一种仪表金属外壳表面蚀刻装置的制作方法

1.本发明涉及蚀刻加工技术领域，具体为一种仪表金属外壳表面蚀刻装置。


背景技术：

2.仪表设置的外壳一般为金属材质，在仪表外壳的加工完成后，为了添加仪表的品牌标识等信息，常通过刻蚀装置对仪表的金属外壳进行蚀刻，如通过激光设备发出激光作用在金属外壳表面，进行蚀刻，也可通过将金属外壳浸入蚀刻液内，再通电进行蚀刻。
3.在通过蚀刻液对仪表金属外壳进行批量蚀刻时，需要将每批次的仪表外壳全部进入存放蚀刻液的加工槽内，待这批次仪表外壳蚀刻完成后，才能进行下一批次仪表外壳的蚀刻加工，加工过程连续性较差，使加工时间延长，从而使仪表金属外壳蚀刻效率降低。
4.我们通过设置夹持仪表金属外壳的夹持部件，并在导轨的导向作用在，使仪表金属外壳先进入蚀刻液内，并浸入在蚀刻液内移动，之后再转移出料，从而使仪表金属外壳连续进行蚀刻加工，提高加工效率，进而提出一种仪表金属外壳表面蚀刻装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种仪表金属外壳表面蚀刻装置，具备连续加工、提高蚀刻效率等优点，解决了分批次加工效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述连续加工、提高蚀刻效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种仪表金属外壳表面蚀刻装置，包括蚀刻槽，所述蚀刻槽的正上方设置有安装架，所述蚀刻槽的正上方设置有固定安装在安装架顶壁的导向部件，所述导向部件的下部活动连接有承载部件，所述承载部件的底部贯穿设置有夹持部件，所述安装架的前侧固定安装有向下延伸的正极连接部件。
9.优选的，所述蚀刻槽包括有蚀刻槽本体，所述蚀刻槽本体的左右两侧顶部均开设有避让槽，所述避让槽的底壁均呈倾斜状，所述蚀刻槽本体的内壁设置有金属板，所述金属板的一端固定安装有电线，所述电线电性连接在电源的负极。
10.优选的，所述导向部件包括有导向轨，所述导向轨的中部设置有向下凹陷的下凹部，所述下凹部中部与导向轨平行，两侧呈倾斜状，所述导向轨和下凹部的前后侧均设置有水平的凸缘，所述导向轨两端的顶部均固定安装有拉杆，所述拉杆的另一端固定安装在安装架的顶壁，所述导向轨两端的前后壁的中部均固定安装有梯形板，两个所述梯形板相对一侧均为倾斜面，且两个所述梯形板之间从右至左间距逐渐减小。
11.优选的，所述承载部件包括设置在导向部件正下方的u形板，所述u形板两端的中部均固定安装有转轴座，两个所述转轴座相对一侧均转动连接有转轮，所述转轮抵接在凸缘的顶部滚动，所述u形板两端的均固定安装有l形板，所述l形板的水平部分抵接在凸缘底部滑动，所述u形板两端内侧均固定安装有挡板，所述挡板对接在导向轨和下凹部内壁滑
动。
12.优选的，所述夹持部件包括有前后分布的两个弯折杆，所述u形板的底部贯穿开设有前后分布的两个线形槽，所述弯折杆贯穿线形槽，所述弯折杆的上半部贯穿设置有转轴，所述弯折杆通过该转轴转动连接在u形板的顶部，两个所述弯折杆位于u形板上侧部分的相对一侧之间固定安装有弹簧一，两个所述弯折杆位于u形板下侧部分的相对一侧均固定安装有橡胶垫，所述u形板前侧的中心处固定安装有金属触头，所述弹簧一固定安装有连接线，所述连接线的另一端固定安装有金属片，所述金属片固定安装在前侧的橡胶垫后侧，所述连接线贯穿前侧的弯折杆和橡胶垫与金属片固定。
13.优选的，所述正极连接部件包括固定安装在安装架前侧的吊板，所述吊板的底端固定安装有固定板，所述固定板的后侧沿着其长度方向阵列设置有套筒，所述套筒的后端套设有连杆，所述连杆位于套筒内部一端固定安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定安装在套筒的内壁，所述连杆的另一端固定安装有导电板，所述导电板的两端均设置有向前弯曲的弯曲部，所述导电板的一端固定安装有电线，所述电线电性连接在电源的正极。
14.优选的，所述导电板的长度与下凹部中部的长度相等，所述金属触头抵接在导电板的后侧滑动。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种仪表金属外壳表面蚀刻装置，具备以下有益效果：
