一种电解槽余热回收装置及电解槽的制作方法

1.本发明涉及电解槽的结构技术领域，具体涉及一种电解槽余热回收装置及电解槽。


背景技术：

2.铝电解槽包括槽壳以及u型摇篮架，摇篮架有多组并沿电解槽的长度方向间隔排列，槽壳放置在间隔排列的多组摇篮架上，摇篮架顶部设有槽沿板，槽壳底部设有阴极钢棒，槽壳侧壁具有从相邻两摇篮架之间露出的部分。在电解铝生产过程中，铝电解槽侧壁温度达到300℃～400℃，热源温度高，有较大的回收利用价值。
3.授权公告号为cn213142224u、授权公告日为2021年5月7日的中国实用新型专利中公开了一种铝电解槽余热回收系统，用于铝电解槽侧壁的余热回收，其包括槽壁换热器、循环泵站和二次换热器，多组槽壁换热器布设在铝电解槽的槽壳侧壁上，循环泵站的出口端与槽壁换热器的进液端之间通过第一输送干管和第一输送支管连接；槽壁换热器出液端与二次换热器的进液端之间通过第二输送支管和第二输送干管连接，循环泵站与二次换热器之间通过循环管道连通，此处的槽壁换热器的进液端换热介质入口，槽壁换热器的出液端换热介质出口；换热介质经过第一输送干管和第一输送支管输送至槽壁换热器内，经换热升温后由第二输送支管和第二输送干管输送至二次换热器中，经换热冷却后经循环管道进入循环泵站；工作过程中，通过循环泵站提供动力，从而使得换热介质依次经过循环泵站、第一输送干管、第一输送支管、槽壁换热器、第二输送支管、第二输送干管、二次换热器、循环管道、循环泵站的循环流动，换热介质在槽壁换热器中换热升温，从而实现对铝电解槽的槽壳侧壁的余热回收，当升温后的换热介质进入二次换热器时，实现二次换热，此时换热后换热介质进行了冷却，从而便于进行循环，换出的热量可以直接供用户使用，如换热产生的高温水，可以用于采暖或者生活用水，还可以根据生产链进行其它的用途。
4.然而，由于换热介质在二次换热器处进行热量释放后温度会变得比较低，一般在50℃左右，而电解槽的槽壳侧壁的温度达到300℃以上，温差比较大，当低温换热介质循环到槽壁换热器时，对槽壳侧壁的温度有较大冲击，不利于控制电解槽内熔体电解温度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电解槽余热回收装置，以解决目前的电解槽余热回收装置容易影响电解槽内熔体电解温度的问题；本发明的目的还在于提供一种电解槽，以解决上述问题。
6.本发明的电解槽余热回收装置的技术方案是：
7.一种电解槽余热回收装置，包括换热介质管路，换热介质管路上设有槽壁换热器，槽壁换热器具有用于与电解槽的槽壳侧壁进行热交换的槽壁导热部，换热介质管路上还设有与槽壁换热器对应并构成换热器组的摇篮架换热器，同一组换热器组中的摇篮架换热器和槽壁换热器串联布置且摇篮架换热器位于槽壁换热器的上游，摇篮架换热器具有用于与
电解槽的摇篮架侧壁进行热交换的摇篮架导热部。
8.有益效果：通过设置摇篮架换热器与槽壁换热器形成配合，使换热介质先进入摇篮架换热器与摇篮架侧壁进行热交换，摇篮架侧壁温度比槽壳侧壁温度低，大约150℃～200℃，利用摇篮架的温度对换热介质进行预热，提高换热介质的温度后再进入槽壁换热器进行再次换热，这样形成二级换热，不但降低了摇篮架的温度，而且可以避免低温换热介质直接与槽壳侧壁进行热交换而对其温度造成冲击，进而不容易影响电解槽内熔体电解温度。
9.进一步地，摇篮架换热器包括用于与摇篮架的垂直于所述槽壳侧壁的竖直侧壁相贴的导热接触面，导热接触面构成所述摇篮架导热部。
10.有益效果：摇篮架的垂直于所述槽壳侧壁的竖直侧壁具有较大的面积，方便摇篮架换热器布置，而且，摇篮架的竖直侧壁邻近槽壳侧壁，温度较高，便于提高换热效率，同时也便于管路布置。
11.进一步地，导热接触面上设有用于与所述竖直侧壁固定的紧固连接结构。
12.有益效果：通过紧固连接保证导热接触可靠，有利于使用可靠。
13.进一步地，槽壁换热器的换热介质入口和换热介质出口在上下方向上高于摇篮架换热器。
