一种管道修复用光固化软管生产设备的制作方法

1.本发明属于光固化软管技术领域，具体的说是一种管道修复用光固化软管生产设备。


背景技术：

2.光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化。
3.光固化软管在进行生产时，由于在软管的内部涂覆有光固化材料和空气，软管本身加上光固化材料的质量和厚度较大，若对软管直接折叠而不进行压缩，那么折叠后的软管的体积较大，不便于存储和运输，但是直接对折叠后的软管进行压缩，软管内的空气和填充的树脂有可能因为空间的缩小将软管撑爆，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱与控制顶箱，所述控制顶箱内腔的底部滑动连接有压缩装置，所述支撑箱的表面设置有：侧位引导滑板，该侧位引导滑板的底端与支撑箱内腔顶部的滑槽滑动连接，所述侧位引导滑板表面的顶部固定连接有引导弹簧壳，所述引导弹簧壳内腔的顶部滑动连接有辊轴支撑板；运输平板，该运输平板表面的底部与支撑箱表面顶部的轴心处固定连接，所述运输平板内腔的中部转动连接有摩擦转杆，所述运输平板内腔靠近侧位引导滑板的一侧固定连接有初始套筒，所述初始套筒表面的两侧均固定连接有支撑架；将加工完毕的光固化软管放在运输平板内腔的右侧，此时运输平板内腔的摩擦转杆均顺时针转动，通过与光固化软管下表面产生的摩擦力将光固化软管自右向左进行运输工作，由于此时的光固化软管为填充状态，所以为了便于光固化软管的存储和运输，光固化软管在通过该装置时能够进行一定程度的压缩工作。
5.优选的，所述初始套筒包括顶部隔板，所述顶部隔板内腔底部的轴心处滑动连接有金属压杆，所述金属压杆表面顶部的轴心处固定连接有弧形挡壳，所述金属压杆的两端的轴心处均固定连接有扭矩电机，所述金属压杆两端的表面均固定连接有竖直伸缩臂，所述弧形挡壳内腔的顶部固定连接有弧形磁板；先将光固化软管的右端依次穿过初始套筒与压缩装置的内腔，然后将光固化软管的右端放置在辊轴支撑板的上表面，并对光固化软管进行限位，保证光固化软管在自左向右进行滑动时不会出现偏移问题，然后启动运输平板，摩擦转杆通过摩擦力将光固化软管自左向右推动，在光固化软管通过初始套筒时，光固化软管表面的上部与金属压杆发生挤压，光固化软管表面的下部与摩擦转杆的外表面发生挤压，由于弧形挡壳内部的弧形磁板在工作时对金属压杆产生自上而下的磁力，金属压杆向下滑动，竖直伸缩臂被拉长，所以金属压杆对光固化软管产生的挤压力增大，光固化软管被
压瘪，由于光固化软管被压瘪后，内腔填充的橡胶会对光固化软管产生支撑作用，进而与金属压杆产生的压力相互平衡，所以金属压杆不会对光固化软管挤压过度，在金属压杆的转动摩擦力与摩擦转杆的转动摩擦力作用下，光固化软管通过初始套筒。
6.优选的，所述压缩装置包括塑料软板，所述塑料软板的两端均转动连接有关节转杆，所述关节转杆表面远离塑料软板的一侧转动连接有侧位牵引带，所述侧位牵引带的内腔固定连接有测量装置，所述塑料软板内腔的轴心处固定连接有竖直拉杆，所述竖直拉杆靠近测量装置的一侧固定连接有弧形骨架板；光固化软管通过压缩装置前，上下两侧的竖直拉杆将对应的弧形骨架板拉开，两侧的弧形骨架板在分离的过程中将塑料软板撑开，此时压缩装置的内腔由扁平状态变成较圆通口的状态，此时光固化软管的右端能够顺利通过压缩装置，在光固化软管进行运输工作时，顶部的控制顶箱与底部的支撑箱均将固定拉开的竖直拉杆缓慢放松，此时竖直拉杆通过弧形骨架板将两侧的塑料软板相互夹紧，进而将光固化软管进行压缩，从而使通过该装置的光固化软管压缩完毕。
7.优选的，所述控制顶箱包括固定箱壳，所述固定箱壳内腔底部的轴心处固定连接有竖直滑管，所述竖直滑管内腔的底部与顶部竖直拉杆的表面滑动连接，且顶部竖直拉杆顶端的轴心处固定连接有拉力绳，所述拉力绳远离竖直拉杆的一端固定连接有切槽转杆，所述切槽转杆的两端均固定连接有控制转动机，所述固定箱壳内腔的两侧均固定连接有空心存储壳，所述空心存储壳内腔靠近切槽转杆的一侧固定连接有活塞装置。控制顶箱内部的控制转动机在逆时针转动切槽转杆时，切槽转杆中部的切槽处牵引拉力绳的顶端，将拉力绳收卷到切槽转杆的内部，此时拉力绳的底端将竖直拉杆沿着竖直滑管向上拉动，进而将顶部的塑料软板拉开，同时竖直弹簧被压缩，所以固定箱壳能够灵活控制顶部竖直拉杆的升降。
