一种高性能的水性环氧树脂乳液及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于环氧树脂涂料领域，具体涉及一种高性能的水性环氧树脂乳液及其制备方法和应用。


背景技术：

2.环氧树脂乳液的化学结构含有的苯环基团具有良好的耐化学性、耐腐蚀性及机械性能，含有的羟基基团对金属基材具有优异的附着力，其搭配固化剂反应后可形成致密的三维网络高分子膜，被广泛应用于防腐涂料、胶黏剂、工业地坪等领域。
3.传统溶剂型的双组份环氧涂料含有大量的易挥发有机物，对环境污染和人体伤害极大，因此，现有的双组份环氧树脂涂料大多是水性环氧树脂，具有低voc、对环境污染小的优点，逐渐成为环保型工业防腐涂料的未来发展的趋势。
4.双组份环氧树脂涂料大多包括水性环氧树脂乳液与固化剂两个组分，使用时先将两者混合，然后再进行涂装，待固化后即形成漆膜，而环氧树脂乳液和固化剂的双组份设计在进行混合前大多还需要颜料一并研磨并调色，现有的研磨调色操作一般是与固化剂混合进行，而固化剂有时会影响颜料(特别是活性颜料)的色彩呈现，但也不能将研磨调色操作转移至与环氧树脂乳液混合进行，因为常规的环氧树脂乳液若与颜料一并研磨会导致破乳，环氧树脂乳液体系被破坏，进而影响固化后的漆膜性能。
5.综上，本发明旨在提供一种高性能的水性环氧树脂乳液，其能够与颜料一并研磨和调色，不会发生破乳进而影响漆膜性能，同时漆膜还具有优越的耐水耐盐雾性能。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种乳化剂的结构设计，同时为该乳化剂设计特定的乳液配方和配比，即提供一种高性能的水性环氧树脂乳液，本发明还公开了该水性环氧树脂乳液的制备方法和应用，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种高性能的水性环氧树脂乳液，包含以下重量份数的原料：40-60份环氧树脂，2-2.5份乳化剂，0.5-4份溶剂，40-60份水；
9.所述乳化剂包含以下重量份数的原料：100-600份烷醇、20-250份缩水甘油醚环氧树脂、5-30份醇醚及0.1-3份催化剂；
10.所述乳化剂还包含多乙烯多胺，所述多乙烯多胺与缩水甘油醚环氧树脂重量比为1-2∶100。
11.所述烷醇以聚乙二醇为例，合成反应如下图：
[0012][0013]
上述具有双亲性的乳化剂小分子已经具有基本的乳化能力，但在本发明中为了得到低添加量的高效力乳化剂，需要特定设计一定比例的多乙烯多胺以接枝多个乳化剂小分子，从而扩链形成较大分子乳化剂。
[0014]
所述多乙烯多胺以二乙烯三胺为例说明，进一步合成反应如下图：
[0015][0016]
本发明制成的水性环氧树脂乳液具有优越的机械稳定性和储存稳定性，与现有技术相比较，能够与颜料一并研磨且不会发生破乳，避免了活性颜料与固化剂一并研磨造成的调色不准问题，同时形成的漆膜还具有优越的耐水耐盐雾性能。
[0017]
优选地，所述水性环氧树脂乳液的平均粒径250nm-450nm，d100粒径《800nm，粒径较小，不易发生乳液分子间的聚结，使本发明制得的水性环氧树脂乳液不易分层且后续固化的漆膜具有良好的耐水耐盐雾性能。
[0018]
本发明特定研发的所述乳化剂可以适用于市售的绝大部分环氧树脂，如双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂、酚醛环氧树脂等，但是发明人经过实验所述乳化剂尤其适合双酚a环氧树脂，制成的乳液可以在2000-3000rpm高速剪切下保持小粒径的乳液体系，且与颜料一并研磨无返粗或破乳现象，优选地，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂；进一步优选，所述双酚a环氧树脂为e51、e44、e20、e06中的一种或一种以上任意比例混合。
[0019]
优选地，所述溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚中的一种或两种以任意比例混合。
[0020]