14.有益效果：便于管路布置，方便实现槽壁换热器与摇篮架换热器的串联连接。
15.进一步地，摇篮架换热器包括换热盘管，换热盘管由外围向中心螺旋盘绕，换热盘管的换热介质入口端在外围而换热介质出口端从中心引出。
16.有益效果：使换热介质出口端可以更远离槽壁换热器设置，方便管线布置。
17.进一步地，摇篮架换热器包括换热盘管以及盘管安装板，盘管安装板上设有供换热盘管嵌入的盘管安装槽。
18.有益效果：将换热盘管安装在盘管安装槽内，有利于增大换热接触面积。
19.进一步地，摇篮架换热器与换热介质管路的进液管路之间、槽壁换热器与换热介质管路的出液管路之间以及槽壁换热器与摇篮架换热器之间的管路上分别设有活接头。
20.有益效果：利用活接头可以将循环管路与槽壁换热器、摇篮架换热器分别进行安装，便于在电解槽周围较为狭窄的空间中进行安装操作，同时，可以通过先安装循环管路的主体部分，再安装槽壁换热器，有利于缩短槽壁换热器安装后的干烧时间，也有利于减少换热器在安装后不工作时对电解槽的隔热影响。
21.进一步地，换热介质管路包括主干管路和分支管路，分支管路包括软管，槽壁换热器和摇篮架换热器设在分支管路上。
22.有益效果：通过软管配合活接头便于换热器的安装操作。
23.进一步地，换热介质管路包括进液管路和出液管路，进液管路用于与摇篮架换热器相连，出液管路用于与槽壁换热器相连，进液管路和出液管路上下平行布置。
24.有益效果：有利于减小电解槽的宽度，节省空间，且方便在管路上方设置耐高温防护罩。
25.本发明的电解槽的技术方案是：
26.电解槽包括槽壳、摇篮架以及电解槽余热回收装置，电解槽余热回收装置包括换热介质管路，换热介质管路上设有槽壁换热器，槽壁换热器具有用于与电解槽的槽壳侧壁
进行热交换的槽壁导热部，换热介质管路上还设有与槽壁换热器对应并构成换热器组的摇篮架换热器，同一组换热器组中的摇篮架换热器和槽壁换热器串联布置且摇篮架换热器位于槽壁换热器的上游，摇篮架换热器具有用于与电解槽的摇篮架侧壁进行热交换的摇篮架导热部。
27.有益效果：通过设置摇篮架换热器与槽壁换热器形成配合，使换热介质先进入摇篮架换热器与摇篮架侧壁进行热交换，摇篮架侧壁温度比槽壳侧壁温度低，大约150℃～200℃，利用摇篮架的温度对换热介质进行预热，提高换热介质的温度后再进入槽壁换热器进行再次换热，这样形成二级换热，不但降低了摇篮架的温度，而且可以避免低温换热介质直接与槽壳侧壁进行热交换而对其温度造成冲击，进而不容易影响电解槽内熔体电解温度。
28.进一步地，摇篮架换热器包括用于与摇篮架的垂直于所述槽壳侧壁的竖直侧壁相贴的导热接触面，导热接触面构成所述摇篮架导热部。
29.有益效果：摇篮架的垂直于所述槽壳侧壁的竖直侧壁具有较大的面积，方便摇篮架换热器布置，而且，摇篮架的竖直侧壁邻近槽壳侧壁，温度较高，便于提高换热效率，同时也便于管路布置。
30.进一步地，导热接触面上设有用于与所述竖直侧壁固定的紧固连接结构。
31.有益效果：通过紧固连接保证导热接触可靠，有利于使用可靠。
32.进一步地，槽壁换热器的换热介质入口和换热介质出口在上下方向上高于摇篮架换热器。
33.有益效果：便于管路布置，方便实现槽壁换热器与摇篮架换热器的串联连接。
34.进一步地，摇篮架换热器包括换热盘管，换热盘管由外围向中心螺旋盘绕，换热盘管的换热介质入口端在外围而换热介质出口端从中心引出。
35.有益效果：使换热介质出口端可以更远离槽壁换热器设置，方便管线布置。
36.进一步地，摇篮架换热器包括换热盘管以及盘管安装板，盘管安装板上设有供换热盘管嵌入的盘管安装槽。
37.有益效果：将换热盘管安装在盘管安装槽内，有利于增大换热接触面积。
38.进一步地，摇篮架换热器与换热介质管路的进液管路之间、槽壁换热器与换热介质管路的出液管路之间以及槽壁换热器与摇篮架换热器之间的管路上分别设有活接头。
