热风组件、热风系统和烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种热风组件、热风系统和烹饪器具。


背景技术：

2.目前，热风组件的热风功能用于辅助烹饪器具的烹饪时，能够使得加热效率更高。但是，相关技术中的热风组件中，风扇设置在发热管的一侧，在风扇驱动气流流动时，气流流经发热管的中间段，加热管两端的热量不易被气流带走，降低了热风组件对发热管发热量的利用率，还容易造成局部过热，使得烹饪器具的腔体内热量分布不均。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提供了一种热风组件。
5.本发明的第二方面还提供了一种热风系统。
6.本发明的第三方面还提供了一种烹饪器具。
7.有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种热风组件，热风组件应用于热风系统，热风组件包括：罩体；发热管，设于罩体；风扇，与罩体连接，发热管围设于风扇的周围，风扇用于驱动气流流动以使气流经过发热管后向远离罩体的方向流出。
8.本发明提供的热风组件，应用于热风系统，用于提供热风。热风组件包括罩体、发热管和风扇。发热管设置在罩体内，风扇与罩体连接，实现了风扇的固定。其中，发热管围设在风扇的周围，在风扇开启的情况下，风扇吹出的气流能够经过围设在风扇周围的发热管，使得气流与发热管换热后向远离罩体的方向流动，实现热风的输送，同时，发热管围设在风扇的周围，使得发热管的全部均能够参与换热，进而提升了换热效果，还能使得风扇吹出的热风分布的更加均匀，降低了热风组件吹向不同位置气流的温差，保证了热风组件的加热效果，提升了对发热管热量的利用率。
9.根据本发明提供的热风组件，还可以具有以下附加技术特征：
10.在一些可能的设计中，发热管呈圆环形，风扇的转动中心与发热管的中心同心设置。
11.在该设计中，发热管呈圆环形，风扇设置在圆环形的发热管之内，在风扇开启的情况下，风扇吹向不同方向的气流均能够与发热管换热，提升换热效率的同时也使得吹向各个方向的热风更加均匀；风扇的转动中心设置为与发热管的中心同心，使得风扇向发热管各个部分的送风量相同，进而提升各个方向热风的均匀性。
12.在一些可能的设计中，热风组件还包括：隔热板，与罩体连接，位于罩体背离发热管的一侧；隔热棉，设于隔热板和罩体之间。
13.在该设计中，热风组件还包括隔热板和隔热棉，隔热板位于罩体背离发热管的一侧，能够将发热管与隔热板外侧的驱动部件进行隔热，避免因驱动部件区域过热导致风扇
失效的情况发生。隔热棉夹设在隔热板与罩体之间，进一步提高了隔热效果。
14.在一些可能的设计中，罩体朝向发热管的一侧设有第一凸台、第二凸台和凹槽；风扇安装于第二凸台，凹槽和第一凸台围设于第二凸台的周侧，凹槽位于第一凸台和第二凸台之间，发热管设于凹槽内。
15.在该设计中，罩体朝向发热管的一侧设置有第一凸台、第二凸台以及位于第一凸台和第二凸台之间的凹槽。发热管设置在凹槽内，为发热管提供容置空间，风扇设置于第二凸台，在风扇开启的情况下，能够向发热管送风，进而实现空气的加热。同时，第一凸台围设在第二凸台的周侧，进而第一凸台围设在风扇的周侧，使得第一凸台具有阻挡热风逃逸的效果。
16.在一些可能的设计中，自凹槽的底壁至凹槽的开口端，凹槽的侧壁向远离发热管的方向倾斜设置。
17.在该设计中，自凹槽的底壁至凹槽的开口端，凹槽的侧壁向远离发热管的方向倾斜设置，对气流具有聚拢的效果，减少热量散失。
18.在一些可能的设计中，凹槽内设有支架，发热管通过支架安装于凹槽，第一凸台上设有避空槽，避空槽与凹槽连通且与支架对应设置；和/或凹槽内设有过线孔，发热管包括连接线，连接线通过过线孔过线；和/或凹槽内设有安装结构，安装结构用于安装支架。
19.在该设计中，发热管通过支架安装在凹槽内，第一凸台位于凹槽的外侧，在第一凸台上设置避空槽，且避空槽与凹槽连通，能够便于凹槽内的发热管及支架的拆卸和安装。具体地，在安装或拆卸支架时，用户可以将手指伸入避空槽内，对支架进行操作，提升安装或拆卸支架的便捷性。凹槽内设置过线孔，用于发热管的连接线过线，较少了布线长度。凹槽内设置有安装结构，热风组件的支架通过安装结构固定在凹槽内，发热管通过支架固定在凹槽内，支架对发热管起到支撑的作用，使得发热管与罩体之间具有间隙，进而避免发热管直接与罩体接触，降低了发热管与罩体之间的接触导热，提升了发热管与气流的换热效果，也提升了气流的流动性，同时也降低了发热管向罩体背离风扇一侧的部件的传热量。