优选地，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或一种以上按任意比例混合。所述多乙烯多胺的作用在于连接多个乳化剂小分子形成较大分子乳化剂，同时需保证活性氢被反应完全，若选用多乙烯多胺的官能团数量过多，先接枝的乳化剂小分子形成空间位阻，会导致部分活性氢难以进行接枝反应，不利于后续制成稳定的环氧树脂乳液。
[0021]
另外，与其他接枝物相比较，本发明选用的多乙烯多胺，由于官能团的间隔较为合适且暴露完全，能够有效完成反应且避免过度交联，同时在设计制备工艺时也无需过高的反应温度，在一定程度上能够节约生产成本和提高生产效率。
[0022]
优选地，所述烷醇为聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或两种按任意比例混合。选用的
烷醇若重复单元中的甲基过多，则对本发明乳化剂的亲水性存在不良影响，若重复单元中的羟基过多，则亲水性过强，影响乳化能力和漆膜固化后的性能；另外，聚乙二醇和聚丙二醇价格低廉，有利于控制生产成本。
[0023]
优选地，所述聚乙二醇的分子量为1000-10000，所述聚丙二醇的分子量为1000-5000。更优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000-6000，所述聚丙二醇的分子量为2000-3000。选用分子量过大的烷醇会导致本发明制成的乳化剂亲水性过强，破坏亲水、疏水的平衡状态，影响本发明的乳化能力，若选用分子量过小的烷醇则导致乳化分子中的亲水链过短。
[0024]
所述环氧树脂和缩水甘油醚环氧树脂可以是固体、半固体或液体，与烷醇相比较，醇醚对所述缩水甘油醚环氧树脂具有更优良的溶解能力，因此，设置一定份数的醇醚使缩水甘油醚环氧树脂充分溶解于反应体系中。优选地，所述醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚中的一种或一种以上按任意比例混合，两者均具有较低的沸点和饱和蒸气压，方便后续移除，即使微量残留也可以在制成漆膜时挥发掉。
[0025]
优选地，所述催化剂为hbf4水溶液、三苯基膦或三苯基膦和hbf4水溶液先后加入。更优选地，所述催化剂为重量比1∶0.5-1的三苯基膦和hbf4水溶液先后加入，所述hbf4水溶液的质量浓度为50-55％，发明人在研发过程中发现使用单一的催化剂很难反应完全，而先后加入用两种催化剂可以较好地解决该问题。
[0026]
优选地，所述缩水甘油醚环氧树脂为双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或一种以上按任意比例混合。更优选地，所述缩水甘油醚环氧树脂为双酚a环氧树脂，所述双酚a环氧树脂为e51、e44、e20、e06中的一种或一种以上任意比例混合。
[0027]
上述高性能的水性环氧树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0028]
(1)将预设重量份数的环氧树脂和溶剂加入反应搅拌装置内，调节温度为75-95℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速50-80rpm；
[0029]
(2)再调节温度至85-95℃，恒温，加入预设重量份数的乳化剂，转速200-500rpm，搅拌至少20分钟；
[0030]
(3)调整转速至1800-2200rpm，缓慢加入预设重量份数的水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成所述高性能的水性环氧树脂乳液。
[0031]
优选地，所述乳化剂的制备方法包括以下步骤：
[0032]
(1)将预设重量份数的烷醇和醇醚加入搅拌反应装置，由于烷醇在高温下不稳定，烷醇和醇醚预混合可以使烷醇分子在升温过程受热均匀且可以加速熔化过程，同时，还需通入惰性气体对烷醇进行保护，升温至90-130℃并恒温至少1小时保证熔化完全，在该反应过程中体系中的水分会被不断通入的惰性气体气流一并带走，避免体系中的水分影响后续反应；
[0033]
(2)保持温度，加入预设重量份数的催化剂，180-220rpm至少搅拌5分钟；
[0034]
(3)保持温度，加入预设重量份数的缩水甘油醚环氧树脂，180-220rpm搅拌反应至少5小时，直至转化率≥95％；
[0035]
(4)移除醇醚；
[0036]
