一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的制作方法

1.本发明属于家具加工设备技术领域，尤其涉及一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置。


背景技术：

2.夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前手工制作家具最为常用的材料，目前夹板在制作过程中，需要涂胶以及压合工序，现有的家具板材在进行涂胶工序时，通常是由人工运用涂胶刷沾上胶水后，再涂抹在木板上，从而完成对木板的涂胶，上述方式操作过程较为繁琐，而且在涂胶后，还需要对木板进行压合，在涂胶前还需人为的对板材上壁进行清理，工作效率较低，并且操作时需要人工反复操作，较为耗费人力。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，能够对不同宽度、厚度的木材进行涂胶及压合处理，同时能够对涂胶前的板材进行清理，对涂胶后的板材进行移动。
4.本发明采用的技术方案如下：一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，包括底板，所述底板上连接有安放座，所述安放座和底板上活动连接有清理式自推涂胶组件，清理式自推涂胶组件对木板进行清理，清理后能够对木板进行涂胶处理，所述底板的一侧壁上连接有支撑板，所述支撑板上安装有推动组件，所述推动组件与清理式自推涂胶组件相连，推动组件对清理式自推涂胶组件提供预定的驱动力，所述底板上活动安装有逐推式压合组件；逐推式压合组件对涂胶后的木板进行压合；
5.所述清理式自推涂胶组件包括衔接板、清洁板和涂胶板，所述衔接板、清洁板和涂胶板依次活动设于底板上，清洁板和衔接板的宽度相同，涂胶板的宽度比清洁板宽度的2倍要多，所述衔接板靠近安放座设置，所述衔接板和安放座之间设有弹簧一，所述弹簧一设有多组，所述弹簧一内设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端与衔接板侧壁相连，所述伸缩杆一的另一端与安放座侧壁相连，所述安放座、清洁板以及涂胶板之间连接有连接驱动组件，所述连接驱动组件设有两组，分别为连接驱动组件一和连接驱动组件二，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二以安放座中心线为对称轴对称设置，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的一端分别活动设于安放座的两侧内，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的另一端分别与涂胶板的两端活动连接，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的中部位置分别与清洁板的两端活动连接；
6.所述安放座上连接有固定板，所述固定板上安装有清洁组件和涂胶组件，所述清洁组件设于清洁板的上方，所述涂胶组件设于涂胶板的上方，清洁组件对清洁板上的木材进行清理，涂胶组件对涂胶板上的清理后的木材进行涂胶处理。
7.进一步地，所述安放座的相对两侧设有放置槽，所述连接驱动组件一的一端和连
接驱动组件二的一端分别活动卡接设于放置槽内，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述连接驱动组件一包括驱动杆一，所述驱动杆一的一端活动卡接设于放置槽内，所述驱动杆一的另一端活动连接有驱动杆二，所述驱动杆二的另一端与涂胶板的一侧活动连接，所述驱动杆一的中部位置活动连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端与清洁板的一侧活动连接，所述驱动杆二的中部位置活动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端与清洁板的一侧活动连接，所述连接杆二的另一端设于连接杆一的另一端的上方。
8.其中，所述推动组件包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于支撑板上，所述涂胶板的相对两侧壁上安装有连接座，所述液压杆一的活动端上连接有推板，所述推板上连接有推杆，所述推杆设有两组，两组所述推杆分别与连接座相连，所述支撑板与推板之间安装有伸缩杆二，伸缩杆二的设置，能够对推板进行限位和支撑。
9.作为本发明优选地，所述衔接板、清洁板和涂胶板的一侧壁上均设有挡板，需要清洁涂胶的木材靠近挡板设置，在后续的压合时便于对木材进行定位。
10.进一步地，所述安放座上连接有自推板，所述自推板的上壁上设有连接板一，所述连接板一的上端与固定板的底壁相连，所述弹簧一和伸缩杆一均设于自推板的下端，所述自推板的推动端的底壁设于衔接板的上壁上。
11.其中，所述逐推式压合组件包括逐推式压合板，所述逐推式压合板的底壁上连接有连接卡板和螺栓，所述连接卡板设有多组，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓和连接卡板交错设置，所述底板上设有槽孔一和限位槽一，所述槽孔一设有多组，所述限位槽一设有多组，多组所述槽孔一和限位槽一交错设置，所述槽孔一的位置与螺栓位置对应设置，所述限位槽一的位置与连接卡板的位置对应设置，所述连接卡板活动卡接设于限位槽一内，所述螺栓活动卡接设于槽孔一内，且螺栓贯穿槽孔一设置，所述螺栓上活动设有螺母，逐推式压合板能够沿槽孔一和限位槽一进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母旋拧在螺栓上，螺母贴合底板设置，对逐推式压合板进行定位。
