一种光纤剥皮机的制作方法

1.本发明涉及剥皮领域，具体是指一种光纤剥皮机。


背景技术：

2.光纤在进行回收时需要进行剥皮的操作，具体的是将光纤的人表皮拨开，进而能够将内部的光纤取出。
3.但是目前的光纤在进行剥皮时，光纤较小，手动的进行剥皮容易损伤的手部，操作十分的危险。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供能一种光纤剥皮机。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种光纤剥皮机，包括管体，所述的管体的上下两内壁均设有切割组件，以使对待剥皮的光纤进行切割，所述管体的左右两侧壁均设有挤压驱动组件，以使光纤在管体内滑动。
6.进一步，所述切割组件包括滑动贯穿管体的滑动柱一，多个所述滑动柱一在管体内的一端设有转动槽，所述转动槽的一端设有转动孔，所述转动孔内滑动设有转轴，所述转轴的一端在转动槽内连接设有切割刀片，多个所述转轴的另一端转动连接设有同一个升降板。
7.具体的，多个所述滑动柱一在管体外侧的一端固定连接设有滑动板，所述滑动板上通过螺纹贯穿设有与管体转动连接设有螺栓一，所述滑动板上滑动贯穿设有螺栓二，所述螺栓二通过螺纹贯穿管体与滑动板转动连接。
8.作为优选的，所述挤压驱动组件包括支撑底板、滑槽、螺杆，所述支撑底板的上端通过多个支撑杆与管体相连接，所述支撑底板的上侧设有滑槽，所述螺杆的领的与滑槽的两端转动连接，所述螺杆的一端转动贯穿支撑底板的一侧壁连接设有旋钮，所述螺杆的两端为反向螺纹，所述螺杆两端的外侧通过螺纹配合设有挤压板，两个所述挤压板一的内侧均通过滑动贯穿管体一侧壁的滑动柱二连接设有挤压板二。
9.进一步，所述挤压板的内侧连接设有转动座，所述转动座上转动连接设有驱动轮，所述转动座上连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轮相连接。
10.具体的，所述螺栓一和螺栓二均为羊角螺栓设置。
11.作为优选的，所述滑动柱一在管体内侧的一端外侧固定设有限位板。
12.本发明与现有技术相比的优点在于：在将光纤插入到管体内，能够自动的带动光纤在管体内滑动，进而能够自动的对光纤进行剥皮；
13.在能够适应于不同粗细的光纤，针对不同粗细的光纤都能够进行剥皮操作；
14.能够对不同厚度的光线表皮都能够进行剥皮，适用的范围更加的广泛。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图。
16.图2是本发明一侧示意图。
17.图3是本发明a位置放大示意图。
18.如图所示：1、管体；2、螺栓二；3、滑动柱一；4、转动槽；5、转动孔；6、转轴；7、切割刀片；8、升降板；9、滑动板；10、螺栓一；11、支撑底板；12、滑槽；13、螺杆；14、挤压板；15、滑动柱二；16、转动座；17、驱动轮；18、驱动电机；19、限位板；20、挤压板二。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.请参阅附图1-3，一种光纤剥皮机，包括管体1，所述的管体1的上下两内壁均设有切割组件，以使对待剥皮的光纤进行切割，所述管体1的左右两侧壁均设有挤压驱动组件，以使光纤在管体1内滑动。
21.所述切割组件包括滑动贯穿管体1的滑动柱一3，多个所述滑动柱一3在管体1内的一端设有转动槽4，所述转动槽4的一端设有转动孔5，所述转动孔5内滑动设有转轴6，所述转轴6的一端在转动槽4内连接设有切割刀片7，多个所述转轴6的另一端转动连接设有同一个升降板8，
22.多个所述滑动柱一3在管体1外侧的一端固定连接设有滑动板9，所述滑动板9上通过螺纹贯穿设有与管体1转动连接设有螺栓一10，所述滑动板9上滑动贯穿设有螺栓二2，所述螺栓二2通过螺纹贯穿管体1与滑动板9转动连接。
23.所述挤压驱动组件包括支撑底板11、滑槽12、螺杆13，所述支撑底板11的上端通过多个支撑杆与管体1相连接，所述支撑底板11的上侧设有滑槽12，所述螺杆13的领的与滑槽12的两端转动连接，所述螺杆13的一端转动贯穿支撑底板11的一侧壁连接设有旋钮，所述螺杆13的两端为反向螺纹，所述螺杆13两端的外侧通过螺纹配合设有挤压板14，两个所述挤压板一14的内侧均通过滑动贯穿管体1一侧壁的滑动柱二15连接设有挤压板二20。