20.在一些可能的设计中，罩体上还设有连接部，罩体通过连接部与隔热板连接，和/或罩体上还设有加强筋。
21.在该设计中，在罩体上设置连接部，使得罩体通过连接部与隔热板连接，提高两者的连接强度，在罩体上设置加强筋能够加强罩体的强度，防止罩体变形导致漏风的情况发生。
22.在一些可能的设计中，热风组件还包括：电机，设于罩体背离发热管的一侧；连接轴，连接轴连接电机和风扇。
23.在该设计中，热风组件还包括电机和连接轴，电机设置在罩体背离发热管的一侧，以降低发热管向电机传递的热量，保证电机能够正常工作。连接轴连接电机和风扇，电机通过连接轴驱动风扇转动，实现热风组件对热风的输送。
24.根据本发明的第二方面，还提出了一种热风系统，包括：壳体，壳体包括腔体，腔体上设有多个通孔；和如第一方面任一项提出的热风组件，罩体与壳体连接并与壳体的外侧壁合围出容纳腔，风扇用于驱动气流流动以使腔体内的气流进入容纳腔并经过发热管后由通孔流向腔体。
25.本发明第二方面提出的热风系统，包括壳体和热风组件，壳体与罩体合围出容纳
腔，风扇和发热管均位于容纳腔内，并通过壳体上的通孔与腔体内的气流换热。其中，风扇驱动气流流动，使得腔体对应风扇中部区域的气流在负压的作用下进入容纳腔，然后经过发热管后，再由通孔流出容纳腔、流入腔体，实现热风系统的送风，提升了热风系统的换热效率，同时，发热管围设在风扇周围，还能够使得热风系统吹向多个方向的气流的温度更加均匀。
26.在一些可能的设计中，壳体朝向罩体的一侧设有第一沉台、第二沉台和第三凸台；第二沉台设于第一沉台内，第三凸台设于第二沉台内，通孔设于第二沉台和第三凸台上，第三凸台对应风扇的中心设置，风扇用于驱动气流由第三凸台上的通孔流入容纳腔，经过发热管后由第二沉台上的通孔流入腔体；其中，罩体的第一凸台与第一沉台相贴合。
27.在该设计中，壳体朝向罩体的一侧设置有第一沉台、第二沉台和第三凸台，第二沉台设置在第一沉台内，进而第二沉台自第一沉台向远离罩体的方向凹陷，第三凸台设置在第二沉台内，进而第三凸台向靠近罩体的方向凸起，通孔设置在第二沉台和第三凸台上，且第三凸台对应风扇的中心设置，这样，在风扇开启的情况下，腔体内对应第三凸台的部分空气在负压的作用下由第三凸台上的通孔流进容纳腔，然后在风扇的作用下流向周围的发热管，与发热管换热后经过第二沉台上的通孔流入腔体。其中，罩体的第一凸台与第一沉台相贴合，增加了热风经过时的路径和阻力，有利于防止热风由罩体和壳体之间的间隙中逃逸，进而避免热量散失，提升热风系统的热风量和热风换热的效果。
28.在一些可能的设计中，第二沉台与第一沉台相连接的侧壁向远离第三凸台的方向倾斜设置。
29.在该设计中，第二沉台和第一沉台相连接的侧壁倾斜设置，且向远离第三凸台的方向倾斜，在气流经过发热管后沿第二沉台能够在倾斜的壁面的引导下向腔体的内部聚集，在通过热风系统对食材进行加热时，能够提高对食材的加热效果。
30.在一些可能的设计中，壳体上还设有第三沉台，第三沉台设于第一沉台的至少部分周侧，并向远离风扇的一侧凹陷；和/或壳体上还设有第四沉台，设于第三凸台上，向远离风扇的一侧凹陷，第四沉台与风扇的连接轴对应设置。
31.在该设计中，壳体上设置有第三沉台，第三沉台设置在第一沉台的至少部分周侧，并自壳体朝向罩体的一侧向远离风扇的方向凹陷，使得第三沉台向容纳腔的外侧凸出，这样，在气流通过通孔流出容纳腔时，能够在第三沉台的阻挡下，向腔体中部靠拢，进而更加高效地利用了热风。在壳体上设置第四沉台，第四沉台位于第三凸台上，并向远离风扇的一侧凹陷，用于避空风扇与电机的连接轴，在实现提高热风效率的同时，还使得结构紧凑。
32.在一些可能的设计中，通孔的直径大于等于3mm且小于等于10mm；和/或相邻通孔之间的间距大于等于壳体厚度的2倍。
33.在该设计中，通孔的直径太大则影响壳体的强度，通孔的直径太小则影响进风量，因此，将通孔的直径设置在3mm至10mm之间，既能够保证进风量，又能够避免对壳体的强度产生影响。相邻通孔之间的间距太小则降低了壳体的强度，因此将相邻通孔之间的间距设置为大于等于壳体厚度的2倍，能够避免对壳体的强度产生影响。
34.在一些可能的设计中，热风组件设于壳体的顶壁。
35.在该设计中，热风组件设置在壳体的顶壁，能够更好的实现对腔体内食材的加热。另外，将热风组件设置在壳体的顶壁，能够减少热风组件对壳体两侧空间的占用，进而便于
热风系统的收纳，减少对厨房空间的占用。
36.根据本发明的第三方面，还提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面任一项提出的热风组件，或如第二方面任一项提出的热风系统。
