一种自动醒酒器的制作方法

1.本发明涉及醒酒用具的领域，尤其是涉及一种自动醒酒器。


背景技术：

2.储存多年的红酒容易产生一股腥味或霉味，直接品尝不能体会到红酒真实的口感。为了品尝到口感更好的红酒，在品尝红酒之前，人们普遍会先将红酒倒入醒酒器中，先醒酒再品尝。其中，醒酒需要换瓶，能够分离出沉淀在红酒瓶底的沉淀物，另外，在换瓶过程中，能够将杂味挥发，且能够增大酒液与空气的接触面积，有利于柔化酒液里的单宁酸，对改善红酒的口感具有促进作用。且由于醒酒器的开口较大，在静置的时候，能够使更多的空气进入酒液中，增大了酒液与空气的接触面积，有利于让红酒达到最佳的饮用状态。
3.目前，相关技术中的醒酒器通常是使用玻璃或水晶制成的器皿，表面平滑但是透气性较差，需要频繁晃动醒酒器才能确保均匀醒酒，而且醒酒时间长。


技术实现要素：

4.为了缩短酒液的醒酒时间，并改善相关技术中需要人工晃动醒酒器使空气与酒液接触的问题，本技术提供一种自动醒酒器。
5.本技术提供的一种自动醒酒器采用如下的技术方案：一种自动醒酒器，包括：醒酒容器，用于盛放酒液；醒酒组件，所述醒酒组件通过转动以及往所述醒酒容器内通入气体来实现醒酒；防漏转动件，所述防漏转动件与所述醒酒容器连接，并为所述醒酒组件与所述醒酒容器的转动连接提供防漏的转动连接面，所述醒酒组件与所述防漏转动件转动连接；输气组件，所述输气组件在往所述醒酒容器内输送气体的同时驱动所述醒酒组件进行转动。
6.通过采用上述技术方案，输气组件通过醒酒组件往醒酒容器内部进行输送能够对酒液进行醒酒的气体，酒液与气体的接触面积增大，有利于加快酒液的醒酒速度；除此之外，醒酒组件还能够与醒酒容器发生相对转动，以对醒酒容器内的酒液进行搅拌，无需人工晃动即能够提高酒液与气体的接触效率，并进一步加速酒液的醒酒速度，达到了有效缩短酒液的醒酒时间的目的，并提高了自动化程度，解放了人力。
7.此外，本技术中，输气组件在往醒酒组件输气的过程中，能够同时驱动醒酒组件转动，节约了动力源。而防漏转动件的设置，确保了醒酒组件与醒酒容器发生相对转动时，不会造成醒酒容器内的酒液渗漏。
8.可选的，所述醒酒组件包括：转动通气件，与所述防漏转动件转动连接，且所述转动通气件一端伸
入所述醒酒容器内，所述转动通气件的另一端延伸至所述醒酒容器外；其中，所述转动通气件与所述输气组件连接，所述转动通气件内开设有传送气体用的通气腔；转动放气件，与所述转动通气件伸入所述醒酒容器内的一端连接，其中，所述转动放气件内设空腔，所述空腔与所述通气腔、所述醒酒容器的容腔相通；传动件，位于所述醒酒容器外侧，且与所述转动通气件固定连接，所述输气组件通过驱动所述传动件转动来带动所述转动通气件与所述转动放气件转动。
9.通过采用上述技术方案，输气组件驱动传动件转动，传动件与转动通气件固定连接，可带动转动通气件以及与转动通气件连接的转动放气件转动，从而使得转动放气件对醒酒容器内的酒液进行搅拌。转动通气件内开设通气腔，且转动放气件内设空腔，转动放气件的空腔与通气腔以及醒酒容器的容腔相通，从而可以将输气组件输出的部分气体传送至醒酒容器内，有利于提高醒酒容器内酒液与空气的接触面积。
10.其次，转动通气件部分延伸至醒酒容器的外侧，并将传动件设置在醒酒容器外侧，不仅能够减少零件在醒酒容器内所占用的空间，还能够减少将杂质带入酒液中的可能性，并具有方便清洗醒酒容器的功能。
11.可选的，所述转动放气件的外周侧包覆有疏水透气膜。
12.通过采用上述技术方案，在停止醒酒的时候，酒液可能从转动放气件与醒酒容器的连通处进入转动放气件与转动通气件内，造成渗漏。为了预防这一问题，本技术在转动放气件的外周侧设置了疏水透气膜，该疏水透气膜能够让气体进入醒酒容器内，并拦截酒液，使酒液不能进入转动放气件以及转动通气件内，解决了酒液渗漏的问题。
13.另外，疏水透气膜在跟随转动放气件转动的时候，还能够吸附酒液中的固体沉淀物，有利于改善酒液的口感。