39.有益效果：利用活接头可以将循环管路与槽壁换热器、摇篮架换热器分别进行安装，便于在电解槽周围较为狭窄的空间中进行安装操作，同时，可以通过先安装循环管路的主体部分，再安装槽壁换热器，有利于缩短槽壁换热器安装后的干烧时间，也有利于减少换热器在安装后不工作时对电解槽的隔热影响。
40.进一步地，换热介质管路包括主干管路和分支管路，分支管路包括软管，槽壁换热器和摇篮架换热器设在分支管路上。
41.有益效果：通过软管配合活接头便于换热器的安装操作。
42.进一步地，换热介质管路包括进液管路和出液管路，进液管路用于与摇篮架换热器相连，出液管路用于与槽壁换热器相连，进液管路和出液管路上下平行布置。
43.有益效果：有利于减小电解槽的宽度，节省空间，且方便在管路上方设置耐高温防护罩。
附图说明
44.图1为本发明的电解槽的实施例1中的槽壳、摇篮架、槽沿板、阴极钢棒的局部结构示意图；
45.图2为图1的a-a截面示意图；
46.图3为图1中增加电解槽余热回收装置的示意图；
47.图4为图3的b-b截面示意图；
48.图5为图3中的槽壁换热器的结构示意图；
49.图6为图3中的摇篮架换热器的截面结构示意图；
50.图7为图6中的第二换热管的结构示意图；
51.图8为图6中的内板的结构示意图。
52.图中：1、槽壳；11、槽壳侧壁；2、摇篮架；21、筋板；22、竖直侧壁；3、阴极钢棒；4、槽沿板；5、槽壁换热器；51、第一入口；52、第一出口；53、第一螺栓穿孔；54、第一热电偶固定架；6、摇篮架换热器；61、第二入口；62、第二出口；63、第二螺栓穿孔；64、第二换热管；65、第二内板；66、第二保温层；67、第二外板；68、第二盘管安装槽；7、低温主管路；8、高温主管路；9、第一支管；10、第二支管；101、第一软管；102、第二软管；103、第三软管。
具体实施方式
53.本发明的电解槽的实施例1：
54.本实施例中通过设置摇篮架换热器与槽壁换热器形成配合，使换热介质先进入摇篮架换热器与摇篮架侧壁进行热交换，摇篮架侧壁温度比槽壳侧壁温度低，大约150℃～200℃，利用摇篮架的温度对换热介质进行预热，提高换热介质的温度后再进入槽壁换热器进行再次换热，这样形成二级换热，避免低温换热介质直接与槽壳侧壁进行热交换而对其温度造成冲击，进而不容易影响电解槽内熔体电解温度。
55.如图1-8所示，电解槽包括槽壳1、摇篮架2以及电解槽余热回收装置，摇篮架2设有多个，各摇篮架2沿电解槽的长度方向间隔排列，摇篮架2为u型结构，u型的摇篮架2包括沿电解槽宽度方向相对的两侧臂和连接两侧臂的连接臂，槽壳1安装在两侧臂之间并支撑在连接臂上，槽壳侧壁11从相邻两摇篮架2的同一侧的侧臂之间露出。摇篮架2的顶部设有槽沿板4，槽沿板4的板面朝上。槽壳1底部设有阴极钢棒组，每组阴极钢棒组位于相邻两摇篮架2之间，阴极钢棒组包括两个阴极钢棒3。每相邻两摇篮架2处于同侧的侧臂与相应槽壳侧壁11、摇篮架2顶部的槽沿板4以及电解槽下部露出的阴极钢棒组围成一处空腔，这样在电解槽的长度方向上形成了多处空腔。图1显示的是其中一处空腔位置的结构，也即显示相邻两摇篮架2处于同侧的侧臂之间的结构；图2显示的是从电解槽长度方向观察的其中一个摇篮架2的侧臂相对槽壳1的位置关系局部视图，摇篮架2由型材焊接而成，摇篮架2的侧臂包括与槽壳侧壁11垂直的竖直板以及水平布置的固定在竖直板上的筋板21，筋板21沿上下方向设有若干个，竖直板构成竖直侧壁22。
56.电解槽余热回收装置包括换热介质管路以及在每处空腔内设置的换热器组，各换热器组并联在换热介质管路上，换热器组包括串联布置的槽壁换热器5和摇篮架换热器6，摇篮架换热器6位于槽壁换热器5的上游，以使换热介质管路内的换热介质先进入摇篮架换热器6进行预热后，再进入槽壁换热器5。槽壁换热器5安装在槽壳侧壁11上，摇篮架换热器6
安装在摇篮架2的竖直侧壁22上并位于上下两筋板21之间。
