一种硅油自动称量设备的制作方法

1.本技术涉及硅油离合器生产的领域，尤其是涉及一种硅油自动称量设备。


背景技术：

2.硅油离合器即硅油风扇离合器，以硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，来控制发动机风扇的转速。可见，硅油为该离合器的重要组成部分，离合器生产过程中需要采用称量设备称取所需重量的硅油，以用于添加到离合器内部。
3.公告号为cn216512770u的中国专利公开了一种硅油自动称量装料装置，包括小车架、减速电机、输送泵、过滤器、灌装管件、称重组件和电控箱，减速电机、输送泵和过滤器设置在小车架车板上，减速电机驱动输送泵工作，输送泵的进液口连通到硅油搅拌锅出料口，输送泵的出液口连接过滤器，过滤器出液口连通灌装管件，灌装管件与包装桶连接，包装桶放置在称重组件上，电控箱电连接称重组件和减速电机。
4.上述称量装置通过输送泵进行硅油输送，通过称重组件进行定量控制，实现自动称量。但是不同型号的硅油离合器所需的硅油粘度会有所不同，上述称量装置若用于称量多种不同粘度的硅油，因为输送管路是相同的，所以后量取的硅油会受到残余在管路内壁的硅油污染；若每次称量不同粘度的硅油前均对管路进行清洗，则过于麻烦；若采用多套称量装置用于称量多种不同粘度的硅油，则成本较高。
5.可见，上述称量装置仅能实现单一粘度的硅油定量称取，而不适用于多种粘度的硅油定量称取，有待改进。


技术实现要素：

6.为了适用于定量称取多种粘度的硅油，本技术提供一种硅油自动称量设备。
7.本技术提供的一种硅油自动称量设备采用如下的技术方案：一种硅油自动称量设备，包括机架和出油装置，所述出油装置包括储油桶、出油泵、连接于出油泵的进口端与储油桶之间的进油管、连接于出油泵的出口端的出油管以及连接于出油管端部的出油嘴，所述机架上设置有称重装置，所述称重装置上侧放置量杯，所述量杯位于出油嘴下方，所述出油装置设置有多个，多个所述出油嘴沿水平方向间隔设置；所述机架上设置有用于调节出油嘴位置的调节装置，所述调节装置包括与机架连接的固定座，所述固定座沿水平方向滑动连接有滑动座，所述固定座一端安装有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有调节丝杆，所述调节丝杆与滑动座螺纹连接，所述出油嘴与滑动座连接。
8.通过采用上述技术方案，需要称量时，将量杯置于称重装置的正中间，再启动调节电机，带动调节丝杆转动，使得滑动座横向滑移，直至对应出油嘴正对量杯，最后打开出油泵，将储油桶内的硅油倒入量杯，直至称重装置显示达标，关闭出油泵，完成所需粘度的硅油定量称取。
9.多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，相互之间不会造成污染。
10.可选的，所述出油嘴和出油管之间连接有出油阀。
11.通过采用上述技术方案，在称重装置显示达标的同时便能停止出油嘴出油，更精准的控制出油量。
12.可选的，还包括plc控制器和警报器，所述出油泵的出口端连接有流量计，所述plc控制器与流量计、称重装置、警报器电连接。
13.通过采用上述技术方案，plc控制器接受流量计和称重装置的信号反馈，并进行比对，若结果误差大于预设值，则警报器发出警报，提醒工作人员。
14.可选的，还包括硅油桶和硅油泵，所述硅油泵与硅油桶、储油桶之间均通过管道连接。
15.通过采用上述技术方案，为储油桶提供硅油来源。
16.可选的，所述固定座连接有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设于滑动座。
17.可选的，所述机架连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有位于出油嘴下侧的回收盒。
18.通过采用上述技术方案，量取完成后，气缸工作，带动回收盒伸出至出油嘴下方，出油嘴内残留的硅油会缓缓滴入回收盒内，避免对台面造成污染。