14.可选的，所述输气组件包括：底座，用于提供安装基础；空气压缩部件，安装于所述底座内部，用于吸收外部空气并对空气进行加压后再输出；输气部件，安装于所述底座内部，用于将所述空气压缩部件排出的加压空气输送至所述转动通气件内；传气部件，设于所述醒酒容器外侧，且与所述转动通气件连接，使所述转动通气件内的部分加压空气吹向所述传动件。
15.通过采用上述技术方案，空气压缩部件将空气进行加压后，再将加压空气通过输气部件传送至转动通气件内，其中，部分加压空气通过转动通气件输送至传气部件，用于控制传动件转动，另一部分加压空气通过转动通气件输送至转动放气件，并由转动放气件释放到醒酒容器中，以对醒酒容器内的酒液进行供气。
16.可选的，所述空气压缩部件包括空气压缩件，所述空气压缩件的进气口连接有进气管，所述空气压缩件的出气口连接有排气管；其中，所述进气管远离所述空气压缩件的一端设有空气过滤件。
17.通过采用上述技术方案，先采用空气压缩件对空气进行加压后，再将加压空气输
送至转动通气件中，能够克服转动放气件在酒液中所受的阻力，从而使得传动件能够顺利带动转动放气件转动。另外，在进气管远离空气压缩件的一端设置空气过滤件，能够拦截空气中的灰尘等杂质，预防空气中杂质对酒液的污染。
18.可选的，所述输气部件包括与所述排气管固定连接的第一转换接头以及与所述转动通气件连接的转动件，所述转动件设于所述第一转换接头的内圈，且所述转动件与所述第一转换接头转动连接；其中，所述第一转换接头内设第一连通腔，所述第一连通腔与所述排气管的内腔以及所述转动件的内腔连通。
19.通过采用上述技术方案，转动件与转动通气件连接，排水管能够通过转动件将加压空气传送至转动通气件内。但是，由于转动通气件在转动的同时会带动转动件转动，为了预防转动件带动排气管转动，本技术在排气管远离空气压缩件的一端设置第一转换接头，转动件与第一转换接头转动连接，从而使得转动件跟随转动通气件转动的时候，排气管不会同步转动。
20.可选的，所述醒酒容器的底部连接有底部能够水平放置的安装腔本体，所述传动件安装于所述安装腔本体内，所述转动通气件贯穿所述安装腔本体与所述转动件螺纹连接；其中，所述底座连接有限制所述转动件转动的锁定件，所述转动通气件远离所述转动放气件的一端不超过所述安装腔本体的最低点，且所述安装腔本体的侧壁开设有若干透气孔。
21.通过采用上述技术方案，转动通气件与转动件可拆卸连接，当完成醒酒后，将醒酒容器与输气组件中的底座、空气压缩件以及输气部件进行分离，可以减轻醒酒容器的重量，方便使用人员倒酒。另外，在醒酒容器底部设置安装腔本体，在安装腔本体内设置传气部件与传动件，可以预防醒酒容器加装传气部件与传动件后，无法稳定水平放置的问题。
22.可选的，所述底座开设有与所述安装腔本体相适配的定位槽，所述定位槽的中心轴、所述转动件的中心轴以及所述转动通气件的中心轴重合。
23.通过采用上述技术方案，在底座设置与安装腔本体大小、形状适配的定位槽，并使定位槽的中心轴与转动件的中心轴、转动通气件的中心轴重合时，只要将安装腔本体与定位槽进行配合，即可实现转动件与转动通气件的定位，方便实现转动件与转动通气件的定位。
24.可选的，所述传气部件包括连接管、与所述连接管连接的第二转换接头以及与所述连接管连通用于将加压空气吹向所述传动件的喷气头；所述转动通气件设于所述第二转换接头的内圈，所述转动通气件与所述第二转换接头转动连接；所述第二转换接头内设第二连通腔，所述第二连通腔与所述通气腔以及所述连接管的内腔连通。
25.通过采用上述技术方案，转动通气件内的部分加压空气透过第二转换接头内的第二连通腔进入连接管内，最后从喷气头喷出，使得传动件在气流的作用下带动转动通气件转动。其中，增设第二转换接头后，能够限制连接管跟随转动通气件一起转动，从而使得喷气头喷出的气流能够驱动传动件转动。
26.可选的，所述喷气头的喷气方向与所述传动件所在平面形成预定夹角，所述预定夹角的范围为45-60
°
。
27.通过采用上述技术方案，喷气头的喷气方向与传动件所在平面形成的预定夹角范围在45-60
°
时，能够更好地使传动件带动转动通气件转动。