(5)将温度设置100℃，180-220rpm搅拌，以滴加的方式加入多乙烯多胺，滴加速度2-3g/min，滴加完毕后升温至120℃，反应至少3小时，直至反应结束；
[0037]
(6)再降温至≤90℃，步骤(5)制得的成品和水按1∶0.8-1.2的重量比配置，将水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得所述乳化剂。若水快速加入会导致局部水量过大，直接促成乳化剂自乳化，如果不加水则乳化剂冷却后为固体，不方便后续环氧树脂乳液的混合制备，优选采用去离子水。
[0038]
本发明的制备工艺连贯且精简的，制得的所述乳化剂成品包含宽分布乳化剂分子，即不同分子量的乳化剂无需分别生产再混合，同时为所述乳化剂设计了特定的制备步骤和参数，工艺的精简使得对应的生产设备流水线设计也更加简洁，节约企业生产成本的同时还可提高生产效率。
[0039]
优选地，在制备所述乳化剂的步骤(2)中，加入催化剂的具体操作为：先加入预设重量份数的三苯基膦，在100℃下搅拌至少5分钟，再加入预设重量份数的、质量浓度为50％的hbf4水溶液，搅拌至少5分钟。
[0040]
优选地，在制备所述乳化剂的步骤(4)中，将温度设置为120-150℃，减压蒸馏以移除醇醚。
[0041]
上述高性能的水性环氧树脂乳液的应用，所述水性环氧树脂乳液和胺类固化剂按1：0.1-0.3的重量比混合使用。
附图说明
[0042]
图1为实施例1的耐水测试的试验结果；
[0043]
图2为实施例1的耐盐雾测试的试验结果。
具体实施方式
[0044]
下面将结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
无特殊说明，本实施例采用的原料均为市售常规原料。
[0046]
实施例1
[0047]
a、制备乳化剂
[0048]
(1)在1l玻璃反应釜中加入400g聚乙二醇4000以及20g丙二醇甲醚，通入惰性气体，升温至100℃并恒温1小时，充分溶解；
[0049]
(2)保持温度，2g hbf4水溶液(50wt％)，200rpm搅拌5分钟；
[0050]
(3)保持温度，加入52g缩水甘油醚环氧树脂(双酚a型e51)，200rpm搅拌反应5小时；
[0051]
(4)升温至120℃，减压蒸馏以移除丙二醇甲醚；
[0052]
(5)再将温度设置为100℃，200rpm搅拌，以2g/min的滴加速度加入1.0g二乙烯三胺，滴加完毕后升温至120℃，反应3小时；
[0053]
(6)再降温至90℃，将450g去离子水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得乳化剂。
[0054]
b、制备高性能的水性环氧树脂乳液
[0055]
(1)在1l玻璃反应釜中加入450g e20固态环氧树脂和30g丙二醇甲醚，调节温度至
95℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速60rpm；
[0056]
(2)再调节温度至85℃，恒温，加入20g乳化剂，转速300rpm，搅拌20分钟；
[0057]
(3)调整转速至2000rpm，缓慢加入400g去离子水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成高性能的水性环氧树脂乳液。
[0058]
实施例2
[0059]
a、制备乳化剂
[0060]
(1)在1l玻璃反应釜中加入400g聚乙二醇8000以及25g乙二醇单丁醚，通入惰性气体，升温至100℃并恒温1小时，充分溶解；
[0061]
(2)保持温度，加入1g三苯基膦，搅拌5分钟，再加入0.8g hbf4水溶液(50wt％)，200rpm搅拌5分钟；
[0062]
(3)保持温度，加入28g缩水甘油醚环氧树脂(双酚a型e51)，200rpm搅拌反应5小时；
[0063]
(4)升温至145℃，减压蒸馏以移除乙二醇单丁醚；
[0064]
(5)再将温度设置为100℃，200rpm搅拌，以2.5g/min的滴加速度加入0.5g二乙烯三胺，滴加完毕后升温至120℃，反应3小时；
[0065]
(6)再降温至90℃，将420g去离子水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得乳化剂。
