一种调味品自动化生产设备的制作方法

1.本发明涉及调味品生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种调味品自动化生产设备。


背景技术：

2.调味品是指用于增强或调节食物口感、香气和味道的各种调料和调味剂，常见的调味品包括盐、糖、辣椒粉、黑胡椒粉、孜然粉、芝士粉等等，而在调味品生产过程中，需要用到调味品自动化生产设备对调味品进行加工粉碎机到指定颗粒细度。
3.经检索在现有公开文献中，专利公开号cn215783868u的专利公开了一种食用调味品加工设备，针对现有的食用调味品加工设备在使用时存在一定的局限性，如在对调味品进行加工时，往往需要对调味品原料进行粉碎，而现有的食用调味品加工设备存在粉碎效果不理想的问题，影响调味品的后续加工，且在对粉碎过后的调味品进行混合搅拌时，还存在搅拌均匀性不理想的问题，容易影响调味品的生产质量；该专利能够有效对箱体中调味品原料进行均匀粉碎，粉碎效果好，使粉碎过后的调味品大小更加均匀，便于提高调味品的食用口感，便于调味品的后续加工，粉碎过后的调味品原料通过筛网进行筛选，再通过筛网底部表面上的弹簧，能够有效提高筛网的筛选效果，使其大小均匀的调味品原料进行入到箱体底部，便于粉碎过后的调味品原料的后续加工；但是该调味品生产设备存在如下缺陷；
4.上述调味品生产设备在对调味品原料进行粉碎加工时，虽然可以对调味品进行粉碎，但是粉碎间隙为固定间隙，因此该调味品生产设备只能对指定颗粒细度的调味品进行生产，而对其他较小或者较大颗粒细度的调味品却无法进行粉碎，因此需要多台设备才能针对不同颗粒细度的调味品进行粉碎加工，大幅度提高了调味品生产设备的使用成本，为此需要提供一种调味品自动化生产设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种调味品自动化生产设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调味品自动化生产设备，包括调味品进料箱，所述调味品进料箱底端焊接连通有下料箱框，所述下料箱框的内壁一侧焊接有限位套环支板，所述限位套环支板的内壁设有粉碎调节组件；
7.所述粉碎调节组件包括设置在限位套环支板内壁的感应支柱，在感应支柱的一侧水平设有距离传感器，且距离传感器的外壁固定连接有粉碎齿板，所述粉碎齿板的一侧延伸至下料箱框的外部位置处并固定连接有联动支板，所述联动支板的下表面固定有螺纹套环块，在螺纹套环块的外壁设有导向框板，所述螺纹套环块的内部安装有传动组件，所述限位套环支板的内部且位于感应支柱上方位置处设有多向粉碎组件。
8.优选地，所述联动支板与下料箱框之间水平滑动连接，所述联动支板的外壁经抛光处理，所述导向框板与下料箱框之间焊接，所述下料箱框和导向框板均由不锈钢材质制成，所述传动组件包括安装在螺纹套环块内部的传动螺杆，且传动螺杆的一端部延伸至导
向框板外部并同轴传动连接有伺服减速电机，所述螺纹套环块与传动螺杆之间螺纹连接，所述粉碎齿板的另一侧从前到后依次等距排列设置有多个粉碎齿条，多个粉碎齿条均与粉碎齿板之间焊接，所述粉碎齿条的横截面形状设为等腰梯形，所述调味品进料箱的外壁前方固定连接有控制器，所述距离传感器的输出端与控制器输入端之间相连通，所述粉碎齿板的顶端焊接有倾斜倒料板，所述倾斜倒料板的一侧设有与调味品进料箱内壁固定连接的支撑限位板，所述支撑限位板的一侧设有与调味品进料箱内壁焊接固定的套接倾斜板，所述倾斜倒料板分别与支撑限位板和调味品进料箱之间滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，选择指定型号的调味品，即可通过控制器启动伺服减速电机正转，伺服减速电机带动传动螺杆在导向框板内部正转，传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框板内壁右移，导向框板带动联动支板沿着下料箱框内壁右移，联动支板带动粉碎齿板向右移动，粉碎齿板带动距离传感器右移，距离传感器可以与感应支柱之间传感，当粉碎齿板和限位套环支板之间的传感距离与控制器设定的距离相同时，即可通过控制器关闭伺服减速电机。
