一种高精度的卧式五轴加工机床的制作方法

1.本发明涉及五轴加工机床技术领域，具体为一种高精度的卧式五轴加工机床。


背景技术：

2.五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心，五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴，相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接，为了提高对零件的高精度加工，就会使用到高精度的卧式五轴加工机床；如中国专利cn113245903a所公开一种具有高精度定位机构的五轴加工数控机床，该装置通过设置的定位装置，保证在使用时，能够起到对加工机头和部件存放板进行高精度定位操作，且导向杆与固定座之间能够转动，滑套与固定套之间能够转动，导向杆能够收纳至滑套内，保证加工机头能够左右移动，部件存放板能够前后移动，方便使用，解决了市场上的五轴加工数控机床均具有高精度运动的特点，但是其上缺少对应的高精度定位机构，不能实现高精度定位操作，容易由于定位出现误差造成加工出现一定的误差，给使用者带来不便的问题；但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过夹紧限位装置对加工物件的位置进行确定，随后通过加工机头对物件进行加工，物件进行加工的过程中，会产生较多的碎屑，操作人员使用装置之后，还需要对碎屑进行清理，导致装置存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种高精度的卧式五轴加工机床，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的卧式五轴加工机床，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的垫板；固定安装在所述固定板侧壁的矩形框；固定安装在所述矩形框侧壁的加工机头；固定安装在所述固定板顶部的加工台；以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的处理机构，所述处理机构位于固定板顶部后方位置；所述加工机头的侧壁位置安装有辅助机构，所述辅助机构位于加工机头前后两侧位置；所述固定板的顶部位置安装有稳定机构，所述稳定机构位于加工台的左右两侧位
置；所述稳定机构的内壁位置安装有调节机构，所述调节机构的底部与加工台的顶部相连接。
5.优选的，所述垫板的数量有四个，四个所述垫板的形状大小均相等，四个所述垫板分别固定安装在固定板的底部四角位置，通过垫板对装置整体的位置进行支撑的作用。
6.优选的，所述加工机头的侧壁固定安装有三角支架，所述三角支架的另一端与矩形框的顶部固定连接，通过三角支架可以提高加工机头的稳定性。
7.优选的，所述稳定机构包括底座，所述底座固定安装在固定板的顶部，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸通过输出端的伸缩杆传动安装有稳定块，操作人员对气缸进行开启的时候，气缸可以有效带动稳定块的位置进行移动。
8.优选的，所述稳定块的数量有两个，两个所述稳定块的形状大小均相等，两个所述稳定块分别以加工台左右中间面对称设置，所述稳定块的内壁固定安装有限位柱，限位柱可以有效对位移块的位置进行限定的作用，防止位移块出现偏移的情况。
9.优选的，所述处理机构包括处理箱，所述处理箱固定安装在加工台的顶部位置，所述加工台的侧壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器的底部与加工台的顶部固定连接，所述吸尘器 的内壁与处理箱的内壁连通设置，所述处理箱的侧壁通过合页铰接安装有活动门，所述活动门的表面固定安装有把手，操作人员的对把手进行拉动的时候，活动门就会围绕合页进行转动，有效对活动门进行打开。
10.优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在稳定块的内壁，所述螺纹杆的底部与加工台的顶部滑动连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有移动块，所述移动块的侧壁铰接安装有连接块，所述连接块的侧壁固定安装有位移块，所述位移块的侧壁固定安装有弧形块，所述弧形块 的另一端固定安装有隔板，所述隔板的底部与加工台的上表面滑动连接，所述位移块的底部与加工台的顶部滑动连接，所述位移块的侧壁与限位柱的侧壁滑动连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，操作人员对转盘进行转动的时候，转盘有效带动螺纹杆进行转动。