12.作为本发明优选地，所述逐推式压合板上设有限位槽二、槽孔三和限位槽三，所述槽孔三设有多组，所述限位槽三设有多组，多组所述槽孔三和限位槽三交错设置，所述逐推式压合板上安装有固定框，所述固定框为l型结构设置，所述固定框的一边上设有插槽，所述插槽内活动卡接设有插板，所述插板的一端设于固定框外，设于固定框外的所述插板上连接有滑动板，所述固定框的一边上设有螺纹孔一，所述插板上设有螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二均设有多组，多组所述螺纹孔一之间的间距和螺纹孔二之间的间距均相同，当螺纹孔一和螺纹孔二对应设置后，通过外接螺栓贯穿螺纹孔一和螺纹孔二设置，对滑动板进行固定，调整滑动板与固定框之间的间距，便于适应不同厚度的木材，所述滑动板上设有连接轴三，所述固定框底壁上连接有连接轴四；所述逐推式压合板上活动连接有逐推用滑块，所述逐推用滑块活动卡接设于限位槽二内，所述逐推用滑块的上壁上连接有连接轴一，所述逐推用滑块的底壁上连接有连接轴二，所述连接轴一、连接轴二、连接轴三以及连接轴四上均设有卡槽，所述连接轴一上的卡槽设有多组，连接轴一上的一组所述卡槽和连接轴三的卡槽之间活动卡接设有上调式弹簧二，所述连接轴二上的卡槽和连接轴四的卡槽之间活动卡接设有下调式弹簧二，所述逐推用滑块上连接有逐推式推杆，所述逐推式推杆活动贯穿固定框的一边后设于固定框内，所述逐推式推杆的另一端上连接有推动板；当滑
动板调整了位置后，连接轴三的位置也进行改变，连接轴三上的卡槽对应连接轴一上不同位置卡槽，便于上调式弹簧二的放置，固定框内放置有木材后，最内侧木材的边部贴合推动板设置，上调式弹簧二和下调式弹簧二呈拉伸状态。
13.优选地，所述逐推式压合板上安装有液压杆四，所述逐推式压合板上活动安装有调控板二，所述调控板二的底壁上连接有连接卡板和螺栓，所述连接卡板设有多组，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓和连接卡板交错设置，所述槽孔三的位置与螺栓位置对应设置，所述限位槽三的位置与连接卡板的位置对应设置，所述连接卡板活动卡接设于限位槽三内，所述螺栓活动卡接设于槽孔三内，且螺栓贯穿槽孔三设置，所述螺栓上活动设有螺母，调控板二能够沿槽孔三和限位槽三进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母旋拧在螺栓上，螺母贴合逐推式压合板设置，对调控板二进行定位；
14.所述固定框的底壁一端上连接有调控板一，所述调控板一和调控板二相对设置，调控板一和调控板二之间的间距与固定框上放置的木材的宽度相同，所述液压杆四的活动端连接有压合框，所述压合框活动卡接设于滑动板、调控板一和调控板二之间，压合框的宽度与木材的宽度相同，所述调控板一的侧壁上设有弹性件，所述调控板二的侧壁上设有弹性件，两组所述弹性件相对设置。
15.其中，所述清洁组件包括液压杆二，所述液压杆二设于固定板上，所述液压杆二的活动端连接有下压板二，所述下压板二设于固定板和清洁板之间，所述下压板二上壁和固定板之间连接有伸缩杆三，伸缩杆三的设置便于对下压板二进行支撑和限位，所述下压板二的底壁上设有清洁刷，清洁刷能够对清洁板上的木材进行清洁；所述涂胶组件包括液压杆三，所述液压杆三设于固定板上，所述液压杆三的活动端连接有下压板三，所述下压板三设于固定板和涂胶板之间，所述下压板三上壁和固定板之间连接有伸缩杆四，伸缩杆四的设置便于对下压板三进行支撑和限位，所述下压板三的上壁上设有存胶罐，所述下压板三的底壁上设有涂胶喷头和涂胶刷，所述涂胶喷头设有多组，多组所述涂胶喷头均设于下压板三的底壁上，所述涂胶刷设有两组，所述涂胶喷头设于涂胶刷之间，存胶罐内的胶水通过涂胶喷头设于木材上壁上，涂胶刷在来回的反复的移动过程中，对胶水进行涂胶处理。
16.优选地，所述底板上设有下落槽，所述下落槽设于涂胶板的下端，压合后的板材在自推板的作用下移动至下落槽内，下落槽内放置收集箱进行收集。
17.采用上述结构后，本发明有益效果如下：
18.(1)连接驱动组件一和连接驱动组件二的设置，能够对木板进行自推动，同时也能带动木板反复移动，在移动过程中，实现了木板的清理、涂胶以及对涂胶压合的木材的自移动的技术效果。
19.(2)自推板的设置，在衔接板、清理板以及涂胶运动过程中，对木材的位移进行限制。
20.(3)逐推式压合组件上设置的调控板二，能够调整调控板一和调控板二之间的间距，实现不同宽度的板材的下滑，便于对涂胶后的板材进行压合，同时滑动板的设置，能够调整滑动板到固定框之间的间距，实现不同厚度的板材的放置。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.图1为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的俯视图；
23.图2为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的轴测图；
25.图4为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的仰视图；