10.优选地，所述多向粉碎组件包括设置在限位套环支板内部且位于感应支柱上方位置处的两个旋转盘，所述旋转盘的一端部且位于圆心点位置处固定连接有传动轴杆，所述旋转盘的另一端部固定有多个呈圆环等距分布排列的内环折线齿条，所述内环折线齿条的外壁固定有多个呈圆环等距分布排列的外环折线处齿条，在传动轴杆的外壁固定连接有传动皮带轮，且传动轴杆的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机，所述传动皮带轮的外壁一侧设有联动皮带轮，所述联动皮带轮的内部焊接有联动皮带轴，所述传动皮带轮的外壁传动连接有三角传动皮带，所述传动皮带轮和联动皮带轮之间上方位置处设有联动轴杆和顶传皮带轮，且顶传皮带轮内壁与联动轴杆外壁之间固定连接，所述顶传皮带轮的外壁一侧设有挤压组件，两个所述旋转盘均与限位套环支板之间转动连接，且旋转盘的外壁经抛光处理，所述联动轴杆和传动轴杆以及联动皮带轴均与下料箱框之间通过轴承转动连接。
11.通过采用上述技术方案，将调味品原料放置到倾斜倒料板和套接倾斜板之间位置处，并且粉碎齿板移动时，粉碎齿板带动倾斜倒料板从调味品进料箱内壁顺着支撑限位板前面向右移动，大量调味品原料进入到粉碎齿板和限位套环支板之间的空隙中，启动伺服驱动电机带动传动轴杆旋转，传动轴杆带动传动皮带轮旋转，传动皮带轮带动三角传动皮带传动，三角传动皮带带动顶传皮带轮使联动轴杆在下料箱框内部旋转，并且三角传动皮带带动联动皮带轮使联动皮带轴旋转，联动皮带轴带动另外一个旋转盘旋转，旋转盘带动多个内环折线齿条旋转，同时旋转盘带动多个外环折线处齿条旋转，多个粉碎齿条可以对调味品原料起到旋转粉碎的作用，外环折线处齿条和内环折线齿条带动调味品原料沿着粉碎齿板的右侧面挤压粉碎。
12.优选地，所述挤压组件包括设置在顶传皮带轮外壁一侧的从动皮带，所述从动皮带的内壁且靠近其顶部位置处传动连接有从动转杆，在从动转杆的外壁且远离从动皮带位置处固定连接有旋转下压刀盘，所述旋转下压刀盘的外壁呈圆环等距分布设有多个竖截面形状设为弧形的弧形下压片板，多个弧形下压片板均与旋转下压刀盘之间固定连接。
13.通过采用上述技术方案，联动轴杆带动顶传皮带轮旋转，顶传皮带轮带动从动皮带旋转，从动皮带带动从动转杆在调味品进料箱上旋转，从动转杆带动旋转下压刀盘使多个弧形下压片板旋转，弧形下压片板向下旋转挤压调味品原料下移，能够对调味品原料起
到挤压下料的作用。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明采用粉碎调节组件选择指定型号的调味品，即可通过控制器启动伺服减速电机正转，伺服减速电机带动传动螺杆在导向框板内部正转，导向框板带动联动支板沿着下料箱框内壁右移，粉碎齿板带动距离传感器右移，当粉碎齿板和限位套环支板之间的传感距离与控制器设定的距离相同时，即可通过控制器关闭伺服减速电机，能够自动调节到该型号调味品的粉碎直径，调味品生产设备能够对指定颗粒细度的调味品进行自动化粉碎生产，只需要一台设备即可完成其他调味品加工，加工设备成本大幅度降低；
