一种顶板梁柱打孔工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种顶板梁柱打孔工艺及装置。


背景技术：

2.安装中央空调时需要对顶板梁柱进行打孔。中央空调系统需要在局部区域进行气流通道的布置，以便于空气能够流动到需要通风和空调的各个房间，为了实现这一点，必须在顶板梁柱上安装气管，然后将气管与中央空调主机连接起来。在进行气管安装之前，需要在顶板梁柱上进行一些打孔和安装工作。
3.目前在安装中央空调对梁柱进行打孔时，一般采用手动操作的方式进行，需要工人在顶层进行高空作业，操作难度大且危险，且梁柱内部含有钢筋，在钻孔时需要专业的技术人员现场标定钻孔的位置，防止将钢筋钻断导致梁柱承载能力大幅降低，由此导致施工效率较低，有鉴于此，在此提出一种顶板梁柱打孔工艺及装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中人工钻孔危险高且钻孔进度低的问题，而提出的一种顶板梁柱打孔工艺及装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种顶板梁柱打孔工艺，包括以下步骤：
7.步骤一、通过检测仪检测出钢筋在混凝土中的位置；
8.步骤二、将钢筋在混凝土中的分布情况生成平面图并投影在显示器上显示；
9.步骤三、根据显示器中显示的钢筋投影位置调节钻杆的点位；
10.步骤四、驱动钻杆转动，同时驱动钻杆向梁柱移动钻孔，钻孔的同时通过除尘组件吸取钻孔时产生的灰尘；
11.步骤五、重复步骤一至步骤四钻取下一个孔。
12.一种顶板梁柱打孔装置，包括底座，还包括：设置在所述底座上的升降部，所述升降部的输出端的第一安装箱；固定连接在所述第一安装箱顶部的第二安装箱；伸缩设置在所述第二安装箱上的钻孔部；所述第二安装箱上开设有安装槽，所述安装槽上滑动连接有安装块，所述安装块上设置有升降座，所述升降座的顶部转动连接有滚轮；固定连接在所述安装槽内的压力传感器，所述压力传感器与安装块相抵；固定连接在所述底座底部的锁紧轮。
13.为了便于控制钻孔部的高度，优选地，所述升降部包括固定连接在所述底座上的套杆，所述套杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述第一安装箱的底部固定相连，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹内连接有丝杆，所述丝杆的顶部与第一安装箱的底部固定连接。
14.为了便于钻孔，优选地，所述钻孔部包括转动连接在所述第二安装箱内壁上的第一多棱套筒，所述第一多棱套筒上滑动连接有多棱轴，所述多棱轴延伸至第二安装箱外固
定连接有连接头，所述连接头上卡接有钻头，所述第二安装箱上设置有用于驱动钻头转动的驱动部。
15.为了便于驱动钻头工作，优选地，所述驱动部包括固定连接在第二安装箱内的第二电机，所述第二电机的输出轴与第一多棱套筒通过第一齿轮组同步转动，所述第二安装箱上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端延伸至第二安装箱外固定连接有连接板，所述连接板与多棱轴转动相连。
16.为了防止钻孔时产生的灰尘四散，优选地，所述第二安装箱的外壁上转动连接有第二多棱套筒，所述第二多棱套筒与多棱轴滑动相连，所述第一安装箱的外壁上固定连接有增速箱，所述增速箱的输入轴与第二多棱套筒通过第二齿轮组同步转动，所述增速箱的输出轴延伸至第一安装箱内固定连接有扇叶，所述第一安装箱靠近钻头的一侧开设有进尘口，所述第一安装箱内固定连接有过滤网。
17.为了防止钻孔时产生的灰尘四散，进一步地，所述第二安装箱上滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有连接块，所述连接块与第一安装箱上固定连接有接料袋，所述连接杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二安装箱和连接块固定相连。
18.为了便于控制钻头的高度，优选地，所述升降座包括固定连接在四座安装块上的四根第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有安装座，所述滚轮转动连接在所述安装座上。
19.为了便于检测钢筋的位置，优选地，所述第二安装箱的外壁上固定连接有无损检测仪，所述无损检测仪设置有四组，四组所述无损检测仪呈圆周分布在钻头四周。
20.为了便于显示钢筋的位置，所述底座上固定连接有安装柱，所述安装柱上固定连接有一体机，所述无损检测仪检测到钢筋的位置在一体机上生成图像。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种顶板梁柱打孔工艺及装置，具备以下有益效果：
22.1、该顶板梁柱打孔装置，通过在锁紧轮、滚轮、升降座与升降部配合下，该装置不仅提高了对位的精度，有效的防止钻断钢筋结构，还提高该装置在钻孔时的稳定性，进而提高了钻孔的精度，且因无需人工手持钻孔，降低了工人的作业难度和疲劳程度，同时加装安全防护装置，提高作业安全性；
23.2、该顶板梁柱打孔装置，通过升降部驱动钻头升降，便于对不同高度的梁柱进行钻孔，避免了传统人工钻孔时搬运麻烦、危险、费力等问题，同时也提高了操作的精确度和钻孔质量；
