一种电缆穿墙套管清洁机构的制作方法

1.本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种电缆穿墙套管清洁机构。


背景技术：

2.电缆穿墙需要套管，这样做起到了保护电线的作用。使用套管也是为了让后期更换线路更加的方便，最好可以做到用单线单管，这样做的目的能够增加电线的使用寿命。
3.套管在回收使用时，会有较多的固体附着物，重复使用时，需要对固体附着物进行清洁，现有的清洁方式都是通过人工手持，通过抹布等工具进行清洗。但人工清洗费时费力，劳动强度大；且人工清洗效果差，针对较细的套管难以完全清洁。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种电缆穿墙套管清洁机构，能够实现套管的自动清洁，降低劳动强度，同时能够适应不同直径的套管，清洁效果好。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种电缆穿墙套管清洁机构，包括间隔输送套管的输送带，所述输送带上设有若干用于支撑套管的底座，所述输送带上设有用于冲洗套管的冲洗机构和用于清洁套管的毛刷机构，所述输送带后端设有用于将套管取下的抓取机构；
7.所述冲洗机构包括主管道和环形管道，所述主管道和所述环形管道通过支路管道连接，所述主管道下端和环形管道内壁上均设有若干喷头；
8.所述毛刷机构包括圆盘和设置在所述圆盘外缘处并与圆盘转动连接的环形圈，圆盘底部设有内毛刷，所述环形圈底部均匀的设有若干外毛刷，所述圆盘底部设有圆形的第一齿条，所述外毛刷上端设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮；
9.所述抓取机构包括安装在输送带支架上的滑槽、设置在所述滑槽内并在滑槽内左右移动的第一滑块、设置在所述第一滑块前端并在第一滑块前端升降的第二滑块和设置在所述第二滑块上的用于抓取套管的夹爪，所述第二滑块后端设有导向轮，所述滑槽上设有与导向轮配合的导向槽，所述导向槽包括水平段和设置在水平段两端的弧形段。
10.进一步地，所述底座底部设有开口，底座底部设有与输送带连接的第一横杆。
11.进一步地，所述环形圈上端设有圆形的第二齿条，所述圆盘上设有与第二齿条啮合的第二齿轮。
12.进一步地，所述圆盘上设有驱动内毛刷转动的电机，所述电机输出轴与第二齿轮的转轴通过皮带连接。
13.进一步地，所述滑槽右端设有液压缸，所述液压缸活塞杆端与第一滑块连接。
14.进一步地，第一滑块后端上设有长条孔，长条孔为竖直方向，导向轮穿过长条孔深入到导向槽中。
15.进一步地，所述第二滑块前端设有横杆，所述夹爪固定在横杆前端。
16.进一步地，所述输送带上还设有用于驱动冲洗机构和毛刷机构同步升降的升降机
构。
17.进一步地，所述升降机构包括升降板，所述升降板一端与主管道连接，升降板另一端与圆盘连接。
18.进一步地，所述输送带的支架上设有导向杆，所述导向杆上端穿过升降板并于升降板之间滑动连接，所述导向杆上端设有驱动升降板升降的升降气缸。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明包括间隔输送套管的输送带，所述输送带上设有若干用于支撑套管的底座，所述输送带上设有用于冲洗套管的冲洗机构和用于清洁套管的毛刷机构，所述输送带后端设有用于将套管取下的抓取机构；清洁套管时，将套管放置到底座上，输送带间隔的向右输送套管，当套管输送到冲洗机构处时，冲洗机构对套管进行冲洗，之后输送带将套管输送到毛刷机构下方，毛刷机构对套管进行洗刷，实现了套管的自动清洁，清洁效果好，降低了劳动强度。
21.2、本发明中冲洗机构包括主管道和环形管道，所述主管道和所述环形管道通过支路管道连接，所述主管道下端和环形管道内壁上均设有若干喷头，当输送带将套管输送到冲洗机构下方时，主管道深入到套管内，环形管道套在套管外侧，分别对套管的内外侧壁进行冲洗。
22.3、本发明中毛刷机构包括圆盘和设置在所述圆盘外缘处并与圆盘转动连接的环形圈，圆盘底部设有内毛刷，所述环形圈底部均匀的设有若干外毛刷，所述圆盘底部设有圆形的第一齿条，所述外毛刷上端设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，当输送带将套管输送到毛刷机构下方时，内毛刷深入到套管内对套管内壁进行清洁，在此同时，环形圈转动，在第一齿轮和第一齿条的作用下，外毛刷同步转动，对套管外表面进行清洁，从而实现了套管的全面清洁。
23.4、本发明中抓取机构包括安装在输送带支架上的滑槽、设置在所述滑槽内并在滑槽内左右移动的第一滑块、设置在所述第一滑块前端并在第一滑块前端升降的第二滑块和设置在所述第二滑块上的用于抓取套管的夹爪，所述第二滑块后端设有导向轮，所述滑槽上设有与导向轮配合的导向槽，所述导向槽包括水平段和设置在水平段两端的弧形段。套管输送到输送带右端时，第一滑块位于滑槽最左端，此时导向轮位于导向槽最左端，此时夹爪位于最下端，夹爪夹住套管，第一滑块向左移动，在导向槽和导向轮的作用下，第二滑块先向上移动，之后沿水平段右移，当导向轮移动到导向槽右端弧形部时，第二滑块下移，将套管放下，在此处设有竖杆，套管套在竖杆上，方便穿线固定。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明冲洗机构和毛刷机构结构示意图；