26.图5为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的清理式自推涂胶组件的结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的清理式自推涂胶组件的轴测图；
28.图7为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的逐推式压合组件的主视图；
29.图8为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的逐推式压合组件的结构示意图；
30.图9为本发明提出的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的逐推式压合组件的轴测图。
31.在附图中：1、底板，2、安放座，3、清理式自推涂胶组件，4、支撑板，5、推动组件，6、逐推式压合组件，7、衔接板，8、清洁板，9、涂胶板，10、弹簧一，11、伸缩杆一，12、连接驱动组件一，13、连接驱动组件二，14、固定板，15、清洁组件，16、涂胶组件，17、放置槽，18、驱动杆一，19、驱动杆二，20、连接杆一，21、连接杆二，22、液压杆一，23、连接座，24、推板，25、推杆，26、伸缩杆二，27、挡板，28、自推板，29、连接板一，30、逐推式压合板，31、连接卡板，32、螺栓，33、槽孔一，34、限位槽一，35、螺母，36、限位槽二，37、槽孔三，38、限位槽三，39、固定框，40、插槽，41、插板，42、滑动板，43、螺纹孔一，44、螺纹孔二，45、连接轴三，46、连接轴四，47、逐推用滑块，48、连接轴一，49、连接轴二，50、卡槽，51、上调式弹簧二，52、下调式弹簧二，53、逐推式推杆，54、推动板，55、液压杆四，56、调控板二，58、调控板一，59、压合框，60、弹性件，61、液压杆二，62、下压板二，63、伸缩杆三，64、清洁刷，65、液压杆三，66、下压板三，67、伸缩杆四，68、存胶罐，69、涂胶喷头，70、涂胶刷，71、下落槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.如图1-图9所示，一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，包括底板1，底板1上
连接有安放座2，安放座2和底板1上活动连接有清理式自推涂胶组件3，清理式自推涂胶组件3对木板进行清理，清理后能够对木板进行涂胶处理，底板1的一侧壁上连接有支撑板4，支撑板4上安装有推动组件5，推动组件5与清理式自推涂胶组件3相连，推动组件5对清理式自推涂胶组件3提供预定的驱动力，底板1上活动安装有逐推式压合组件6；逐推式压合组件6对涂胶后的木板进行压合；清理式自推涂胶组件3包括衔接板7、清洁板8和涂胶板9，衔接板7、清洁板8和涂胶板9依次活动设于底板1上，清洁板8和衔接板7的宽度相同，涂胶板9的宽度比清洁板8宽度的2倍要多，衔接板7靠近安放座2设置，衔接板7和安放座2之间设有弹簧一10，弹簧一10设有多组，弹簧一10内设有伸缩杆一11，伸缩杆一11的一端与衔接板7侧壁相连，伸缩杆一11的另一端与安放座2侧壁相连，安放座2、清洁板8以及涂胶板9之间连接有连接驱动组件，连接驱动组件设有两组，分别为连接驱动组件一12和连接驱动组件二13，连接驱动组件一12和连接驱动组件二13以安放座2中心线为对称轴对称设置，连接驱动组件一12和连接驱动组件二13的一端分别活动设于安放座2的两侧内，连接驱动组件一12和连接驱动组件二13的另一端分别与涂胶板9的两端活动连接，连接驱动组件一12和连接驱动组件二13的中部位置分别与清洁板8的两端活动连接；安放座2上连接有固定板14，固定板14上安装有清洁组件15和涂胶组件16，清洁组件15设于清洁板8的上方，涂胶组件16设于涂胶板9的上方，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理，涂胶组件16对涂胶板9上的清理后的木材进行涂胶处理。
35.安放座2的相对两侧设有放置槽17，连接驱动组件一12的一端和连接驱动组件二13的一端分别活动卡接设于放置槽17内，连接驱动组件一12和连接驱动组件二13结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，连接驱动组件一12包括驱动杆一18，驱动杆一18的一端活动卡接设于放置槽17内，驱动杆一18的另一端活动连接有驱动杆二19，驱动杆二19的另一端与涂胶板9的一侧活动连接，驱动杆一18的中部位置活动连接有连接杆一20，连接杆一20的另一端与清洁板8的一侧活动连接，驱动杆二19的中部位置活动连接有连接杆二21，连接杆二21的另一端与清洁板8的一侧活动连接，连接杆二21的另一端设于连接杆一20的另一端的上方。