24.3、该顶板梁柱打孔装置，通过无损检测仪与一体机生成钢筋在混凝土中的分布图，便于检测者进行数据分析和判断，从而快速调整钻头的位置，提高锚固精度和效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置的立体结构示意图一；
26.图2为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置的立体结构示意图二；
27.图3为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置的立体剖视图一；
28.图4为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置图3中a部分的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置的立体剖视图二；
30.图6为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置图5中b部分的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种顶板梁柱打孔装置图6中c部分的结构示意图。
32.图中：1、底座；2、套杆；3、滑杆；4、第一安装箱；5、第二安装箱；6、锁紧轮；7、第一电机；8、螺纹筒；9、丝杆；10、第一多棱套筒；11、多棱轴；12、连接头；13、钻头；14、第二电机；15、第一齿轮组；16、无损检测仪；17、连接杆；18、连接块；19、接料袋；20、弹簧；21、第一电动伸缩杆；22、连接板；23、第二多棱套筒；24、增速箱；25、第二齿轮组；26、扇叶；27、过滤网；28、压力传感器；29、安装块；30、第二电动伸缩杆；31、安装座；32、滚轮；33、安装柱；34、一体机。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.一种顶板梁柱打孔工艺，包括以下步骤：
37.步骤一、通过检测仪检测出钢筋在混凝土中的位置；
38.步骤二、将钢筋在混凝土中的分布情况生成平面图并投影在显示器上显示；
39.步骤三、根据显示器中显示的钢筋投影位置调节钻杆的点位；
40.步骤四、驱动钻杆转动，同时驱动钻杆向梁柱移动钻孔，钻孔的同时通过除尘组件吸取钻孔时产生的灰尘；
41.步骤五、重复步骤一至步骤四钻取下一个孔。
42.实施例2：
43.参照图1-图7，一种顶板梁柱打孔装置，可以通过实施例1中的打孔工艺进行打孔作业，该装置包括底座1，还包括：设置在底座1上的升降部，升降部的输出端的第一安装箱4；固定连接在第一安装箱4顶部的第二安装箱5；伸缩设置在第二安装箱5上的钻孔部；第二安装箱5上开设有安装槽，安装槽上滑动连接有安装块29，安装块29上设置有升降座，升降座的顶部转动连接有滚轮32；固定连接在安装槽内的压力传感器28，压力传感器28与安装块29相抵；固定连接在底座1底部的锁紧轮6。
44.其中，锁紧轮6便于该装置移动，在使用时，可以通过锁紧轮6推动该装置用，移动到位置后，可以通过锁紧轮6自锁结构将锁紧轮6锁住，从而将该装置固定；
45.在进行钻孔之前进行定位，即通过升降部驱动第二安装箱5上升，使钻孔部对准梁柱，然后通过升降座驱动锁紧轮6与顶板相抵，根据检测仪检测钢筋的位置，并通过显示器显示钢筋的位置，通过锁紧轮6、滚轮32、升降座与升降部配合，将钻孔部避开检测到的钢筋的位置，然后驱动钻孔部进行钻孔，通过锁紧轮6、滚轮32、升降座与升降部配合，使滚轮32与锁紧轮6分别与顶板和底板相抵，提高应力，且滚轮32的侧面与钻孔部的钻头13垂直，综上所述，在锁紧轮6、滚轮32、升降座与升降部配合下，该装置不仅提高了对位的精度，有效
的防止钻断钢筋结构，还提高该装置在钻孔时的稳定性，进而提高了钻孔的精度，且因无需人工手持钻孔，降低了工人的作业难度和疲劳程度，同时加装安全防护装置，提高作业安全性。
46.参照图1，升降部包括固定连接在底座1上的套杆2，套杆2上滑动连接有滑杆3，滑杆3与第一安装箱4的底部固定相连，底座1上固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有螺纹筒8，螺纹筒8上螺纹内连接有丝杆9，丝杆9的顶部与第一安装箱4的底部固定连接。
47.启动第一电机7，第一电机7驱动螺纹筒8转动，在套杆2与滑杆3的限位下，螺纹筒8通过丝杆9驱动第一安装箱4升降，进而通过第二安装箱5驱动钻孔部升降，便于对不同高度的梁柱进行钻孔，避免了传统人工钻孔时搬运麻烦、危险、费力等问题，同时也提高了操作的精确度和钻孔质量。
48.参照图4和图6，钻孔部包括转动连接在第二安装箱5内壁上的第一多棱套筒10，第一多棱套筒10上滑动连接有多棱轴11，多棱轴11延伸至第二安装箱5外固定连接有连接头12，连接头12上卡接有钻头13，第二安装箱5上设置有用于驱动钻头13转动的驱动部，驱动部包括固定连接在第二安装箱5内的第二电机14，第二电机14的输出轴与第一多棱套筒10通过第一齿轮组15同步转动，第二安装箱5上固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的输出端延伸至第二安装箱5外固定连接有连接板22，连接板22与多棱轴11转动相连。