[0066]
b、制备高性能的水性环氧树脂乳液
[0067]
(1)在1l玻璃反应釜中加入450g e44液态环氧树脂和10g丙二醇甲醚，调节温度至75℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速60rpm；
[0068]
(2)再调节温度至85℃，恒温，加入20g乳化剂，转速300rpm，搅拌20分钟；
[0069]
(3)调整转速至2000rpm，缓慢加入400g去离子水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成高性能的水性环氧树脂乳液。
[0070]
实施例3
[0071]
a、制备乳化剂
[0072]
(1)在1l玻璃反应釜中加入400g聚乙二醇2000、100g聚丙二醇2000以及25g乙二醇单丁醚，通入惰性气体，升温至100℃并恒温1小时，充分溶解；
[0073]
(2)保持温度，加入1g三苯基膦，搅拌5分钟，再加入0.8g hbf4水溶液(50wt％)，200rpm搅拌5分钟；
[0074]
(3)保持温度，加入211g缩水甘油醚环氧树脂(双酚a型e44)，200rpm搅拌反应5小时；
[0075]
(4)升温至120℃，减压蒸馏以移除乙二醇单丁醚；
[0076]
(5)再将温度设置为100℃，200rpm搅拌，以3g/min的滴加速度加入3.7g二乙烯三胺，滴加完毕后升温至120℃，反应3小时；
[0077]
(6)再降温至90℃，将720g去离子水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得乳化剂。
[0078]
b、制备高性能的水性环氧树脂乳液
[0079]
(1)在1l玻璃反应釜中加入450g e20液态环氧树脂和10g丙二醇甲醚，调节温度至75℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速60rpm；
[0080]
(2)再调节温度至85℃，恒温，加入20g乳化剂，转速300rpm，搅拌20分钟；
[0081]
(3)调整转速至2000rpm，缓慢加入400g去离子水，形成相反转，混合物料转变为均
匀的乳白色，即制成高性能的水性环氧树脂乳液。
[0082]
对比例1
[0083]
a、制备乳化剂
[0084]
(1)在1l玻璃反应釜中加入400g聚乙二醇4000以及20g丙二醇甲醚，通入惰性气体，升温至100℃并恒温1小时，充分溶解；
[0085]
(2)保持温度，2g hbf4水溶液(50wt％)，200rpm搅拌5分钟；
[0086]
(3)保持温度，加入52g双酚a型环氧树脂(e51)，200rpm搅拌反应5小时；
[0087]
(4)升温至120℃，减压蒸馏以移除丙二醇甲醚，即制得乳化剂。
[0088]
b、制备水性环氧树脂乳液
[0089]
(1)在1l玻璃反应釜中加入450g e20固态环氧树脂和30g丙二醇甲醚，调节温度至95℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速60rpm；
[0090]
(2)再调节温度至85℃，恒温，加入20g乳化剂，转速300rpm，搅拌20分钟；
[0091]
(3)调整转速至2000rpm，缓慢加入400g去离子水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成本对比例。
[0092]
对比例2
[0093]
a、制备乳化剂
[0094]
(1)在1l玻璃反应釜中加入400g聚乙二醇4000以及40g丙二醇甲醚，通入惰性气体，升温至100℃并恒温1小时，充分溶解；
[0095]
(2)保持温度，2g hbf4水溶液(50wt％)，200rpm搅拌5分钟；
[0096]
(3)保持温度，加入52g双酚a型环氧树脂(e51)，200rpm搅拌反应5小时；
[0097]
(4)升温至120℃，减压蒸馏以移除丙二醇甲醚；
[0098]
(5)再将温度设置为100℃，200rpm搅拌，以2g/min的滴加速度加入1.3g二乙烯三胺，滴加完毕后升温至120℃，反应3小时；
[0099]