16.2、本发明采用多向粉碎组件使大量调味品原料进入到粉碎齿板和限位套环支板之间的空隙中，启动伺服驱动电机带动传动轴杆旋转，三角传动皮带带动顶传皮带轮使联动轴杆在下料箱框内部旋转，外环折线处齿条和内环折线齿条带动调味品原料沿着粉碎齿板的右侧面挤压粉碎，能够内外双环多方向粉碎，粉碎受力点更多，只需要经过一次即可加工到指定颗粒细度，提高生产效率，降低生产耗能成本；
17.3、本发明采用挤压组件当联动轴杆旋转时，联动轴杆带动顶传皮带轮旋转，顶传皮带轮带动从动皮带旋转，从动转杆带动旋转下压刀盘使多个弧形下压片板旋转，弧形下压片板向下旋转挤压调味品原料下移，确保调味品原料稳定下移，不易造成调味品原料堵塞，提高调味品加工生产效率，减少耗能堵塞时间，降低生产成本；
18.综上，通过上述多个作用的相互影响，首先当粉碎齿板和限位套环支板之间的传感距离与控制器设定的距离相同时，即可通过控制器关闭伺服减速电机，再通过外环折线处齿条和内环折线齿条带动调味品原料沿着粉碎齿板的右侧面挤压粉碎，最后通过弧形下压片板向下旋转挤压调味品原料下移，确保调味品原料稳定下移，综上能够对调味品原料自动调节到该型号调味品的粉碎直径，而且粉碎效率得到大幅度提高，不仅一台设备适用于多种调味料，而且高效加工降低电能损耗时间，有效降低了调味品的生产成本。
附图说明
19.图1为本发明的一种调味品自动化生产设备整体结构示意图。
20.图2为本发明的一种调味品自动化生产设备中下料箱框竖截面结构示意图。
21.图3为本发明的一种调味品自动化生产设备中联动支板截断局部结构示意图。
22.图4为本发明的一种调味品自动化生产设备中传动轴杆与伺服驱动电机连接处局部结构示意图。
23.图5为本发明的一种调味品自动化生产设备中旋转盘与内环折线齿条连接处局部结构示意图。
24.图6为本发明的一种调味品自动化生产设备中三角传动皮带与顶传皮带轮连接处局部结构示意图。
25.图7为本发明的一种调味品自动化生产设备调味品进料箱竖截面局部结构示意图。
26.附图标记为：1、调味品进料箱；2、下料箱框；3、限位套环支板；4、感应支柱；5、距离传感器；6、粉碎齿板；7、联动支板；8、螺纹套环块；9、导向框板；10、传动螺杆；11、伺服减速电机；12、粉碎齿条；13、控制器；14、倾斜倒料板；15、支撑限位板；16、套接倾斜板；17、旋转
盘；18、传动轴杆；19、传动皮带轮；20、联动皮带轮；21、联动皮带轴；22、伺服驱动电机；23、三角传动皮带；24、顶传皮带轮；25、联动轴杆；26、内环折线齿条；27、外环折线处齿条；28、从动皮带；29、从动转杆；30、旋转下压刀盘；31、弧形下压片板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如附图1-7所示的一种调味品自动化生产设备，该调味品自动化生产设备上设置有粉碎调节组件、多向粉碎组件、挤压组件，各个机构和组件的设置首先当粉碎齿板和限位套环支板之间的传感距离与控制器设定的距离相同时，即可通过控制器关闭伺服减速电机，再通过外环折线处齿条和内环折线齿条带动调味品原料沿着粉碎齿板的右侧面挤压粉碎，最后通过弧形下压片板向下旋转挤压调味品原料下移，确保调味品原料稳定下移，能够对调味品原料自动调节到该型号调味品的粉碎直径，而且粉碎效率得到大幅度提高，不仅一台设备适用于多种调味料，而且高效加工降低电能损耗时间，有效降低了调味品的生产成本，各机构和组件的具体结构设置如下：
29.在一些实施例中，如附图1-2所示，粉碎调节组件包括设置在限位套环支板3内壁的感应支柱4，在感应支柱4的一侧水平设有距离传感器5，且距离传感器5的外壁固定连接有粉碎齿板6，粉碎齿板6的一侧延伸至下料箱框2的外部位置处并固定连接有联动支板7，联动支板7的下表面固定有螺纹套环块8，在螺纹套环块8的外壁设有导向框板9，螺纹套环块8的内部安装有传动组件，限位套环支板3的内部且位于感应支柱4上方位置处设有多向粉碎组件。
