一种抗菌耐磨PE材料及制备方法与流程

一种抗菌耐磨pe材料及制备方法
技术领域
1.本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种抗菌耐磨pe材料及制备方法。


背景技术：

2.聚乙烯是一种具有优良加工性能和力学性能的树脂，来源广泛且价格低廉，具有优异的加工性能以及化学稳定性，被广泛的应用于薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等领域中，但是由于其作为非极性的聚合物，分子间的作用力不强，所以存在耐磨性较差的问题，将聚乙烯作为塑料薄膜应用于包装材料时，在生产卷取和高速包装的过程中，为了防止薄膜产生粘结或者是在长途运输过程中产生电火花，塑料薄膜则需要具有抗静电的功能，在一些特殊的环境中，例如医疗器械与药品的包装、食品的包装方面使用的塑料薄膜需要具备抗菌的性能；排水管、自来水管等管材在使用过程中，需要具有防污的效果，因此，为了提高聚乙烯材料的应用范围，需要对其进行改性来赋予它新的性能。
3.聚乙烯改性分为物理改性与化学改性两种方式，其中化学改性是一种比较简单且效果显著的方法，它是通过在聚乙烯的分子链中引入功能性的基团使其具有新的性能，经过化学改性后的聚乙烯能够提高其与其他材料的相容性，且具有稳定性高，接枝的材料不易脱落等优点。
4.公开号为cn105968489b的专利介绍了一种聚乙烯抗菌包装薄膜的制备方法，该专利通过调节ph值诱导银氨离子与纳米二氧化钛表面产生很强的相互作用，再利用生物质枇杷水提取液还原银氨离子，实现银与二氧化钛在纳米尺度的均匀复合，制备出载银的纳米二氧化钛，最后将载银二氧化钛作为添加剂直接添加到聚乙烯树脂中，虽然载银二氧化钛的加入使聚乙烯包装薄膜具有了很强的抗菌性能，但是长久使用时抗菌物质容易脱落，寿命较短。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌耐磨pe材料及制备方法，解决了以下几点技术问题：(1)pe材料耐磨性不高的问题；(2)pe材料不具备抗菌性能的问题；(3)pe材料不抗静电的问题；(4)pe材料防污性能较低的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种抗菌耐磨pe材料，包括以下重量份的原料：60-90份抗菌交联聚乙烯、3-5份功能化填料、1-3份紫外吸收剂、2-5份抗氧化剂、0.5-1份增塑剂、0.2-0.8份润滑剂；所述抗菌交联聚乙烯是以聚乙烯为基体，依次与丙烯酸2,3-环氧丙酯、2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵发生化学反应制得；所述功能化填料是以炭黑为基体，经过过氧化氢氧化后与全氟己基乙烯发生化学反应制得。
8.进一步地，所述紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯丙酮；所述抗氧化剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；所述润滑剂为液体石蜡。
9.进一步地，所述抗菌交联聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
10.s1:将聚乙烯、丙烯酸2,3-环氧丙酯、苯乙烯加入高速混合机中，加入引发剂，升温至60-80℃搅拌10-30mi n，得到预混料，将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置机头温度为180-220℃，螺杆转速为40-60r/mi n，熔融挤出造粒，得到环氧化聚乙烯；
11.s2：将环氧化聚乙烯加入甲苯中，升温至100-110℃充分搅拌2-4h后，加入2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵与催化剂，继续搅拌反应2-6h,减压蒸馏除去溶剂，得到抗菌交联聚乙烯。
12.通过上述技术方案，在引发剂与苯乙烯的作用下，聚乙烯与丙烯酸2,3-环氧丙酯发生自由基聚合反应，在聚乙烯分子链中引入环氧基团，得到环氧化聚乙烯，在催化剂的作用下，环氧化聚乙烯结构中的环氧基团与2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵中的羟基发生开环反应，得到抗菌交联聚乙烯。
13.进一步地，步骤s1中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种。
14.进一步地，步骤s2中，所述催化剂为四丁基溴化铵。
15.进一步地，所述功能化填料的制备方法包括以下步骤：
16.ss1:将炭黑加入质量分数为30-35％的过氧化氢中，搅拌1-2h，升温至75-85℃，油浴10-12h,冷却至室温后，过滤、洗涤、真空干燥后得到氧化炭黑；
17.ss2：将氧化炭黑加入二甲基亚砜中，加入全氟烯基化合物以及过硫酸钾,搅拌1-3h,通入氮气，在400-450w的功率下微波辐照50-60s，离心分离，将所得固体进行洗涤、真空干燥后得到功能化填料。
18.通过上述技术方案，炭黑经过过氧化氢氧化后，在其表面生成具有活性的羟基，在微波的辐照以及引发剂的作用下，炭黑表面的活性羟基产生氧自由基从而引发全氟烯基化合物发生自由基聚合反应，将全氟己基乙烯接枝到炭黑表面得到功能化填料。
19.进一步地，步骤ss1中，所述炭黑的粒径为10-500nm。
20.进一步地，步骤ss2中，所述全氟烯基化合物为全氟己基乙烯、全氟壬酸烯丙酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、全氟己基乙基丙烯酸酯中的任意一种。