(6)再降温至90℃，将450g去离子水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得乳化剂。
[0100]
b、制备水性环氧树脂乳液
[0101]
(1)在1l玻璃反应釜中加入450g e20固态环氧树脂和30g丙二醇甲醚，调节温度至95℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速60rpm；
[0102]
(2)再调节温度至85℃，恒温，加入20g乳化剂，转速300rpm，搅拌20分钟；
[0103]
(3)调整转速至2000rpm，缓慢加入400g去离子水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成本对比例。
[0104]
对比例3
[0105]
a、制备乳化剂
[0106]
(1)在1l玻璃反应釜中加入400g聚乙二醇4000以及20g丙二醇甲醚，通入惰性气体，升温至100℃并恒温1小时，充分溶解；
[0107]
(2)保持温度，2g hbf4水溶液(50wt％)，200rpm搅拌5分钟；
[0108]
(3)保持温度，加入52g缩水甘油醚环氧树脂(双酚a型e51)，200rpm搅拌反应5小时；
[0109]
(4)升温至120℃，减压蒸馏以移除丙二醇甲醚；
[0110]
(5)再将温度设置为100℃，200rpm搅拌，以2g/min的滴加速度加入1.0g二乙烯三
胺，滴加完毕后升温至120℃，反应3小时；
[0111]
(6)再降温至90℃，将450g去离子水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得乳化剂。
[0112]
b、制备高性能的水性环氧树脂乳液
[0113]
(1)在1l玻璃反应釜中加入450g e20固态环氧树脂和30g丙二醇甲醚，调节温度至95℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速60rpm；
[0114]
(2)再调节温度至100℃，恒温，加入20g乳化剂，转速500rpm，搅拌20分钟；
[0115]
(3)调整转速至2000rpm，缓慢加入400g去离子水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成高性能的水性环氧树脂乳液。
[0116]
1.测定环氧当量
[0117]
环氧当量是指1mol环氧基所对应的环氧树脂的质量，单位是g/mol，本发明采用盐酸丙酮法对实施例1-3和对比例1-2中“a、制备乳化剂”的步骤(3)和步骤(5)分别进行环氧当量测定。
[0118][0119]
2.测定粒径分布
[0120]
通过激光粒度仪对实施例1-3和对比例1-3进行粒径测定。
[0121]
测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3平均粒径/nm256612353926622736d100/nm6871128810205411891073
[0122]
3.测试乳化剂的水溶性和制成乳液后的储存稳定性、稀释稳定性、机械稳定性
[0123]
(1)实施例1-3和对比例1-3制成的乳液等量包装，在50℃的温度下放置2个月。
[0124]
(2)取等量的实施例1-3和对比例1-3制成的乳液，2倍稀释，常温静置存放2个月。
[0125]
(3)取等量的实施例1-3和对比例1-3制成的乳液2500rpm高速剪切3小时。
[0126]
(4)取等量的实施例1-3和对比例1-3制成的乳液2500rpm卧式砂磨机中与粉料一起研磨6遍。
[0127][0128]
将实施例1-3和对比例1-3制成的乳液与胺类固化剂按1：0.2的重量比混合使用，所述固化剂的基本参数是固含量40.5％粘度35000cp，当量350，涂抹于马口铁基材，待其固化成漆膜，膜厚50μm，进行以下测试。
[0129]
4.耐水耐盐雾测试
[0130]
(1)恒温水浴(40℃)浸泡测试1个月。
[0131]
(2)中性盐雾600小时。
[0132][0133]