49.启动第二电机14，第二电机14通过第一齿轮组15驱动第一多棱套筒10转动，第一多棱套筒10驱动多棱轴11转动，多棱轴11通过连接头12驱动钻头13转动，钻头13转动时，通过第一电动伸缩杆21驱动连接板22移动，利用连接板22驱动转动中的多棱轴11移动，从而驱动钻头13移动，使钻头13向梁柱移动对梁柱进行钻孔，又或者驱动钻完孔的钻头13离开梁柱。
50.该装置采用了多棱轴11和多棱套筒的结构，能够使钻头13的移动更加稳定和平稳，从而使钻孔的质量更加稳定可靠。
51.该装置采用了电动驱动装置，能够实现无损钻孔，操作简单、快捷，且钻孔的深度和位置可根据需要进行自由调整，非常方便。
52.该装置所采用的装置结构比较精简，能够减少能耗，降低环境压力，同时，装置结构紧凑，操作快速，能够大幅提升钻孔效率。
53.该装置通过连接板22移动，能够实现对钻头13的精确控制，从而使钻头13能够精确地钻入或者离开梁柱，避免了因人为操作不当所造成的质量问题。
54.综上所述，该工作流程具有钻孔质量稳定、操作便捷、高效环保和精确度高的优点，为用户提供了一种可靠、高效的钻孔工艺方案
55.参照图4和图6，第二安装箱5的外壁上转动连接有第二多棱套筒23，第二多棱套筒23与多棱轴11滑动相连，第一安装箱4的外壁上固定连接有增速箱24，增速箱24的输入轴与第二多棱套筒23通过第二齿轮组25同步转动，增速箱24的输出轴延伸至第一安装箱4内固定连接有扇叶26，第一安装箱4靠近钻头13的一侧开设有进尘口，第一安装箱4内固定连接有过滤网27。
56.在多棱轴11转动时，多棱轴11驱动第二多棱套筒23转动，第二多棱套筒23通过齿轮组驱动增速箱24的输入轴转动，增速箱24的输出轴驱动扇叶26转动，扇叶26转动吸取钻
头13方向的空气，将钻头13钻孔时产生的粉尘吸入第一安装箱4内，然后通过过滤网27将灰尘过滤掉，将灰尘截留在第一安装箱4内，第一安装箱4远离进尘口的一侧开设排气口，气流从排气口排出。
57.综上所述，该装置可以有效地将钻孔产生的粉尘和灰尘过滤掉，有效控制施工现场的粉尘扩散，保障施工环境的洁净，同时保护工人的身体健康。
58.更进一步的是，可以利用气管将排出的气体进行引导，吹向第二电机14，进一步促进第二电机14散热。
59.为了防止钻孔时产生的灰尘四散，进一步地，第二安装箱5上滑动连接有连接杆17，连接杆17上固定连接有连接块18，连接块18与第一安装箱4上固定连接有接料袋19，连接杆17上套有弹簧20，弹簧20的两端分别与第二安装箱5和连接块18固定相连。
60.参照图1、图6和图7，升降座包括固定连接在四座安装块29上的四根第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的顶端固定连接有安装座31，滚轮32转动连接在安装座31上，第二安装箱5的外壁上固定连接有无损检测仪16，无损检测仪16设置有四组，四组无损检测仪16呈圆周分布在钻头13四周，底座1上固定连接有安装柱33，安装柱33上固定连接有一体机34，无损检测仪16检测到钢筋的位置在一体机34上生成图像。
61.在本发明中，当滚轮32与顶板相抵时，压力传感器28将数值传输至一体机34中，通过一体机34控制第一电机7和第二电动伸缩杆30工作，使在压力传感器28检测到的压力不变的情况下，控制两者升降，进而根据检测到的钢筋的位置调整钻头13的高度，通过无损检测仪16检测钢筋的位置，然后将数据传输至一体机34的显示器上，通过一体机34生成钢筋在混凝土中的分布图，从而便于调节钻头13的位置，其中，无损检测仪16为混凝土探伤雷达。
62.该装置使用无损检测仪16(混凝土探伤雷达)，可以检测钢筋的位置，从而提高了钢筋检测的准确性和可靠性；
63.该装置可以通过一体机34生成钢筋在混凝土中的分布图，便于检测者进行数据分析和判断，从而快速调整钻头13的位置，提高锚固精度和效率；
64.综上所述该装置可以在钻孔过程中，实现高精度钻孔和无损检测，大大提高了钢筋锚固的质量和效率。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种顶板梁柱打孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、通过检测仪检测出钢筋在混凝土中的位置；步骤二、将钢筋在混凝土中的分布情况生成平面图并投影在显示器上显示；步骤三、根据显示器中显示的钢筋投影位置调节钻杆的点位；步骤四、驱动钻杆转动，同时驱动钻杆向梁柱移动钻孔，钻孔的同时通过除尘组件吸取钻孔时产生的灰尘；步骤五、重复步骤一至步骤四钻取下一个孔。2.