一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构的制作方法

1.本技术涉及一种焚烧炉的技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构。


背景技术：

2.焚烧炉通常是用于对危险废料进行焚烧的设备，焚烧炉包括回转窑和二燃室，回转窑内为主要焚烧的区域，二燃室是用于对回转窑中产生烟气二次燃烧，把烟气中未燃尽的有害物质进一步分解，二燃室连接在回转窑的窑尾，回转窑工作时将部分危险废料经1100℃的高温形成熔融状态，并从回转窑的窑尾流出到出渣机，进而降低危险废料的处理量。
3.相关技术中公开了一种用于处置危险废料的焚烧炉，包括回转窑和二燃室，回转窑呈卧式布置，二燃室呈竖向布置，二燃室的中下部与回转窑的尾部出渣口相连接，焚烧炉还包括喷枪支撑座、熔渣喷枪和高热值废液储罐，熔渣喷枪固定在喷枪支撑座上，同时使熔渣喷枪的喷嘴进入到二燃室的下部，高热值废液储罐通过管道连接于熔渣喷枪，使熔渣喷枪的喷嘴能够向二燃室内喷入高热值废液，使二燃室的下部温度升高，减少二燃室与回转窑的连接处发生积渣，影响回转窑的窑尾出渣的状态。
4.但是上述结构中采用的熔渣喷枪是用于提高二燃室下部空腔内的温度，进而达到保持熔渣呈熔融状态，使熔渣喷枪所消耗的燃料较多。


技术实现要素：

5.为了减少熔渣喷枪需要保持熔渣的流动所消耗的燃料，本技术提供一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构。
6.本技术提供一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，采用如下的技术方案：一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，包括连接烟管，所述连接烟管上设置有用于连接回转窑的第一接口，所述连接烟管包括上管体和下管体，所述下管体设置成锥形，并且下管体所呈锥形较小的一端朝下设置形成出渣口，所述下管体所呈锥形较大的一端与上管体连接，所述第一接口位于上管体上，所述下管体靠近于第一接口一侧的内壁为排渣区；所述上管体上连接有熔渣喷枪，并且所述熔渣喷枪的喷嘴对着排渣区的边缘位置加热。
7.通过采用上述技术方案，使用时，连接烟管上的第一接口用于连接回转窑，使回转窑流出的熔渣从第一接口的位置进入到连接烟管内，连接烟管包括上管体和下管体，下管体设置成锥形，使下管体较小的一端朝下形成出渣口，使进入到下管体内的飞渣更容易到达出渣口，同时排渣区用于流过由回转窑流出的熔渣，采用熔渣喷枪正对于排渣区的边缘位置，使下管体的内壁靠近于排渣区处的温度升高，进而能够使熔渣所接触的下管体内壁温度较高，从而能够减少熔渣接触下管体处的温度因降低而结渣的情况，并且通过直接对下管体内壁的加热能够降低所消耗的燃料。
8.优选的，所述下管体的上端转动连接在上管体上，并且下管体上连接有用于驱动
下管体转动的驱动装置，并且所述熔渣喷枪位于排渣区逆着下管体转动方向的一侧。
9.通过采用上述技术方案，下管体的上端转动连接在上管体并通过驱动装置将下管体转动，使熔渣喷枪所加热的下管体内壁因转动到达排渣区，进一步使熔渣与较高温度的下管体内壁接触，从而达到减少熔渣发生结渣的情况。
10.优选的，所述熔渣喷枪设置至少两个且分别对着排渣区边缘的两侧，所述驱动装置采用往复循环的方式驱动下管体转动。
11.通过采用上述技术方案，熔渣喷枪位于排渣区边缘的两侧，在驱动装置将下管体进行往复转动时，排渣区两侧的熔渣喷枪能够在下管体发生往复转动过程中分别对排渣区两侧加热，同时往复循环转动的方式能够减少熔渣在下管体内壁结渣的可能，使熔渣在惯性的作用下从下管体上脱落。
12.优选的，所述熔渣喷枪上安装有阀门，所述熔渣喷枪通过阀门控制熔渣喷枪的工作，并且所述下管体反向转动时排渣区两侧的熔渣喷枪同时工作，当下管体稳定单向转动时，位于排渣区逆着转动方向一侧的熔渣喷枪工作。