36.推动组件5包括液压杆一22，液压杆一22的固定端设于支撑板4上，涂胶板9的相对两侧壁上安装有连接座23，液压杆一22的活动端上连接有推板24，推板24上连接有推杆25，推杆25设有两组，两组推杆25分别与连接座23相连，支撑板4与推板24之间安装有伸缩杆二26，伸缩杆二26的设置，能够对推板24进行限位和支撑；液压杆一22工作推动推板24向靠近安放座2的方向移动，伸缩杆二26拉伸，推板24带动推杆25移动，推杆25通过连接座23推动涂胶板9向靠近安放座2的方向移动，涂胶板9推动驱动杆二19带动与之连接的驱动杆一18移动，驱动杆二19和驱动杆一18之间的夹角变小，驱动杆一18和驱动杆二19分别带动连接杆一20和连接杆二21旋转运动，连接杆一20和连接杆二21带动清洁板8向靠近安放座2的方向移动；液压杆一22工作带动推板24向远离安放座2的方向移动，伸缩杆二26拉伸，推板24带动推杆25移动，推杆25通过连接座23推动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9推动驱动杆二19带动与之连接的驱动杆一18移动，驱动杆二19和驱动杆一18之间的夹角变小，驱动杆一18和驱动杆二19分别带动连接杆一20和连接杆二21旋转运动，连接杆一20和连接杆二21带动清洁板8向远离安放座2的方向移动；在反复的运动过程中，清洁板8上方的清洁组件15对清洁板8进行清理，涂胶板9上方的涂胶组件16对涂胶板9进行清理。
37.衔接板7、清洁板8和涂胶板9的一侧壁上均设有挡板27，需要清洁涂胶的木材靠近挡板27设置，在后续的压合时便于对木材进行定位；安放座2上连接有自推板28，自推板28的上壁上设有连接板一29，连接板一29的上端与固定板14的底壁相连，弹簧一10和伸缩杆一11均设于自推板28的下端，自推板28的推动端的底壁设于衔接板7的上壁上；将需要清理涂胶的木材设于衔接板7上，且木材的一端贴合衔接板7的挡板27设置，当液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至木材的下端，木材全部移动至清洁板8上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理；清理后，需要移动木板时，液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至衔接板7上的木材的下端，涂胶板9移动至清洁板8上的木材的下端，衔接板7上的木材移动至清洁板8上，清洁板8上的木材移动至涂胶板9上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，涂胶板9上的木材设于涂胶组件16下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理，涂胶组件16对清理后的木材进行涂胶。
38.逐推式压合组件6包括逐推式压合板30，逐推式压合板30的底壁上连接有连接卡板31和螺栓32，连接卡板31设有多组，螺栓32设有多组，多组螺栓32和连接卡板31交错设置，底板1上设有槽孔一33和限位槽一34，槽孔一33设有多组，限位槽一34设有多组，多组槽孔一33和限位槽一34交错设置，槽孔一33的位置与螺栓32位置对应设置，限位槽一34的位置与连接卡板31的位置对应设置，连接卡板31活动卡接设于限位槽一34内，螺栓32活动卡接设于槽孔一33内，且螺栓32贯穿槽孔一33设置，螺栓32上活动设有螺母35，逐推式压合板30能够沿槽孔一33和限位槽一34进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母35旋拧在螺栓32上，螺母35贴合底板1设置，对逐推式压合板30进行定位；逐推式压合板30上设有限位槽二36、槽孔三37和限位槽三38，槽孔三37设有多组，限位槽三38设有多组，多组槽孔三37和限位槽三38交错设置，逐推式压合板30上安装有固定框39，固定框39为l型结构设置，固定框39的一边上设有插槽40，插槽40内活动卡接设有插板41，插板41的一端设于固定框39外，
设于固定框39外的插板41上连接有滑动板42，固定框39的一边上设有螺纹孔一43，插板41上设有螺纹孔二44，螺纹孔一43和螺纹孔二44均设有多组，多组螺纹孔一43之间的间距和螺纹孔二44之间的间距均相同，当螺纹孔一43和螺纹孔二44对应设置后，通过外接螺栓32贯穿螺纹孔一43和螺纹孔二44设置，对滑动板42进行固定，调整滑动板42与固定框39之间的间距，便于适应不同厚度的木材，滑动板42上设有连接轴三45，固定框39底壁上连接有连接轴四46；逐推式压合板30上活动连接有逐推用滑块47，逐推用滑块47活动卡接设于限位槽二36内，逐推用滑块47的上壁上连接有连接轴一48，逐推用滑块47的底壁上连接有连接轴二49，连接轴一48、连接轴二49、连接轴三45以及连接轴四46上均设有卡槽50，连接轴一48上的卡槽50设有多组，连接轴一48上的一组卡槽50和连接轴三45的卡槽50之间活动卡接设有上调式弹簧二51，连接轴二49上的卡槽50和连接轴四46的卡槽50之间活动卡接设有下调式弹簧二52，逐推用滑块47上连接有逐推式推杆53，逐推式推杆53活动贯穿固定框39的一边后设于固定框39内，逐推式推杆53的另一端上连接有推动板54；当滑动板42调整了位置后，连接轴三45的位置也进行改变，连接轴三45上的卡槽50对应连接轴一48上不同位置卡槽50，便于上调式弹簧二51的放置，固定框39内放置有木材后，最内侧木材的边部贴合推动板54设置，上调式弹簧二51和下调式弹簧二52呈拉伸状态；逐推式压合板30上安装有液压杆四55，逐推式压合板30上活动安装有调控板二56，调控板二56的底壁上连接有连接卡板31和螺栓32，连接卡板31设有多组，螺栓32设有多组，多组螺栓32和连接卡板31交错设置，槽孔三37的位置与螺栓32位置对应设置，限位槽三38的位置与连接卡板31的位置对应设置，连接卡板31活动卡接设于限位槽三38内，螺栓32活动卡接设于槽孔三37内，且螺栓32贯穿槽孔三37设置，螺栓32上活动设有螺母35，调控板二56能够沿槽孔三37和限位槽三38进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母35旋拧在螺栓32上，螺母35贴合逐推式压合板30设置，对调控板二56进行定位；