17.该仪表金属外壳表面蚀刻装置，通过u形板沿着导向轨右端向左移动时，弯折杆抵接在梯形板的倾斜面滑动，弯折杆的底端张开，可通过人工将仪表金属外壳放置在右侧的两个梯形板左端的下部，当弯折杆从右侧的两个梯形板之间分离时，在弹簧一的弹性作用下，从而使橡胶垫夹持在仪表金属外壳的表面。在两个橡胶垫夹持在仪表金属外壳的表面，金属片与仪表金属外壳接触，配合连接线的连接作用，使金属触头与仪表金属外壳电性连接。当u形板移动至下凹部的中部时，橡胶垫夹持着仪表金属外壳移动至蚀刻槽本体内的蚀刻液内，同时金属触头抵接在导电板的表面，从而使仪表金属外壳与电源正极连接，再配合蚀刻槽本体内蚀刻液通过金属板与电源负极相连，进而使仪表金属外壳在蚀刻液内进行蚀刻加工。从而达到带动仪表金属外壳在蚀刻液内移动进行刻蚀的效果，达到连续蚀刻加工的目的。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种仪表金属外壳表面蚀刻装置的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种仪表金属外壳表面蚀刻装置的右视剖面立体结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种仪表金属外壳表面蚀刻装置蚀刻槽处立体结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种仪表金属外壳表面蚀刻装置的导向部件处立体爆炸结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种仪表金属外壳表面蚀刻装置承载部件处立体结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种仪表金属外壳表面蚀刻装置的正极连接部件处立体结构
示意图。
24.图中：1、蚀刻槽；2、导向部件；3、安装架；4、承载部件；5、夹持部件；6、正极连接部件；11、蚀刻槽本体；12、避让槽；13、金属板；21、导向轨；22、下凹部；23、凸缘；24、拉杆；25、梯形板；41、u形板；42、转轴座；43、转轮；44、l形板；45、挡板；51、弯折杆；52、线形槽；53、弹簧一；54、橡胶垫；55、金属触头；56、连接线；57、金属片；61、吊板；62、固定板；63、套筒；64、连杆；65、弹簧二；66、导电板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，一种仪表金属外壳表面蚀刻装置，包括蚀刻槽1，蚀刻槽1的正上方设置有安装架3，蚀刻槽1的正上方设置有固定安装在安装架3顶壁的导向部件2，导向部件2的下部活动连接有承载部件4，承载部件4的底部贯穿设置有夹持部件5，安装架3的前侧固定安装有向下延伸的正极连接部件6。
27.请参阅图1-4，蚀刻槽1包括有蚀刻槽本体11，蚀刻槽本体11的左右两侧顶部均开设有避让槽12，避让槽12的底壁均呈倾斜状，蚀刻槽本体11的内壁设置有金属板13，金属板13的一端固定安装有电线，电线电性连接在电源的负极，并通过在蚀刻槽本体11的内部存放蚀刻液，从而使蚀刻液与电源的负极相连。导向部件2包括有导向轨21，导向轨21的横截面呈拱形。导向轨21的中部设置有向下凹陷的下凹部22，下凹部22中部与导向轨21平行，两侧呈倾斜状，下凹部22位于蚀刻槽本体11的正上方。导向轨21和下凹部22的前后侧均设置有水平的凸缘23，导向轨21两端的顶部均固定安装有拉杆24，拉杆24的另一端固定安装在安装架3的顶壁，从而通过拉杆24将导向部件2悬空吊设在蚀刻槽本体11的正上方。导向轨21两端的前后壁的中部均固定安装有梯形板25，两个梯形板25相对一侧均为倾斜面，且两个梯形板25之间从右至左间距逐渐减小。可通过导向轨21的两端向两侧弯曲延伸，并使两端连接在一起，使导向轨21、下凹部22连接呈环形，从而承载部件4可从下凹部22的下方循环移动。
28.请参阅图2和4，承载部件4包括设置在导向部件2正下方的u形板41，u形板41两端的中部均固定安装有转轴座42，两个转轴座42相对一侧均转动连接有转轮43，转轮43的中心处设置有驱动马达，转轮43抵接在凸缘23的顶部滚动，从而通过驱动马达带动转轮43在凸缘23的顶部滚动，带动u形板41在凸缘23的底部并沿着凸缘23的方向移动。u形板41两端的均固定安装有l形板44，l形板44的水平部分抵接在凸缘23底部滑动，u形板41两端内侧均固定安装有挡板45，挡板45对接在导向轨21和下凹部22内壁滑动。从而通过l形板44和挡板45配合，使u形板41稳定设置在凸缘23的底部。
