一种铝箔生产用退火炉的制作方法

1.本发明涉及铝箔退火炉技术领域，具体为一种铝箔生产用退火炉。


背景技术：

2.为了提升铝箔的相关性能，使铝箔具有更好的使用效果，通过退火工艺对铝箔进行热处理，已是铝箔不可缺少的处理工艺，但现有的退火炉在使用时还存在一些缺陷。
3.现有的退火炉为了保证其内部的温度稳定，一般只有两侧有开口，使铝箔可以正常进入进行热处理，但不设检修窗口，防止其内部温度通过检修窗口的缝隙散出装置，这就导致了检修装置时非常不便。
4.因此，提出一种铝箔生产用退火炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝箔生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的外侧设有便拆机构，退火炉主体的内部设有输送机构，退火炉主体的内部设有温控机构，退火炉主体一侧的设有密闭板；所述便拆机构包括松紧组件与闭合组件，所述松紧组件包括活动连接在密闭板顶部的活动柱a，所述活动柱a上套接有多个滑块，多个滑块远离活动柱a的一端均套接有活动柱b，多个滑块的底部分别设有滑槽，活动柱b上套接有两条相对称的钢缆，两条钢缆远离活动柱b的一端均缠绕连接有转动柱，转动柱的两端分别转动连接有伺服电机。
7.作为本发明再进一步的方案：所述闭合组件包括焊接在退火炉主体底部的两个螺纹块a，所述密闭板底部焊接有与螺纹块a相对称的两个螺纹块b，所述螺纹块a与螺纹块b内均螺纹连接有螺纹杆。
8.作为本发明再进一步的方案：所述转动柱上活动连接有多个隔板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述退火炉主体的顶部固定连接有两个相对称的垫板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述温控机构包括分别固定连接在退火炉主体内侧两端的加热环b，所述退火炉主体的一侧固定连接有多个温度检测仪，退火炉主体的一侧及顶部均螺纹连接有两个相对称的风机。
11.作为本发明再进一步的方案：所述退火炉主体的底部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的一端固定连接有支撑杆，支撑杆远离伸缩液压缸的一端贯穿退火炉主体固定连接有加热环a。
12.作为本发明再进一步的方案：所述退火炉主体的内侧底部固定连接有滑轨。
13.作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括传送带，所述传送带上固定连接有多个固定板，多个固定板上分别开设有多个贯穿传送带的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有
螺纹柱。
14.作为本发明再进一步的方案：所述密闭板与退火炉主体的连接处设有石棉密封垫。
15.作为本发明再进一步的方案：所述固定板上开设有防滑纹路。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种铝箔生产用退火炉，具备以下有益效果：1、该铝箔生产用退火炉，维修时，转动闭合组件中的螺纹杆，使其与螺纹块a以及螺纹块b分离，启动松紧组件中的伺服电机，伺服电机通过转动柱、钢缆、滑块带动密闭板移动，从而展现出退火炉主体内部，方便操作员人员维修，闭合时，闭合组件紧闭退火炉主体与密闭板的底部，伺服电机通过转动柱收紧钢缆，使两条钢缆通过活动柱b、滑块与活动柱a绷紧密闭板，使退火炉主体与密闭板的顶部之间闭合紧密，通过以上设计与操作，使装置便于维修的同时还保证了装置内温度的稳定性，避免了装置内部温度通过缝隙散出装置导致内部温度不稳定的情况。
17.2、该铝箔生产用退火炉，为了使装置的可以满足不同尺寸铝箔的运输需求，通过在固定板上不同位置的螺纹孔内螺纹连接上螺纹柱，可以对不同尺寸的铝箔进行限位。
18.3、该铝箔生产用退火炉，为了提高了装置的升温效率，两个加热环b在两端加热，伸缩液压缸伸缩通过支撑杆带动加热环a来回移动对内部进行加热，同时风机辅助加热，这使装置内部可以更快速的上升到所需温度，这有效的提高了装置的升温效率。