8.优选的，所述金属压杆表面远离顶部隔板的一侧转动连接有光固化软管，所述摩擦转杆的两端均与运输平板的内腔转动连接，所述初始套筒内腔的底部与摩擦转杆的表面转动连接，所述竖直伸缩臂的顶端与初始套筒内腔的顶部固定连接，所述顶部隔板的表面与初始套筒内腔的顶部固定连接。所述塑料软板的数量为两块，底部所述竖直拉杆的底端与支撑箱的内腔滑动连接，所述侧位引导滑板远离支撑箱的一端与运输平板内腔靠近侧位引导滑板的一侧滑动连接，所述辊轴支撑板的顶部与光固化软管表面的底端滑动连接，所述弧形骨架板的表面与塑料软板的内腔固定连接。在初始套筒的内部，金属压杆依靠自身重力与弧形磁板的磁力作用对光固化软管的上表面进行加压，进而使光固化软管表面的两侧能够产生足够推进光固化软管自左向右运动的摩擦力，与一般的运输装置相比，该装置能够防止光固化软管与摩擦转杆的外表面发生打滑导致光固化软管运动困难的问题。
9.优选的，所述控制转动机的数量为两个，所述控制转动机表面远离切槽转杆的一侧与固定箱壳内腔远离活塞装置的一侧固定连接，所述固定箱壳表面的顶部与天花板固定连接，所述固定箱壳下表面的中部固定连接有竖直弹簧。该装置能够通过初始套筒对光固化软管进行初步压缩，使光固化软管能够顺利进入压缩装置的内部完成压缩工作，并且压缩装置对光固化软管压缩的过程中，可以通过改变两侧塑料软板弧度与距离的方式，控制压缩装置内腔的实际通口大小，进而在压缩光固化软管的过程中，通过内腔侧边的空间给压缩后的光固化软管提供预留空间，这样即使压缩装置内壁对光固化软管挤压过度，也不会出现光固化软管被挤压过度而出现内部树脂将软管撑爆的问题。
10.优选的，所述活塞装置包括折叠空壳，所述折叠空壳靠近切槽转杆的一侧固定连接有凹面顶壳，所述折叠空壳远离切槽转杆的一侧滑动连接有固定底壳，所述固定底壳内腔靠近空心存储壳的一侧固定连接有连接通管，所述凹面顶壳内腔靠近切槽转杆的一侧固定连接有卡接球。在固定箱壳的内部，每当切槽转杆转动将拉力绳收卷到切槽转杆的内部时，切槽转杆的外表面会相对活塞装置进行转动，此时切槽转杆通过扭矩力将卡接球从自身的凹槽中推开，凹面顶壳挤压折叠空壳向着固定底壳进行移动，随后切槽转杆每转动一周，卡接球重新插入切槽转杆的槽口中，折叠空壳长度在自身弹力作用下复原，所以折叠空壳能够通过连接通管从空心存储壳的内壁抽取润滑油，通过凹面顶壳内腔的喷管注射到竖直滑管的内部，自动为竖直拉杆提供润滑效果。
11.优选的，所述凹面顶壳的表面与固定箱壳的内腔滑动连接，所述固定底壳的表面与固定箱壳的内腔固定连接，所述凹面顶壳表面靠近切槽转杆的一侧与切槽转杆的表面滑动连接，所述切槽转杆表面的两侧对称开设有适配凹槽，所述卡接球的表面通过适配凹槽与切槽转杆的表面卡接，所述凹面顶壳内腔靠近竖直滑管的一侧通过连接管与竖直滑管的内腔固定连接。该装置能够在工作的过程中，自动通过活塞装置将空心存储壳内腔的润滑油抽取到竖直滑管的内部，对竖直滑管的内壁进行润滑工作，以保证竖直拉杆能够顺利滑动，防止出现卡壳问题，避免出现人工在外部添加润滑油时，需要将装置拆卸，导致操作较为繁琐的问题。
12.优选的，所述测量装置包括刻度壳，所述刻度壳内腔靠近侧位牵引带的一侧滑动连接有转接滑杆，所述刻度壳内腔轴心处的上下两侧均滑动连接有插接套框，所述转接滑杆的一端固定连接有侧位贴板，所述转接滑杆的另一端固定连接有滑移指针，所述刻度壳内腔的前后两端均固定连接有透明外罩。当两侧的塑料软板被拉开时，塑料软板也会通过关节转杆牵引两侧的侧位牵引带，使侧位牵引带的张角增大，此时侧位牵引带将外表面套接的插接套框拉长，并且插接套框会沿着侧位牵引带外表面向远离塑料软板的一侧滑动，刻度壳向着侧位贴板一侧滑动，转接滑杆插入刻度壳内腔更深处，滑移指针也沿着插接套框的刻度槽靠近塑料软板的一侧滑动，进而通过透明外罩观察滑移指针的位移距离。