21.一种抗菌耐磨pe材料的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤一、将重量份的抗菌交联聚乙烯、功能化填料、紫外吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、润滑剂加入高速混料机中，设置转速为300-500r/mi n，混合2.5-5h后得到混合填料；
23.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为400-600r/mi n，机头温度为200-300℃，进行挤出造粒，得到耐磨pe材料。
24.本发明的有益效果：
25.(1)本发明采用交联的方式制得抗菌交联聚乙烯，经过交联后的聚乙烯密度变高，结构从直链式变成三维网络状，增强了聚乙烯的内聚力，从而提高其耐磨性能，同时在聚乙烯的三维网络状结构中引入大量的季铵基团，给聚乙烯赋予了良好的抗菌特性，且通过化学接枝的方式，使得抗菌物质在长时间使用过程中不易析出，能够达到长久不衰减的抗菌效果，提高聚乙烯材料的使用寿命。
26.(2)本发明通过全氟烯基化合物对炭黑进行表面改性，作为功能化填料加入聚乙烯材料的基体中，炭黑本身由于其具有优越的导电性以及力学性能，可以降低聚乙烯材料
的固有电阻，使制备出来的聚乙烯材料具有良好的抗静电性能，以及可以与抗菌交联聚乙烯产生协同作用，共同提高聚乙烯材料的耐磨性，全氟烯基化合物结构中含有大量的c-f，具有极低的表面能，经其改性后的炭黑具有优越的疏水亲油效果可以提高其在聚乙烯材料中的分散性，使之不易产生团聚现象，并且赋予聚乙烯材料防污的性能。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例1中炭黑、功能化填料的粒径分布图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.一种抗菌耐磨pe材料，包括以下重量份的原料：60份抗菌交联聚乙烯、3份功能化填料、1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、0.5份邻苯二甲酸二异壬酯、0.2份液体石蜡；
33.该抗菌耐磨pe材料的制备方法，包括以下步骤：
34.步骤一、将重量份的抗菌交联聚乙烯、功能化填料、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡加入高速混料机中，设置转速为300r/mi n，混合2.5h后得到混合填料；
35.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为400r/mi n，机头温度为200℃，进行挤出造粒得到耐磨pe材料。
36.其中，抗菌交联聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：
37.s1:将3g聚乙烯、1.2g丙烯酸2,3-环氧丙酯、1g苯乙烯加入高速混合机中，加入0.5g过氧化苯甲酰，升温至60℃搅拌10mi n，得到预混料，将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置机头温度为180℃，螺杆转速为40r/mi n，熔融挤出造粒，得到环氧化聚乙烯；
38.s2：将3g环氧化聚乙烯加入100m l甲苯中，升温至100℃，充分搅拌2h后，加入1.8g的2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵与0.3g四丁基溴化铵，继续搅拌，反应2h,减压蒸馏除去溶剂，得到抗菌交联聚乙烯。
39.使用dksh型碳氢氮分析仪，分别对环氧化聚乙烯、抗菌交联聚乙烯进行碳氢氮三种元素的含量分析，聚乙烯中，碳元素含量为85.7％，氢元素含量为14.3％，不含有氮元素，抗菌交联聚乙烯中，碳元素含量为62.2％，氢元素含量为6.7％，氮元素含量为4.3％，二者相比可以发现，抗菌交联聚乙烯出现了新的氮元素并且碳元素与氢元素的含量产生变化，
说明接枝成功。
40.其中，功能化填料的制备方法，包括以下步骤：
41.ss1:将2.5g炭黑加入20m l质量分数为20％的过氧化氢中，搅拌1h，升温至75℃油浴10h,冷却至室温后，过滤、洗涤、真空干燥后得到氧化炭黑；
42.ss2：将2.5g的氧化炭黑加入80m l二甲基亚砜中，加入1.6m l全氟己基乙烯以及0.5g过硫酸钾,搅拌1h,通入氮气，调整功率为400w进行微波辐照50s，离心分离，将所得固体进行洗涤、真空干燥后得到功能化填料。
43.通过对炭黑、功能化填料的分散液做粒径分布测试进行表征，粒径分布情况见图1，由图1可知，炭黑的粒径主要分布在100-450nm之间，并且粒径分布较宽，但是原料炭黑的分布粒径应该在30nm,粒径变宽是由于炭黑在分散介质中产生的团聚现象导致，而功能化填料的粒径分布在150-350nm之间，相比于炭黑粒径明显变窄，是由于经过全氟己基乙烯改性后的炭黑在介质中的分散性增强，团聚现象明显减少导致。
44.实施例2
45.一种抗菌耐磨pe材料，包括以下重量份的原料：80份抗菌交联聚乙烯、4份功能化填料、2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、0.8份邻苯二甲酸二异壬酯、0.6份液体石蜡；
46.该抗菌耐磨pe材料的制备方法，包括以下步骤：
47.步骤一、将重量份的抗菌交联聚乙烯、功能化填料、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡，加入高速混料机中，设置转速为400r/mi n，混合3.5h后得到混合填料；
48.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为500r/mi n，机头温度为250℃，进行挤出造粒得到耐磨pe材料；
49.其中，抗菌交联聚乙烯与功能化填料的制备方法与实施例1相同。
50.实施例3