39.固定框39的底壁一端上连接有调控板一58，调控板一58和调控板二56相对设置，调控板一58和调控板二56之间的间距与固定框39上放置的木材的宽度相同，液压杆四55的活动端连接有压合框59，压合框59活动卡接设于滑动板42、调控板一58和调控板二56之间，压合框59的宽度与木材的宽度相同，调控板一58的侧壁上设有弹性件60，调控板二56的侧壁上设有弹性件60，两组弹性件60相对设置；初始时，上调式弹簧二51和下调式弹簧二52呈拉伸状态，推动板54靠近固定框39的带有插板41的一端设置，压合框59设于固定框39的另一端，对固定框39的出口进行封堵，木材设于固定框39上，滑动板42顶在木材上壁上，最外侧的木材与压合框59接触，最内侧的木材与推动板54接触，当需要对木材进行压合时，液压杆四55带动压合框59上移至滑动板42后，在上调式弹簧二51和下调式弹簧二52的带动下，逐推用滑块47沿限位槽二36滑动，推动逐推式推杆53移动，逐推式推杆53带动推动板54对木材进行挤压，最外侧的木材移动至调控板一58和调控板二56之间，弹性件60对木材的下滑进行限定，液压杆四55工作带动压合框59下移，压合框59推动木材下移，弹性件60压缩，木材设于涂胶后的木板上，然后液压杆四55对其进行挤压，实现木板的压合。
40.清洁组件15包括液压杆二61，液压杆二61设于固定板14上，液压杆二61的活动端连接有下压板二62，下压板二62设于固定板14和清洁板8之间，下压板二62上壁和固定板14之间连接有伸缩杆三63，伸缩杆三63的设置便于对下压板二62进行支撑和限位，下压板二62的底壁上设有清洁刷64，清洁刷64能够对清洁板8上的木材进行清洁；涂胶组件16包括液
压杆三65，液压杆三65设于固定板14上，液压杆三65的活动端连接有下压板三66，下压板三66设于固定板14和涂胶板9之间，下压板三66上壁和固定板14之间连接有伸缩杆四67，伸缩杆四67的设置便于对下压板三66进行支撑和限位，下压板三66的上壁上设有存胶罐68，下压板三66的底壁上设有涂胶喷头69和涂胶刷70，涂胶喷头69设有多组，多组涂胶喷头69均设于下压板三66的底壁上，涂胶刷70设有两组，涂胶喷头69设于涂胶刷70之间，存胶罐68内的胶水通过涂胶喷头69设于木材上壁上，涂胶刷70在来回的反复的移动过程中，对胶水进行涂胶处理；底板1上设有下落槽71，下落槽71设于涂胶板9的下端，压合后的板材在自推板28的作用下移动至下落槽71内，下落槽71内放置收集箱进行收集。
41.具体使用如下：
42.根据木材的宽度调整逐推式压合组件6在涂胶板9上的位置，使得逐推式压合组件6上的木材设于涂胶后的木材的上端，首先旋拧螺母35，使得逐推式压合板30能够沿槽孔一33和限位槽一34进行移动调整位置，当位置调整好后，螺母35旋拧在螺栓32上，螺母35贴合底板1设置，对逐推式压合板30进行定位；
43.根据木材的厚度调整滑动板42底壁到固定框39内底壁之间的间距，将螺栓32拆后，移动滑动板42的位置，螺纹孔一43和螺纹孔二44对应设置后，通过外接螺栓32贯穿螺纹孔一43和螺纹孔二44设置，对滑动板42进行固定，调整滑动板42与固定框39之间的间距，便于适应不同厚度的木材；
44.然后根据木材的宽度调整调控板二56和调控板一58之间的间距，调控板二56能够沿槽孔三37和限位槽三38进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母35旋拧在螺栓32上，螺母35贴合逐推式压合板30设置，对调控板二56进行定位；
45.上调式弹簧二51和下调式弹簧二52呈拉伸状态，推动板54靠近固定框39的带有插板41的一端设置，压合框59设于固定框39的另一端，对固定框39的出口进行封堵，木材设于固定框39上，滑动板42顶在木材上壁上，最外侧的木材与压合框59接触，最内侧的木材与推动板54接触；
46.将需要清理涂胶的木材设于衔接板7上，且木材的一端贴合衔接板7的挡板27设置后，液压杆一22工作推动推板24向靠近安放座2的方向移动，伸缩杆二26拉伸，推板24带动推杆25移动，推杆25通过连接座23推动涂胶板9向靠近安放座2的方向移动，涂胶板9推动驱动杆二19带动与之连接的驱动杆一18移动，驱动杆二19和驱动杆一18之间的夹角变小，驱动杆一18和驱动杆二19分别带动连接杆一20和连接杆二21旋转运动，连接杆一20和连接杆二21带动清洁板8向靠近安放座2的方向移动；液压杆一22工作带动推板24向远离安放座2的方向移动，伸缩杆二26拉伸，推板24带动推杆25移动，推杆25通过连接座23推动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9推动驱动杆二19带动与之连接的驱动杆一18移动，驱动杆二19和驱动杆一18之间的夹角变小，驱动杆一18和驱动杆二19分别带动连接杆一20和连接杆二21旋转运动，连接杆一20和连接杆二21带动清洁板8向远离安放座2的方向移动；在反复的运动过程中，清洁板8上方的清洁组件15对清洁板8进行清理，涂胶板9上方的涂胶组件16对涂胶板9进行清理；
47.实施例一：