13.通过采用上述技术方案，阀门连接在熔渣喷枪上，使用阀门通过控制熔渣喷枪的开启或关闭，进而在下管体稳定单向转动时，开启一侧的熔渣喷枪能够降低对燃料的消耗，在下管体反向转动时，两个熔渣喷枪同时工作，使下管体转动到熔渣下方的区域均能够提前进行加热。
14.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机与主动齿轮之间设置有缓冲组件，所述主动齿轮通过驱动电机驱动，所述从动齿轮同轴固定在下管体上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，从动齿轮同轴固定在下管体上，主动齿轮与从动齿轮啮合，驱动电机能够通过主动齿轮和从动齿轮带动下管体转动，并且在驱动电机与主动齿轮之间设置的缓冲组件能够减少下管体的停止对驱动电机的冲击。
16.优选的，所述缓冲组件包括转盘一、转盘二和弹簧，所述转盘一同轴固定在主动齿轮上，所述转盘二由驱动电机驱动，所述转盘一与转盘二同轴设置，所述转盘二与转盘一相对的表面开设有弧形槽，所述弹簧放置在弧形槽内且每个弧形槽内设置两个弹簧，两个弹簧分别抵接在弧形槽的两端，所述转盘一与转动盘二相对的表面上设置有齿爪，所述齿爪滑动连接在弧形槽内并且位于两个弹簧之间。
17.通过采用上述技术方案，转盘二上开设弧形槽，转盘一上设置有滑动连接在弧形槽内的齿爪，并且弧形槽端部与齿爪之间设置弹簧，当下管体在惯性力的作用驱动齿爪相对于转盘二转动时，弹簧能够受到压缩，进而通过弹簧将下管体停止，并且压缩的弹簧也能够使下管体反向转动，降低驱动电机启动时所受到的阻力。
18.优选的，所述驱动电机与转盘二之间设置有减速组件，所述减速组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮同轴固定在转盘二上，所述蜗杆与蜗轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，减速组件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与驱动电机的输出轴连接，使蜗杆与蜗轮之间的自锁作用，在蜗轮停止后，下管体通过缓冲组件产生的作用力由蜗杆承担，从而减少驱动电机受到的冲击。
20.优选的，所述下管体的往复循环旋转时，每次转动的角度为90-360度。
21.通过采用上述技术方案，下管体每次转动的角度在90-360度，能够减少下管体往复反转的频次，保护驱动装置，同时也能够减少下管体的加热区域，进一步降低燃料的消耗。
22.优选的，所述上管体的外壁上设置有用透明材料制成的视窗。
23.通过采用上述技术方案，采用透明材料制成的视窗设置在上管体上，通过视窗能够对连接烟管内的结渣情况进行观察，及时开启熔渣喷枪。
24.优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
25.通过采用上述技术方案，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，使主动齿轮带动下管体时为减速传动，进而能够降低由驱动电机带动的下管体的转速，避免下管体旋转速度过快造成的熔渣向上流动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过熔渣喷枪正对于排渣区的边缘位置，使下管体的内壁靠近于排渣区处的温度升高，进而能够使熔渣所接触的下管体内壁温度较高，从而能够减少熔渣接触下管体处的温度因降低而结渣的情况，并且通过直接对下管体内壁的加热能够降低所消耗的燃料；2.通过熔渣喷枪所加热的下管体内壁因转动到达排渣区，进一步使熔渣与较高温度的下管体内壁接触，从而达到减少熔渣发生结渣的情况；3.通过下管体在惯性力的作用驱动齿爪相对于转盘二转动时，弹簧能够受到压缩，进而通过弹簧将下管体停止，并且压缩的弹簧也能够使下管体反向转动，降低驱动电机启动时所受到的阻力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中下管体的结构示意图；图3是本技术实施例中熔渣喷枪的布置位置示意图；图4是本技术实施例中缓冲组件的爆炸示意图；图5是本技术实施例中弹簧的安装位置示意图。