37.本发明第三方面提出的烹饪器具，包括第一方面任一项提出的热风组件，或第二方面任一项提出的热风系统，因此具有热风组件或热风系统的全部有益效果，在此不再赘述。
38.在一些可能的设计中，在烹饪器具包括热风系统的情况下，热风系统的壳体为烹饪器具的壳体。
39.在该设计中，在烹饪器具包括热风系统的情况下，热风系统的壳体为烹饪器具的壳体，进而减少零部件的使用，降低制造成本，使得结构更加紧凑。
40.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
41.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1示出了本发明一个实施例的热风组件的结构示意图之一；
43.图2示出了本发明一个实施例的热风组件的爆炸图；
44.图3示出了本发明一个实施例的热风组件的结构示意图之二；
45.图4示出了本发明一个实施例的罩体的结构示意图；
46.图5示出了本发明一个实施例的热风系统的结构示意图之一；
47.图6示出了本发明一个实施例的热风系统的结构示意图之二；
48.图7示出了本发明一个实施例的热风系统的部分结构示意图；
49.图8示出了本发明一个实施例的热风系统的结构示意图之三；
50.图9示出了图8所示实施例的a处的放大示意图；
51.图10示出了本发明一个实施例的热风系统的结构示意图之四。
52.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
53.1热风组件，10罩体，101第一凸台，102第二凸台，1022轴孔，103凹槽，104避空槽，105过线孔，106安装结构，1060定位孔，1062第一连接孔，107连接部，1072第二连接孔，108加强筋，11发热管，12风扇，13隔热板，14隔热棉，15支架，16电机，17连接轴，18连接件，2壳体，20腔体，200通孔，21容纳腔，22第一沉台，23第二沉台，24第三凸台，25第三沉台，26第四沉台，27过孔。
具体实施方式
54.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
56.下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例提出的热风组件1、热风系统和烹饪器具。
57.如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，本发明提出了一种热风组件1，热风组件1应用于热风系统，热风组件1包括：罩体10、发热管11和风扇12。
58.具体地，发热管11设于罩体10；风扇12与罩体10连接，发热管11围设于风扇12的周围，风扇12用于驱动气流流动以使气流经过发热管11后向远离罩体10的方向流出。
59.本发明提供的热风组件1，应用于热风系统，用于提供热风。热风组件1包括罩体10、发热管11和风扇12。发热管11设置在罩体10内，风扇12与罩体10连接，实现了风扇12的固定。其中，发热管11围设在风扇12的周围，在风扇12开启的情况下，风扇12吹出的气流能够经过围设在风扇12周围的发热管11，使得气流与发热管11换热后向远离罩体10的方向流动，实现热风的输送，同时，发热管11围设在风扇12的周围，使得发热管11的全部均能够参与换热，进而提升了换热效果，还能使得风扇12吹出的热风分布的更加均匀，降低了热风组件1吹向不同位置气流的温差，保证了热风组件1的加热效果。
60.可以理解的是，发热管11沿风扇12的转动轴线的周向围设于风扇12的周围。
61.在具体应用中，发热管11可以呈封闭的环形结构围设在风扇12的周围，比如圆环形的发热管11、椭圆形的发热管11等，进而使得风扇12吹出的不同方向的气流均能够与换热管换热，提高了换热效果的同时，还使得风扇12向各个方向吹出的热风更加均匀。发热管11也可以呈具有缺口的环形结构围设在风扇12的周围，比如半圆环形状的发热管11或半椭圆形状的发热管11等等。
62.如图1所示，根据本技术的一个实施例，发热管11呈圆环形，风扇12的转动中心与发热管11的中心同心设置。
63.在该实施例中，发热管11呈圆环形，风扇12设置在圆环形的发热管11之内，在风扇12开启的情况下，风扇12吹向不同方向的气流均能够与发热管11换热，提升换热效率的同时也使得吹向各个方向的热风更加均匀；风扇12的转动中心设置为与发热管11的中心同心，使得风扇12向发热管11各个部分的送风量相同，进而提升各个方向热风的均匀性。
