一种短流程电池钢壳拉伸系统的制作方法

1.本发明涉及电池钢壳拉伸装置领域，特别涉及一种短流程电池钢壳拉伸系统。


背景技术：

2.圆柱形锂电池是现在生活中常见的电池，其容量高，能够进行反复充电，受到广大人们的喜爱，圆柱形锂电池外部设置有钢壳，圆柱形锂电池的钢壳在进行加工时是将钢片拉伸进行成型的，最终使得其成为圆柱的形状。
3.在拉伸时，如果一次性将钢片拉伸成钢壳，成型的钢壳表面厚度可能不均匀，也可能会被拉破。因此目前的拉伸工位一般有五个拉伸治具，且拉伸量逐渐增加，经过多次拉伸最终成型，但是多个拉伸治具会增加成本，产能较低，并且收口治具一般为两个，进一步增加了成本，降低了产能，此外，现有的拉伸模具的冲杆一般固定连接，拆卸不方便，冲杆上升复位时容易将电池钢壳带出。
4.因此，提出一种短流程电池钢壳拉伸系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种短流程电池钢壳拉伸系统，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种短流程电池钢壳拉伸系统，包括底座，所述底座的上方设置有顶架，所述底座顶部的一端设置有下模，所述顶架底部与下模的对应处设置有与下模适配的上模；所述顶架底部向远离上模的方向依次设置有第一冲杆、连接件、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆，所述底座顶部向远离下模的方形依次设置有第一拉伸治具、拉伸工位、第六拉伸治具、收口治具、切口挤断工位；所述拉伸工位包括：依次设置的第二拉伸治具、第三拉伸治具、第四拉伸治具、第五拉伸治具。
7.优选的，所述第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆分别与第二拉伸治具、第三拉伸治具、第四拉伸治具、第五拉伸治具对应且适配。
8.优选的，所述第一冲杆与第一拉伸治具对应且适配，所述收口冲杆与收口治具对应且适配，所述切口挤断冲杆与切口挤断工位对应且适配。
9.优选的，所述第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆均通过连接件与顶架连接，所述连接件的底部设置有螺纹柱，所述第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆的顶部均开设有与螺纹柱适配的螺纹孔，连接件通过螺纹柱与螺纹孔螺纹配合。
10.优选的，所述螺纹孔的内侧底部设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶部设置有活动块，所述活动块的上端内侧活动连接有与螺纹柱底部紧密接触的滚珠。
11.优选的，所述第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口
冲杆、切口挤断冲杆的底部均开设有固定孔，所述固定孔的内侧上端设置有第一压缩弹簧，所述固定孔的内侧下端活动连接有推杆。
12.优选的，所述推杆的底部延伸至固定孔的外侧。
13.优选的，所述第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆下端的侧面内侧螺纹设置有固定螺钉，所述推杆的一侧开设有适应槽。
14.优选的，固定螺钉的末端延伸至适应槽的内侧。
15.优选的，所述适应槽的高度大于推杆底部延伸至外侧部分的高度。
有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种短流程电池钢壳拉伸系统，具备以下有益效果：1、该短流程电池钢壳拉伸系统，通过设置的拉伸工位由第二拉伸治具、第三拉伸治具、第四拉伸治具、第五拉伸治具组成，并且分别对应第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆，由原来的五工位变更为四工位，通过减少模具配件增大模具拉伸量的方式提高产能，并且由收口治具和收口冲杆进行收口，由原来的两个工位变为一个，提高了模具单工位制程能力，在加工速率不变的情况下，通过减少工位，提高了产线产能，减少了模具配件的数量，降低了生产成本。
17.2、该短流程电池钢壳拉伸系统，通过设置的连接件、螺纹柱、螺纹孔便于第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆的拆装，便于更换维护。
18.3、该短流程电池钢壳拉伸系统，通过设置的活动块、第二压缩弹簧、滚珠的设置便于最接近螺纹柱与螺纹孔的稳固性，降低了松动的可能性4、该短流程电池钢壳拉伸系统，通过设置的固定孔、第一压缩弹簧、推杆、固定螺钉、适应槽的相互配合可以在第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆上升时将电池钢壳下推，避免了被第一冲杆、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆带动上移。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明图1中a处放大图；图3是本发明第一冲杆和连接件连接处的剖面结构示意图；图4是本发明图3中b处放大图；图5是本发明第一冲杆的立体结构示意图；图6是本发明活动块的立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、顶架；3、上模；4、下模；5、第一冲杆；6、连接件；7、第二冲杆；8、第三冲杆；9、第四冲杆；10、第五冲杆；11、第六冲杆；12、收口冲杆；13、切口挤断冲杆；14、第一拉伸治具；15、第二拉伸治具；16、第三拉伸治具；17、第四拉伸治具；18、第五拉伸治具；19、第六拉伸治具；20、收口治具；21、切口挤断工位；22、固定孔；23、推杆；24、第一压缩弹簧；25、固定螺钉；26、适应槽；27、螺纹柱；28、螺纹孔；29、第二压缩弹簧；30、活动块；31、滚珠。