28.综上所述，本技术的技术方案至少包括以下有益效果：（1）本技术的自动醒酒器采用通气与搅拌结合的方式对酒液进行醒酒，有利于提高醒酒效率，缩短醒酒时间。此外，采用通入的气体来实现搅拌，能够节约动力源，并解放更多的劳动力，自动化程度增高。
29.（2）本技术的自动醒酒器中，仅少数零件安装于醒酒容器内，不仅能够减少零件在醒酒容器内所占用的空间，还能够减少将杂质带入酒液中的可能性，并具有方便清洗醒酒容器的功能。
30.（3）本技术的自动醒酒器密封性好，不会发生酒液渗漏的问题，还能够吸附酒液中的固体沉淀物，有利于进一步改善酒液的口感。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种自动醒酒器的侧视图。
32.图2是图1中a-a面的剖视图。
33.图3是图2中a部分的局部放大图。
34.附图标记说明：1、醒酒容器；11、容器本体；12、盖体；13、防漏转动件；14、安装腔本体；142、透气孔；2、醒酒组件；21、转动通气件；211、通气腔；22、转动放气件；221、空腔；222、通气孔；23、传动件；3、输气组件；31、底座；311、定位槽；32、空气压缩部件；321、空气压缩件；322、进气管；3221、空气过滤件；323、排气管；33、输气部件；331、转动件；3311、转管；3312、转动圆环；332、第一转换接头；3321、第一连通腔；34、传气部件；341、第二转换接头；3411、第二连通腔；342、连接管；343、喷气头；4、锁定件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自动醒酒器。参照图1和2，自动醒酒器包括盛放酒液用的醒酒容器1、对醒酒容器1内的酒液进行转动以及往醒酒容器1中通入气体的醒酒组件2、与醒酒组件2转动连接并能够预防酒液从醒酒容器1中漏出的防漏转动件13、往醒酒组件2进行送气的同时驱动醒酒组件2转动的输气组件3。
37.参照图2和3，醒酒容器1包括容器本体11和可拆卸盖合于容器本体11顶部的盖体12。防漏转动件13安装于容器本体11，本实施例中，防漏转动件13优选安装于容器本体11的底壁中。其中，为预防防漏转动件13与容器本体11的连接处发生漏液，防漏转动件13与容器本体11采用粘接固定等方式进行密封固定。具体地，防漏转动件13为防漏轴承件。
38.参照图3，醒酒组件2包括转动通气件21、转动放气件22以及传动件23。转动通气件21与防漏轴承件转动连接，转动通气件21的一端穿过防漏转动件13竖直伸入容器本体11中，转动通气件21的另一端竖直延伸至容器本体11外，尽可能减少将零件安装于容器本体11内，一方面能够减少零件所占用的空间，另一方面还能够减少将杂质带入酒液中的可能性，并具有方便清洗醒酒容器1的功能。另外，为了顺利送气，转动通气件21内部沿自身长度方向开设有能够为转动放气件22进行送气的通气腔211，转动通气件21与输气组件3连接。其中，为便于将醒酒容器1取下来倒酒，本实施例中，转动通气件21与输气组件3之间为可拆
卸连接。
39.参照图3，转动放气件22位于容器本体11内，转动放气件22与转动通气件21连接。其中，转动放气件22靠近容器本体11的底部设置，在确保转动放气件22能够转动的情况下减少转动通气件21所伸入的长度，有利于减少零件所占用的空间。另外，为实现往容器本体11内送气，转动放气件22内设与通气腔211相连通的空腔221，且转动放气件22开设有与空腔221相连通的通气孔222，在通气孔222的作用下，转动放气件22的空腔221与容器本体11内的容腔相通，从而能够将气体送入容器本体11内，有利于酒液充分与醒酒气体进行接触。不过，由于转动放气件22开设通气孔222后，存在酒液容易从通气孔222进入转动放气件22以及转动通气件21内，造成酒液的浪费的问题。故为预防酒液从转动放气件22的空腔221中进入转动通气件21内，转动放气件22的外周侧包覆有疏水透气膜（图中未示出），通过疏水透气膜的疏水作用，能够阻挡酒液进入转动通气件21的通气腔211内。