64.如图2和图3所示，根据本技术的一个实施例，热风组件1还包括：隔热板13和隔热棉14。
65.具体地，隔热板13与罩体10连接，位于罩体10背离发热管11的一侧；隔热棉14设于隔热板13和罩体10之间。
66.在该实施例中，热风组件1还包括隔热板13和隔热棉14，隔热板13位于罩体10背离发热管11的一侧，能够将发热管11与隔热板13外侧的驱动部件进行隔热，避免因驱动部件区域过热导致风扇12失效的情况发生。隔热棉14夹设在隔热板13与罩体10之间，进一步提高了隔热效果。
67.可以理解的是，隔热板13背离隔热棉14的一侧设置有驱动部件，驱动部件与风扇12连接，用于驱动风扇12转动，驱动部件可以是电机16、控制电路板等。
68.如图4所示，根据本技术的一个实施例，罩体10朝向发热管11的一侧设有第一凸台101、第二凸台102和凹槽103。
69.具体地，风扇12安装于第二凸台102，凹槽103和第一凸台101围设于第二凸台102
的周侧，凹槽103位于第一凸台101和第二凸台102之间，发热管11设于凹槽103内。
70.在该实施例中，罩体10朝向发热管11的一侧设置有第一凸台101、第二凸台102以及位于第一凸台101和第二凸台102之间的凹槽103。发热管11设置在凹槽103内，为发热管11提供容置空间，风扇12设置于第二凸台102，在风扇12开启的情况下，能够向发热管11送风，进而实现空气的加热。同时，第一凸台101围设在第二凸台102的周侧，进而第一凸台101围设在风扇12的周侧，使得第一凸台101具有阻挡热风逃逸的效果。
71.在具体应用中，沿风扇12的转动轴线方向，第二凸台102的高度低于第一凸台101的高度。
72.进一步地，凹槽103和第一凸台101均呈圆环形。
73.进一步地，第二凸台102上设有轴孔1022，连接轴17由轴孔1022穿过以与风扇12连接。
74.进一步地，第二凸台102的底壁的一部分向风扇12方向凸起形成安装凸台，风扇12包括安装部和设置在安装部周围的扇叶，安装部设置在安装凸台上，扇叶位于安装凸台的周侧区域。
75.如图9所示，根据本技术的一个实施例，自凹槽103的底壁至凹槽103的开口端，凹槽103的侧壁向远离发热管11的方向倾斜设置。
76.在该实施例中，自凹槽103的底壁至凹槽103的开口端，凹槽103的侧壁向远离发热管11的方向倾斜设置，对气流具有聚拢的效果，减少热量散失。
77.可以理解的是，凹槽103的底壁和凹槽103的底壁两侧的侧壁连接，凹槽103的两个侧壁合围出开口端。
78.如图2和图4所示，根据本技术的一个实施例，第一凸台101上设有避空槽104，避空槽104与凹槽103连通；和/或凹槽103内设有过线孔105，发热管11包括连接线，连接线通过过线孔105过线；和/或凹槽103内设有安装结构106，热风组件1还包括支架15，安装结构106用于安装支架15，发热管11与支架15连接。
79.在该实施例中，第一凸台101位于凹槽103的外侧，在第一凸台101上设置避空槽104，且避空槽104与凹槽103连通，能够便于凹槽103内的发热管11的拆卸和安装。具体地，在安装或拆卸发热管11时，用户可以将手指伸入避空槽104内，对发热管11进行操作，提升安装或拆卸发热管11的便捷性。凹槽103内设置过线孔105，用于发热管11的连接线过线，较少了布线长度。凹槽103内设置有安装结构106，热风组件1的支架15通过安装结构106固定在凹槽103内，发热管11通过支架15固定在凹槽103内，支架15对发热管11起到支撑的作用，使得发热管11与罩体10之间具有间隙，进而避免发热管11直接与罩体10接触，降低了发热管11与罩体10之间的接触导热，提升了发热管11与气流的换热效果，也提升了气流的流动性，同时也降低了发热管11向罩体10背离风扇12一侧的部件的传热量。
80.在具体应用中，支架15的数量为多个，安装结构106的数量与支架15的数量相同。
81.进一步地，多个支架15沿凹槽103的周向间隔设置。
82.进一步地，安装结构106包括定位孔1060和第一连接孔1062，支架15通过定位孔1060定位在凹槽103内，并通过第一连接孔1062与凹槽103固定。
83.进一步地，支架15上设有定位柱，定位柱与定位孔1060连接，以实现支架15的定位，连接件18(比如螺钉、螺栓等)穿过第一连接孔1062与支架15连接，实现支架15与凹槽
103的固定。