57.换热介质管路包括主干管路和分支管路，主干管路包括低温主管路7和高温主管路8，分支管路设有多组，每个换热器组均对应一组分支管路，各换热器组通过各自对应的分支管路与低温主管路7、高温主管路8相连，低温主管路7构成进液管路，高温主管路8构成出液管路。分支管路包括第一支管9和第二支管10，换热器组连接在第一支管9和第二支管10之间。
58.摇篮架换热器6包括第二内板65、第二换热管64、第二保温层66、第二外板67，第二换热管64的两端管口分别构成第二入口61和第二出口62。分支管路还包括连接第二入口61和第一支管9的第一软管101，第一软管101与第一支管9通过活接头相连接。第二换热管64为换热盘管，换热盘管由外围向中心螺旋盘绕，换热盘管的换热介质入口端在外围而换热介质出口端从中心引出，第二换热管64的第二入口61所在端为摇篮架换热器6的换热介质入口端，第二换热管64的第二出口62所在端为摇篮架换热器6的换热介质出口端，第二入口61和第二出口62均位于摇篮架换热器6的上部，方便管路连接。
59.第二内板65用于贴靠在摇篮架2的竖直侧壁22上，内板的与竖直侧壁22相贴的板面构成导热接触面，导热接触面构成用于与电解槽的摇篮架2侧壁进行热交换的摇篮架2导热部，摇篮架2的在电解槽长度方向上的竖直侧壁22具有较大的面积，方便摇篮架换热器6布置，而且，摇篮架2的竖直侧壁22邻近槽壳侧壁11，温度较高，便于提高换热效率，同时也便于管路布置。
60.第二内板65的背向竖直侧壁22的板面上设有第二盘管安装槽68，第二盘管安装槽68的延伸走向以及截面形状与第二换热管64适配，第二内板65构成盘管安装板，第二换热管64能够完全嵌入第二盘管安装槽68内，有利于增大换热接触面积。第二外板67为金属薄板冲压或焊接而成，第二外板67具有内腔，第二外板67的内腔具有开口且开口朝向第二内板65，第二保温层66安装在第二外板67的内腔中，第二保温层66对第二换热管64进行保温。
61.第二内板65和第二外板67上设有对应的第二螺栓穿孔63，竖直侧壁22上焊接有固定螺栓，安装摇篮架换热器6时，使固定螺栓穿过第二螺栓穿孔63，再配合螺母进行固定。第二内板65上的第二螺栓穿孔63构成导热接触面上设有的用于与竖直侧壁22固定的紧固连接结构，通过螺栓螺母紧固连接保证导热接触可靠，有利于使用可靠。
62.槽壁换热器5在上下方向上高于摇篮架换热器6。槽壁换热器5的组成与摇篮架换热器6的组成基本一样，槽壁换热器5包括包括第一内板、第一换热管、第一保温层、第一外板，第一换热管的两端管口分别构成第一入口51和第一出口52，第一入口51和第一出口52分别构成槽壁换热器的换热介质入口和换热介质出口。分支管路还包括连接第一入口51和第二出口62的第二软管102以及连接第一出口52和第二支管10的第三软管103，第二软管102与第二出口62通过活接头相连接，第三软管103与第二支管10通过活接头相连接。第二换热管64为换热盘管，第一换热管与第二换热管64的盘绕形式不同，第一换热管为u形盘绕形式，第一换热管的第一入口51和第一出口52分别位于第一换热管的两角，第一入口51和第一出口52均位于槽壁换热器5的上部，方便管路连接。
63.第一内板的内侧板面构成槽壁换热器5的与槽壳侧壁11相贴的导热接触面，槽壁换热器5的导热接触面构成用于与电解槽的槽壳侧壁11进行热交换的槽壁导热部，第一内板的外侧板面上设有供第一换热管适配安装的安装槽。第一内板和第一外板上设有对应的
第一螺栓穿孔53，槽壳侧壁11上焊接有固定螺栓，安装槽壁换热器5时，使固定螺栓穿过第一螺栓穿孔53，再配合螺母进行固定。第一内板上的第一螺栓穿孔53构成槽壁换热器5的用于与槽壳侧壁11的外壁面固定的固定连接结构。槽壁换热器5上还设置有第一热电偶固定架54，以便安装热电偶监测槽壳侧壁11的温度。
64.第一软管101、第二软管102、第三软管103均为金属软管，金属软管没有设置活接头的一端分别与相应连接部件焊接。主干管路上在与分支管路相接处设有支管阀，支管阀可设置在第一支管9及第二支管10上，以防止安装时粉尘进入主管路。换热介质管路为循环管路，循环管路上设有隔热保温层，循环管路上方设有耐高温防护罩。