13.优选的，所述侧位贴板表面远离转接滑杆的一侧与侧位牵引带的内腔固定连接，所述插接套框的内腔与侧位牵引带的表面滑动连接，所述转接滑杆远离侧位贴板的一端与刻度壳的内腔滑动连接，所述转接滑杆表面远离侧位贴板的一侧套接有弹簧垫圈。该装置压缩装置的弧度变化与测量装置有关，当塑料软板的弧度越大，滑移指针指示刻度壳侧面的示数也就越大，由于压缩装置被拉长，当塑料软板之间的距离大于金属压杆与摩擦转杆的距离时，不仅不能起到压缩作用，反之会使光固化软管松动，所以进而导致该装置失去压缩效果，所以通过测量装置的示数能够精准控制压缩装置的加紧范围，并且测量装置能够对两侧的侧位牵引带起到塑形作用，保证压缩装置的对称性，使上下两侧塑料软板的运动能够相互对称。
14.优选的，所述支撑箱包括电流检测表，所述侧位引导滑板的底端滚动连接有引导滑轮，所述引导滑轮内腔的轴心处转动连接有牵引轴杆，所述牵引轴杆的两端均延伸至引导滑轮的外部，所述牵引轴杆的两端均通过水平滑槽与支撑箱的内腔滑动连接，所述牵引轴杆表面远离电流检测表的一侧固定连接有水平弹簧带，所述牵引轴杆表面远离电流检测表的一侧固定连接有电阻插棒，所述电流检测表的表面与支撑箱的内腔固定连接，所述引
导滑轮的表面与支撑箱的内腔滑动连接，所述电流检测表表面的顶部固定连接有连接导线。光固化软管在加工过程中，内腔填充的树脂可能会因为工艺的原因分布不均，进而导致光固化软管每段的重量不同，在光固化软管经过压缩后，光固化软管的下表面会搭在辊轴支撑板的上表面，进而对侧位引导滑板产生较大的压力，随着光固化软管向右滑移，辊轴支撑板也会因光固化软管下表面摩擦力的作用，牵引侧位引导滑板沿着支撑箱的切槽向右滑动，并且辊轴支撑板受到的压力越大，牵引侧位引导滑板滑动的距离越大，此时在牵引轴杆的牵引作用下，电阻插棒从电流检测表内腔滑出的部分越多，电流检测表的阻值减小，测得的实时电流会增大，当辊轴支撑板受到的压力变小，被压缩的水平弹簧带会推动牵引轴杆向左侧运动，此时电阻插棒插入电流检测表内腔部分增加，电流检测表的阻值增大，测得的实时电流会减小。光固化软管在加工过程中，内腔填充的树脂可能会因为工艺的原因分布不均，进而导致光固化软管每段的重量不同，而光固化软管整体为一长管，无法通过分段的方式逐一测量内部的树脂含量，通过电流检测表能够将光固化软管质量分布不均的段落以电流变化的形式表达出来，从而判断压缩后的光固化软管内的树脂是否分布均匀，以保证光固化软管可以正常使用，由于经过压缩后的光固化软管并没有立即与辊轴支撑板15的上表面相接触，而是经过一段时间的压缩后，才对辊轴支撑板15的上表面产生挤压，而此时压缩后的光固化软管一定具备一定的重量，并且光固化软管位于压缩装置4右侧的部位，因为压缩，其重心开始向右偏移，所以光固化软管对辊轴支撑板15施加的压力足够大，可以满足摩擦力推动水平弹簧带54这一条件进而改变电流示数，通过电流的实时变化判断生产的光固化软管质量分布是否均匀。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.该装置能够通过初始套筒对光固化软管进行初步压缩，使光固化软管能够顺利进入压缩装置的内部完成压缩工作，并且压缩装置对光固化软管压缩的过程中，可以通过改变两侧塑料软板弧度与距离的方式，控制压缩装置内腔的实际通口大小，进而在压缩光固化软管的过程中，通过内腔侧边的空间给压缩后的光固化软管提供预留空间，这样即使压缩装置内壁对光固化软管挤压过度，也不会出现光固化软管被挤压过度而出现内部树脂将软管撑爆的问题。
17.2.在初始套筒的内部，金属压杆依靠自身重力与弧形磁板的磁力作用对光固化软管的上表面进行加压，进而使光固化软管表面的两侧能够产生足够推进光固化软管自左向右运动的摩擦力，与一般的运输装置相比，该装置能够防止光固化软管与摩擦转杆的外表面发生打滑导致光固化软管运动困难的问题。
18.3.该装置能够在工作的过程中，自动通过活塞装置将空心存储壳内腔的润滑油抽取到竖直滑管的内部，对竖直滑管的内壁进行润滑工作，以保证竖直拉杆能够顺利滑动，防止出现卡壳问题，避免出现人工在外部添加润滑油时，需要将装置拆卸，导致操作较为繁琐的问题。