40.传动件23包括若干均布于转动通气件21外周侧的传动桨，传动桨与转动通气件21固定连接。当传动桨受到气流的作用后，传动桨能够带动转动通气件21转动。
41.往转动通气件21内通入气流后，气流驱动传动件23转动，使传动件23带动转动通气件21转动，同时，转动通气件21内的部分气流进入转动放气件22的空腔221内，并通过通气孔222排至容器本体11内，有效增大了酒液与空气的接触面积，缩短了酒液的醒酒时间。
42.参照图2和3，由于酒液完成醒酒后，通常直接从醒酒容器1中倒出，为了使醒酒容器1能够稳定放置，容器本体11远离盖体12的一侧连接有底部能够水平放置的安装腔本体14，传动件23位于安装腔本体14内。具体地，安装腔本体14在背离容器本体11的一侧开设有凹槽，凹槽的槽口背离容器本体11，转动通气件21远离转动放气件22的一端竖直贯穿安装腔本体14的底壁进入凹槽内，且转动通气件21远离转动放气件22的一端不超过安装腔本体14的最低点，从而使得醒酒容器1完成醒酒后，将醒酒容器1从输气组件3上拆卸下来后，醒酒容器1仍能够平稳放置在桌面上。其中，为了进入安装腔本体14内的气体能够排出，安装腔本体14的侧壁开设有若干透气孔142。
43.参照图2和3，输气组件3包括底座31、空气压缩部件32、输气部件33以及传气部件34，空气压缩部件32以及输气部件33均安装于底座31内，传气部件34位于安装腔本体14内。
44.具体地，参照图3，空气压缩部件32包括空气压缩件321，空气压缩件321的进气口连接有进气管322，进气管322远离空气压缩件321的一端贯穿底座31与外部空气连通，从而实现将外部空气吸入空气压缩件321内。空气压缩件321的出气口连接有排气管323，在空气压缩件321的作用下，外部空气从进气管322进入空气压缩件321中，空气压缩件321对空气进行加压后，加压空气从排气管323排出。其中，为预防空气中的灰尘随空气进入到酒液内，本实施例中，进气管322远离空气压缩件321的一端设有空气过滤件3221。
45.参照图3，输气部件33包括转动件331，转动件331的中心轴与转动通气件21的中心轴重合。具体的，转动件331包括转管3311与设于转管3311一端的转动圆环3312，转动圆环3312与底座31绕转动圆环3312的中心轴转动连接，转管3311远离转动圆环3312的一端竖直贯穿底座31与转动通气件21螺纹连接。转动通气件21与转动件331螺纹连接，当完成醒酒后，具有方便将醒酒容器1与底座31进行分离的效果。另外，转动件331与底座31转动连接，当转动通气件21转动的时候，转动件331能够配合进行转动。
46.为使得转动件331转动的时候，排气管323能够顺利给转动件331进行供气，排气管
323远离空气压缩件321的一端固定连接有第一转换接头332，转动件331设于第一转换接头332的内圈，且转动件331与第一转换接头332转动连接。其中，第一转换接头332内部设有第一连通腔3321，第一连通腔3321与排气管323的内腔以及转动件331的内腔连通，从而将加压空气从排气管323转移到转动通气件21中。
47.为顺利完成转动件331与转动通气件21的连接，底座31设有对转动圆环3312进行锁定的锁定件4。其中，锁定件4采用能够限制转动圆环3312与底座31发生相对转动的零件即可。本实施例中，锁定件4具体选用螺栓，螺栓贯穿底座31与转动圆环3312进行连接。当将转动通气件21与转管3311进行螺纹连接的时候，能够固定转管3311不转，从而顺利完成转动通气件21与转动件331的连接。
48.另外，为了转动通气件21与转动件331能够快速定位，底座31朝向醒酒容器1的一侧开设有与安装腔本体14适配的定位槽311，安装腔本体14与定位槽311配合时，转动通气件21与转动件331的中心轴重合，从而达到方便实现转动通气件21与转动件331的定位连接的目的。