51.一种抗菌耐磨pe材料，包括以下重量份的原料：90份抗菌交联聚乙烯、5份功能化填料、3份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、5份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、1份邻苯二甲酸二异壬酯、0.8份液体石蜡；
52.该耐磨pe材料的制备方法，包括以下步骤：
53.步骤一、将重量份的抗菌交联聚乙烯、功能化填料、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡，加入高速混料机中，设置转速为500r/mi n，混合5h后得到混合填料；
54.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为600r/mi n，机头温度为300℃，进行挤出造粒得到耐磨pe材料；
55.其中，抗菌交联聚乙烯与功能化填料的制备方法与实施例1相同。
56.对比例1
57.一种pe材料，包括以下重量份的原料：80份聚乙烯、4份功能化填料、2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、0.8份邻苯二甲酸二异壬酯、0.6份液体石蜡；
58.该pe材料的制备方法，包括以下步骤：
59.步骤一、将重量份的聚乙烯、功能化填料、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡加入高速混料机中，设置转速为400r/mi n，混合3.5h后得到混合填料；
60.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为500r/mi n，机头温度为250℃，进行挤出造粒得到pe材料；
61.其中，功能化填料的制备方法与实施例1相同。
62.对比例2
63.一种pe材料，包括以下重量份的原料：80份抗菌交联聚乙烯、2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、0.8份邻苯二甲酸二异壬酯、0.6份液体石蜡；
64.该pe材料的制备方法，包括以下步骤：
65.步骤一、将重量份的抗菌交联聚乙烯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡加入高速混料机中，设置转速为400r/mi n，混合3.5h后得到混合填料；
66.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为500r/mi n，机头温度为250℃，进行挤出造粒得到pe材料；
67.其中，抗菌交联聚乙烯的制备方法与实施例1相同。
68.对比例3
69.一种pe材料，包括以下重量份的原料：80份聚乙烯、2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、0.8份邻苯二甲酸二异壬酯、0.6份液体石蜡；
70.该pe材料的制备方法，包括以下步骤：
71.步骤一、将重量份的聚乙烯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡加入高速混料机中，设置转速为400r/mi n，混合3.5h后得到混合填料；
72.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为500r/mi n，机头温度为250℃，进行挤出造粒得到pe材料。
73.对比例4
74.一种pe材料，包括以下重量份的原料：80份聚乙烯、4份炭黑、2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3份1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、0.8份邻苯二甲酸二异壬酯、0.6份液体石蜡；
75.该pe材料的制备方法，包括以下步骤：
76.步骤一、将重量份的聚乙烯、炭黑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯、邻苯二甲酸二异壬酯、液体石蜡加入高速混料机中，设置转速为400r/min，混合3.5h后得到混合填料；
77.步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为500r/min，机头温度为250℃，进行挤出造粒得到pe材料。
78.性能检测：
79.将实施例1-实施例3，对比例1-对比例4制备出来的pe材料压片，裁剪成符合规格
的试样，参考标准gb/t31402-2015,对样品进行抗菌性能检测；参考标准gb/t1040-2006,对样品拉伸强度进行测试；使用hzr表面电阻测试仪测试样品表面的电阻率，判断其抗静电性能；使用jc2000d2g型接触角测试仪对样品进行水接触角测试；使用taber型磨耗测试仪对试样进行耐磨性能测试，在样品上放置两个磨轮，设置磨轮移动速度为30r/min对样品进行磨损实验，记录样品的初始质量，以及样品经过2000转磨损之后的质量，使用以下公式计算样品磨耗值：
80.e＝m-m1
81.式中：e为样品的磨耗值，g/20000r；m为样品初始质量，g；m1为样品磨后质量，g；具体测试结果见下表：
[0082][0083][0084]