27.图3为本发明毛刷机构结构示意图一；
28.图4为本发明毛刷机构结构示意图二；
29.图5为本发明抓取机构结构示意图一；
30.图6为本发明抓取机构结构示意图二。
31.图中：输送带1，底座2，开口3，横杆4，主管道5，环形管道6，支路管道7，喷头8，圆盘9，环形圈10，内毛刷11，外毛刷12，第一齿条13，第一齿轮14，电机15，第二齿条16，第二齿轮17，皮带18，滑槽19，第一滑块20，第二滑块21，夹爪22，导向轮23，导向槽24，液压缸25，第二横杆26，升降板27，导向杆28，升降气缸29。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
33.如图1所示，一种电缆穿墙套管清洁机构，包括间隔输送套管的输送带1，所述输送带1上设有若干用于支撑套管的底座2，套管底部与底座配合，从而支撑并定位套管位置，所述输送带1上设有用于冲洗套管的冲洗机构和用于清洁套管的毛刷机构，所述输送带1后端设有用于将套管取下的抓取机构；清洁套管时，将套管放置到底座2上，输送带1间隔的向右输送套管，当套管输送到冲洗机构处时，冲洗机构对套管进行冲洗，之后输送带1将套管输送到毛刷机构下方，毛刷机构对套管进行洗刷，实现了套管的自动清洁，清洁效果好，降低了劳动强度。
34.如图2所示，所述冲洗机构包括主管道5和环形管道6，所述主管道5和所述环形管道6通过支路管道7连接，所述主管道5下端和环形管道6内壁上均设有若干喷头8，当输送带1将套管输送到冲洗机构下方时，主管道5深入到套管内，环形管道6套在套管外侧，分别对套管的内外侧壁进行冲洗。
35.如图3和图4所示，所述毛刷机构包括圆盘9和设置在所述圆盘9外缘处并与圆盘9转动连接的环形圈10，圆盘9底部设有内毛刷11，内毛刷11上端与圆盘9底部通过轴承转动连接，所述环形圈10底部均匀的设有若干外毛刷12，外毛刷12上端与环形圈10底部通过轴承转动连接，所述圆盘9底部设有圆形的第一齿条13，所述外毛刷12上端设有与所述第一齿条13啮合的第一齿轮14，当输送带1将套管输送到毛刷机构下方时，内毛刷11深入到套管内对套管内壁进行清洁，在此同时，环形圈10转动，在第一齿轮14和第一齿条13的作用下，外毛刷12同步转动，对套管外表面进行清洁，从而实现了套管的全面清洁。
36.如图5和图6所示，所述抓取机构包括安装在输送带1支架上的滑槽19、设置在所述滑槽19内并在滑槽19内左右移动的第一滑块20、设置在所述第一滑块20前端并在第一滑块20前端升降的第二滑块21和设置在所述第二滑块21上的用于抓取套管的夹爪22，所述第二滑块21后端设有导向轮23，所述滑槽19上设有与导向轮23配合的导向槽24，所述导向槽24包括水平段和设置在水平段两端的弧形段，套管输送到输送带1右端时，第一滑块20位于滑槽19最左端，此时导向轮23位于导向槽24最左端，此时夹爪22位于最下端，夹爪22夹住套管，第一滑块20向左移动，在导向槽24和导向轮23的作用下，第二滑块21先向上移动，之后沿水平段右移，当导向轮23移动到导向槽24右端弧形部时，第二滑块21下移，将套管放下，
在此处设有竖杆，套管套在竖杆上，方便穿线固定。
37.如图1所示，所述底座2底部设有开口3，底座2底部设有与输送带1连接的第一横杆4，冲洗的水通过开口流出，不会在底座2内留存。
38.如图3和图4所示，所述环形圈10上端设有圆形的第二齿条16，所述圆盘9上设有与第二齿条16啮合的第二齿轮17。
39.如图3和图4所示，所述圆盘9上设有驱动内毛刷11转动的电机15，电机15输出轴与内毛刷11连接，所述电机15输出轴与第二齿轮17的转轴通过皮带18连接，电机15驱动内毛刷11转动时，在皮带18的作用下，第二齿轮17同步转动，从而驱动环形圈10转动。
40.如图5所示，所述滑槽19右端设有液压缸25，液压缸25缸体端固定在滑槽19右端，所述液压缸25活塞杆端与第一滑块20连接。
41.第一滑块20后端上设有长条孔，长条孔为竖直方向，导向轮23穿过长条孔深入到导向槽24中。
42.所述第二滑块21前端设有第二横杆26，所述夹爪22固定在第二横杆26前端。
43.如图1所示，所述输送带1上还设有用于驱动冲洗机构和毛刷机构同步升降的升降机构。
44.如图2所示，所述升降机构包括升降板27，所述升降板27一端与主管道5连接，升降板27另一端与圆盘9连接。
45.所述输送带1的支架上设有导向杆28，所述导向杆28上端穿过升降板27并于升降板27之间滑动连接，所述导向杆28上端设有驱动升降板27升降的升降气缸29，导向杆28前后对称设置，对称的导向杆28上端通过横梁连接，升降气缸29缸体端固定在横杆上，升降气缸29活塞杆端与升降板27连接。通过升降气缸29驱动冲洗机构和毛刷机构同步升降，一个驱动即可，成本低。