29.请参阅图2-5，夹持部件5包括有前后分布的两个弯折杆51，u形板41的底部贯穿开设有前后分布的两个线形槽52，弯折杆51贯穿线形槽52，弯折杆51的上半部贯穿设置有转轴，弯折杆51通过该转轴转动连接在u形板41的顶部，两个弯折杆51位于u形板41上侧部分的相对一侧之间固定安装有弹簧一53，从而通过弹簧一53的弹性，使两个弯折杆51沿着转
轴转动，使其上端具有相互远离的趋势。且u形板41从导向轨21的两端处移动时，两个弯折杆51顶端的向背一侧分别抵接在两个梯形板25倾斜面上滑动。两个弯折杆51位于u形板41下侧部分的相对一侧均固定安装有橡胶垫54，通过两个弯折杆51下端向内侧偏转，使两个橡胶垫54夹持在仪表金属外壳的两侧，对仪表金属外壳进行固定。u形板41前侧的中心处固定安装有金属触头55，弹簧一53固定安装有连接线56，连接线56的另一端固定安装有金属片57，金属片57固定安装在前侧的橡胶垫54后侧，连接线56贯穿前侧的弯折杆51和橡胶垫54与金属片57固定。通过两个橡胶垫54夹持在仪表金属外壳的两侧时，金属片57接触在仪表金属外壳的前侧。
30.请参阅图1-2和图6，正极连接部件6包括固定安装在安装架3前侧的吊板61，吊板61的底端固定安装有固定板62，固定板62的后侧沿着其长度方向阵列设置有套筒63，套筒63的后端套设有连杆64，连杆64位于套筒63内部一端固定安装有弹簧二65，弹簧二65的另一端固定安装在套筒63的内壁，连杆64的另一端固定安装有导电板66，通过弹簧二65的弹性，使连杆64和导电板66的装配体具有向后移动的趋势。导电板66的两端均设置有向前弯曲的弯曲部，导电板66的一端固定安装有电线，电线电性连接在电源的正极。导电板66的长度与下凹部22中部的长度相等，金属触头55抵接在导电板66的后侧滑动。并通过导电板66两端的弯曲部，对金属触头55进行避让。
31.在使用时，当u形板41位于导向轨21的右端时，通过驱动马达带动转轮43转动，在凸缘23的顶部滚动，从而带动u形板41在凸缘23的底部从右向左移动，同时l形板44抵接在凸缘23的底部滑动，挡板45抵接在导向轨21内侧滑动；在u形板41沿着导向轨21右端向左移动时，弯折杆51抵接在梯形板25的倾斜面滑动，从而通过两个梯形板25挤压弯折杆51，使得两个弯折杆51的顶端相互靠近，弹簧一53被挤压收缩，弯折杆51的底端张开，可通过人工将仪表金属外壳放置在右侧的两个梯形板25左端的下部，当弯折杆51从右侧的两个梯形板25之间分离时，在弹簧一53的弹性作用下，从而使弯折杆51的反向偏转，从而使橡胶垫54夹持在仪表金属外壳的表面。另外，也可通过现有生产线上间歇输送产品的皮带传输机，间歇性将仪表金属外壳输送至右侧的梯形板25左端下方。
32.在两个橡胶垫54夹持在仪表金属外壳的表面，金属片57与仪表金属外壳接触，配合连接线56的连接作用，使金属触头55与仪表金属外壳电性连接。通过转轮43继续转动，使得u形板41沿着凸缘23的底部继续向左移动，当u形板41移动至下凹部22的中部时，橡胶垫54夹持着仪表金属外壳移动至蚀刻槽本体11内的蚀刻液内，同时金属触头55抵接在导电板66的表面，从而使仪表金属外壳与电源正极连接，再配合蚀刻槽本体11内蚀刻液通过金属板13与电源负极相连，进而使仪表金属外壳在蚀刻液内进行蚀刻加工。
33.随着转轮43继续转动，当u形板41移动至导向轨21的左端时，弯折杆51再次被梯形板25挤压，弯折杆51的底端再次张开，仪表金属外壳与橡胶垫54分离，可通过在导向轨21的左端下方设置皮带传输机，将蚀刻后的仪表金属外壳取下转移出去。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种仪表金属外壳表面蚀刻装置，包括蚀刻槽(1)，其特征在于：所述蚀刻槽(1)的正上方设置有安装架(3)，所述蚀刻槽(1)的正上方设置有固定安装在安装架(3)顶壁的导向部件(2)，所述导向部件(2)的下部活动连接有承载部件(4)，所述承载部件(4)的底部贯穿设置有夹持部件(5)，所述安装架(3)的前侧固定安装有向下延伸的正极连接部件(6)。2.