19.4.该装置压缩装置的弧度变化与测量装置有关，当塑料软板的弧度越大，滑移指针指示刻度壳侧面的示数也就越大，由于压缩装置被拉长，当塑料软板之间的距离大于金属压杆与摩擦转杆的距离时，不仅不能起到压缩作用，反之会使光固化软管松动，所以进而导致该装置失去压缩效果，所以通过测量装置的示数能够精准控制压缩装置的加紧范围，并且测量装置能够对两侧的侧位牵引带起到塑形作用，保证压缩装置的对称性，使上下两
侧塑料软板的运动能够相互对称。
20.5.光固化软管在加工过程中，内腔填充的树脂可能会因为工艺的原因分布不均，进而导致光固化软管每段的重量不同，而光固化软管整体为一长管，无法通过分段的方式逐一测量内部的树脂含量，通过电流检测表能够将光固化软管质量分布不均的段落以电流变化的形式表达出来，从而判断压缩后的光固化软管内的树脂是否分布均匀，以保证光固化软管可以正常使用。
附图说明
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是本发明初始套筒的剖视图；
24.图4是本发明压缩装置的结构示意图；
25.图5是本发明控制顶箱的剖视图；
26.图6是本发明活塞装置的剖视图；
27.图7是本发明测量装置的剖视图；
28.图8是本发明支撑箱的剖视图。
29.图中：1、支撑箱；11、侧位引导滑板；12、运输平板；13、摩擦转杆；14、引导弹簧壳；15、辊轴支撑板；2、初始套筒；21、支撑架；22、顶部隔板；23、金属压杆；24、扭矩电机；25、竖直伸缩臂；26、弧形挡壳；27、弧形磁板；3、控制顶箱；31、固定箱壳；32、竖直滑管；33、竖直弹簧；34、拉力绳；35、切槽转杆；36、控制转动机；37、空心存储壳；4、压缩装置；41、塑料软板；42、关节转杆；43、弧形骨架板；44、竖直拉杆；45、侧位牵引带；7、活塞装置；71、折叠空壳；72、固定底壳；73、凹面顶壳；74、卡接球；75、连接通管；6、测量装置；61、刻度壳；62、插接套框；63、侧位贴板；64、转接滑杆；65、弹簧垫圈；66、滑移指针；67、透明外罩；51、引导滑轮；52、牵引轴杆；53、水平滑槽；54、水平弹簧带；55、电流检测表；56、电阻插棒；57、连接导线。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例一
32.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱1与控制顶箱3，控制顶箱3内腔的底部滑动连接有压缩装置4，支撑箱1的表面设置有：侧位引导滑板11，该侧位引导滑板11的底端与支撑箱1内腔顶部的滑槽滑动连接，侧位引导滑板11表面的顶部固定连接有引导弹簧壳14，引导弹簧壳14内腔的顶部滑动连接有辊轴支撑板15；运输平板12，该运输平板12表面的底部与支撑箱1表面顶部的轴心处固定连接，运输平板12内腔的中部转动连接有摩擦转杆13，运输平板12内腔靠近侧位引导滑板11的一侧固定连接有初始套筒2，初始套筒2表面的两侧均固定连接有支撑架21；
33.初始套筒2包括顶部隔板22，顶部隔板22内腔底部的轴心处滑动连接有金属压杆23，金属压杆23表面顶部的轴心处固定连接有弧形挡壳26，金属压杆23的两端的轴心处均固定连接有扭矩电机24，金属压杆23两端的表面均固定连接有竖直伸缩臂25，弧形挡壳26内腔的顶部固定连接有弧形磁板27；
34.压缩装置4包括塑料软板41，塑料软板41的两端均转动连接有关节转杆42，关节转杆42表面远离塑料软板41的一侧转动连接有侧位牵引带45，侧位牵引带45的内腔固定连接有测量装置6，塑料软板41内腔的轴心处固定连接有竖直拉杆44，竖直拉杆44靠近测量装置6的一侧固定连接有弧形骨架板43；