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-6所示，一种短流程电池钢壳拉伸系统，包括底座1，底座1的上方设置有顶架2，底座1顶部的一端设置有下模4，顶架2底部与下模4的对应处设置有与下模4适配的上模3；顶架2底部向远离上模3的方向依次设置有第一冲杆5、连接件6、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13，底座1顶部向远离下模4的方形依次设置有第一拉伸治具14、拉伸工位、第六拉伸治具19、收口治具20、切口挤断工位21，第一冲杆5与第一拉伸治具14对应且适配，收口冲杆12与收口治具20对应且适配，切口挤断冲杆13与切口挤断工位21对应且适配；拉伸工位包括：依次设置的拉伸量依次增加的第二拉伸治具15、第三拉伸治具16、第四拉伸治具17、第五拉伸治具18，第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10分别与第二拉伸治具15、第三拉伸治具16、第四拉伸治具17、第五拉伸治具18对应且适配，通过设置的拉伸工位由第二拉伸治具15、第三拉伸治具16、第四拉伸治具17、第五拉伸治具18组成，并且分别对应第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10，由原来的五工位变更为四工位，通过减少模具配件增大模具拉伸量的方式提高产能，并且由收口治具20和收口冲杆12进行收口，由原来的两个工位变为一个，提高了模具单工位制程能力，在加工速率不变的情况下，通过减少工位，提高了产线产能，减少了模具配件的数量，降低了生产成本。
23.进一步的，第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13均通过连接件6与顶架2连接，连接件6的底部设置有螺纹柱27，第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13的顶部均开设有与螺纹柱27适配的螺纹孔28，连接件6通过螺纹柱27与螺纹孔28螺纹配合，通过设置的连接件6、螺纹柱27、螺纹孔28便于第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13的拆装，便于更换维护。
24.进一步的，螺纹孔28的内侧底部设置有第二压缩弹簧29，第二压缩弹簧29的顶部设置有活动块30，活动块30的上端内侧活动连接有与螺纹柱27底部紧密接触的滚珠31，活动块30、第二压缩弹簧29、滚珠31的设置便于最接近螺纹柱27与螺纹孔28的稳固性，降低了松动的可能性。
25.进一步的，第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13的底部均开设有固定孔22，固定孔22的内侧上端设置有第一压缩弹簧24，固定孔22的内侧下端活动连接有推杆23，推杆23的底部延伸至固定孔22的外侧，第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13下端的侧面内侧螺纹设置有固定螺钉25，推杆23的一侧开设有适应槽26，固定螺钉25的末端延伸至适应槽26的内侧，通过设置的固定孔22、第一压缩弹簧24、推杆23、固定螺钉25、适应槽26的相互配合可以在第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13上升时将电池钢壳下推，避免了被第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、
切口挤断冲杆13带动上移。
26.需要说明的是，本发明为一种短流程电池钢壳拉伸系统，使用时上模3和下模4配合实现冲压成型，然后产品置于第一拉伸治具14由第一冲杆5进行初步拉伸，然后依次转移至第二拉伸治具15、第三拉伸治具16、第四拉伸治具17、第五拉伸治具18并且分别配合第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10进行拉伸成型，成型后由第六冲杆11和第六拉伸治具19进行最终成型，然后由收口冲杆12和收口治具20配合进行收口，最后由切口挤断冲杆13和切口挤断工位21的配合将口部挤断即可，拉伸工位由第二拉伸治具15、第三拉伸治具16、第四拉伸治具17、第五拉伸治具18组成，并且分别对应第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10，由原来的五工位变更为四工位，通过减少模具配件增大模具拉伸量的方式提高产能，并且由收口治具20和收口冲杆12进行收口，由原来的两个工位变为一个，提高了模具单工位制程能力，在加工速率不变的情况下，通过减少工位，提高了产线产能，减少了模具配件的数量，降低了生产成本，连接件6、螺纹柱27、螺纹孔28便于第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13的拆装，便于更换维护，活动块30、第二压缩弹簧29、滚珠31的设置便于最接近螺纹柱27与螺纹孔28的稳固性，具体的，螺纹柱27进入螺纹孔28时会通过滚珠31带动活动块30位移，进而压缩第二压缩弹簧29，第二压缩弹簧29可产生反向的作用力进行推动螺纹柱27，进而降低了松动的可能性，在固定孔22、第一压缩弹簧24、推杆23、固定螺钉25、适应槽26的相互配合可以在第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13上升时将电池钢壳下推，具体的，第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13进入电池钢壳时推杆23先与电池钢壳的内侧底部接触，然后推杆23在固定孔22的内侧压缩第一压缩弹簧24，直至推杆23完全进入固定孔22，然后即可进行拉伸等操作，最后上移时第一压缩弹簧24复位，推杆23向下推动电池钢壳，避免了被第一冲杆5、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13带动上移，此外，上模3、第一冲杆5、连接件6、第二冲杆7、第三冲杆8、第四冲杆9、第五冲杆10、第六冲杆11、收口冲杆12、切口挤断冲杆13均由驱动结构驱动向下位移，驱动结构为现有技术不做过多的赘述。