根据权利要求1所述的仪表金属外壳表面蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻槽(1)包括有蚀刻槽本体(11)，所述蚀刻槽本体(11)的左右两侧顶部均开设有避让槽(12)，所述避让槽(12)的底壁均呈倾斜状，所述蚀刻槽本体(11)的内壁设置有金属板(13)，所述金属板(13)的一端固定安装有电线，所述电线电性连接在电源的负极。3.根据权利要求1所述的仪表金属外壳表面蚀刻装置，其特征在于：所述导向部件(2)包括有导向轨(21)，所述导向轨(21)的中部设置有向下凹陷的下凹部(22)，所述下凹部(22)中部与导向轨(21)平行，两侧呈倾斜状，所述导向轨(21)和下凹部(22)的前后侧均设置有水平的凸缘(23)，所述导向轨(21)两端的顶部均固定安装有拉杆(24)，所述拉杆(24)的另一端固定安装在安装架(3)的顶壁，所述导向轨(21)两端的前后壁的中部均固定安装有梯形板(25)，两个所述梯形板(25)相对一侧均为倾斜面，且两个所述梯形板(25)之间从右至左间距逐渐减小。4.根据权利要求1所述的仪表金属外壳表面蚀刻装置，其特征在于：所述承载部件(4)包括设置在导向部件(2)正下方的u形板(41)，所述u形板(41)两端的中部均固定安装有转轴座(42)，两个所述转轴座(42)相对一侧均转动连接有转轮(43)，所述转轮(43)抵接在凸缘(23)的顶部滚动，所述u形板(41)两端的均固定安装有l形板(44)，所述l形板(44)的水平部分抵接在凸缘(23)底部滑动，所述u形板(41)两端内侧均固定安装有挡板(45)，所述挡板(45)对接在导向轨(21)和下凹部(22)内壁滑动。5.根据权利要求1所述的仪表金属外壳表面蚀刻装置，其特征在于：所述夹持部件(5)包括有前后分布的两个弯折杆(51)，所述u形板(41)的底部贯穿开设有前后分布的两个线形槽(52)，所述弯折杆(51)贯穿线形槽(52)，所述弯折杆(51)的上半部贯穿设置有转轴，所述弯折杆(51)通过该转轴转动连接在u形板(41)的顶部，两个所述弯折杆(51)位于u形板(41)上侧部分的相对一侧之间固定安装有弹簧一(53)，两个所述弯折杆(51)位于u形板(41)下侧部分的相对一侧均固定安装有橡胶垫(54)，所述u形板(41)前侧的中心处固定安装有金属触头(55)，所述弹簧一(53)固定安装有连接线(56)，所述连接线(56)的另一端固定安装有金属片(57)，所述金属片(57)固定安装在前侧的橡胶垫(54)后侧，所述连接线(56)贯穿前侧的弯折杆(51)和橡胶垫(54)与金属片(57)固定。6.根据权利要求1所述的仪表金属外壳表面蚀刻装置，其特征在于：所述正极连接部件(6)包括固定安装在安装架(3)前侧的吊板(61)，所述吊板(61)的底端固定安装有固定板(62)，所述固定板(62)的后侧沿着其长度方向阵列设置有套筒(63)，所述套筒(63)的后端套设有连杆(64)，所述连杆(64)位于套筒(63)内部一端固定安装有弹簧二(65)，所述弹簧二(65)的另一端固定安装在套筒(63)的内壁，所述连杆(64)的另一端固定安装有导电板(66)，所述导电板(66)的两端均设置有向前弯曲的弯曲部，所述导电板(66)的一端固定安装有电线，所述电线电性连接在电源的正极。7.根据权利要求6所述的仪表金属外壳表面蚀刻装置，其特征在于：所述导电板(66)的长度与下凹部(22)中部的长度相等，所述金属触头(55)抵接在导电板(66)的后侧滑动。

技术总结
本发明涉及蚀刻加工技术领域，且公开了一种仪表金属外壳表面蚀刻装置，包括蚀刻槽，所述蚀刻槽的正上方设置有固定安装在安装架顶壁的导向部件，所述导向部件的下部活动连接有承载部件，所述承载部件的底部贯穿设置有夹持部件，所述安装架的前侧固定安装有向下延伸的正极连接部件。通过U形板沿着导向轨右端向左移动时，弯折杆抵接在梯形板的倾斜面滑动，弯折杆的底端张开，在弹簧一的弹性作用下，从而使橡胶垫夹持在仪表金属外壳的表面，当U形板移动至下凹部的中部时，橡胶垫夹持着仪表金属外壳移动至蚀刻槽本体内的蚀刻液内，从而达到带动仪表金属外壳在蚀刻液内移动进行刻蚀的效果，达到连续蚀刻加工的目的。达到连续蚀刻加工的目的。达到连续蚀刻加工的目的。


技术研发人员：王丽丹
受保护的技术使用者：浙能（海南）科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/12