11.优选的，所述辅助机构包括矩形板，所述矩形板固定安装在加工机头的侧壁，所述矩形板的内壁铰接安装有卡接块，所述卡接块，所述卡接块底部侧壁接触设置有限定块，所述限定块的底部固定安装有防护板，所述防护板的侧壁铰接安装有挡板，所述挡板固定安装在加工机头的侧壁。
12.优选的，所述防护板的数量有两个，两个所述防护板的形状大小均相等，两个所述防护板分别以加工机头前后中间面对称设置。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、本发明通过操作人员就可以直接对吸尘器进行开启，吸尘器对加工台对碎屑进行有效的吸收，吸收之后的碎屑会有效的进入到处理箱的内部，操作人员通过把手、合页和活动门的共同作用下，操作人员就可以直接对吸收之后的废料进行及时处理，提高装置整体使用效率，有效节省较多时间，解决了现有装置通过夹紧限位装置对加工物件的位置进行确定，随后通过加工机头对物件进行加工，物件进行加工的过程中，会产生较多的碎屑，操作人员使用装置之后，还需要对碎屑进行清理，导致装置存在一定局限性的问题。
14.（2）、本发明通过操作人员可以对卡接块的位置进行移动，卡接块在矩形板、限定块、防护板和挡板的共同作用下，有效对加工机头加工时候产生的碎屑进行防护，防止向四周进行飞溅，碎屑有效停留在加工台的表面，便于吸尘器更好的对废料进行吸收的目的，提高装置整体的工作效率。
15.（3）、本发明通过操作人员根据加工物件的位置对气缸进行开启，气缸在伸缩杆的作用下带动稳定块的位置进行移动，稳定块侧壁位置与加工物件侧壁相接触的时候，就可以有效提高加工物件的稳定性。
16.（4）、本发明通过对转盘进行转动，转盘在螺纹杆、移动块、位移块和弧形块的作用下，带动隔板相互之间进行靠近，有效对加工物件的侧壁位置进行限定，提高加工物件加工时候的精确性，便于操作人员更好的进行使用。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明外观结构示意图；图2为本发明背面结构示意图；图3为本发明辅助机构的结构示意图；图4为本发明处理机构的结构示意图；图5为本发明稳定机构的结构示意图；图6为本发明调节机构的结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、垫板；3、矩形框；4、加工组件；41、处理机构；411、处理箱；412、吸尘器；413、活动门；414、把手；415、合页；42、辅助机构；421、矩形板；422、卡接块；423、挡板；424、限定块；425、防护板；43、稳定机构；431、底座；432、支撑板；433、气缸；434、稳定块；435、限位柱；44、调节机构；441、螺纹杆；442、转盘；443、移动块；444、连接块；445、位移块；446、弧形块；447、隔板；5、加工机头；6、三角支架；7、加工台。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
20.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度的卧式五轴加工机床，包括固定板1，固定安装在固定板1底部的垫板2，垫板2的数量有四个，四个垫板2的形状大小均相等，四个垫板2分别固定安装在固定板1的底部四角位置，通过垫板2对装置整体的位置进行支撑的作用；固定安装在固定板1侧壁的矩形框3；
固定安装在矩形框3侧壁的加工机头5，加工机头5的侧壁固定安装有三角支架6，三角支架6的另一端与矩形框3的顶部固定连接，通过三角支架6可以提高加工机头5的稳定性；固定安装在固定板1顶部的加工台7；以及设置在固定板1顶部位置的加工组件4，加工组件4包括安装在固定板1顶部位置的处理机构41，处理机构41位于固定板1顶部后方位置，处理机构41包括处理箱411，处理箱411固定安装在加工台7的顶部位置，加工台7的侧壁固定安装有吸尘器412，吸尘器412的底部与加工台7的顶部固定连接，吸尘器412 的内壁与处理箱411的内壁连通设置，处理箱411的侧壁通过合页415铰接安装有活动门413，活动门413的表面固定安装有把手414，操作人员的对把手414进行拉动的时候，活动门413就会围绕合页415进行转动，有效对活动门413进行打开，通过操作人员就可以直接对吸尘器412进行开启，吸尘器412对加工台7对碎屑进行有效的吸收，吸收之后的碎屑会有效的进入到处理箱411的内部，操作人员通过把手414、合页415和活动门413的共同作用下，操作人员就可以直接对吸收之后的废料进行及时处理，提高装置整体使用效率，有效节省较多时间，解决了现有装置通过夹紧限位装置对加工物件的位置进行确定，随后通过加工机头对物件进行加工，物件进行加工的过程中，会产生较多的碎屑，操作人员使用装置之后，还需要对碎屑进行清理，导致装置存在一定局限性的问题；在对碎屑进行清理，操作人员就可以直接对吸尘器412进行开启，吸尘器412将加工过程中产生的碎屑进行有效的吸收，吸收之后的碎屑会有效的进入到处理箱411的内部，随后就可以直接对把手414进行拉动，把手414有效的对活动门413打开；