65.安装换热器前须根据螺栓穿孔位置在槽壳侧壁11和竖直侧壁22的相应安装位置用螺栓焊机焊接好固定螺栓。保温层为硅酸盐棉等耐高温阻燃材料。内板与外板可用铆钉铆接或螺栓连接或焊接。槽壁换热器5和摇篮架换热器6的内板使用铝或铜等高导热材料，外板使用不锈钢等无磁性材料。
66.由于铝电解槽侧部需布置复杂的槽周围导电母线系统，空间狭小，对绝缘要求也很高，因此换热器安装顺序及安全操作尤其重要。安装前，在操作部位周围的导电母线、阴极钢棒上铺垫耐高温绝缘橡胶，防止操作时工具及换热器搭接短路；对槽壳侧壁、摇篮架的竖直侧壁的换热器安装位置用抛光机进行表面清理，去除粉尘、突起物等；在摇篮架外侧的钢支撑架上用螺栓固定主管路支架；在槽壳侧壁、摇篮架的换热器安装位置上焊接螺栓。先安装高温、低温主管路，再安装换热器。先安装主管路的原因是槽壁温度很高，进而先装主管路一是缩短槽壁换热器安装后的干烧时间；二是换热器在安装后不工作时对电解槽起到隔热作用，时间长会导致电解槽槽内熔体温度升高，侧部炉帮熔化，影响电解槽生产。本实施例中通过活接头的设置可以使管路和换热器先后分开安装。将低温、高温主管路安装在电解槽周围的主管路支架上，安装主管路时应先关闭支管阀，防止粉尘进入主管路。安装主管路后，先安装深处的槽壁换热器，再安装摇篮架换热器，将换热器与换热器之间以及换热器与高低温主管路之间使用金属软管连接；在高、低温主管路上、金属软管上、换热器外侧设置隔热保温层。在高、低温主管路隔热保温层上方设置防止更换阳极时电解质滴落的耐高温防护罩。
67.低温主管路中的50℃～70℃低温换热介质通过相应管路经第二入口流入摇篮架换热器内部，并通过摇篮架换热器内部的换热结构和150℃～200℃的摇篮架竖直侧壁进行第一级换热。第一级换热后的换热介质升温至70℃～90℃后，通过相应软管经第一入口进入槽壁换热器内部，并通过槽壁换热器内部的换热结构和300℃～400℃的槽壳侧壁面进行第二级换热，换热后温度升高至150℃～170℃，换热后的高温换热介质经相应管路进入高温主管路输送出去而进行供暖或发电应用。
68.通过设置两级换热器，两级换热器之间、换热器与主管路之间均使用软管和活接头连接，能够保证在电解槽周围特殊的空间中安装方便、快捷。铝电解槽的摇篮架和槽壳侧壁上的二级换热结构，能够提高10％～40％的余热利用率，较现有技术提高换热介质温度10℃～30℃，大大提高热源品质。其结构设计合理，能够实现对铝电解槽余热的高价值回收，更便于推广和应用。
69.本发明中的电解槽的实施例2：
70.本实施例提供了与实施例1不同的摇篮架换热器设置形式，本实施例与实施例1的
不同之处在于，实施例1中的摇篮架换热器包括用于与摇篮架的在电解槽长度方向上的竖直侧壁相贴的导热接触面。而本实施例中，摇篮架具有背向槽壳侧壁的外壁面，摇篮架换热器具有与摇篮架的外壁面相贴的导热接触面。
71.本发明中的电解槽的实施例3：
72.本实施例提供了与实施例1不同的导热接触面设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导热接触面上设有用于与竖直侧壁固定的紧固连接结构。而本实施例中，导热接触面上不设紧固连接结构，摇篮架上设有凸耳，摇篮架换热器的外板上设有固定耳，固定耳与凸耳通过螺栓固定连接。
73.本发明中的电解槽的实施例4：
74.本实施例提供了与实施例1不同的换热器组设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的槽壁换热器在上下方向上高于摇篮架换热器。而本实施例中，槽壁换热器的上端与摇篮架换热器的上端平齐。
75.本发明中的电解槽的实施例5：