19.4、该铝箔生产用退火炉，当两种铝箔的尺寸同时较窄时，在固定板的两端与中部的螺纹孔内都螺纹连接上螺纹柱使输送机构可以同时运输两种铝箔的进行热处理，这有效的提高了装置的工作效率。
20.5、该铝箔生产用退火炉，通过加热环a与加热环b的环状设计，使输送机构上的铝箔受热可以更加均匀。通过退火炉主体内侧两端的加热环b对装置的进出口进行加热，这避免了装置内部温度从通过装置进出口散出装置，这保证了装置内部温度的稳定性。
21.6、该铝箔生产用退火炉，装置内部温度有差异时，伸缩液压缸伸缩通过支撑杆带动加热环a移动到温度有差异的位置进行加热，通过热源的直接加热以及两个风机吹热风的辅助加热，使该位置的温度立即回升至所需温度。这有效的避免了因温差导致的铝箔热处理效果差是情况。
22.7、该铝箔生产用退火炉，铝箔在装置内进行热处理时，通过固定板上贯穿传送带的螺纹孔以及加热环a、加热环b的加热和风机的吹热风，使铝箔底部也可以受热，这使装置对铝箔具有更好的热处理能力。
附图说明
23.图1为本发明铝箔生产用退火炉立体结构的示意图；图2为本发明铝箔生产用退火炉中松紧组件的示意图；图3为本发明铝箔生产用退火炉中输送机构的示意图；图4为本发明铝箔生产用退火炉中松紧组件的示意图；图5为本发明铝箔生产用退火炉中加热环a的示意图。
24.图中：1、退火炉主体；2、便拆机构；3、输送机构；4、密闭板；5、松紧组件；6、闭合组件；7、活动柱a；8、滑块；9、活动柱b；10、滑槽；11、钢缆；12、转动柱；13、伺服电机；14、隔板；
15、垫板；16、温度检测仪；17、温控机构；18、传送带；19、固定板；20、螺纹孔；21、螺纹柱；22、伸缩液压缸；23、支撑杆；24、加热环a；25、加热环b；26、螺纹块a；27、螺纹块b；28、螺纹杆；29、风机；30、滑轨。
实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
28.请参阅图1-5所示，本技术的一个实施例中提供了一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体1，退火炉主体1的外侧设有便拆机构2，退火炉主体1的内部设有输送机构3，退火炉主体1的内部设有温控机构17，退火炉主体1一侧的设有密闭板4。便拆机构2包括松紧组件5与闭合组件6，松紧组件5包括活动连接在密闭板4顶部的活动柱a7，活动柱a7上套接有多个滑块8，多个滑块8远离活动柱a7的一端均套接有活动柱b9，多个滑块8的底部分别设有滑槽10，活动柱b9上套接有两条相对称的钢缆11，两条钢缆11远离活动柱b9的一端均缠绕连接有转动柱12，转动柱12的两端分别转动连接有伺服电机13。
29.本装置维修时，打开输送机构3中的闭合组件6，然后通过松紧组件5中的两个伺服电机13带动转动柱12朝统一方向转动，将两条钢缆11收紧缠绕在转动柱12上，然后两条钢缆11通过活动柱b9带动滑块8在滑槽10内平移，从而使滑块8通过活动柱a7带动密闭板4移动，从而展现出退火炉主体1内部，这使操作员人员维修时更加便利，当装置闭合时，闭合组件6紧闭退火炉主体1与密闭板4的底部，同时两个伺服电机13带动转动柱12朝统一方向转动收紧两条钢缆11，使两条钢缆11通过活动柱b9、滑块8与活动柱a7绷紧密闭板4，使退火炉主体1与密闭板4的顶部之间闭合紧密，通过以上设计与操作，使装置便于维修的同时还保证了装置内温度的稳定性，避免了装置内部温度通过缝隙散出装置导致内部温度不稳定的情况。
30.请参阅图1和图4所示，进一步地，闭合组件6包括焊接在退火炉主体1底部的两个螺纹块a26，密闭板4底部焊接有与螺纹块a26相对称的两个螺纹块b27，螺纹块a26与螺纹块b27内均螺纹连接有螺纹杆28。
31.本装置，通过螺纹杆28螺纹连接螺纹块a26与螺纹块b27，这样的螺纹结构，使退火炉主体1与密闭板4的底部闭合时，封闭性更好，更不易散出热量，同时通过螺纹连接的方
式，使操作人员开合装置时更加便利。
32.请参阅图2所示，进一步地，转动柱12上活动连接有多个隔板14。
33.通过隔板14分担了转动柱12对伺服电机13的压力，同时通过隔板14有效的避免了两条钢缆11发生缠绕的情况。
34.请参阅图2所示，进一步地，退火炉主体1的顶部固定连接有两个相对称的垫板15。