28.附图标记说明：1、连接烟管；11、上管体；12、下管体；13、出渣口；2、第一接口；3、第二接口；4、熔渣喷枪；41、阀门；5、视窗；6、支撑架；7、驱动装置；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；8、减速组件；81、蜗杆；82、蜗轮；9、缓冲组件；91、转盘一；92、转盘二；93、弹簧；94、弧形槽；95、齿爪；10、排渣区。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，参考图1，包括连接烟管1，连接烟管1上设置有第一接口2和第二接口3，第一接口2的位置用于连接回转窑，第二接口3的位置用于连接二燃室，回转窑的窑尾与第一接口2连接，并且连接烟管1的最低位置用于出渣，使回转窑内的熔渣沿着连接烟管1的内壁滚落到连接烟管1的最低位置。
31.参考图1和图2，连接烟管1包括上管体11和下管体12，下管体12为锥形结构，第一接口2和第二接口3均位于上管体11上，下管体12所呈锥形的较小一端竖直朝下且处于连接
烟管1的最低位置，形成出渣口13，锥形结构的下管体12也能够收集飞灰和灰渣，使飞灰和灰渣自动落到出渣口13。下管体12所呈锥形的较大一端竖直朝上且与上管体11的内部连通，下管体12的内壁与上管体11内壁连接处采用平滑过渡，使上管体11从第一接口2流出的熔渣能够沿着上管体11的内壁逐渐向下管体12内滚落，由于熔渣在连接烟管1内的燃烧已基本完成，熔渣与连接烟管1的内壁接触后会发生降温，从而造成熔渣在连接烟管1内发生结渣的情况，尤其熔渣在滚落的过程中温度是逐渐降低，进而结渣的位置发生在下管体12的内壁上，当结渣的量逐渐增加后就会造成出渣口13的堵塞，无法使回转窑再继续进行工作。
32.参考图1，在上管体11的上部设置有熔渣喷枪4，熔渣喷枪4固定在上管体11上，并且使熔渣喷枪4的喷嘴朝向于下管体12，在熔渣喷枪4上连接有阀门41，阀门41可采用电磁阀组件，使阀门41能够控制熔渣喷枪4的开启或关闭，当熔渣喷枪4向连接烟管1内喷入可燃性的燃料时能够对连接烟管1内进行加热，减少熔渣在下管体12内发生结渣的情况。熔渣喷枪4所喷出的可燃性的燃料可选为柴油。在上管体11的外壁上设置有视窗5，视窗5的位置为透明的材料制成的，能够方便工作人员对连接烟管1的内部进行观察，当发现连接烟管1的内壁出现结渣的情况时，打开阀门41对连接烟管1的内部进行加热。
33.参考图1和图3，下管体12的上端与上管体11的连接位置采用转动连接的方式进行连接，同时下管体12的下方设置有支撑架6，使下管体12的下端水平转动支撑在支撑架6上，熔渣喷枪4的喷嘴朝向于下管体12的内壁，沿着第一接口2向下流动的熔渣所经过的位置为排渣区10。熔渣喷枪4在上管体11上对称设置有两个，两个熔渣喷枪4的喷嘴朝向于下管体12内壁的排渣区10两侧的边缘，使熔渣喷枪4所喷出的可燃性的燃料对下管体12内壁排渣区10的边缘进行加热，避免直接对排渣区10的中心进行加热，如果对排渣区10的中心加热，可燃性的燃料需要先把熔渣的温度升高，再由熔渣逐渐将熔渣与下管体12接触的位置的温度升高，进而降低熔渣可能产生的结渣；而熔渣喷枪4对着排渣区10的边缘进行加热，使下管体12的内壁直接升温，当下管体12转动时，能够使下管体12升温的位置处于熔渣的下方，进而使熔渣与下管体12接触的位置温度较高，减少熔渣与下管体12内壁接触的位置发生温度降低而结渣。