19.可选的，所述回收盒上侧设置有吸油组件，所述吸油组件包括两个对称设置的底座，所述底座连接有对应出油嘴的吸油海绵，所述回收盒上端连接有驱动丝杆和导向杆，所述驱动丝杆两端螺纹方向相反，两个所述底座分别螺纹连接于驱动丝杆两端，所述导向杆与底座滑动连接，所述回收盒一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆连接。
20.通过采用上述技术方案，其一、当出油嘴内残留的硅油滴完后，驱动电机带动驱动丝杆转动，使得两个底座相向靠近，吸油海绵包紧出油嘴，对出油嘴表面粘附的硅油做进一步清洁，防止残留硅油吸附粉尘等杂质而造成出油嘴污染；其二、称量结束后如果需要尽快做另一种粘度硅油的称量，可以立即启动驱动电机，通过吸油海绵对出油嘴的残留硅油进行快速去除，避免后续称量时残留硅油滴下而造成污染。
21.吸油组件的两种清洁方式满足不同的应用场景，适用性好。
22.可选的，所述底座上端转动连接有转座，所述吸油海绵连接于转座外侧，所述吸油海绵绕转座轴心线设置有多个，所述转座外侧连接有从动齿轮，所述底座一侧安装有切换电机，所述切换电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间传动套接有齿带。
23.通过采用上述技术方案，通过切换电机便能控制转座转动，使得多个吸油海绵对应多个出油嘴，避免清洁过程的相互污染。
24.可选的，所述转座一侧设置有与底座连接的挤油杆，所述挤油杆位于吸油海绵的转动路径上，所述底座设置有位于挤油杆下端外侧的集油槽，所述集油槽底壁设置有延伸至底座下端的导油孔。
25.通过采用上述技术方案，转座转动时，挤油杆对吸油海绵进行挤压，使其内吸收的硅油被挤出，以保证后续清洁效果。
26.可选的，所述吸油海绵靠近转座的一侧连接有连接带，所述转座连接有插入连接带与吸油海绵之间的插板。
27.通过采用上述技术方案，便于吸油海绵的拆装。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，使得相互之间不会造成污染，并通过调节装置使对应出油嘴正对量杯，简化称量操作，称量快速精确；2、通过回收盒和吸油组件的设置，对残留在出油嘴处的硅油进行回收和清洁，以避免台面污染和出油嘴污染。
附图说明
29.图1是本技术实施例一的硅油自动称量设备的结构示意图；图2是本技术实施例一的硅油自动称量设备去除硅油桶和硅油泵后的结构示意图；图3是本技术实施例一的硅油自动称量设备的部分结构示意图；图4是本技术实施例二的硅油自动称量设备的部分结构正视示意图；图5是本技术实施例二的回收盒和吸油组件的结构示意图；图6是本技术实施例二的转座的结构示意图；图7是本技术实施例二的底座的俯视示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、出油装置；21、储油桶；22、出油泵；23、进油管；24、出油管；25、出油嘴；26、出油阀；27、流量计；28、硅油桶；29、硅油泵；3、称重装置；4、量杯；5、调节装置；51、固定座；52、滑动座；53、调节电机；54、调节丝杆；55、滑动杆；6、plc控制器；7、警报器；8、吸油组件；81、底座；811、挤油杆；812、集油槽；813、导油孔；82、吸油海绵；821、连接带；83、驱动丝杆；84、导向杆；85、驱动电机；86、转座；861、从动齿轮；862、插板；87、切换电机；88、主动齿轮；89、齿带；9、回收盒；10、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一：参照图1，一种硅油自动称量设备，包括机架1、出油装置2、称重装置3、量杯4、调节装置5、plc控制器6和警报器7。出油装置2输送硅油至量杯4内，直至称重装置3称取的重量达标，完成硅油称量。
33.参照图1，本技术实施例中，出油装置2设置有四个，分别用于输送四个不同粘度的硅油，使得各类硅油的输送路径相互隔离，进而避免相互污染；在其余实施方式中，出油装置2的数量还可以是两个、三个或者更多，根据实际需求而定。