84.如图1和图4所示，根据本技术的一个实施例，罩体10上还设有连接部107，罩体10通过连接部107与隔热板13连接，和/或罩体10上还设有加强筋108。
85.在该实施例中，在罩体10上设置连接部107，使得罩体10通过连接部107与隔热板13连接，提高两者的连接强度，在罩体10上设置加强筋108能够加强罩体10的强度，防止罩体10变形导致漏风的情况发生。
86.在具体应用中，连接部107向背离风扇12的方向凸起，具体地，连接部107为凸包，进一步地，凸包上设置有第二连接孔1072。
87.进一步地，连接部107位于第一凸台101的周围。
88.进一步地，加强筋108的数量为多个。
89.进一步地，加强筋108位于第一凸台101的周围，具体地，加强筋108呈u形设置，当然，加强筋108也可以设置为其他形状，比如条形、角形等。
90.如图2和图3所示，根据本技术的一个实施例，热风组件1还包括：电机16和连接轴17。
91.具体地，电机16设于罩体10背离发热管11的一侧；连接轴17连接电机16和风扇12。
92.在该实施例中，热风组件1还包括电机16和连接轴17，电机16设置在罩体10背离发热管11的一侧，以降低发热管11向电机16传递的热量，保证电机16能够正常工作。连接轴17连接电机16和风扇12，电机16通过连接轴17驱动风扇12转动，实现热风组件1对热风的输送。
93.在具体应用中，电机16设置在隔热板13背离罩体10的一侧，通过隔热板13和隔热棉14，进一步降低了发热管11向电机16传递的热量，避免电机16因温度过高而造成工作失效的情况发生。
94.如图5、图6、图8和图10所示，根据本发明的一个实施例，还提出了一种热风系统，包括：壳体2，壳体2包括腔体20，腔体20上设有多个通孔200；和如上述任一实施例提出的热风组件1，罩体10与壳体2连接并与壳体2的外侧壁合围出容纳腔21，风扇12用于驱动气流流动以使腔体20内的气流进入容纳腔21并经过发热管11后由通孔200流向腔体20。
95.本发明一个实施例提出的热风系统，包括壳体2和热风组件1，壳体2与罩体10合围出容纳腔21，风扇12和发热管11均位于容纳腔21内，并通过壳体2上的通孔200与腔体20内的气流换热。其中，风扇12驱动气流流动，使得腔体20对应风扇12中部区域的气流在负压的作用下进入容纳腔21，然后经过发热管11后，再由通孔200流出容纳腔21、流入腔体20，实现热风系统的送风，提升了热风系统的换热效率，同时，发热管11围设在风扇12周围，还能够使得热风系统吹向多个方向的气流的温度更加均匀。
96.在具体应用中，如图10所示，腔体20内的箭头为气流的流动方向，腔体20内对应风扇12的中部的空气，在风扇12转动产生的负压的作用下从通孔200进入容纳腔21，经过发热管11后由另一部分通孔200排出容纳腔21，进而进入腔体20内，实现对腔体20内食材的供热。也即，壳体2上的通孔200中，一部分供气流由腔体20进入容纳腔21，另一部分供气流由容纳腔21流入腔体20。
97.如图6和图7所示，根据本技术的一个实施例，壳体2朝向罩体10的一侧设有第一沉台22、第二沉台23和第三凸台24。
98.具体地，第二沉台23设于第一沉台22内，第三凸台24设于第二沉台23内，通孔200设于第二沉台23和第三凸台24上，第三凸台24对应风扇12的中心设置，风扇12用于驱动气流由第三凸台24上的通孔200流入容纳腔21，经过发热管11后由第二沉台23上的通孔200流入腔体20；其中，罩体10的第一凸台101与第一沉台22相贴合。
99.在该实施例中，壳体2朝向罩体10的一侧设置有第一沉台22、第二沉台23和第三凸台24，第二沉台23设置在第一沉台22内，进而第二沉台23自第一沉台22向远离罩体10的方向凹陷，第三凸台24设置在第二沉台23内，进而第三凸台24向靠近罩体10的方向凸起，通孔200设置在第二沉台23和第三凸台24上，且第三凸台24对应风扇12的中心设置，这样，在风扇12开启的情况下，腔体20内对应第三凸台24的部分空气在负压的作用下由第三凸台24上的通孔200流进容纳腔21，然后在风扇12的作用下流向周围的发热管11，与发热管11换热后经过第二沉台23上的通孔200流入腔体20。其中，罩体10的第一凸台101与第一沉台22相贴合，增加了热风经过时的路径和阻力，有利于防止热风由罩体10和壳体2之间的间隙中逃逸，进而避免热量散失，提升热风系统的热风量和热风换热的效果。
100.需要说明的是，罩体10朝向发热管11的一侧设有第一凸台101、第二凸台102和凹槽103；风扇12安装于第二凸台102，凹槽103和第一凸台101围设于第二凸台102的周侧，凹槽103位于第一凸台101和第二凸台102之间，发热管11设于凹槽103内。