46.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：
1.一种电缆穿墙套管清洁机构，包括间隔输送套管的输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)上设有若干用于支撑套管的底座(2)，所述输送带(1)上设有用于冲洗套管的冲洗机构和用于清洁套管的毛刷机构，所述输送带(1)后端设有用于将套管取下的抓取机构；所述冲洗机构包括主管道(5)和环形管道(6)，所述主管道(5)和所述环形管道(6)通过支路管道(7)连接，所述主管道(5)下端和环形管道(6)内壁上均设有若干喷头(8)；所述毛刷机构包括圆盘(9)和设置在所述圆盘(9)外缘处并与圆盘(9)转动连接的环形圈(10)，圆盘(9)底部设有内毛刷(11)，所述环形圈(10)底部均匀的设有若干外毛刷(12)，所述圆盘(9)底部设有圆形的第一齿条(13)，所述外毛刷(12)上端设有与所述第一齿条(13)啮合的第一齿轮(14)；所述抓取机构包括安装在输送带(1)支架上的滑槽(19)、设置在所述滑槽(19)内并在滑槽(19)内左右移动的第一滑块(20)、设置在所述第一滑块(20)前端并在第一滑块(20)前端升降的第二滑块(21)和设置在所述第二滑块(21)上的用于抓取套管的夹爪(22)，所述第二滑块(21)后端设有导向轮(23)，所述滑槽(19)上设有与导向轮(23)配合的导向槽(24)，所述导向槽(24)包括水平段和设置在水平段两端的弧形段。2.如权利要求1所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述底座(2)底部设有开口(3)，底座(2)底部设有与输送带(1)连接的第一横杆(4)。3.如权利要求1所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述环形圈(10)上端设有圆形的第二齿条(16)，所述圆盘(9)上设有与第二齿条(16)啮合的第二齿轮(17)。4.如权利要求3所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述圆盘(9)上设有驱动内毛刷(11)转动的电机(15)，所述电机(15)输出轴与第二齿轮(17)的转轴通过皮带(18)连接。5.如权利要求1所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述滑槽(19)右端设有液压缸(25)，所述液压缸(25)活塞杆端与第一滑块(20)连接。6.如权利要求1所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，第一滑块(20)后端上设有长条孔，长条孔为竖直方向，导向轮(23)穿过长条孔深入到导向槽(24)中。7.如权利要求1所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述第二滑块(21)前端设有第二横杆(26)，所述夹爪(22)固定在第二横杆(26)前端。8.如权利要求1所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述输送带(1)上还设有用于驱动冲洗机构和毛刷机构同步升降的升降机构。9.如权利要求8所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述升降机构包括升降板(27)，所述升降板(27)一端与主管道(5)连接，升降板(27)另一端与圆盘(9)连接。10.如权利要求9所述的一种电缆穿墙套管清洁机构，其特征在于，所述输送带(1)的支架上设有导向杆(28)，所述导向杆(28)上端穿过升降板(27)并于升降板(27)之间滑动连接，所述导向杆(28)上端设有驱动升降板(27)升降的升降气缸(29)。

技术总结
本发明公开的一种电缆穿墙套管清洁机构，包括间隔输送套管的输送带，所述输送带上设有若干用于支撑套管的底座，所述输送带上设有用于冲洗套管的冲洗机构和用于清洁套管的毛刷机构，所述输送带后端设有用于将套管取下的抓取机构；清洁套管时，将套管放置到底座上，输送带间隔的向右输送套管，当套管输送到冲洗机构处时，冲洗机构对套管进行冲洗，之后输送带将套管输送到毛刷机构下方，毛刷机构对套管进行洗刷，实现了套管的自动清洁，清洁效果好，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。


技术研发人员：夏卫宾 安振英 耿明 邢永汉 米俊飞 车玉珍 吴洪勇
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司东明县供电公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/24