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.一种高性能的水性环氧树脂乳液，其特征在于，包含以下重量份数的原料：40-60份环氧树脂，2-2.5份乳化剂，0.5-4份溶剂，40-60份水；所述乳化剂包含以下重量份数的原料：100-600份烷醇、20-250份缩水甘油醚环氧树脂、5-30份醇醚及0.1-3份催化剂；所述乳化剂还包含多乙烯多胺，所述多乙烯多胺与缩水甘油醚环氧树脂重量比为1-2∶100。2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂乳液，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液的平均粒径250nm-450nm，d100粒径<800nm。3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂乳液，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂。4.根据权利要求3所述的水性环氧树脂乳液，其特征在于，所述双酚a环氧树脂为e51、e44、e20、e06中的一种或一种以上任意比例混合。5.根据权利要求1所述的水性环氧树脂乳液，其特征在于，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或一种以上按任意比例混合。6.根据权利要求1所述的水性环氧树脂乳液，其特征在于，所述催化剂为hbf4水溶液、三苯基膦或三苯基膦和hbf4水溶液先后加入。7.一种高性能的水性环氧树脂乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将预设重量份数的环氧树脂和溶剂加入反应搅拌装置内，调节温度为75-95℃，然后恒温搅拌直至全部溶解，即混合物料为透明状态，转速50-80rpm；(2)再调节温度至85-95℃，恒温，加入预设重量份数的乳化剂，转速200-500rpm，搅拌至少20分钟；(3)调整转速至1800-2200rpm，缓慢加入预设重量份数的水，形成相反转，混合物料转变为均匀的乳白色，即制成所述高性能的水性环氧树脂乳液。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂的制备方法包括以下步骤：(1)将预设重量份数的烷醇和醇醚加入搅拌反应装置，通入惰性气体，升温至90-130℃并恒温至少1小时；(2)保持温度，加入预设重量份数的催化剂，180-220rpm至少搅拌5分钟；(3)保持温度，加入预设重量份数的缩水甘油醚环氧树脂，180-220rpm搅拌反应至少5小时；(4)移除醇醚；(5)将温度设置100℃，180-220rpm搅拌，以滴加的方式加入多乙烯多胺，滴加速度2-3g/min，滴加完毕后升温至120℃，反应至少3小时；(6)再降温至≤90℃，步骤(5)制得的成品和水按1∶0.8-1.2的重量比配置，将水缓慢加入步骤(5)制得的成品中，制得所述乳化剂。9.根据权利要求8所述的，其特征在于，在制备所述乳化剂的步骤(2)中，加入催化剂的具体操作为：先加入预设重量份数的三苯基膦，在100℃下搅拌至少5分钟，再加入预设重量份数的hbf4水溶液，搅拌至少5分钟。10.一种高性能的水性环氧树脂乳液的应用，其特征在于，权利要求1至6任一权利要求
所述的水性环氧树脂乳液和胺类固化剂按1∶0.1-0.3的重量比混合使用。

技术总结
本发明公开了一种高性能的水性环氧树脂乳液及其制备方法和应用，包含以下重量份数的原料：40-60份环氧树脂，2-2.5份乳化剂，0.5-4份溶剂，40-60份水；乳化剂包含以下重量份数的原料：100-600份烷醇、20-250份缩水甘油醚环氧树脂、5-30份醇醚及0.1-3份催化剂；乳化剂还包含多乙烯多胺，所述多乙烯多胺与缩水甘油醚环氧树脂重量比为1-2∶100，本发明制成的水性环氧树脂乳液具有优越的机械稳定性和储存稳定性，与现有技术相比较，能够与颜料一并研磨且不会发生破乳，避免了活性颜料与固化剂一并研磨造成的调色不准问题，同时形成的漆膜还具有优越的耐水耐盐雾性能。优越的耐水耐盐雾性能。优越的耐水耐盐雾性能。


技术研发人员：祝德伟
受保护的技术使用者：聚涂科技（东莞）有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/9