101.进一步地，自凹槽103的底壁至凹槽103的开口端，凹槽103的侧壁向远离发热管11的方向倾斜设置。
102.进一步地，第一凸台101远离第二凸台102的壁面倾斜设置，第一沉台22远离第二沉台23的壁面倾斜设置，且第一凸台101倾斜的壁面与第一沉台22倾斜的壁面贴合，第一凸台101的顶部与第一沉台22的底壁相贴合，构成一段既有水平贴合又有倾斜坡度的区域，该区域增加了热风经过时的路径和阻力，有利于以防止热风从罩体10和壳体2的配合间隙中逃逸，造成热量损失。
103.可以理解的是，第一沉台22和第二沉台23向远离罩体10的方向凹陷。
104.在具体应用中，第二沉台23、第三沉台25、凹槽103、第二凸台102合围出容纳腔21。
105.具体地，罩体10为发热管罩。
106.如图9所示，根据本技术的一个实施例，第二沉台23与第一沉台22相连接的侧壁向远离第三凸台24的方向倾斜设置。
107.在该实施例中，第二沉台23和第一沉台22相连接的侧壁倾斜设置，且向远离第三凸台24的方向倾斜，在气流经过发热管11后沿第二沉台23能够在倾斜的壁面的引导下向腔体20的内部聚集，在通过热风系统对食材进行加热时，能够提高对食材的加热效果。
108.如图7所示，根据本技术的一个实施例，壳体2上还设有第三沉台25，第三沉台25设于第一沉台22的至少部分周侧，并向远离风扇12的一侧凹陷；和/或壳体2上还设有第四沉台26，设于第三凸台24上，向远离风扇12的一侧凹陷，第四沉台26与风扇12的连接轴17对应设置。
109.在该实施例中，壳体2上设置有第三沉台25，第三沉台25设置在第一沉台22的至少部分周侧，并自壳体2朝向罩体10的一侧向远离风扇12的方向凹陷，使得第三沉台25向容纳腔21的外侧凸出，这样，在气流通过通孔200流出容纳腔21时，能够在第三沉台25的阻挡下，向腔体20中部靠拢，进而更加高效地利用了热风。在壳体2上设置第四沉台26，第四沉台26
位于第三凸台24上，并向远离风扇12的一侧凹陷，用于避空风扇12与电机16的连接轴17，在实现提高热风效率的同时，还使得结构紧凑。
110.可以理解的是，热风组件1包括电机16和连接轴17，电机16通过连接轴17与风扇12连接，其中，电机16位于热风组件1的隔热板13上，连接轴17穿过隔热板13和罩体10后与风扇12连接，因此连接轴17较长时，可通过第四沉台26进行避让，使得热风系统结构更加紧凑。
111.在具体应用中，第三沉台25沿风扇12的轴向向远离风扇12的方向凹陷，以形成隔风带。
112.进一步地，在第四沉台26中部设置有过孔27。
113.进一步地，第三沉台25靠近第一沉台22的一侧倾斜设置，在第一沉台22的倾斜的侧壁的引导下，气流能够向腔体20中部聚集。具体地，由第三沉台25的底壁至第三沉台25的开口端，第三沉台的截面面积逐渐增大。
114.根据本技术的一个实施例，通孔200的直径大于等于3mm，且小于等于10mm；和/或相邻通孔200之间的间距大于等于壳体2厚度的2倍。
115.在该实施例中，通孔200的直径太大则影响壳体2的强度，通孔200的直径太小则影响进风量，因此，将通孔200的直径设置在3mm至10mm之间，既能够保证进风量，又能够避免对壳体2的强度产生影响。相邻通孔200之间的间距太小则降低了壳体2的强度，因此将相邻通孔200之间的间距设置为大于等于壳体2厚度的2倍，能够避免对壳体2的强度产生影响。
116.可以理解的是，壳体2的厚度具体为壳体2设置有通孔200的板体的厚度。
117.在具体应中，通孔200的直径为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm中的任意数值。
118.进一步地，相邻通孔200之间的间距大于等于2倍的壳体2的厚度，且小于等于10倍的壳体2的厚度。
119.进一步地，相邻通孔200之间的间距大于等于2倍的壳体2的厚度，且小于等于5倍的壳体2的厚度。
120.如图5和图6所示，根据本技术的一个实施例，热风组件1设于壳体2的顶壁。
121.在该实施例中，热风组件1设置在壳体2的顶壁，能够更好的实现对腔体20内食材的加热。另外，将热风组件1设置在壳体2的顶壁，能够减少热风组件1的壳体2两侧空间的占用，进而便于热风系统的收纳，减少对厨房空间的占用。
122.具体地，热风组件1设置在壳体2外侧。
123.可以理解的是，第一沉台22、第二沉台23、第三凸台24、第三沉台25和第四沉台26设置在壳体2的顶壁。