30.在一些实施例中，如附图1-7所示，传动组件包括安装在螺纹套环块8内部的传动螺杆10，且传动螺杆10的一端部延伸至导向框板9外部并同轴传动连接有伺服减速电机11，螺纹套环块8与传动螺杆10之间螺纹连接，以便于即可通过控制器13启动伺服减速电机11正转，伺服减速电机11带动传动螺杆10在导向框板9内部正转，传动螺杆10带动螺纹套环块8在螺纹的作用下沿着导向框板9内壁右移，粉碎齿板6的另一侧从前到后依次等距排列设置有多个粉碎齿条12，多个粉碎齿条12均与粉碎齿板6之间焊接，粉碎齿条12的横截面形状设为等腰梯形，以便于旋转盘17带动多个外环折线处齿条27旋转，多个粉碎齿条12可以对调味品原料起到旋转粉碎的作用，调味品进料箱1的外壁前方固定连接有控制器13，距离传感器5的输出端与控制器13输入端之间相连通，粉碎齿板6的顶端焊接有倾斜倒料板14，倾斜倒料板14的一侧设有与调味品进料箱1内壁固定连接的支撑限位板15，支撑限位板15的一侧设有与调味品进料箱1内壁焊接固定的套接倾斜板16，倾斜倒料板14分别与支撑限位板15和调味品进料箱1之间滑动连接，以便于将调味品原料放置到倾斜倒料板14和套接倾斜板16之间位置处，并且粉碎齿板6移动时，粉碎齿板6带动倾斜倒料板14从调味品进料箱1内壁顺着支撑限位板15前面向右移动，能够对调味品原料起到限位作用。
31.在一些实施例中，如附图2-6所示，多向粉碎组件包括设置在限位套环支板3内部且位于感应支柱4上方位置处的两个旋转盘17，旋转盘17的一端部且位于圆心点位置处固
定连接有传动轴杆18，所述旋转盘17的另一端部固定有多个呈圆环等距分布排列的内环折线齿条26，内环折线齿条26的外壁固定有多个呈圆环等距分布排列的外环折线处齿条27，在传动轴杆18的外壁固定连接有传动皮带轮19，且传动轴杆18的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机22，传动皮带轮19的外壁一侧设有联动皮带轮20，传动皮带轮19的外壁传动连接有三角传动皮带23，联动皮带轮20的内部焊接有联动皮带轴21，传动皮带轮19和联动皮带轮20之间上方位置处设有联动轴杆25和顶传皮带轮24，且顶传皮带轮24内壁与联动轴杆25外壁之间固定连接，顶传皮带轮24的外壁一侧设有挤压组件，两个旋转盘17均与限位套环支板3之间转动连接，且旋转盘17的外壁经抛光处理，联动轴杆25和传动轴杆18以及联动皮带轴21均与下料箱框2之间通过轴承转动连接。
32.在一些实施例中，如附图6-7所示，挤压组件包括设置在顶传皮带轮24外壁一侧的从动皮带28，从动皮带28的内壁且靠近其顶部位置处传动连接有从动转杆29，在从动转杆29的外壁且远离从动皮带28位置处固定连接有旋转下压刀盘30，旋转下压刀盘30的外壁呈圆环等距分布设有多个竖截面形状设为弧形的弧形下压片板31，多个弧形下压片板31均与旋转下压刀盘30之间固定连接。
33.本发明调味品自动化生产设备工作原理如下：
34.自动调节粉碎间隙时，经调味品进料箱1移动到调味品生产线上，在控制器13内部储存各个调味品粉碎间隙数据，并且储存在控制器13内部的储存卡内，选择指定型号的调味品，即可通过控制器13启动伺服减速电机11正转，伺服减速电机11带动传动螺杆10在导向框板9内部正转，传动螺杆10带动螺纹套环块8在螺纹的作用下沿着导向框板9内壁右移，导向框板9带动联动支板7沿着下料箱框2内壁右移，联动支板7带动粉碎齿板6向右移动，粉碎齿板6带动距离传感器5右移，距离传感器5可以与感应支柱4之间传感，当粉碎齿板6和限位套环支板3之间的传感距离与控制器13设定的距离相同时，即可通过控制器13关闭伺服减速电机11，能够自动调节到该型号调味品的粉碎直径；