35.通过垫板15减少退火炉主体1与两条钢缆11的直接摩擦，防止两条钢缆11在与退火炉主体1长时间的摩擦中产生裂纹。这使两条钢缆11具有更久的使用寿命。
36.进一步地，密闭板4与退火炉主体1的连接处设有石棉密封垫。
37.通过石棉密封垫，进一步地增强了装置内部温度的稳定性。
实施例二
38.请参阅图3和图5所示，本实施例，是对上述实施例的进一步限定，温控机构17包括分别固定连接在退火炉主体1内侧两端的加热环b25，退火炉主体1的一侧固定连接有多个温度检测仪16，退火炉主体1的一侧及顶部均螺纹连接有两个相对称的风机29。退火炉主体1的底部固定连接有伸缩液压缸22，伸缩液压缸22的一端固定连接有支撑杆23，支撑杆23远离伸缩液压缸22的一端贯穿退火炉主体1固定连接有加热环a24。
39.本装置，通过加热环a24与加热环b25的环状设计，使输送机构3上的铝箔受热可以更加均匀。通过退火炉主体1内侧两端的加热环b25对装置的进出口进行加热，这避免了装置内部温度从通过装置进出口散出装置，这进一步地保证了装置内部温度的稳定性。当装置内部需要升温时，两个加热环b25在两端加热，伸缩液压缸22伸缩通过支撑杆23带动加热环a24来回移动对内部进行加热，使装置内部可以更快速的上升到所需温度，当温度检测仪16检测到装置内部温度有差异时，伸缩液压缸22伸缩通过支撑杆23带动加热环a24移动到温度有差异的位置进行加热，通过热源的直接加热，使该位置的温度立即回升至所需温度。这避免了装置需要较长时间的吹热风才能使装置内部的温度回升至所需温度，避免了因温差导致的铝箔热处理效果差是情况，通过以上的设计与操作，有效的提高了装置的升温效率。
40.请参阅图5所示，进一步地，退火炉主体1的内侧底部固定连接有滑轨30。
41.支撑杆23沿滑轨30移动，这有效的减轻了加热环a24对支撑杆23造成的负担。
实施例三
42.请参阅图3和图5所示，本实施例，是对上述实施例的进一步限定，输送机构3包括传送带18，传送带18上固定连接有多个固定板19，多个固定板19上分别开设有多个贯穿传送带18的螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有螺纹柱21。
43.因为铝箔有较多的尺寸，通过在固定板19上不同位置的螺纹孔20内螺纹连接上螺纹柱21，可以对不同尺寸的铝箔进行限位，当两种铝箔的尺寸同时较窄时，在固定板19的两端与中部的螺纹孔20内都螺纹连接上螺纹柱21使输送机构3可以同时运输两种铝箔的进行热处理，这有效的满足了不同尺寸铝箔的使用需求，同时还提高了装置的工作效率。当铝箔被输送机构3运输到装置内部时，通过固定板19上贯穿传送带18的螺纹孔20以及加热环a24、加热环b25的加热和风机29的吹热风，使铝箔底部也可以受热，使装置对铝箔具有更好
的热处理能力。
44.进一步地，固定板19上开设有防滑纹路。
45.通过固定板19上的防滑纹路进一步地防止铝箔的滑动。
46.本发明在使用时：首先，装置需要维修时，转动螺纹杆28，使螺纹杆28与螺纹块a26以及螺纹块b27分离，打开退火炉主体1与密闭板4的底部。
47.然后通过松紧组件5中的两个伺服电机13带动转动柱12朝统一方向转动，将两条钢缆11收紧缠绕在转动柱12上，然后两条钢缆11通过活动柱b9带动滑块8在滑槽10内平移，从而使滑块8通过活动柱a7带动密闭板4移动，从而展现出退火炉主体1内部，然后操作人员进行维修。
48.再然后维修完毕需求使用时，转动螺纹杆28，使螺纹杆28与螺纹块a26以及螺纹块b27紧闭，使紧闭退火炉主体1与密闭板4的底部，同时两个伺服电机13带动转动柱12朝统一方向转动收紧两条钢缆11，使两条钢缆11通过活动柱b9、滑块8与活动柱a7绷紧密闭板4，使退火炉主体1与密闭板4的顶部之间闭合紧密。
49.接着两个加热环b25在装置内部的两端加热，伸缩液压缸22伸缩通过支撑杆23带动加热环a24来回移动对装置内部进行加热，同时两个风机29吹热风也装置内部进行加热。
50.再接着，按照铝箔的尺寸在固定板19上不同位置的螺纹孔20内螺纹连接上螺纹柱21，对该尺寸的铝箔进行限位，然后传送带18将铝箔运输至装置内部进行热处理。