由上表可知，实施例1-实施例3制备出来的样品在抗菌、抗静电、耐磨、防污以及拉伸强度方面均处在较高的水平，对比例1中制备出来的样品，使用普通的聚乙烯与功能化填料，抗菌性能较差、耐磨性能良好，抗静电性能优异，拉伸强度一般，防污效果优良，对比例2制备出来的样品使用了交联抗菌聚乙烯作为基料，但是没有加入功能化填料，抗菌性能优异，耐磨性能良好，拉伸强度中等，抗静电效果一般，防污性能一般，对比例3制备出来的样品，使用普通的聚乙烯作为基体，并没有加功能化填料，所以该样品在抗菌、耐磨、抗静电、防污以及拉伸强度等方面，均处在较差的水平，对比例4制备出来的样品，使用普通的聚乙烯，加入未经改性的炭黑，在耐磨、拉伸强度与防污方面中等，抗菌性能较差，抗静电性能良好。由此可以看出使用抗菌交联聚乙烯作为基体对制备出来的pe材料具有很强的改进作用，可以提高其耐磨、拉伸强度以及抗菌的性能，使用功能化填料则是同样可以增强pe材料的耐磨性能与拉伸强度，不同的是还能够增强其抗静电以及防污的能力。
[0085]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0086]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：60-90份抗菌交联聚乙烯、3-5份功能化填料、1-3份紫外吸收剂、2-5份抗氧化剂、0.5-1份增塑剂、0.2-0.8份润滑剂；所述抗菌交联聚乙烯是以聚乙烯为基体，依次与丙烯酸2,3-环氧丙酯、2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵发生化学反应制得；所述功能化填料是以炭黑为基体，经过过氧化氢氧化后与全氟己基乙烯发生化学反应制得。2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，所述紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯丙酮；所述抗氧化剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；所述润滑剂为液体石蜡。3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，所述抗菌交联聚乙烯的制备方法包括以下步骤：s1:将聚乙烯、丙烯酸2,3-环氧丙酯、苯乙烯加入高速混合机中，加入引发剂，升温至60-80℃搅拌10-30min，得到预混料，将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置机头温度为180-220℃，螺杆转速为40-60r/min，熔融挤出造粒，得到环氧化聚乙烯；s2：将环氧化聚乙烯加入甲苯中，升温至100-110℃充分搅拌2-4h后，加入2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵与催化剂，继续搅拌反应2-6h,减压蒸馏除去溶剂，得到抗菌交联聚乙烯。4.根据权利要求3所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，步骤s1中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种。5.根据权利要求3所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，步骤s2中，所述催化剂为四丁基溴化铵。6.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，所述功能化填料的制备方法包括以下步骤：ss1:将炭黑加入质量分数为30-35％的过氧化氢中，搅拌1-2h，升温至75-85℃，油浴10-12h,冷却至室温后，过滤、洗涤、真空干燥后得到氧化炭黑；ss2：将氧化炭黑加入二甲基亚砜中，加入全氟烯基化合物以及过硫酸钾,搅拌1-3h,通入氮气，在400-450w的功率下微波辐照50-60s，离心分离，将所得固体进行洗涤、真空干燥后得到功能化填料。7.根据权利要求6所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，步骤ss1中，所述炭黑的粒径为10-500nm。8.根据权利要求6所述的一种抗菌耐磨pe材料，其特征在于，步骤ss2中，所述全氟烯基化合物为全氟己基乙烯、全氟壬酸烯丙酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、全氟己基乙基丙烯酸酯中的任意一种。9.一种如权利要求1所述的抗菌耐磨pe材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、将重量份的抗菌交联聚乙烯、功能化填料、紫外吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、润滑剂加入高速混料机中，设置转速为300-500r/min，混合2.5-5h后得到混合填料；步骤二、将混合填料转移至双螺杆挤出机中，设置转速为400-600r/min，机头温度为200-300℃，进行挤出造粒，得到抗菌耐磨pe材料。

技术总结
本发明涉及材料技术领域，公开了一种抗菌耐磨PE材料及制备方法，该种抗菌耐磨PE材料包括以下原料：抗菌交联聚乙烯、功能化填料、紫外吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、润滑剂；其中，抗菌交联聚乙烯是以聚乙烯为基体，依次与丙烯酸2,3-环氧丙酯、2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵发生化学反应制得；功能化填料是以炭黑为基体，经过过氧化氢氧化后与全氟己基乙烯发生化学反应制得；本发明将制备出来的抗菌交联聚乙烯作为PE材料的基体，加入功能化填料，产生协同效应，能够增强PE材料的耐磨性、抗菌性、力学强度、防污能力和抗静电性能，进一步延长PE材料的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：王庆培
受保护的技术使用者：广东新富纳泰塑料制品有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/9