35.控制顶箱3包括固定箱壳31，固定箱壳31内腔底部的轴心处固定连接有竖直滑管32，竖直滑管32内腔的底部与顶部竖直拉杆44的表面滑动连接，且顶部竖直拉杆44顶端的轴心处固定连接有拉力绳34，拉力绳34远离竖直拉杆44的一端固定连接有切槽转杆35，切槽转杆35的两端均固定连接有控制转动机36，固定箱壳31内腔的两侧均固定连接有空心存储壳37，空心存储壳37内腔靠近切槽转杆35的一侧固定连接有活塞装置7。
36.金属压杆23表面远离顶部隔板22的一侧转动连接有光固化软管，摩擦转杆13的两端均与运输平板12的内腔转动连接，初始套筒2内腔的底部与摩擦转杆13的表面转动连接，竖直伸缩臂25的顶端与初始套筒2内腔的顶部固定连接，顶部隔板22的表面与初始套筒2内腔的顶部固定连接。
37.塑料软板41的数量为两块，底部竖直拉杆44的底端与支撑箱1的内腔滑动连接，侧位引导滑板11远离支撑箱1的一端与运输平板12内腔靠近侧位引导滑板11的一侧滑动连接，辊轴支撑板15的顶部与光固化软管表面的底端滑动连接，弧形骨架板43的表面与塑料软板41的内腔固定连接。
38.控制转动机36的数量为两个，控制转动机36表面远离切槽转杆35的一侧与固定箱壳31内腔远离活塞装置7的一侧固定连接，固定箱壳31表面的顶部与天花板固定连接，固定箱壳31下表面的中部固定连接有竖直弹簧33。
39.将加工完毕的光固化软管放在运输平板12内腔的右侧，此时运输平板12内腔的摩擦转杆13均顺时针转动，通过与光固化软管下表面产生的摩擦力将光固化软管自右向左进行运输工作，由于此时的光固化软管为填充状态，所以为了便于光固化软管的存储和运输，光固化软管在通过该装置时能够进行一定程度的压缩工作，具体过程如下：先将光固化软管的右端依次穿过初始套筒2与压缩装置4的内腔，然后将光固化软管的右端放置在辊轴支撑板15的上表面，并对光固化软管进行限位，保证光固化软管在自左向右进行滑动时不会出现偏移问题，然后启动运输平板12，摩擦转杆13通过摩擦力将光固化软管自左向右推动，在光固化软管通过初始套筒2时，光固化软管表面的上部与金属压杆23发生挤压，光固化软管表面的下部与摩擦转杆13的外表面发生挤压，由于弧形挡壳26内部的弧形磁板27在工作时对金属压杆23产生自上而下的磁力，金属压杆23向下滑动，竖直伸缩臂25被拉长，所以金属压杆23对光固化软管产生的挤压力增大，光固化软管被压瘪，由于光固化软管被压瘪后，内腔填充的橡胶会对光固化软管产生支撑作用，进而与金属压杆23产生的压力相互平衡，所以金属压杆23不会对光固化软管挤压过度，在金属压杆23的转动摩擦力与摩擦转杆13的转动摩擦力作用下，光固化软管通过初始套筒2。
40.光固化软管通过压缩装置4前，上下两侧的竖直拉杆44将对应的弧形骨架板43拉
开，两侧的弧形骨架板43在分离的过程中将塑料软板41撑开，此时压缩装置4的内腔由扁平状态变成较圆通口的状态，此时光固化软管的右端能够顺利通过压缩装置4，在光固化软管进行运输工作时，顶部的控制顶箱3与底部的支撑箱1均将固定拉开的竖直拉杆44缓慢放松，此时竖直拉杆44通过弧形骨架板43将两侧的塑料软板41相互夹紧，进而将光固化软管进行压缩，从而使通过该装置的光固化软管压缩完毕，由于塑料软板41自身具备一定的弹性，在挤压光固化软管时，塑料软板41对光固化软管施加的挤压力不会过大，否则塑料软板41自身会因为反作用力发生弹性形变，从而自动减轻对光固化软管施加的挤压力，从而防止光固化软管在压缩时被压爆的问题。
41.控制顶箱3内部的控制转动机36在逆时针转动切槽转杆35时，切槽转杆35中部的切槽处牵引拉力绳34的顶端，将拉力绳34收卷到切槽转杆35的内部，此时拉力绳34的底端将竖直拉杆44沿着竖直滑管32向上拉动，进而将顶部的塑料软板41拉开，同时竖直弹簧33被压缩，所以固定箱壳31能够灵活控制顶部竖直拉杆44的升降。
42.实施例二
43.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，活塞装置7包括折叠空壳71，折叠空壳71靠近切槽转杆35的一侧固定连接有凹面顶壳73，折叠空壳71远离切槽转杆35的一侧滑动连接有固定底壳72，固定底壳72内腔靠近空心存储壳37的一侧固定连接有连接通管75，凹面顶壳73内腔靠近切槽转杆35的一侧固定连接有卡接球74。
