）相互导通，且承压板（208）顶部板身上开设有渗漏孔（210）。5.根据权利要求1所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述压合机构（3）包括框架（301）、挤压板（305），所述框架（301）顶部四角处设有伸缩管（302），且伸缩管（302）与液压泵（202）导通连接，所述框架（301）两侧的架体外侧内壁上开设有与注水管（205）、辅助室（201）导通的对接口（304），且框架（301）两侧的架体内侧内壁上开设有与对接口（304）导通的安装槽（303），同时挤压板（305）设立于框架（301）内部两侧。6.根据权利要求5所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述挤压板（305）外侧设有固定于安装槽（303）中的转轴（306），且转轴（306）呈单向向下翻转设置，同时转轴（306）轴身中心开设有传输道（307），所述挤压板（305）板身内部开设有传输腔（308），且传输腔（308）底部的挤压板（305）板身上开设有喷射孔（309），同时传输腔（308）与喷射孔（309）连接处固定连接有压力阀（310），所述挤压板（305）内侧端固定连接有对接嘴（311），另一端的挤压板（305）内侧顶端内壁上开设有对接槽（312）。7.根据权利要求1所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述打磨机构（4）包括驱动辊（401）、皮带（404），所述驱动辊（401）内部呈空心结构，且驱动辊（401）一端内壁中安装有驱动电机（407），同时驱动电机（407）输出端啮合连接有驱动轴杆（408），并且驱动轴杆（408）另一端的驱动辊（401）轴心处固定连接有排料轴杆（409），所述驱动辊（401）两端转动连接有支撑杆（403），且支撑杆（403）中开设有引料的内置通道；所述驱动辊（401）内部空腔内壁上开设有螺旋槽（410），且驱动辊（401）外壁上固定连接有啮合齿（402），同时啮合齿（402）与驱动辊（401）内部导通连接，并且皮带（404）啮合连
接于驱动辊（401）。8.根据权利要求7所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述皮带（404）内部呈空心结构，且皮带（404）内部分割出若干个独立的存储舱（411），同时皮带（404）底部开设有与存储舱（411）导通的啮合槽（405），并且皮带（404）顶部设有打磨层（406），所述打磨层（406）与存储舱（411）之间开设有细小的漏孔，且漏孔中固定连接有逆止阀。9.根据权利要求1所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备设备，其特征在于：所述处理室（2）上下两端的打磨机构（4）之间形成差速，位于处理室（2）下方的打磨机构（4）运行速度高于位于处理室（2）上方的打磨机构（4）。10.根据权利要求1所述的以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法，s1：将甘蔗渣倒入至处理室（2）内部通过压合机构（3）将甘蔗渣中残余的汁液压出；s2：通过挤压板（305）将外部清水倒入至其内部，并通过挤压板（305）底部的喷射孔（309）喷向甘蔗渣，对甘蔗渣进行清洗去除内部糖分等其他杂质，以及利用高压喷射出的水对甘蔗渣进行切割；s3：清洗切割完毕后利用辅助室（201）外接烘干设备，利用辅助室（201）底部的开口与压合机构（3）对接，利用喷射孔（309）使得烘干的热源传导至甘蔗渣处并对其进行烘干；s4：甘蔗渣烘干后将烘干设备替换为打胶设备，使得胶水通过辅助室（201）底部的开口与压合机构（3）对接，利用喷射孔（309）将胶水渗入甘蔗渣中，并再次碾压形成板材；s5：成形的板材再次通过烘干设备对其进行烘干，随后控制承压组件（206）向上翻起将板材传输至处理室（2）中并落在打磨机构（4）上；s6：通过打磨机构（4）对板材上下两面进行表面处理随后通过出料口排出，最终按照需要的尺寸进行切割，以制成最终的甘蔗渣板材。

技术总结
本发明提供一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备，包括主体、处理室、压合机构、打磨机构，主体内部呈空心结构，且打磨机构分别安装于主体内部上下两端，同时主体前端外壁上开设有与打磨机构对位设置的出料口，并且主体底部四角处固定连接有支撑脚，主体内侧顶部开设有开口，本发明提供一种以甘蔗渣为基料的环保板材的制备方法及设备为解决现有设备在处理甘蔗渣内部糖分时采用湿润及压合的方法，该方法无法将甘蔗渣中残留的杂质从中剔除，并且甘蔗渣后续还需进过粉碎工序两道工序无法同时进行增加了甘蔗渣处理时长降低生产效率，以及在板材成形时无法根据需求对甘蔗渣内部加注相应的胶水以及对其烘干的问题。内部加注相应的胶水以及对其烘干的问题。内部加注相应的胶水以及对其烘干的问题。


技术研发人员：梅建
受保护的技术使用者：梅建
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/9