实施例2
21.在实施例1的基础上，加工机头5的侧壁位置安装有辅助机构42，辅助机构42位于加工机头5前后两侧位置，辅助机构42包括矩形板421，矩形板421固定安装在加工机头5的侧壁，矩形板421的内壁铰接安装有卡接块422，卡接块422，卡接块422底部侧壁接触设置有限定块424，限定块424的底部固定安装有防护板425，防护板425的侧壁铰接安装有挡板423，挡板423固定安装在加工机头5的侧壁，防护板425的数量有两个，两个防护板425的形状大小均相等，两个防护板425分别以加工机头5前后中间面对称设置，通过操作人员可以对卡接块422的位置进行移动，卡接块422在矩形板421、限定块424、防护板425和挡板423的共同作用下，有效对加工机头5加工时候产生的碎屑进行防护，防止向四周进行飞溅，碎屑有效停留在加工台7的表面，便于吸尘器412更好的对废料进行吸收的目的，提高装置整体的工作效率；加工机头5对加工物件进行加工的时候，操作人员可以对卡接块422的位置进行移动，卡接块422的一端围绕着矩形板421的内部进行转动，此时卡接块422的底部脱离限定块424的内壁，此时防护板425围绕着挡板423的内壁进行转动，有效对加工机头5加工时候产生的碎屑进行防护，防止向四周进行飞溅；
实施例3
22.在实施例1和实施例2的基础上，固定板1的顶部位置安装有稳定机构43，稳定机构
43位于加工台7的左右两侧位置，稳定机构43包括底座431，底座431固定安装在固定板1的顶部，底座431的顶部固定安装有支撑板432，支撑板432的顶部固定安装有气缸433，通过底座431和支撑板432对气缸433的位置进行支撑的作用，气缸433通过输出端的伸缩杆传动安装有稳定块434，操作人员对气缸433进行开启的时候，气缸433可以有效带动稳定块434的位置进行移动，稳定块434的数量有两个，两个稳定块434的形状大小均相等，两个稳定块434分别以加工台7左右中间面对称设置，稳定块434的内壁固定安装有限位柱435，限位柱435可以有效对位移块445的位置进行限定的作用，防止位移块445出现偏移的情况，通过操作人员根据加工物件的位置对气缸433进行开启，气缸433在伸缩杆的作用下带动稳定块434的位置进行移动，稳定块434侧壁位置与加工物件侧壁相接触的时候，就可以有效提高加工物件的稳定性；操作人员根据加工物件的位置对稳定块434的位置进行移动，首先对气缸433进行开启，气缸433通过输出端的伸缩杆带动稳定块434的位置进行移动；
实施例4
23.在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，稳定机构43的内壁位置安装有调节机构44，调节机构44的底部与加工台7的顶部相连接，调节机构44包括螺纹杆441，螺纹杆441转动安装在稳定块434的内壁，螺纹杆441的底部与加工台7的顶部滑动连接，螺纹杆441的表面螺纹安装有移动块443，移动块443的侧壁铰接安装有连接块444，连接块444的侧壁固定安装有位移块445，位移块445的侧壁固定安装有弧形块446，弧形块446 的另一端固定安装有隔板447，隔板447的底部与加工台7的上表面滑动连接，位移块445的底部与加工台7的顶部滑动连接，位移块445的侧壁与限位柱435的侧壁滑动连接，螺纹杆441的顶部固定安装有转盘442，操作人员对转盘442进行转动的时候，转盘442有效带动螺纹杆441进行转动，通过对转盘442进行转动，转盘442在螺纹杆441、移动块443、位移块445和弧形块446的作用下，带动隔板447相互之间进行靠近，有效对加工物件的侧壁位置进行限定，提高加工物件加工时候的精确性，便于操作人员更好的进行使用；操作人员根据加工物件（加工物件未在图中画出）的大小对隔板447的位置进行调节，操作人员首先对转盘442进行转动，转盘442带动螺纹杆441进行顺时针转动，由于螺纹杆441和移动块443为螺纹连接，此时移动块443的位置就会向上进行移动，此时移动块443就会带动位移块445相互之间进行靠近，位移块445在弧形块446的作用下，带动隔板447相互之间进行靠近，有效对加工物件的侧壁位置进行限定。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度的卧式五轴加工机床，包括固定板（1），固定安装在所述固定板（1）底部的垫板（2）；固定安装在所述固定板（1）侧壁的矩形框（3）；固定安装在所述矩形框（3）侧壁的加工机头（5）；固定安装在所述固定板（1）顶部的加工台（7）；以及设置在所述固定板（1）顶部位置的加工组件（4），其特征在于：所述加工组件（4）包括安装在固定板（1）顶部位置的处理机构（41），所述处理机构（41）位于固定板（1）顶部后方位置；所述加工机头（5）的侧壁位置安装有辅助机构（42），所述辅助机构（42）位于加工机头（5）前后两侧位置；所述固定板（1）的顶部位置安装有稳定机构（43），所述稳定机构（43）位于加工台（7）的左右两侧位置；所述稳定机构（43）的内壁位置安装有调节机构（44），所述调节机构（44）的底部与加工台（7）的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述垫板（2）的数量有四个，四个所述垫板（2）的形状大小均相等，四个所述垫板（2）分别固定安装在固定板（1）的底部四角位置。