44.凹面顶壳73的表面与固定箱壳31的内腔滑动连接，固定底壳72的表面与固定箱壳31的内腔固定连接，凹面顶壳73表面靠近切槽转杆35的一侧与切槽转杆35的表面滑动连接，切槽转杆35表面的两侧对称开设有适配凹槽，卡接球74的表面通过适配凹槽与切槽转杆35的表面卡接，凹面顶壳73内腔靠近竖直滑管32的一侧通过连接管与竖直滑管32的内腔固定连接。
45.测量装置6包括刻度壳61，刻度壳61内腔靠近侧位牵引带45的一侧滑动连接有转接滑杆64，刻度壳61内腔轴心处的上下两侧均滑动连接有插接套框62，转接滑杆64的一端固定连接有侧位贴板63，转接滑杆64的另一端固定连接有滑移指针66，刻度壳61内腔的前后两端均固定连接有透明外罩67。
46.侧位贴板63表面远离转接滑杆64的一侧与侧位牵引带45的内腔固定连接，插接套框62的内腔与侧位牵引带45的表面滑动连接，转接滑杆64远离侧位贴板63的一端与刻度壳61的内腔滑动连接，转接滑杆64表面远离侧位贴板63的一侧套接有弹簧垫圈65。
47.支撑箱1包括电流检测表55，侧位引导滑板11的底端滚动连接有引导滑轮51，引导滑轮51内腔的轴心处转动连接有牵引轴杆52，牵引轴杆52的两端均延伸至引导滑轮51的外部，牵引轴杆52的两端均通过水平滑槽53与支撑箱1的内腔滑动连接，牵引轴杆52表面远离电流检测表55的一侧固定连接有水平弹簧带54，牵引轴杆52表面远离电流检测表55的一侧固定连接有电阻插棒56，电流检测表55的表面与支撑箱1的内腔固定连接，引导滑轮51的表面与支撑箱1的内腔滑动连接，电流检测表55表面的顶部固定连接有连接导线57。
48.由于顶部竖直拉杆44沿着竖直滑管32滑动，而竖直滑管32在外部，内腔需要周期加入润滑油，防止竖直拉杆44在运动的过程中卡壳，但是加润滑油的时候需要将装置拆卸，操作较为繁琐，在固定箱壳31的内部，每当切槽转杆35转动将拉力绳34收卷到切槽转杆35的内部时，切槽转杆35的外表面会相对活塞装置7进行转动，此时切槽转杆35通过扭矩力将
卡接球74从自身的凹槽中推开，凹面顶壳73挤压折叠空壳71向着固定底壳72进行移动，随后切槽转杆35每转动一周，卡接球74重新插入切槽转杆35的槽口中，折叠空壳71长度在自身弹力作用下复原，所以折叠空壳71能够通过连接通管75从空心存储壳37的内壁抽取润滑油，通过凹面顶壳73内腔的喷管注射到竖直滑管32的内部，自动为竖直拉杆44提供润滑效果。
49.当两侧的塑料软板41被拉开时，塑料软板41也会通过关节转杆42牵引两侧的侧位牵引带45，使侧位牵引带45的张角增大，此时侧位牵引带45将外表面套接的插接套框62拉长，并且插接套框62会沿着侧位牵引带45外表面向远离塑料软板41的一侧滑动，刻度壳61向着侧位贴板63一侧滑动，转接滑杆64插入刻度壳61内腔更深处，滑移指针66也沿着插接套框62的刻度槽靠近塑料软板41的一侧滑动，进而通过透明外罩67观察滑移指针66的位移距离。
50.光固化软管在加工过程中，内腔填充的树脂可能会因为工艺的原因分布不均，进而导致光固化软管每段的重量不同，在光固化软管经过压缩后，光固化软管的下表面会搭在辊轴支撑板15的上表面，进而对侧位引导滑板11产生较大的压力，随着光固化软管向右滑移，辊轴支撑板15也会因光固化软管下表面摩擦力的作用，牵引侧位引导滑板11沿着支撑箱1的切槽向右滑动，并且辊轴支撑板15受到的压力越大，牵引侧位引导滑板11滑动的距离越大，此时在牵引轴杆52的牵引作用下，电阻插棒56从电流检测表55内腔滑出的部分越多，电流检测表55的阻值减小，测得的实时电流会增大，当辊轴支撑板15受到的压力变小，被压缩的水平弹簧带54会推动牵引轴杆52向左侧运动，此时电阻插棒56插入电流检测表55内腔部分增加，电流检测表55的阻值增大，测得的实时电流会减小，通过电流的实时变化判断生产的光固化软管质量分布是否均匀。