34.具体地，出油装置2包括装有硅油的硅油桶28，硅油桶28上方设置有硅油泵29，硅油泵29的进口端与硅油桶28之间通过管路连接，硅油泵29的出口端通过管路连接有储油桶21，储油桶21固定安装于机架1上端。硅油桶28放置于地面上，以便于操作人员更换空桶，通过硅油泵29将硅油送入高处的储油桶21储存，以便于后续的称量操作。
35.参照图1、图2，储油桶21一侧设置有出油泵22，出油泵22的进口端与储油桶21之间连接有进油管23，出油泵22的出口端连接有出油管24，出油管24端部连接有出油阀26，出油阀26的出口端连接有出油嘴25。本技术实施例中，出油泵22为伺服油泵，出油阀26为气动
阀。打开出油泵22和出油阀26后，储油桶21内储存的硅油便能沿进油管23、出油管24、出油嘴25流出。
36.参照图2、图3，调节装置5包括与机架1固定连接的固定座51，固定座51沿水平方向滑动连接有滑动座52，固定座51一端固定安装有调节电机53，调节电机53的输出轴固定连接有调节丝杆54。调节丝杆54与滑动座52螺纹连接，调节丝杆54两端均安装有与固定座51固定连接的轴承座，调节丝杆54的轴心线沿水平方向设置。调节丝杆54上下两侧均设置有滑动杆55，滑动杆55滑动穿设于滑动座52，滑动杆55与调节丝杆54平行，滑动杆55两端均安装有连接座，连接座与固定座51固定连接。
37.本技术实施例中，调节电机53为伺服电机，能够正反转并精确控制转动圈数。启动调节电机53后，调节丝杆54转动，进而使滑动座52横向滑移。
38.参照图3，四个气动阀均与滑动座52固定连接，出油嘴25竖直向下设置，且使四个出油嘴25沿水平方向等间隔设置。调节电机53能够控制滑动座52滑移，直至对应出油嘴25正对量杯4。相比于人手移动量杯4对准所需出油嘴25的方式，采用调节装置5自动控制对应出油嘴25正对量杯4，可使得量杯4始终放在同一位置即可，操作简化且方便定位，进而提高容错率。
39.参照图2、图3，称重装置3放置于机架1的台面中部，并使称重装置3位于出油嘴25下侧，量杯4放置于称重装置3上侧中部。调节装置5控制对应出油嘴25正对量杯4后，出油装置2工作，使得硅油沿出油嘴25流出至量杯4内。本技术实施例中，称重装置3为电子秤，一方面称重装置3具有显示屏以显示重量信息，另一方面称重装置3与plc控制器6电连接，能够将重量信息反馈给plc控制器6。
40.参照图2，出油泵22的出口端连接有流量计27，用于对硅油流量进行检测。plc控制器6和警报器7均与机架1固定连接，plc控制器6与调节电机53、流量计27、警报器7、出油阀26和出油泵22均电连接。需要说明的是，本技术实施例的电控系统属于现有技术，即plc控制器6用于接收流量计27和称重装置3的反馈信息，并按照预设程序控制警报器7、出油阀26和出油泵22工作，且配套有显示屏，可以用于操作所需硅油类型以控制调节电机53工作。其中，警报器7可以是警报灯，也可以是警报发声器等用于提示工作人员故障的设备。
41.参照图3，机架1固定连接有位于滑动座52下侧的气缸10，气缸10的活塞杆固定连接有位于出油嘴25下侧的回收盒9。量取完成后，气缸10能够驱动回收盒9移动至刚使用完的出油嘴25的正下方，出油嘴25内残留的硅油会缓缓滴入回收盒9内，避免对台面造成污染。待需要进行下一次称量时，气缸10驱动回收盒9收回。
42.工作原理如下：需要称量时，将量杯4置于称重装置3的正中间，选择好硅油类型后，调节电机53启动，带动调节丝杆54转动，使得滑动座52横向滑移，直至对应出油嘴25正对量杯4，然后打开出油泵22和出油阀26，使得储油桶21内的硅油流入量杯4，当称重装置3反馈的重量信息达到预设值后，关闭出油泵22和出油阀26，控制气缸10带动回收盒9伸出，承接残留的硅油。
43.同时，plc控制器6会对流量计27反馈的硅油流量换算成重量，并与称重装置3反馈的重量信息进行对比，若结果误差大于预设值，则警报器7发出警报，提醒工作人员。
44.实施例二：与实施例一的区别仅在于，还包括设置于回收盒9处的吸油组件8，用于对刚使用
完的出油嘴25进行清洁，适用于硅油粘度较高的情况，也适用于需要短期快速称量多次的情况。