48.将需要清理涂胶的木材设于衔接板7上，且木材的一端贴合衔接板7的挡板27设置，若木材的宽度和衔接板7的宽度相似时，当液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安
放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至木材的下端，移动衔接板7宽度的距离时，木材全部移动至清洁板8上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理；
49.清理后，需要移动木板时，液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至衔接板7上的木材的下端，涂胶板9移动至清洁板8上的木材的下端，移动衔接板7宽度的距离时，衔接板7上的木材移动至清洁板8上，清洁板8上的木材移动至涂胶板9上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，涂胶板9上的木材设于涂胶组件16下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理，涂胶组件16对清理后的木材进行涂胶；
50.然后按照上述方式再次对木材进行推挤时，涂胶后的木材向外滑动，当涂胶板9移动至逐推式压合板30处时，涂胶后的板材设于调控板一58和调控板二56下端，液压杆一22停止工作，清洁组件15以及涂胶组件16停止工作，需要对木材进行压合，液压杆四55带动压合框59上移至滑动板42后，在上调式弹簧二51和下调式弹簧二52的带动下，逐推用滑块47沿限位槽二36滑动，推动逐推式推杆53移动，逐推式推杆53带动推动板54对木材进行挤压，最外侧的木材移动至调控板一58和调控板二56之间，弹性件60对木材的下滑进行限定，液压杆四55工作带动压合框59下移，压合框59推动木材下移，弹性件60压缩，木材设于涂胶后的木板上，然后液压杆四55对其进行挤压，实现木板的压合；
51.然后上述过程在进行重复，压合后的板材在自推板28的作用下移动脱离涂胶板9后，下落至下落槽71内，下落槽71内放置收集箱进行收集；
52.实施例二：
53.将需要清理涂胶的木材设于衔接板7上，且木材的一端贴合衔接板7的挡板27设置，若木材的宽度鉴于衔接板7的宽度与衔接板7二分之一宽度之间时，当液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材
上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至木材的下端，移动3/2的衔接板7宽度的距离时，木材全部移动至清洁板8上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理；
54.清理后，需要移动木板时，液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至衔接板7上的木材的下端，涂胶板9移动至清洁板8上的木材的下端，移动3/2的衔接板7宽度的距离时，衔接板7上的木材移动至清洁板8上，清洁板8上的木材移动至涂胶板9上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，涂胶板9上的木材设于涂胶组件16下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理，涂胶组件16对清理后的木材进行涂胶；
55.然后按照上述方式再次对木材进行推挤时，涂胶后的木材向外滑动，当涂胶板9移动至逐推式压合板30处时，涂胶后的板材设于调控板一58和调控板二56下端，液压杆一22停止工作，清洁组件15以及涂胶组件16停止工作，需要对木材进行压合，液压杆四55带动压合框59上移至滑动板42后，在上调式弹簧二51和下调式弹簧二52的带动下，逐推用滑块47沿限位槽二36滑动，推动逐推式推杆53移动，逐推式推杆53带动推动板54对木材进行挤压，最外侧的木材移动至调控板一58和调控板二56之间，弹性件60对木材的下滑进行限定，液压杆四55工作带动压合框59下移，压合框59推动木材下移，弹性件60压缩，木材设于涂胶后的木板上，然后液压杆四55对其进行挤压，实现木板的压合；
56.然后上述过程在进行重复，压合后的板材在自推板28的作用下移动脱离涂胶板9后，下落至下落槽71内，下落槽71内放置收集箱进行收集；
57.实施例三：
58.将需要清理涂胶的木材设于衔接板7上，且木材的一端贴合衔接板7的挡板27设置，若木材的宽度鉴于衔接板7的宽度与衔接板7二分之三宽度之间时，当液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至木材的下端，移动不少于1/2的衔接板7宽度
不超过衔接板7宽度的距离时，木材全部移动至清洁板8上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理；