49.参照图3，传气部件34包括固定于安装腔本体14内壁的连接管342，连接管342远离安装腔本体14内壁的一端固定连接有第二转换接头341，第二转换接头341套设在转动通气件21的外周侧，转动通气件21与第二转换接头341转动连接。其中，第二转换接头341内部设有第二连通腔3411，第二连通腔3411与连接管342的内腔以及转筒通气件的通气腔211连通，从而进入转动通气件21内的气体能够进入连接管342内。为将连接管342内的加压空气导向传动件23，连接管342还连接有喷气头343，喷气头343的喷射方向与传动桨所在平面所形成的预定角度为45-60
°
，具有便于驱动传动桨带动转动通气件21转动的效果。
50.为了改善转管3311与第一转换接头332的连接处容易发生破裂的问题，本实施例中，转管3311包括第一钢构通气环和连接于第一钢构通气环两端的转管3311本体，第一钢构通气环与转管3311本体一体注塑形成转管3311，第一转换接头332与第一钢构通气环连接。
51.同理，为改善转动通气件21与第二转换接头341的连接处容易发生破裂的问题，本实施例中，转动通气件21包括第二钢构通气环和连接于第二钢构通气环两端的转动通气件21本体，第二钢构通气环与转动通气件21本体一体注塑形成转动通气件21，第二转换接头341与第二钢构通气环连接。
52.本技术实施例一种自动醒酒器的实施原理为：需要醒酒时，启动空气压缩件321，使外界空气进入空气压缩件321，空气压缩件321对空气进行加压后，加压气体从排气管323排出，并进入转管3311内，转管3311将加压气体传送至转动通气件21，转动通气件21内的加压气体部分分流至喷气头343，用于驱动传动件23带动转动通气件21转动，部分分流至转动放气件22，由转动放气件22释放至醒酒容器1内，实现通气加搅拌的双重醒酒方式，大大提高了醒酒效率，缩短了醒酒时间。同时，也无需人工搅拌或晃动，提高了自动化程度，解放了人力。
53.本具体实施方式仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种自动醒酒器，其特征在于：包括：醒酒容器（1），用于盛放酒液；醒酒组件（2），所述醒酒组件（2）通过转动以及往所述醒酒容器（1）内通入气体来实现醒酒；防漏转动件（13），所述防漏转动件（13）与所述醒酒容器（1）连接，并为所述醒酒组件（2）与所述醒酒容器（1）的转动连接提供防漏的转动连接面，所述醒酒组件（2）与所述防漏转动件（13）转动连接；输气组件（3），所述输气组件（3）在往所述醒酒容器（1）内输送气体的同时驱动所述醒酒组件（2）进行转动。2.根据权利要求1所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述醒酒组件（2）包括：转动通气件（21），与所述防漏转动件（13）转动连接，且所述转动通气件（21）一端伸入所述醒酒容器（1）内，所述转动通气件（21）的另一端延伸至所述醒酒容器（1）外；其中，所述转动通气件（21）与所述输气组件（3）连接，所述转动通气件（21）内开设有传送气体用的通气腔（211）；转动放气件（22），与所述转动通气件（21）伸入所述醒酒容器（1）内的一端连接，其中，所述转动放气件（22）内设空腔（221），所述空腔（221）与所述通气腔（211）、所述醒酒容器（1）的容腔相通；传动件（23），位于所述醒酒容器（1）外侧，且与所述转动通气件（21）固定连接，所述输气组件（3）通过驱动所述传动件（23）转动来带动所述转动通气件（21）与所述转动放气件（22）转动。3.根据权利要求2所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述转动放气件（22）的外周侧包覆有疏水透气膜。4.根据权利要求2所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述输气组件（3）包括：底座（31），用于提供安装基础；空气压缩部件（32），安装于所述底座（31）内部，用于吸收外部空气并对空气进行加压后再输出；输气部件（33），安装于所述底座（31）内部，用于将所述空气压缩部件（32）排出的加压空气输送至所述转动通气件（21）内；传气部件（34），设于所述醒酒容器（1）外侧，且与所述转动通气件（21）连接，使所述转动通气件（21）内的部分加压空气吹向所述传动件（23）。