51.由于经过压缩后的光固化软管并没有立即与辊轴支撑板15的上表面相接触，而是经过一段时间的压缩后，才对辊轴支撑板15的上表面产生挤压，而此时压缩后的光固化软管一定具备一定的重量，并且光固化软管位于压缩装置4右侧的部位，因为压缩，其重心开始向右偏移，所以光固化软管对辊轴支撑板15施加的压力足够大，可以满足摩擦力推动水平弹簧带54这一条件进而改变电流示数，通过电流的实时变化判断生产的光固化软管质量分布是否均匀。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱(1)与控制顶箱(3)，其特征在于：所述控制顶箱(3)内腔的底部滑动连接有压缩装置(4)，所述支撑箱(1)的表面设置有：侧位引导滑板(11)，该侧位引导滑板(11)的底端与支撑箱(1)内腔顶部的滑槽滑动连接，所述侧位引导滑板(11)表面的顶部固定连接有引导弹簧壳(14)，所述引导弹簧壳(14)内腔的顶部滑动连接有辊轴支撑板(15)；运输平板(12)，该运输平板(12)表面的底部与支撑箱(1)表面顶部的轴心处固定连接，所述运输平板(12)内腔的中部转动连接有摩擦转杆(13)，所述运输平板(12)内腔靠近侧位引导滑板(11)的一侧固定连接有初始套筒(2)，所述初始套筒(2)表面的两侧均固定连接有支撑架(21)；所述初始套筒(2)包括顶部隔板(22)，所述顶部隔板(22)内腔底部的轴心处滑动连接有金属压杆(23)，所述金属压杆(23)表面顶部的轴心处固定连接有弧形挡壳(26)，所述金属压杆(23)的两端的轴心处均固定连接有扭矩电机(24)，所述金属压杆(23)两端的表面均固定连接有竖直伸缩臂(25)，所述弧形挡壳(26)内腔的顶部固定连接有弧形磁板(27)；所述压缩装置(4)包括塑料软板(41)，所述塑料软板(41)的两端均转动连接有关节转杆(42)，所述关节转杆(42)表面远离塑料软板(41)的一侧转动连接有侧位牵引带(45)，所述侧位牵引带(45)的内腔固定连接有测量装置(6)，所述塑料软板(41)内腔的轴心处固定连接有竖直拉杆(44)，所述竖直拉杆(44)靠近测量装置(6)的一侧固定连接有弧形骨架板(43)；所述控制顶箱(3)包括固定箱壳(31)，所述固定箱壳(31)内腔底部的轴心处固定连接有竖直滑管(32)，所述竖直滑管(32)内腔的底部与顶部竖直拉杆(44)的表面滑动连接，且顶部竖直拉杆(44)顶端的轴心处固定连接有拉力绳(34)，所述拉力绳(34)远离竖直拉杆(44)的一端固定连接有切槽转杆(35)，所述切槽转杆(35)的两端均固定连接有控制转动机(36)，所述固定箱壳(31)内腔的两侧均固定连接有空心存储壳(37)，所述空心存储壳(37)内腔靠近切槽转杆(35)的一侧固定连接有活塞装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述金属压杆(23)表面远离顶部隔板(22)的一侧转动连接有光固化软管，所述摩擦转杆(13)的两端均与运输平板(12)的内腔转动连接，所述初始套筒(2)内腔的底部与摩擦转杆(13)的表面转动连接，所述竖直伸缩臂(25)的顶端与初始套筒(2)内腔的顶部固定连接，所述顶部隔板(22)的表面与初始套筒(2)内腔的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述塑料软板(41)的数量为两块，底部所述竖直拉杆(44)的底端与支撑箱(1)的内腔滑动连接，所述侧位引导滑板(11)远离支撑箱(1)的一端与运输平板(12)内腔靠近侧位引导滑板(11)的一侧滑动连接，所述辊轴支撑板(15)的顶部与光固化软管表面的底端滑动连接，所述弧形骨架板(43)的表面与塑料软板(41)的内腔固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述控制转动机(36)的数量为两个，所述控制转动机(36)表面远离切槽转杆(35)的一侧与固定箱壳(31)内腔远离活塞装置(7)的一侧固定连接，所述固定箱壳(31)表面的顶部与天花板固定连接，所述固定箱壳(31)下表面的中部固定连接有竖直弹簧(33)。5.根据权利要求4所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述活塞