45.参照图4、图5，吸油组件8包括两个对称设置的底座81，回收盒9上端转动连接有驱动丝杆83，驱动丝杆83一侧设置有与回收盒9固定连接的导向杆84，驱动丝杆83和导向杆84相平行，驱动丝杆83两端螺纹方向相反，两个底座81分别螺纹连接于驱动丝杆83两端，导向杆84与底座81滑动连接。回收盒9一侧安装有驱动电机85，驱动电机85的输出轴与驱动丝杆83固定连接。
46.气缸10将回收盒9推出后，两个底座81分别位于刚使用完的出油嘴25相对两侧。启动驱动电机85后，两个底座81相向或相背移动。
47.参照图4、图5，底座81上端转动连接有转座86，转座86的轴心线沿竖向设置，转座86外侧周向连接有四个吸油海绵82，两个底座81相向移动后，相对的两个吸油海绵82能够相贴合而包住出油嘴25，将残留在出油嘴25上的硅油进行吸收。
48.参照图5、图6，转座86下端外侧固定套接有从动齿轮861，底座81包括位于回收盒9上侧的横板以及位于回收盒9侧边的竖板，竖板上端与横板固定连接。底座81的竖板处固定安装有切换电机87，切换电机87的输出轴朝上设置且固定连接有主动齿轮88，主动齿轮88和从动齿轮861之间传动套接有齿带89。通过切换电机87便能控制转座86转动，使得多个吸油海绵82对应多个出油嘴25，避免清洁过程的相互污染。
49.参照图5，转座86一侧设置有与底座81固定连接的挤油杆811，挤油杆811沿竖向设置且位于吸油海绵82的转动路径上，因此转座86转动时，挤油杆811会对吸油海绵82进行挤压，使其内吸收的硅油被挤出。
50.参照图7，底座81设置有位于挤油杆811下端外侧的集油槽812，集油槽812呈环形，集油槽812底壁设置有延伸至底座81下端的导油孔813。挤油杆811挤出的硅油沿杆壁流至集油槽812后，再沿导油孔813流至回收盒9内，进行收集。
51.参照图5、图6，吸油海绵82靠近转座86的一侧设置有连接带821，连接带821两端与吸油海绵82固定连接。转座86固定连接有插入连接带821与吸油海绵82之间的插板862。将吸油海绵82由上至下插入，便能完成安装。
52.需要说明的是，驱动电机85和切换电机87均与plc控制器6电连接。
53.吸油组件8具有两种应用场景，如下所述：场景一：称量完成后，将回收盒9伸出，通过设定时间，待出油嘴25内残留的硅油基本滴完后，驱动电机85工作，带动驱动丝杆83转动，使得吸油海绵82包紧出油嘴25，对出油嘴25表面粘附的硅油做进一步清洁；场景二：称量完成后，将回收盒9伸出，立即启动驱动电机85，通过吸油海绵82对出油嘴25的残留硅油进行快速去除。
54.其中，场景一适用于硅油粘度不高，容易滴落的情况；场景二适用于硅油粘度较高的情况或是需要尽快做下一次称量的情况。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅油自动称量设备，包括机架(1)和出油装置(2)，所述出油装置(2)包括储油桶(21)、出油泵(22)、连接于出油泵(22)的进口端与储油桶(21)之间的进油管(23)、连接于出油泵(22)的出口端的出油管(24)以及连接于出油管(24)端部的出油嘴(25)，所述机架(1)上设置有称重装置(3)，所述称重装置(3)上侧放置量杯(4)，所述量杯(4)位于出油嘴(25)下方，其特征在于：所述出油装置(2)设置有多个，多个所述出油嘴(25)沿水平方向间隔设置；所述机架(1)上设置有用于调节出油嘴(25)位置的调节装置(5)，所述调节装置(5)包括与机架(1)连接的固定座(51)，所述固定座(51)沿水平方向滑动连接有滑动座(52)，所述固定座(51)一端安装有调节电机(53)，所述调节电机(53)的输出轴连接有调节丝杆(54)，所述调节丝杆(54)与滑动座(52)螺纹连接，所述出油嘴(25)与滑动座(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述出油嘴(25)和出油管(24)之间连接有出油阀(26)。3.根据权利要求2所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：还包括plc控制器(6)和警报器(7)，所述出油泵(22)的出口端连接有流量计(27)，所述plc控制器(6)与流量计(27)、称重装置(3)、警报器(7)电连接。