59.清理后，需要移动木板时，液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8向安放座2的方向靠近时，直至清洁板8的侧壁与衔接板7的侧壁接触，涂胶板9的侧壁与清洁板8的侧壁接触后，液压杆一22继续工作推动涂胶板9和清洁板8继续向安放座2的方向移动，衔接板7移动至自推板28的下端，自推板28的推动端顶在木材上，随着衔接板7的继续移动，在自推板28的作用下，木材停止移动，弹簧一10压缩，伸缩杆一11压缩，衔接板7与木材脱离，清洁板8移动至衔接板7上的木材的下端，涂胶板9移动至清洁板8上的木材的下端，移动不少于1/2的衔接板7宽度不超过衔接板7宽度的距离时，衔接板7上的木材移动至清洁板8上，清洁板8上的木材移动至涂胶板9上，液压杆一22带动涂胶板9向远离安放座2的方向移动，涂胶板9通过连接驱动组件一12和连接驱动组件二13带动清洁板8移动，涂胶板9移动至涂胶组件16的下端，清洁板8移动至清洁组件15的下端，清洁板8上的木材设于清洁组件15下端，涂胶板9上的木材设于涂胶组件16下端，然后再次将需要清洁涂胶的木材设于衔接板7上，然后液压杆一22工作推动涂胶板9和清洁板8在清洁组件15和涂胶组件16的下端反复移动，移动范围小于推动木板的移动范围，清洁组件15对清洁板8上的木材进行清理，涂胶组件16对清理后的木材进行涂胶
60.然后按照上述方式再次对木材进行推挤时，涂胶后的木材向外滑动，当涂胶板9移动至逐推式压合板30处时，涂胶后的板材设于调控板一58和调控板二56下端，液压杆一22停止工作，清洁组件15以及涂胶组件16停止工作，需要对木材进行压合，液压杆四55带动压合框59上移至滑动板42后，在上调式弹簧二51和下调式弹簧二52的带动下，逐推用滑块47沿限位槽二36滑动，推动逐推式推杆53移动，逐推式推杆53带动推动板54对木材进行挤压，最外侧的木材移动至调控板一58和调控板二56之间，弹性件60对木材的下滑进行限定，液压杆四55工作带动压合框59下移，压合框59推动木材下移，弹性件60压缩，木材设于涂胶后的木板上，然后液压杆四55对其进行挤压，实现木板的压合；
61.然后上述过程在进行重复，压合后的板材在自推板28的作用下移动脱离涂胶板9后，下落至下落槽71内，下落槽71内放置收集箱进行收集。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，包括底板，所述底板上连接有安放座，其特征在于，所述安放座和底板上活动连接有清理式自推涂胶组件，所述底板的一侧壁上连接有支撑板，所述支撑板上安装有推动组件，所述推动组件与清理式自推涂胶组件相连，所述底板上活动安装有逐推式压合组件；所述清理式自推涂胶组件包括衔接板、清洁板和涂胶板，所述衔接板、清洁板和涂胶板依次活动设于底板上，所述衔接板靠近安放座设置，所述衔接板和安放座之间设有弹簧一，所述弹簧一设有多组，所述弹簧一内设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端与衔接板侧壁相连，所述伸缩杆一的另一端与安放座侧壁相连，所述安放座、清洁板以及涂胶板之间连接有连接驱动组件，所述连接驱动组件设有两组，分别为连接驱动组件一和连接驱动组件二，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二以安放座中心线为对称轴对称设置，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的一端分别活动设于安放座的两侧内，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的另一端分别与涂胶板的两端活动连接，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的中部位置分别与清洁板的两端活动连接；所述安放座上连接有固定板，所述固定板上安装有清洁组件和涂胶组件，所述清洁组件设于清洁板的上方，所述涂胶组件设于涂胶板的上方。2.根据权利要求1所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述安放座的相对两侧设有放置槽，所述连接驱动组件一的一端和连接驱动组件二的一端分别活动卡接设于放置槽内，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二结构相同，所述连接驱动组件一包括驱动杆一，所述驱动杆一的一端活动卡接设于放置槽内，所述驱动杆一的另一端活动连接有驱动杆二，所述驱动杆二的另一端与涂胶板的一侧活动连接，所述驱动杆一的中部位置活动连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端与清洁板的一侧活动连接，所述驱动杆二的中部位置活动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端与清洁板的一侧活动连接，所述连接杆二的另一端设于连接杆一的另一端的上方。3.根据权利要求2所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述推动组件包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于支撑板上，所述涂胶板的相对两侧壁上安装有连接座，所述液压杆一的活动端上连接有推板，所述推板上连接有推杆，所述推杆设有两组，两组所述推杆分别与连接座相连，所述支撑板与推板之间安装有伸缩杆二。4.根据权利要求3所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述衔接板、清洁板和涂胶板的一侧壁上均设有挡板。5.根据权利要求4所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述安放座上连接有自推板，所述自推板的上壁上设有连接板一，所述连接板一的上端与固定板的底壁相连，所述弹簧一和伸缩杆一均设于自推板的下端，所述自推板的推动端的底壁设于衔接板的上壁上。