一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及牛羊肉冷鲜加工和运输技术领域，具体是指一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺。


背景技术：

2.牛肉和羊肉都是人们较为喜欢的肉类，吃起来营养丰富，口味较佳，通常分为生鲜肉和冷鲜肉，其中冷鲜肉是为了保存的时间更长，有利于长途运输和保存，由于肉中含有较多的微生物，若是不进行任何的处理，长时间放置后，微生物快速的繁殖，从而会导致肉质腐烂发臭，就无法在食用，因此为了尽可能的延长牛羊肉的保存时间，对于冷鲜肉的保鲜方式方法的研究也越来越多，但是目前为了提高冷鲜肉的加工制备效率，对于冷鲜肉的保鲜处理工序、方式较为单一，致使保质期相对较短，因此亟需一种保质期较长的牛羊冷鲜肉的加工与运输工艺。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，经过多重工序、工艺对牛羊肉进行保鲜处理，同时后续配和冷链运输，大大的延长了牛羊冷鲜肉的保质期。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：原料的准备
6.产地检验合格的牛羊在屠宰场屠宰，经检疫、品质检验合格后进行切割分块备用；
7.步骤二：保鲜处理
8.1)对步骤一中备用的成块牛羊肉进行高压处理，在100-600mpa的高压下5-10分钟；
9.2)采用电离辐射产生的γ、β、x射线进行辐射保鲜处理；
10.3)采用紫外线杀菌技术，利用uv杀菌灯进行成块牛羊肉表面照射，照射时间1-2小时；
11.4)然后将照射过的成块牛羊肉浸泡在涂膜液中，在其表面形成一层保鲜薄膜；
12.5)进行冷却降温，将牛羊肉放入冷库降温，使得温度保持在0-4℃；
13.6)0-4℃下冷却排酸处理，排酸时长24-48小时；
14.7)采用非透气性材料进行真空包装，即为成品；
15.步骤三：冷链运输
16.将真空包装成品转运到冷藏运输车内运往批发、零售店，并在冷藏展柜展卖，售卖后在冰箱中保存即可。
17.优选的，uv杀菌灯波长在250-260nm范围内。
18.优选的，保鲜薄膜的成膜物质为淀粉、壳聚糖、羧甲基纤维素、海藻酸钠、蜂胶中任
意一种。
19.优选的，冷链运输整个过程保证成品始终处于0-4℃环境中。
20.本发明的优点在于：牛羊肉依次经过高压处理、电离辐射处理、紫外线照射杀菌处理、覆膜处理、排酸处理、真空包装，然后0-4℃冷链运输、售卖等，经过多重工序、工艺对牛羊肉进行保鲜处理，同时后续配和冷链运输，大大的延长了牛羊冷鲜肉的保质期。
具体实施方式
21.下面对本发明做进一步的详细说明。
22.一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，包括以下步骤：
23.步骤一：原料的准备
24.产地检验合格的牛羊在屠宰场屠宰，经检疫、品质检验合格后进行切割分块备用；
25.步骤二：保鲜处理
26.1)对步骤一中备用的成块牛羊肉进行高压处理，在100-600mpa的高压下5-10分钟，通过高压对生物材料的变性作用(对大分子影响较大)，引起蛋白质变性、酶失活及微生物灭活等，从而达到改善品质的加工技术，可使一般细菌、酵母、霉菌数减少，直至被杀灭；
27.2)采用电离辐射产生的γ、β、x射线进行辐射保鲜处理，辐射保鲜技术是利用电离辐射产生的γ、β、x射线及电子束发出的能量以电磁波的形式透过物体，当物质中的分子吸收辐射能量时，会激活成离子或自由基，引起化学键破裂，遗传物质dna会因化学键裂解而失去复制能力，抑制生长发育和新陈代谢，实现灭菌目的；
28.3)采用紫外线杀菌技术，利用uv杀菌灯进行成块牛羊肉表面照射，照射时间1-2小时，uv杀菌灯波长在250-260nm范围内，此范围内的杀菌致死效果最强；
29.4)然后将照射过的成块牛羊肉浸泡在涂膜液中，在其表面形成一层保鲜薄膜，保鲜薄膜的成膜物质为淀粉、壳聚糖、羧甲基纤维素、海藻酸钠、蜂胶中任意一种；
30.其中涂膜保鲜是将肉浸渍于涂膜液中，或将涂膜液喷涂于肉表面，在肉表面形成一层膜，从而改变了表面气体环境，抑制微生物生长，以达到保鲜的目的。涂膜保鲜能有效地防止汁液流失；
31.壳聚糖膜对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、g－菌、酵母菌、霉菌等都有很强的抑制功能，可以完全抑制金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌和热带假丝酵母的生长；
32.海藻酸钠具有生物相容和生物降解的特性；蜂胶膜：蜂蛟具有抑制和杀死细菌、病毒，增强免疫功能的作用，在产品表面能形成涂膜；
33.5)进行冷却降温，将牛羊肉放入冷库降温，使得温度保持在0-4℃；
34.6)0-4℃下冷却排酸处理，排酸时长24-48小时；
35.7)采用非透气性材料进行真空包装，即为成品，真空包装降低肉品周围的空气密度，从而控制肉中肌红蛋白和脂肪氧化及需氧微生物的生长，采用真空包装牛羊冷鲜肉在0～4℃条件下可贮存21～28d；
36.步骤三：冷链运输
37.将真空包装成品转运到冷藏运输车内运往批发、零售店，并在冷藏展柜展卖，售卖后在冰箱中保存即可，冷链运输整个过程保证成品始终处于0-4℃环境中。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本
领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的工艺及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料的准备产地检验合格的牛羊在屠宰场屠宰，经检疫、品质检验合格后进行切割分块备用；步骤二：保鲜处理1)对步骤一中备用的成块牛羊肉进行高压处理，在100-600mpa的高压下5-10分钟；2)采用电离辐射产生的γ、β、x射线进行辐射保鲜处理；3)采用紫外线杀菌技术，利用uv杀菌灯进行成块牛羊肉表面照射，照射时间1-2小时；4)然后将照射过的成块牛羊肉浸泡在涂膜液中，在其表面形成一层保鲜薄膜；5)进行冷却降温，将牛羊肉放入冷库降温，使得温度保持在0-4℃；6)0-4℃下冷却排酸处理，排酸时长24-48小时；7)采用非透气性材料进行真空包装，即为成品；步骤三：冷链运输将真空包装成品转运到冷藏运输车内运往批发、零售店，并在冷藏展柜展卖，售卖后在冰箱中保存即可。2.根据权利要求1所述的一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，其特征在于：uv杀菌灯波长在250-260nm范围内。3.根据权利要求1所述的一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，其特征在于：保鲜薄膜的成膜物质为淀粉、壳聚糖、羧甲基纤维素、海藻酸钠、蜂胶中任意一种。4.根据权利要求1所述的一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，其特征在于：冷链运输整个过程保证成品始终处于0-4℃环境中。

技术总结
本发明公开了一种用于牛羊冷鲜肉加工与运输的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料的准备；步骤二：保鲜处理：高压处理、电离辐射保鲜处理、紫外线杀菌技术、保鲜薄膜处理、进行冷却降温，将牛羊肉放入冷库降温，使得温度保持在0-4℃、排酸处理、真空包装、冷链运输。本发明的优点在于经过多重工序、工艺对牛羊肉进行保鲜处理，同时后续配和冷链运输，大大的延长了牛羊冷鲜肉的保质期。牛羊冷鲜肉的保质期。


技术研发人员：马耀林
受保护的技术使用者：宁夏耀林伊丰农牧有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/24