34.参考图3，在下管体12的外侧连接有用于驱动下管体12转动的驱动装置7，下管体12的转动轴线为下管体12的中心线，驱动装置7对下管体12的驱动为往复循环的方式，往复循环可采用下管体12旋转的角度为90-360度，采用每旋转90度进行一次返回时，能够使下管体12受到加热的区域较小，可进一步降低可燃性燃料的消耗，而且能够利用熔渣的惯性使可能粘接到下管体12上的熔渣脱落，减少在下管体12上的结渣的情况；而采用每旋转360度进行一次返回时，即能够利用下管体12的转动甩下熔渣，同时能够减少驱动装置7因需要反转的频次过快造成的损坏。两个熔渣喷枪4在每次下管体12发生反转的运动时采用同时喷出可燃性的燃料，而下管体12在进行稳定的单向转动时，只有位于排渣区10逆着转动方向的一侧的熔渣喷枪4在工作，使熔渣喷枪4对下管体12内壁的加热位置能够在旋转的过程中到达排渣区10的位置，进而达到节省燃料的作用。
35.参考图3和图4，驱动装置7包括驱动电机71、主动齿轮72和从动齿轮73，从动齿轮73同轴固定在下管体12的下壁上，驱动电机71固定在支撑架6上，主动齿轮72转动安装在支撑架6上，主动齿轮72与驱动电机71连接，主动齿轮72与从动齿轮73啮合，并且主动齿轮72
的直径小于从动齿轮73的直径，使主动齿轮72对从动齿轮73的驱动为减速传动，降低下管体12的运动速度，以防止因下管体12转动速度过快造成的熔渣在离心力的作用而发生倒流。在熔渣与下管体12内壁接触的位置温度较高，使熔渣与下管体12内壁之间的摩擦力较小，在熔渣随着下管体12运动时具有向下倾斜方向的运动速度，以提高熔渣的排渣效率，同时由于熔渣随着下管体12的旋转，能够降低熔渣发生的堆积，即使发生结渣也比较容易通过熔渣喷枪4进行加热熔化。
36.参考图4和图5，驱动电机71与主动齿轮72之间设置有减速组件8和缓冲组件9，通过减速组件8能够进一步降低主动齿轮72的转动速度，缓冲组件9能够降低下管体12发生反向运动时对驱动电机71和减速组件8的冲击。减速组件8包括蜗杆81和蜗轮82，蜗杆81同轴固定在驱动电机71上，同时蜗杆81转动安装在支撑架6上，蜗轮82与蜗杆81啮合，蜗轮82转动安装在支撑架6上，使驱动电机71通过蜗杆81和蜗轮82带动主动齿轮72，并且缓冲组件9设置在蜗轮82与主动齿轮72之间，利用蜗杆81与蜗轮82的自锁作用，能够自动将下管体12通过缓冲组件9进行减速。缓冲组件9包括转盘一91、转盘二92和弹簧93，转盘一91同轴固定在主动齿轮72上，转盘二92同轴固定在蜗轮82上，转盘二92与转盘一91同轴设置且转盘二92与转盘一91相对的表面上开设有弧形槽94，弧形槽94所呈弧形的圆心与转盘二92的中心重合，弹簧93为弧形放置在弧形槽94内，并且每个弧形槽94内放置有两个，两个弹簧93分别抵接在弧形槽94的两端，在转盘二92的周向上均匀布置多个弧形槽94，本实施例中弧形槽94为三个。在转盘一91与转盘二92相对的表面上固定设置有多个齿爪95，齿爪95滑动连接在弧形槽94内并且齿爪95处于弧形槽94内两个弹簧93之间的位置，使弹簧93的端部抵接在齿爪95上。当蜗杆81停止转动时，主动齿轮72在下管体12的惯性力的作用下继续旋转，使转盘一91上的齿爪95压缩齿爪95一侧的弹簧93，进而能够由弹簧93的作用力将下管体12停下，减少下管体12对减速组件8或驱动电机71的冲击，同时当下管体12停止转动后，被压缩的弹簧93能够将下管体12向反方向驱动，辅助驱动电机71将下管体12转动，降低驱动电机71在低速下的时间和将下管体12带动所需要的电能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：包括连接烟管（1），所述连接烟管（1）上设置有用于连接回转窑的第一接口（2），所述连接烟管（1）包括上管体（11）和下管体（12），所述下管体（12）设置成锥形，并且下管体（12）所呈锥形较小的一端朝下设置形成出渣口（13），所述下管体（12）所呈锥形较大的一端与上管体（11）连接，所述第一接口（2）位于上管体（11）上，所述下管体（12）靠近于第一接口（2）一侧的内壁为排渣区（10）；所述上管体（11）上连接有熔渣喷枪（4），并且所述熔渣喷枪（4）的喷嘴对着排渣区（10）的边缘位置加热。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述下管体（12）的上端转动连接在上管体（11）上，并且下管体（12）上连接有用于驱动下管体（12）转动的驱动装置（7），并且所述熔渣喷枪（4）位于排渣区（10）逆着下管体（12）转动方向的一侧。