4.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：还包括硅油桶(28)和硅油泵(29)，所述硅油泵(29)与硅油桶(28)、储油桶(21)之间均通过管道连接。5.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述固定座(51)连接有滑动杆(55)，所述滑动杆(55)滑动穿设于滑动座(52)。6.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述机架(1)连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆连接有位于出油嘴(25)下侧的回收盒(9)。7.根据权利要求6所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述回收盒(9)上侧设置有吸油组件(8)，所述吸油组件(8)包括两个对称设置的底座(81)，所述底座(81)连接有对应出油嘴(25)的吸油海绵(82)，所述回收盒(9)上端连接有驱动丝杆(83)和导向杆(84)，所述驱动丝杆(83)两端螺纹方向相反，两个所述底座(81)分别螺纹连接于驱动丝杆(83)两端，所述导向杆(84)与底座(81)滑动连接，所述回收盒(9)一侧安装有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)的输出轴与驱动丝杆(83)连接。8.根据权利要求7所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述底座(81)上端转动连接有转座(86)，所述吸油海绵(82)连接于转座(86)外侧，所述吸油海绵(82)绕转座(86)轴心线设置有多个，所述转座(86)外侧连接有从动齿轮(861)，所述底座(81)一侧安装有切换电机(87)，所述切换电机(87)的输出轴连接有主动齿轮(88)，所述主动齿轮(88)和从动齿轮(861)之间传动套接有齿带(89)。9.根据权利要求8所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述转座(86)一侧设置有与底座(81)连接的挤油杆(811)，所述挤油杆(811)位于吸油海绵(82)的转动路径上，所述底座(81)设置有位于挤油杆(811)下端外侧的集油槽(812)，所述集油槽(812)底壁设置有延伸至底座(81)下端的导油孔(813)。10.根据权利要求8所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述吸油海绵(82)靠近转座(86)的一侧连接有连接带(821)，所述转座(86)连接有插入连接带(821)与吸油海绵(82)之间的插板(862)。

技术总结
本申请涉及一种硅油自动称量设备，涉及硅油离合器生产的技术领域，其包括机架和出油装置，所述出油装置包括储油桶、出油泵、连接于出油泵的进口端与储油桶之间的进油管、连接于出油泵的出口端的出油管以及连接于出油管端部的出油嘴，所述机架上设置有称重装置，所述称重装置上侧放置量杯，所述量杯位于出油嘴下方，所述出油装置设置有多个，多个所述出油嘴沿水平方向间隔设置；所述机架上设置有用于调节出油嘴位置的调节装置。多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，相互之间不会造成污染。本申请的称量过程中，多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，使得相互之间不会造成污染。会造成污染。会造成污染。


技术研发人员：刘年芬 刘晓东 任伟 陈庆 梅鹏雄 倪鹏海
受保护的技术使用者：温州奕龙汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/9