6.根据权利要求5所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述逐推式压合组件包括逐推式压合板，所述逐推式压合板的底壁上连接有连接卡板和螺栓，所述连接卡板设有多组，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓和连接卡板交错设置，所述底板上设有槽孔一和限位槽一，所述槽孔一设有多组，所述限位槽一设有多组，多组所述槽孔一和限位槽一交错设置，所述槽孔一的位置与螺栓位置对应设置，所述限位槽一的位置与连接卡板的位置对应设置，所述连接卡板活动卡接设于限位槽一内，所述螺栓活动卡接设于
槽孔一内，且螺栓贯穿槽孔一设置，所述螺栓上活动设有螺母。7.根据权利要求6所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述逐推式压合板上设有限位槽二、槽孔三和限位槽三，所述槽孔三设有多组，所述限位槽三设有多组，多组所述槽孔三和限位槽三交错设置，所述逐推式压合板上安装有固定框，所述固定框为l型结构设置，所述固定框的一边上设有插槽，所述插槽内活动卡接设有插板，所述插板的一端设于固定框外，设于固定框外的所述插板上连接有滑动板，所述固定框的一边上设有螺纹孔一，所述插板上设有螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二均设有多组，多组所述螺纹孔一之间的间距和螺纹孔二之间的间距均相同，所述滑动板上设有连接轴三，所述固定框底壁上连接有连接轴四；所述逐推式压合板上活动连接有逐推用滑块，所述逐推用滑块活动卡接设于限位槽二内，所述逐推用滑块的上壁上连接有连接轴一，所述逐推用滑块的底壁上连接有连接轴二，所述连接轴一、连接轴二、连接轴三以及连接轴四上均设有卡槽，所述连接轴一上的卡槽设有多组，连接轴一上的一组所述卡槽和连接轴三的卡槽之间活动卡接设有上调式弹簧二，所述连接轴二上的卡槽和连接轴四的卡槽之间活动卡接设有下调式弹簧二，所述逐推用滑块上连接有逐推式推杆，所述逐推式推杆活动贯穿固定框的一边后设于固定框内，所述逐推式推杆的另一端上连接有推动板。8.根据权利要求7所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述逐推式压合板上安装有液压杆四，所述逐推式压合板上活动安装有调控板二，所述调控板二的底壁上连接有连接卡板和螺栓，所述连接卡板设有多组，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓和连接卡板交错设置，所述槽孔三的位置与螺栓位置对应设置，所述限位槽三的位置与连接卡板的位置对应设置，所述连接卡板活动卡接设于限位槽三内，所述螺栓活动卡接设于槽孔三内，且螺栓贯穿槽孔三设置，所述螺栓上活动设有螺母；所述固定框的底壁一端上连接有调控板一，所述调控板一和调控板二相对设置，所述液压杆四的活动端连接有压合框，所述压合框活动卡接设于滑动板、调控板一和调控板二之间，所述调控板一的侧壁上设有弹性件，所述调控板二的侧壁上设有弹性件，两组所述弹性件相对设置。9.根据权利要求8所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述清洁组件包括液压杆二，所述液压杆二设于固定板上，所述液压杆二的活动端连接有下压板二，所述下压板二设于固定板和清洁板之间，所述下压板二上壁和固定板之间连接有伸缩杆三，所述下压板二的底壁上设有清洁刷；所述涂胶组件包括液压杆三，所述液压杆三设于固定板上，所述液压杆三的活动端连接有下压板三，所述下压板三设于固定板和涂胶板之间，所述下压板三上壁和固定板之间连接有伸缩杆四，所述下压板三的上壁上设有存胶罐，所述下压板三的底壁上设有涂胶喷头和涂胶刷，所述涂胶喷头设有多组，多组所述涂胶喷头均设于下压板三的底壁上，所述涂胶刷设有两组，所述涂胶喷头设于涂胶刷之间。10.根据权利要求9所述的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，其特征在于，所述底板上设有下落槽，所述下落槽设于涂胶板的下端。

技术总结
本发明公开的一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，所述清理式自推涂胶组件包括衔接板、清洁板和涂胶板，所述衔接板、清洁板和涂胶板依次活动设于底板上，所述衔接板和安放座之间设有弹簧一，所述弹簧一内设有伸缩杆一，所述安放座、清洁板以及涂胶板之间连接有连接驱动组件，所述连接驱动组件分别活动设于安放座的两侧内，所述连接驱动组件分别与涂胶板的两端活动连接，所述连接驱动组件的中部位置分别与清洁板的两端活动连接。本发明属于家具加工设备技术领域，尤其涉及一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，能够对不同宽度、厚度的木材进行涂胶及压合处理，同时能够对涂胶前的板材进行清理，对涂胶后的板材进行移动。对涂胶后的板材进行移动。对涂胶后的板材进行移动。


技术研发人员：井彦东 高晶华 杨玉炬
受保护的技术使用者：福满门家居工贸江苏有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/9