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种短流程电池钢壳拉伸系统，包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有顶架（2），所述底座（1）顶部的一端设置有下模（4），所述顶架（2）底部与下模（4）的对应处设置有与下模（4）适配的上模（3）；其特征在于：所述顶架（2）底部向远离上模（3）的方向依次设置有第一冲杆（5）、连接件（6）、第二冲杆（7）、第三冲杆（8）、第四冲杆（9）、第五冲杆（10）、第六冲杆（11）、收口冲杆（12）、切口挤断冲杆（13），所述底座（1）顶部向远离下模（4）的方形依次设置有第一拉伸治具（14）、拉伸工位、第六拉伸治具（19）、收口治具（20）、切口挤断工位（21）；所述拉伸工位包括：依次设置的第二拉伸治具（15）、第三拉伸治具（16）、第四拉伸治具（17）、第五拉伸治具（18）。2.根据权利要求1所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述第二冲杆（7）、第三冲杆（8）、第四冲杆（9）、第五冲杆（10）分别与第二拉伸治具（15）、第三拉伸治具（16）、第四拉伸治具（17）、第五拉伸治具（18）对应且适配。3.根据权利要求1所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述第一冲杆（5）与第一拉伸治具（14）对应且适配，所述收口冲杆（12）与收口治具（20）对应且适配，所述切口挤断冲杆（13）与切口挤断工位（21）对应且适配。4.根据权利要求1所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述第一冲杆（5）、第二冲杆（7）、第三冲杆（8）、第四冲杆（9）、第五冲杆（10）、第六冲杆（11）、收口冲杆（12）、切口挤断冲杆（13）均通过连接件（6）与顶架（2）连接，所述连接件（6）的底部设置有螺纹柱（27），所述第一冲杆（5）、第二冲杆（7）、第三冲杆（8）、第四冲杆（9）、第五冲杆（10）、第六冲杆（11）、收口冲杆（12）、切口挤断冲杆（13）的顶部均开设有与螺纹柱（27）适配的螺纹孔（28），连接件（6）通过螺纹柱（27）与螺纹孔（28）螺纹配合。5.根据权利要求4所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述螺纹孔（28）的内侧底部设置有第二压缩弹簧（29），所述第二压缩弹簧（29）的顶部设置有活动块（30），所述活动块（30）的上端内侧活动连接有与螺纹柱（27）底部紧密接触的滚珠（31）。6.根据权利要求1所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述第一冲杆（5）、第二冲杆（7）、第三冲杆（8）、第四冲杆（9）、第五冲杆（10）、第六冲杆（11）、收口冲杆（12）、切口挤断冲杆（13）的底部均开设有固定孔（22），所述固定孔（22）的内侧上端设置有第一压缩弹簧（24），所述固定孔（22）的内侧下端活动连接有推杆（23）。7.根据权利要求6所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述推杆（23）的底部延伸至固定孔（22）的外侧。8.根据权利要求7所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述第一冲杆（5）、第二冲杆（7）、第三冲杆（8）、第四冲杆（9）、第五冲杆（10）、第六冲杆（11）、收口冲杆（12）、切口挤断冲杆（13）下端的侧面内侧螺纹设置有固定螺钉（25），所述推杆（23）的一侧开设有适应槽（26）。9.根据权利要求8所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：固定螺钉（25）的末端延伸至适应槽（26）的内侧。10.根据权利要求9所述的一种短流程电池钢壳拉伸系统，其特征在于：所述适应槽（26）的高度大于推杆（23）底部延伸至外侧部分的高度。

技术总结
本发明公开了一种短流程电池钢壳拉伸系统，包括底座，所述底座的上方设置有顶架，所述底座顶部的一端设置有下模，所述顶架底部与下模的对应处设置有与下模适配的上模；所述顶架底部向远离上模的方向依次设置有第一冲杆、连接件、第二冲杆、第三冲杆、第四冲杆、第五冲杆、第六冲杆、收口冲杆、切口挤断冲杆。该短流程电池钢壳拉伸系统，通过设置的拉伸工位由第二拉伸治具、第三拉伸治具、第四拉伸治具、第五拉伸治具组成，通过减少模具配件增大模具拉伸量的方式提高产能，并且由收口治具和收口冲杆进行收口，由原来的两个工位变为一个，提高了模具单工位制程能力。单工位制程能力。单工位制程能力。


技术研发人员：邵伟 刘锡军 陈忠 黄斌
受保护的技术使用者：苏州橙柳电子精密有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/9