24.所述挤压板14的内侧连接设有转动座16，所述转动座16上转动连接设有驱动轮17，所述转动座16上连接设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端与驱动轮17相连接。
25.所述螺栓一10和螺栓二2均为羊角螺栓设置。
26.所述滑动柱一3在管体1内侧的一端外侧固定设有限位板19。。
27.具体使用原理如下：将光纤在管体1的一端插入，并插入在多个切割刀片7、驱动轮17的内侧，通过转到旋钮带动螺杆13转动，进而带动两侧的挤压板14相向滑动，配合滑动柱二15、挤压板14二、转动座16使驱动轮17和光纤相抵，通过转到螺栓一10带动滑动板9滑动，
进而带动限位板19和光纤表面相抵，通过转到螺栓二2带动升降板8升降，配合转轴6使切割刀片7升降，调节切割刀片7插入光纤表皮的深度，直至和光纤芯相抵，便于根据不同光纤表皮的厚度进行调节，通过打开驱动电机18的转到带动转动座16的转到，进而带动光纤在管体1内滑动，便于自动的使切割刀片7在光纤表皮上进行切割，以使光纤表皮和光纤内心分离。
28.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种光纤剥皮机，其特征在于：包括管体，所述的管体的上下两内壁均设有切割组件，以使对待剥皮的光纤进行切割，所述管体的左右两侧壁均设有挤压驱动组件，以使光纤在管体内滑动。2.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮机，其特征在于：所述切割组件包括滑动贯穿管体的滑动柱一，多个所述滑动柱一在管体内的一端设有转动槽，所述转动槽的一端设有转动孔，所述转动孔内滑动设有转轴，所述转轴的一端在转动槽内连接设有切割刀片，多个所述转轴的另一端转动连接设有同一个升降板。3.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮机，其特征在于：多个所述滑动柱一在管体外侧的一端固定连接设有滑动板，所述滑动板上通过螺纹贯穿设有与管体转动连接设有螺栓一，所述滑动板上滑动贯穿设有螺栓二，所述螺栓二通过螺纹贯穿管体与滑动板转动连接。4.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮机，其特征在于：所述挤压驱动组件包括支撑底板、滑槽、螺杆，所述支撑底板的上端通过多个支撑杆与管体相连接，所述支撑底板的上侧设有滑槽，所述螺杆的领的与滑槽的两端转动连接，所述螺杆的一端转动贯穿支撑底板的一侧壁连接设有旋钮，所述螺杆的两端为反向螺纹，所述螺杆两端的外侧通过螺纹配合设有挤压板，两个所述挤压板一的内侧均通过滑动贯穿管体一侧壁的滑动柱二连接设有挤压板二。5.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮机，其特征在于：所述挤压板的内侧连接设有转动座，所述转动座上转动连接设有驱动轮，所述转动座上连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轮相连接。6.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮机，其特征在于：所述螺栓一和螺栓二均为羊角螺栓设置。7.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮机，其特征在于：所述滑动柱一在管体内侧的一端外侧固定设有限位板。

技术总结
本发明公开了一种光纤剥皮机，包括管体，所述的管体的上下两内壁均设有切割组件，以使对待剥皮的光纤进行切割，所述管体的左右两侧壁均设有挤压驱动组件，以使光纤在管体内滑动。本发明与现有技术相比的优点在于：在将光纤插入到管体内，能够自动的带动光纤在管体内滑动，进而能够自动的对光纤进行剥皮；在能够适应于不同粗细的光纤，针对不同粗细的光纤都能够进行剥皮操作。能够进行剥皮操作。能够进行剥皮操作。


技术研发人员：刘泮彬
受保护的技术使用者：特发（山东）通讯设备股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/24