35.粉碎时，将调味品原料放置到倾斜倒料板14和套接倾斜板16之间位置处，并且粉碎齿板6移动时，粉碎齿板6带动倾斜倒料板14从调味品进料箱1内壁顺着支撑限位板15前面向右移动，大量调味品原料进入到粉碎齿板6和限位套环支板3之间的空隙中，启动伺服驱动电机22带动传动轴杆18旋转，传动轴杆18带动传动皮带轮19旋转，传动皮带轮19带动三角传动皮带23传动，三角传动皮带23带动顶传皮带轮24使联动轴杆25在下料箱框2内部旋转，并且三角传动皮带23带动联动皮带轮20使联动皮带轴21旋转，联动皮带轴21带动另外一个旋转盘17旋转，旋转盘17带动多个内环折线齿条26旋转，同时旋转盘17带动多个外环折线处齿条27旋转，多个粉碎齿条12可以对调味品原料起到旋转粉碎的作用，外环折线处齿条27和内环折线齿条26带动调味品原料沿着粉碎齿板6的右侧面挤压粉碎；
36.挤压下料时，联动轴杆25旋转时，联动轴杆25带动顶传皮带轮24旋转，顶传皮带轮24带动从动皮带28旋转，从动皮带28带动从动转杆29在调味品进料箱1上旋转，从动转杆29带动旋转下压刀盘30使多个弧形下压片板31旋转，弧形下压片板31向下旋转挤压调味品原料下移，能够对调味品原料起到挤压下料的作用，确保调味品原料稳定下移，不易造成调味品原料堵塞，调味品生产设备能够对指定颗粒细度的调味品进行粉碎生产。
37.说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件
由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种调味品自动化生产设备，包括调味品进料箱(1)，所述调味品进料箱(1)底端焊接连通有下料箱框(2)，所述下料箱框(2)的内壁一侧焊接有限位套环支板(3)，其特征在于：所述限位套环支板(3)的内壁设有粉碎调节组件；所述粉碎调节组件包括设置在限位套环支板(3)内壁的感应支柱(4)，在感应支柱(4)的一侧水平设有距离传感器(5)，且距离传感器(5)的外壁固定连接有粉碎齿板(6)，所述粉碎齿板(6)的一侧延伸至下料箱框(2)的外部位置处并固定连接有联动支板(7)，所述联动支板(7)的下表面固定有螺纹套环块(8)，在螺纹套环块(8)的外壁设有导向框板(9)，所述螺纹套环块(8)的内部安装有传动组件，所述限位套环支板(3)的内部且位于感应支柱(4)上方位置处设有多向粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述联动支板(7)与下料箱框(2)之间水平滑动连接，所述联动支板(7)的外壁经抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述导向框板(9)与下料箱框(2)之间焊接，所述下料箱框(2)和导向框板(9)均由不锈钢材质制成。4.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述传动组件包括安装在螺纹套环块(8)内部的传动螺杆(10)，且传动螺杆(10)的一端部延伸至导向框板(9)外部并同轴传动连接有伺服减速电机(11)，所述螺纹套环块(8)与传动螺杆(10)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述粉碎齿板(6)的另一侧从前到后依次等距排列设置有多个粉碎齿条(12)，多个粉碎齿条(12)均与粉碎齿板(6)之间焊接，所述粉碎齿条(12)的横截面形状设为等腰梯形。6.