51.最后当温度检测仪16检测到装置内部温度有差异时，伸缩液压缸22伸缩通过支撑杆23带动加热环a24移动到温度有差异的位置进行加热，通过热源的直接加热，同时两个风机29吹热风辅助加热，使该位置的温度立即回升至所需温度。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体（1），其特征在于：所述退火炉主体（1）的外侧设有便拆机构（2），退火炉主体（1）的内部设有输送机构（3），退火炉主体（1）的内部设有温控机构（17），退火炉主体（1）一侧的设有密闭板（4）；所述便拆机构（2）包括松紧组件（5）与闭合组件（6），所述松紧组件（5）包括活动连接在密闭板（4）顶部的活动柱a（7），所述活动柱a（7）上套接有多个滑块（8），多个滑块（8）远离活动柱a（7）的一端均套接有活动柱b（9），多个滑块（8）的底部分别设有滑槽（10），活动柱b（9）上套接有两条相对称的钢缆（11），两条钢缆（11）远离活动柱b（9）的一端均缠绕连接有转动柱（12），转动柱（12）的两端分别转动连接有伺服电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述闭合组件（6）包括焊接在退火炉主体（1）底部的两个螺纹块a（26），所述密闭板（4）底部焊接有与螺纹块a（26）相对称的两个螺纹块b（27），所述螺纹块a（26）与螺纹块b（27）内均螺纹连接有螺纹杆（28）。3.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述转动柱（12）上活动连接有多个隔板（14）。4.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（1）的顶部固定连接有两个相对称的垫板（15）。5.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述温控机构（17）包括分别固定连接在退火炉主体（1）内侧两端的加热环b（25），所述退火炉主体（1）的一侧固定连接有多个温度检测仪（16），退火炉主体（1）的一侧以及顶部均螺纹连接有两个相对称的风机（29）。6.根据权利要求5所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（1）的底部固定连接有伸缩液压缸（22），伸缩液压缸（22）的一端固定连接有支撑杆（23），支撑杆（23）远离伸缩液压缸（22）的一端贯穿退火炉主体（1）固定连接有加热环a（24）。7.根据权利要求6所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（1）的内侧底部固定连接有滑轨（30）。8.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述输送机构（3）包括传送带（18），所述传送带（18）上固定连接有多个固定板（19），多个固定板（19）上分别开设有多个贯穿传送带（18）的螺纹孔（20），螺纹孔（20）内螺纹连接有螺纹柱（21）。9.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述密闭板（4）与退火炉主体（1）的连接处设有石棉密封垫。10.根据权利要求8所述的一种铝箔生产用退火炉，其特征在于：所述固定板（19）上开设有防滑纹路。

技术总结
本发明公开了一种铝箔生产用退火炉，涉及铝箔退火炉技术领域，包括退火炉主体，所述退火炉主体的外侧设有便拆机构，退火炉主体的内部设有输送机构，退火炉主体的内部设有温控机构，退火炉主体一侧的设有密闭板。该铝箔生产用退火炉，维修时，转动螺纹杆使其与螺纹块A以及螺纹块B分离，伺服电机通过转动柱、钢缆、滑块带动密闭板移动，露出装置内部方便维修，闭合时，转动螺纹杆使其与螺纹块A以及螺纹块B紧闭退火炉主体与密闭板的底部，伺服电机通过转动柱、钢缆、滑块与活动柱A绷紧密闭板，使其紧闭退火炉主体与密闭板的顶部，这使装置便于维修的同时还保证了装置内温度的稳定性。修的同时还保证了装置内温度的稳定性。修的同时还保证了装置内温度的稳定性。


技术研发人员：李小许 白万真 李昂 杨彩峰 杜金全 张冰晨 高健 程立强 况夫远 郭仪韬 张兴贺
受保护的技术使用者：中铝河南洛阳铝箔有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/9