一种顶板梁柱打孔装置，应用于权利要求1所述的一种顶板梁柱打孔工艺，其特征在于，包括底座(1)，还包括：设置在所述底座(1)上的升降部，所述升降部的输出端的第一安装箱(4)；固定连接在所述第一安装箱(4)顶部的第二安装箱(5)；伸缩设置在所述第二安装箱(5)上的钻孔部；所述第二安装箱(5)上开设有安装槽，所述安装槽上滑动连接有安装块(29)，所述安装块(29)上设置有升降座，所述升降座的顶部转动连接有滚轮(32)；固定连接在所述安装槽内的压力传感器(28)，所述压力传感器(28)与安装块(29)相抵；固定连接在所述底座(1)底部的锁紧轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述升降部包括固定连接在所述底座(1)上的套杆(2)，所述套杆(2)上滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)与所述第一安装箱(4)的底部固定相连，所述底座(1)上固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)上螺纹内连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶部与第一安装箱(4)的底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述钻孔部包括转动连接在所述第二安装箱(5)内壁上的第一多棱套筒(10)，所述第一多棱套筒(10)上滑动连接有多棱轴(11)，所述多棱轴(11)延伸至第二安装箱(5)外固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)上卡接有钻头(13)，所述第二安装箱(5)上设置有用于驱动钻头(13)转动的驱动部。5.根据权利要求4所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在第二安装箱(5)内的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与第一多棱套筒(10)通过第一齿轮组(15)同步转动，所述第二安装箱(5)上固定连接有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)的输出端延伸至第二安装箱(5)外固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)与多棱轴(11)转动相连。6.根据权利要求4所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述第二安装箱(5)的外壁上转动连接有第二多棱套筒(23)，所述第二多棱套筒(23)与多棱轴(11)滑动相连，所述第一安装箱(4)的外壁上固定连接有增速箱(24)，所述增速箱(24)的输入轴与第二多棱套筒(23)通过第二齿轮组(25)同步转动，所述增速箱(24)的输出轴延伸至第一安装箱(4)内固定连接有扇叶(26)，所述第一安装箱(4)靠近钻头(13)的一侧开设有进尘口，所述第一安装箱(4)内固定连接有过滤网(27)。7.根据权利要求6所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述第二安装箱(5)上滑动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)上固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)与第
一安装箱(4)上固定连接有接料袋(19)，所述连接杆(17)上套有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与第二安装箱(5)和连接块(18)固定相连。8.根据权利要求2所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述升降座包括固定连接在四座安装块(29)上的四根第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)的顶端固定连接有安装座(31)，所述滚轮(32)转动连接在所述安装座(31)上。9.根据权利要求2所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述第二安装箱(5)的外壁上固定连接有无损检测仪(16)，所述无损检测仪(16)设置有四组，四组所述无损检测仪(16)呈圆周分布在钻头(13)四周。10.根据权利要求9所述的一种顶板梁柱打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有安装柱(33)，所述安装柱(33)上固定连接有一体机(34)，所述无损检测仪(16)检测到钢筋的位置在一体机(34)上生成图像。

技术总结
本发明公开了一种顶板梁柱打孔工艺及装置，属于钻孔设备技术领域。一种顶板梁柱打孔装置，包括底座，还包括：设置在所述底座上的升降部，所述升降部的输出端的第一安装箱；固定连接在所述第一安装箱顶部的第二安装箱；伸缩设置在所述第二安装箱上的钻孔部；所述第二安装箱上开设有安装槽，所述安装槽上滑动连接有安装块，所述安装块上设置有升降座；本发明通过在锁紧轮、滚轮、升降座与升降部配合下，该装置不仅提高了对位的精度，有效的防止钻断钢筋结构，还提高该装置在钻孔时的稳定性，进而提高了钻孔的精度，且因无需人工手持钻孔，降低了工人的作业难度和疲劳程度，同时加装安全防护装置，提高作业安全性。提高作业安全性。提高作业安全性。


技术研发人员：宋君勇 孙曼璐 董豪 何荣钦 姚良华 黄斌斌
受保护的技术使用者：鸿厦建设有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/9