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述调味品进料箱(1)的外壁前方固定连接有控制器(13)，所述距离传感器(5)的输出端与控制器(13)输入端之间相连通，所述粉碎齿板(6)的顶端焊接有倾斜倒料板(14)，所述倾斜倒料板(14)的一侧设有与调味品进料箱(1)内壁固定连接的支撑限位板(15)，所述支撑限位板(15)的一侧设有与调味品进料箱(1)内壁焊接固定的套接倾斜板(16)，所述倾斜倒料板(14)分别与支撑限位板(15)和调味品进料箱(1)之间滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述多向粉碎组件包括设置在限位套环支板(3)内部且位于感应支柱(4)上方位置处的两个旋转盘(17)，所述旋转盘(17)的一端部且位于圆心点位置处固定连接有传动轴杆(18)，所述旋转盘(17)的另一端部固定有多个呈圆环等距分布排列的内环折线齿条(26)，所述内环折线齿条(26)的外壁固定有多个呈圆环等距分布排列的外环折线处齿条(27)，在传动轴杆(18)的外壁固定连接有传动皮带轮(19)，且传动轴杆(18)的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机(22)，所述传动皮带轮(19)的外壁一侧设有联动皮带轮(20)，所述联动皮带轮(20)的内部焊接有联动皮带轴(21)，所述传动皮带轮(19)的外壁传动连接有三角传动皮带(23)，所述传动皮带轮(19)和联动皮带轮(20)之间上方位置处设有联动轴杆(25)和顶传皮带轮(24)，且顶传皮带轮(24)内壁与联动轴杆(25)外壁之间固定连接，所述顶传皮带轮(24)的外壁一侧设有挤压组件。8.根据权利要求7所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：两个所述旋转盘(17)均与限位套环支板(3)之间转动连接，且旋转盘(17)的外壁经抛光处理。
9.根据权利要求7所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述联动轴杆(25)和传动轴杆(18)以及联动皮带轴(21)均与下料箱框(2)之间通过轴承转动连接。10.根据权利要求7所述的一种调味品自动化生产设备，其特征在于：所述挤压组件包括设置在顶传皮带轮(24)外壁一侧的从动皮带(28)，所述从动皮带(28)的内壁且靠近其顶部位置处传动连接有从动转杆(29)，在从动转杆(29)的外壁且远离从动皮带(28)位置处固定连接有旋转下压刀盘(30)，所述旋转下压刀盘(30)的外壁呈圆环等距分布设有多个竖截面形状设为弧形的弧形下压片板(31)，多个弧形下压片板(31)均与旋转下压刀盘(30)之间固定连接。

技术总结
本发明公开了一种调味品自动化生产设备，具体涉及调味品生产技术领域，包括调味品进料箱，所述调味品进料箱底端焊接连通有下料箱框，所述下料箱框的内壁一侧焊接有限位套环支板，所述限位套环支板的内壁设有粉碎调节组件；所述粉碎调节组件包括设置在限位套环支板内壁的感应支柱。本发明采用粉碎调节组件选择指定型号的调味品，导向框板带动联动支板沿着下料箱框内壁右移，粉碎齿板带动距离传感器右移，当粉碎齿板和限位套环支板之间的传感距离与控制器设定的距离相同时，即可通过控制器关闭伺服减速电机，能够自动调节到该型号调味品的粉碎直径，只需要一台设备即可完成其他调味品加工，加工设备成本大幅度降低。加工设备成本大幅度降低。加工设备成本大幅度降低。


技术研发人员：郭智俊 曹娜
受保护的技术使用者：福建省南安市航嘉食品有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/12