3.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述加工机头（5）的侧壁固定安装有三角支架（6），所述三角支架（6）的另一端与矩形框（3）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述稳定机构（43）包括底座（431），所述底座（431）固定安装在固定板（1）的顶部，所述底座（431）的顶部固定安装有支撑板（432），所述支撑板（432）的顶部固定安装有气缸（433），所述气缸（433）通过输出端的伸缩杆传动安装有稳定块（434）。5.根据权利要求4所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述稳定块（434）的数量有两个，两个所述稳定块（434）的形状大小均相等，两个所述稳定块（434）分别以加工台（7）左右中间面对称设置，所述稳定块（434）的内壁固定安装有限位柱（435）。6.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述处理机构（41）包括处理箱（411），所述处理箱（411）固定安装在加工台（7）的顶部位置，所述加工台（7）的侧壁固定安装有吸尘器（412），所述吸尘器（412）的底部与加工台（7）的顶部固定连接，所述吸尘器（412） 的内壁与处理箱（411）的内壁连通设置，所述处理箱（411）的侧壁通过合页（415）铰接安装有活动门（413），所述活动门（413）的表面固定安装有把手（414）。7.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述调节机构（44）包括螺纹杆（441），所述螺纹杆（441）转动安装在稳定块（434）的内壁，所述螺纹杆（441）的底部与加工台（7）的顶部滑动连接，所述螺纹杆（441）的表面螺纹安装有移动块（443），所述移动块（443）的侧壁铰接安装有连接块（444），所述连接块（444）的侧壁固定安装有位移块（445），所述位移块（445）的侧壁固定安装有弧形块（446），所述弧形块（446） 的另一端固定安装有隔板（447），所述隔板（447）的底部与加工台（7）的上表面滑动连接，所述位移块（445）的底部与加工台（7）的顶部滑动连接，所述位移块（445）的侧壁与限位柱（435）
的侧壁滑动连接，所述螺纹杆（441）的顶部固定安装有转盘（442）。8.根据权利要求1所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述辅助机构（42）包括矩形板（421），所述矩形板（421）固定安装在加工机头（5）的侧壁，所述矩形板（421）的内壁铰接安装有卡接块（422），所述卡接块（422），所述卡接块（422）底部侧壁接触设置有限定块（424），所述限定块（424）的底部固定安装有防护板（425），所述防护板（425）的侧壁铰接安装有挡板（423），所述挡板（423）固定安装在加工机头（5）的侧壁。9.根据权利要求8所述的一种高精度的卧式五轴加工机床，其特征在于：所述防护板（425）的数量有两个，两个所述防护板（425）的形状大小均相等，两个所述防护板（425）分别以加工机头（5）前后中间面对称设置。

技术总结
本发明涉及五轴加工机床技术领域，且公开了一种高精度的卧式五轴加工机床，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的垫板，固定安装在所述固定板侧壁的矩形框，固定安装在所述矩形框侧壁的加工机头，固定安装在所述固定板顶部的加工台，以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的处理机构，所述处理机构位于固定板顶部后方位置。本发明解决了现有装置通过夹紧限位装置对加工物件的位置进行确定，随后通过加工机头对物件进行加工，物件进行加工的过程中，会产生较多的碎屑，操作人员使用装置之后，还需要对碎屑进行清理，导致装置存在一定的局限性的问题。限性的问题。限性的问题。


技术研发人员：魏文龙 魏文凯 张本立 孙振炉 倪修华 田冲
受保护的技术使用者：江苏博尚工业装备有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/9