124.进一步地，电机16设置在壳体2外侧，进而避免高温对电机16产生影响。
125.根据本发明的一个实施例，还提出了一种烹饪器具，包括：如任一实施例提出的热风组件1，或如上述任一实施例提出的热风系统。
126.本发明一个实施例提出的烹饪器具，包括上述任一实施例提出的热风组件1或如上述任一实施例提出的热风系统，因此具有热风组件1或热风系统的全部有益效果，在此不再赘述。
127.根据本技术的一个实施例，在烹饪器具包括热风系统的情况下，热风系统的壳体2为烹饪器具的壳体。
128.在该实施例中，在烹饪器具包括热风系统的情况下，热风系统的壳体2为烹饪器具的壳体，进而减少零部件的使用，降低制造成本，使得结构更加紧凑。
129.需要说明的是，烹饪器具包括微波炉、空气炸锅等。
130.在具体应用中，为克服现有带热风功能微波炉的热风分布不均，热风利用率低的技术问题，本技术提供一种热风系统及具有其的微波炉，通过微波炉容纳腔21与热风组件1的配合实现减少热风逃逸，引导热风集中以及使热风在容纳腔21内分布更均匀的技术效果，从而提高微波炉的热风利用效率。
131.本技术提供一种热风系统及具有其的微波炉，通过将热风风扇12设置为与圆环型发热管11同心、热风组件1上的圆环凸台与容纳腔21上的沉台配合以及容纳腔21上设置隔风带，达到使热风分布均匀，增加热风经过时的路径和阻力，减少热风逃逸以及引导热风向炉心聚集从而提高热风利用效率的技术效果。
132.如图1至图10所示：热风系统包含热风组件1和腔体20。
133.热风组件1包含隔热板13、隔热棉14、电机16、发热管罩、发热管11、支架15、风扇12、风扇12的固定螺母以及热风组件1的固定螺钉。
134.电机16安装在隔热板13上，隔热棉14夹在隔热板13与发热管罩之间用于防止电机16区域过热造成风扇12失效。
135.发热管11为圆环型，通过支架15安装在发热管罩上。发热管11的圆环中心与风扇12的轴心同心，可使吹向不同方向的热风均匀分布。
136.发热管罩包含第一凸台101(圆环凸台)、凹槽103(圆环凹槽)、第二凸台102(圆形凸台)、避空槽104(具体可以为凹槽)、支架15的安装部(用于固定支架15，比如安装结构106)、过线孔105、轴孔1022、连接部107(比如凸包)、加强筋108。
137.避空槽104在圆环凸台上，用于避空手指，使安装支架15时更便捷。
138.支架15的安装部与过线孔105设置于圆环凹槽内。支架15的安装部包含用于安装支架15时定位的定位孔1060和用于固定的第一连接孔1062(比如螺钉孔)。过线孔105用于供发热管11的线路从中穿过。
139.轴孔1022可供电机16的连接轴17(比如电机轴)从中穿过。凸包上有第二连接孔1072用于供螺钉穿过，使隔热板13与发热管罩固定在一起。加强筋108用于加强发热管罩强度防止变形漏风。
140.腔体20包含第一沉台22、第二沉台23、第三沉台25、第三凸台24、第四沉台26以及过孔27。第四沉台26作用为避空较长的电机16的电机轴。电机轴不长的机型此处可做成平面并开设过孔27。通孔200均匀分布于第二沉台23和第三凸台24上用于提供气流进出的通道。通孔200直径大小为3mm到10mm之间，相邻两孔之间的边距不小于2倍料厚。
141.热风系统的热风组件1与腔体20配合时，热风组件1的圆环凸台与腔体20的第一沉台22贴合，构成一段既有水平贴合又有倾斜坡度的区域。该区域增加了热风经过时的路径和阻力有利于防止热风从发热管罩与容纳腔21的配合间隙中逃逸造成热量损失。
142.热风系统工作时，腔体20中部相对温度较低的空气在风扇12转动产生的负压作用下从第三凸台24的下方进入，经过发热管11后沿第二沉台23的坡度方向向炉中心聚集。部分横向吹拂的热风在第三沉台25的阻挡下也向炉心方向靠拢，从而更加高效的利用了热风。
143.本技术提供一种热风系统及具有其的微波炉，通过将热风组件1的风扇12设计为与圆环型的发热管11同心、热风组件1上的圆环凸台与容纳腔21上的沉台配合以及腔体20上设置隔风带(比如第三沉台25)，达到使热风分布均匀，增加热风经过时的路径和阻力，减少热风逃逸以及引导热风向炉心聚集从而提高热风利用效率的技术效果。
144.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
145.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