装置(7)包括折叠空壳(71)，所述折叠空壳(71)靠近切槽转杆(35)的一侧固定连接有凹面顶壳(73)，所述折叠空壳(71)远离切槽转杆(35)的一侧滑动连接有固定底壳(72)，所述固定底壳(72)内腔靠近空心存储壳(37)的一侧固定连接有连接通管(75)，所述凹面顶壳(73)内腔靠近切槽转杆(35)的一侧固定连接有卡接球(74)。6.根据权利要求5所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述凹面顶壳(73)的表面与固定箱壳(31)的内腔滑动连接，所述固定底壳(72)的表面与固定箱壳(31)的内腔固定连接，所述凹面顶壳(73)表面靠近切槽转杆(35)的一侧与切槽转杆(35)的表面滑动连接，所述切槽转杆(35)表面的两侧对称开设有适配凹槽，所述卡接球(74)的表面通过适配凹槽与切槽转杆(35)的表面卡接，所述凹面顶壳(73)内腔靠近竖直滑管(32)的一侧通过连接管与竖直滑管(32)的内腔固定连接。7.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述测量装置(6)包括刻度壳(61)，所述刻度壳(61)内腔靠近侧位牵引带(45)的一侧滑动连接有转接滑杆(64)，所述刻度壳(61)内腔轴心处的上下两侧均滑动连接有插接套框(62)，所述转接滑杆(64)的一端固定连接有侧位贴板(63)，所述转接滑杆(64)的另一端固定连接有滑移指针(66)，所述刻度壳(61)内腔的前后两端均固定连接有透明外罩(67)。8.根据权利要求7所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述侧位贴板(63)表面远离转接滑杆(64)的一侧与侧位牵引带(45)的内腔固定连接，所述插接套框(62)的内腔与侧位牵引带(45)的表面滑动连接，所述转接滑杆(64)远离侧位贴板(63)的一端与刻度壳(61)的内腔滑动连接，所述转接滑杆(64)表面远离侧位贴板(63)的一侧套接有弹簧垫圈(65)。9.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述支撑箱(1)包括电流检测表(55)，所述侧位引导滑板(11)的底端滚动连接有引导滑轮(51)，所述引导滑轮(51)内腔的轴心处转动连接有牵引轴杆(52)，所述牵引轴杆(52)的两端均延伸至引导滑轮(51)的外部，所述牵引轴杆(52)的两端均通过水平滑槽(53)与支撑箱(1)的内腔滑动连接，所述牵引轴杆(52)表面远离电流检测表(55)的一侧固定连接有水平弹簧带(54)，所述牵引轴杆(52)表面远离电流检测表(55)的一侧固定连接有电阻插棒(56)，所述电流检测表(55)的表面与支撑箱(1)的内腔固定连接，所述引导滑轮(51)的表面与支撑箱(1)的内腔滑动连接，所述电流检测表(55)表面的顶部固定连接有连接导线(57)。

技术总结
本发明属于光固化软管技术领域，具体的说是一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱与控制顶箱，所述控制顶箱内腔的底部滑动连接有压缩装置，所述支撑箱的表面设置有侧位引导滑板，该侧位引导滑板的底端与支撑箱内腔顶部的滑槽滑动连接。该装置能够通过初始套筒对光固化软管进行初步压缩，并且压缩装置对光固化软管压缩的过程中，可以通过改变两侧塑料软板弧度与距离的方式，控制压缩装置内腔的实际通口大小，进而在压缩光固化软管的过程中，通过内腔侧边的空间给压缩后的光固化软管提供预留空间，这样即使压缩装置内壁对光固化软管挤压过度，也不会出现光固化软管被挤压过度而出现内部树脂将软管撑爆的问题。而出现内部树脂将软管撑爆的问题。而出现内部树脂将软管撑爆的问题。


技术研发人员：李醒
受保护的技术使用者：李醒
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/9