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述熔渣喷枪（4）设置至少两个且分别对着排渣区（10）边缘的两侧，所述驱动装置（7）采用往复循环的方式驱动下管体（12）转动。4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述熔渣喷枪（4）上安装有阀门（41），所述熔渣喷枪（4）通过阀门（41）控制熔渣喷枪（4）的工作，并且所述下管体（12）反向转动时排渣区（10）两侧的熔渣喷枪（4）同时工作，当下管体（12）稳定单向转动时，位于排渣区（10）逆着转动方向一侧的熔渣喷枪（4）工作。5.根据权利要求3所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述驱动装置（7）包括驱动电机（71）、主动齿轮（72）和从动齿轮（73），所述驱动电机（71）与主动齿轮（72）之间设置有缓冲组件（9），所述主动齿轮（72）通过驱动电机（71）驱动，所述从动齿轮（73）同轴固定在下管体（12）上，所述主动齿轮（72）与从动齿轮（73）啮合。6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述缓冲组件（9）包括转盘一（91）、转盘二（92）和弹簧（93），所述转盘一（91）同轴固定在主动齿轮（72）上，所述转盘二（92）由驱动电机（71）驱动，所述转盘一（91）与转盘二（92）同轴设置，所述转盘二（92）与转盘一（91）相对的表面开设有弧形槽（94），所述弹簧（93）放置在弧形槽（94）内且每个弧形槽（94）内设置两个弹簧（93），两个弹簧（93）分别抵接在弧形槽（94）的两端，所述转盘一（91）与转动盘二相对的表面上设置有齿爪（95），所述齿爪（95）滑动连接在弧形槽（94）内并且位于两个弹簧（93）之间。7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述驱动电机（71）与转盘二（92）之间设置有减速组件（8），所述减速组件（8）包括蜗杆（81）和蜗轮（82），所述蜗杆（81）同轴固定在驱动电机（71）的输出轴上，所述蜗轮（82）同轴固定在转盘二（92）上，所述蜗杆（81）与蜗轮（82）啮合。8.根据权利要求3-7任一所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述下管体（12）的往复循环旋转时，每次转动的角度为90-360度。9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述上管体（11）的外壁上设置有用透明材料制成的视窗（5）。10.根据权利要求5所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述主动齿轮（72）的直径小于从动齿轮（73）的直径。

技术总结
本申请涉及一种焚烧炉的技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其包括连接烟管，所述连接烟管上设置有用于连接回转窑的第一接口，所述连接烟管包括上管体和下管体，所述下管体设置成锥形，并且下管体所呈锥形较小的一端朝下设置形成出渣口，所述下管体所呈锥形较大的一端与上管体连接，所述第一接口位于上管体上，所述下管体靠近于第一接口一侧的内壁为排渣区；所述上管体上连接有熔渣喷枪，并且所述熔渣喷枪的喷嘴对着排渣区的边缘位置加热。本申请具有减少熔渣喷枪需要保持熔渣的流动所消耗燃料的效果。熔渣的流动所消耗燃料的效果。熔渣的流动所消耗燃料的效果。


技术研发人员：魏辉明 周峰 冷海斌 曾晶晶 丁明滨 孟哲文 游铭金
受保护的技术使用者：上海博士高环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/9