5.根据权利要求4所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述空气压缩部件（32）包括空气压缩件（321），所述空气压缩件（321）的进气口连接有进气管（322），所述空气压缩件（321）的出气口连接有排气管（323）；其中，所述进气管（322）远离所述空气压缩件（321）的一端设有空气过滤件（3221）。6.根据权利要求5所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述输气部件（33）包括与所述排气管（323）固定连接的第一转换接头（332）以及与所述转动通气件（21）连接的转动件（331），所述转动件（331）设于所述第一转换接头（332）的内圈，且所述转动件（331）与所述第一转换接头（332）转动连接；其中，所述第一转换接头（332）内设第一连通腔（3321），所述第一连通腔（3321）与所述排气管（323）的内腔以及所述转动件（331）的内腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述醒酒容器（1）的底部连接有底部能够水平放置的安装腔本体（14），所述传动件（23）安装于所述安装腔本体（14）内，所述转动通气件（21）贯穿所述安装腔本体（14）与所述转动件（331）螺纹连接；其中，所述底座（31）连接有限制所述转动件（331）转动的锁定件（4），所述转动通气件（21）远离所述转动放气件（22）的一端不超过所述安装腔本体（14）的最低点，且所述安装腔本体（14）的侧壁开设有若干透气孔（142）。8.根据权利要求7所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述底座（31）开设有与所述安装腔本体（14）相适配的定位槽（311），所述定位槽（311）的中心轴、所述转动件（331）的中心轴以及所述转动通气件（21）的中心轴重合。9.根据权利要求4所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述传气部件（34）包括连接管（342）、与所述连接管（342）连接的第二转换接头（341）以及与所述连接管（342）连通用于将加压空气吹向所述传动件（23）的喷气头（343）；所述转动通气件（21）设于所述第二转换接头（341）的内圈，所述转动通气件（21）与所述第二转换接头（341）转动连接；所述第二转换接头（341）内设第二连通腔（3411），所述第二连通腔（3411）与所述通气腔（211）以及所述连接管（342）的内腔连通。10.根据权利要求9所述的一种自动醒酒器，其特征在于：所述喷气头（343）的喷气方向与所述传动件（23）所在平面形成预定夹角，所述预定夹角的范围为45-60
°
。

技术总结
本发明公开了一种自动醒酒器，涉及醒酒用具的领域。其中，自动醒酒器，包括：醒酒容器，用于盛放酒液；醒酒组件，所述醒酒组件通过转动以及往所述醒酒容器内通入气体来实现醒酒；防漏转动件，所述防漏转动件与所述醒酒容器连接，并为所述醒酒组件与所述醒酒容器的转动连接提供防漏的转动连接面，所述醒酒组件与所述防漏转动件转动连接；输气组件，所述输气组件在往所述醒酒容器内输送气体的同时驱动所述醒酒组件进行转动。采用通气加搅拌的双重醒酒方式，大大提高了醒酒效率，缩短了醒酒时间。同时，也无需人工搅拌或晃动，提高了自动化程度，解放了人力。解放了人力。解放了人力。


技术研发人员：晏金根 冉健 廖钧明
受保护的技术使用者：中山市越海电器有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/9