146.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热风组件，其特征在于，所述热风组件应用于热风系统，所述热风组件包括：罩体；发热管，设于所述罩体；风扇，与所述罩体连接，所述发热管围设于所述风扇的周围，所述风扇用于驱动气流流动以使所述气流经过所述发热管后向远离所述罩体的方向流出。2.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述发热管呈圆环形，所述风扇的转动中心与所述发热管的中心同心设置。3.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，还包括：隔热板，与所述罩体连接，位于所述罩体背离所述发热管的一侧；隔热棉，设于所述隔热板和所述罩体之间。4.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，所述罩体朝向所述发热管的一侧设有第一凸台、第二凸台和凹槽；所述风扇安装于所述第二凸台，所述凹槽和所述第一凸台围设于所述第二凸台的周侧，所述凹槽位于所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述发热管设于所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的热风组件，其特征在于，自所述凹槽的底壁至所述凹槽的开口端，所述凹槽的侧壁向远离所述发热管的方向倾斜设置。6.根据权利要求4所述的热风组件，其特征在于，所述凹槽内设有支架，所述发热管通过所述支架安装于所述凹槽，所述第一凸台上设有避空槽，所述避空槽与所述凹槽连通且与所述支架对应设置；和/或所述凹槽内设有过线孔，所述发热管包括连接线，所述连接线通过所述过线孔过线。7.根据权利要求4所述的热风组件，其特征在于，所述罩体上还设有连接部，所述罩体通过所述连接部与所述隔热板连接，和/或所述罩体上还设有加强筋。8.根据权利要求1至7中任一项所述的热风组件，其特征在于，还包括：电机，设于所述罩体背离所述发热管的一侧；连接轴，所述连接轴连接所述电机和所述风扇。9.一种热风系统，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括腔体，所述腔体上设有多个通孔；和如权利要求1至8中任一项所述的热风组件，所述罩体与所述壳体连接并与所述壳体的外侧壁合围出容纳腔，所述风扇用于驱动气流流动以使所述腔体内的所述气流进入所述容纳腔，并经过所述发热管后由所述通孔流向所述腔体。10.根据权利要求9所述的热风系统，其特征在于，所述壳体朝向所述罩体的一侧设有第一沉台、第二沉台和第三凸台；所述第二沉台设于所述第一沉台内，所述第三凸台设于所述第二沉台内，所述通孔设于所述第二沉台和所述第三凸台上，所述第三凸台对应所述风扇的中心设置，所述风扇用于驱动气流由所述第三凸台上的所述通孔流入所述容纳腔，经过所述发热管后由所述第二沉台上的所述通孔流入所述腔体；其中，所述罩体的第一凸台与所述第一沉台相贴合。11.根据权利要求10所述的热风系统，其特征在于，所述第二沉台与所述第一沉台相连接的侧壁向远离所述第三凸台的方向倾斜设置。
12.根据权利要求11所述的热风系统，其特征在于，所述壳体上还设有第三沉台，所述第三沉台设于所述第一沉台的至少部分周侧，并向远离所述风扇的一侧凹陷；和/或所述壳体上还设有第四沉台，设于所述第三凸台上，向远离所述风扇的一侧凹陷，所述第四沉台与所述风扇的连接轴对应设置。13.根据权利要求9至12中任一项所述的热风系统，其特征在于，所述通孔的直径大于等于3mm，且小于等于10mm；和/或相邻所述通孔之间的间距大于等于所述壳体厚度的2倍。14.根据权利要求9至12中任一项所述的热风系统，其特征在于，所述热风组件设于所述壳体的顶壁。15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的热风组件，或如权利要求9至14中任一项所述的热风系统。

技术总结
本发明提供了一种热风组件、热风系统和烹饪器具，热风组件应用于热风系统，热风组件包括：罩体；发热管，设于罩体；风扇，与罩体连接，发热管围设于风扇的周围，风扇用于驱动气流流动以使气流经过发热管后向远离罩体的方向流出。出。出。


技术研发人员：聂荣琦 李国保 陈茂顺 刘金 袁冲
受保护的技术使用者：广东美的厨房电器制造有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/9