76.本实施例提供了与实施例1不同的摇篮架换热器设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的摇篮架换热器包括换热盘管，换热盘管由外围向中心螺旋盘绕，换热盘管的换热介质入口端在外围而换热介质出口端从中心引出。而本实施例中，摇篮架换热器的换热盘管为u形盘绕形式。
77.本发明中的电解槽的实施例6：
78.本实施例提供了与实施例1不同的摇篮架换热器设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的摇篮架换热器包括换热盘管以及盘管安装板，盘管安装板上设有供换热盘管嵌入的盘管安装槽。而本实施例中，摇篮架换热器的换热盘管夹装在内板和外板之间。
79.本发明中的电解槽的实施例7：
80.本实施例提供了与实施例1不同的电解槽余热回收装置设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一软管与主管路通过活接头相连接。而本实施例中，第一软管与主管路焊接连接。
81.本发明中的电解槽的实施例8：
82.本实施例提供了与实施例1不同的分支管路设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的分支管路包括软管。而本实施例中，分支管路均采用硬管。
83.本发明中的电解槽的实施例9：
84.本实施例提供了与实施例1不同的槽壁换热器设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的槽壁换热器设置在槽壳侧壁的外侧。而本实施例中，槽壁换热器设置在槽壳侧壁的内侧。
85.本发明中的电解槽的实施例10：
86.本实施例提供了与实施例1不同的换热介质管路设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的进液管路和出液管路上下平行布置。而本实施例中，进液管路和出液管路在电解槽的宽度方向上平行布置。
87.本发明中的电解槽余热回收装置的实施例：
88.本实施例中的电解槽余热回收装置与上述电解槽的实施例1-10任一实施例中的
电解槽余热回收装置相同，此处不再赘述。
89.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电解槽余热回收装置，包括换热介质管路，换热介质管路上设有槽壁换热器，槽壁换热器具有用于与电解槽的槽壳侧壁进行热交换的槽壁导热部，其特征是，换热介质管路上还设有与槽壁换热器对应并构成换热器组的摇篮架换热器，同一组换热器组中的摇篮架换热器和槽壁换热器串联布置且摇篮架换热器位于槽壁换热器的上游，摇篮架换热器具有用于与电解槽的摇篮架侧壁进行热交换的摇篮架导热部。2.根据权利要求1所述的电解槽余热回收装置，其特征是，摇篮架换热器包括用于与摇篮架的垂直于所述槽壳侧壁的竖直侧壁相贴的导热接触面，导热接触面构成所述摇篮架导热部。3.根据权利要求2所述的电解槽余热回收装置，其特征是，导热接触面上设有用于与所述竖直侧壁固定的紧固连接结构。4.根据权利要求1或2或3所述的电解槽余热回收装置，其特征是，槽壁换热器的换热介质入口和换热介质出口在上下方向上高于摇篮架换热器。5.根据权利要求1或2或3所述的电解槽余热回收装置，其特征是，摇篮架换热器包括换热盘管，换热盘管由外围向中心螺旋盘绕，换热盘管的换热介质入口端在外围而换热介质出口端从中心引出。6.根据权利要求1或2或3所述的电解槽余热回收装置，其特征是，摇篮架换热器包括换热盘管以及盘管安装板，盘管安装板上设有供换热盘管嵌入的盘管安装槽。7.根据权利要求1或2或3所述的电解槽余热回收装置，其特征是，摇篮架换热器与换热介质管路的进液管路之间、槽壁换热器与换热介质管路的出液管路之间以及槽壁换热器与摇篮架换热器之间的管路上分别设有活接头。8.根据权利要求7所述的电解槽余热回收装置，其特征是，换热介质管路包括主干管路和分支管路，分支管路包括软管，槽壁换热器和摇篮架换热器设在分支管路上。9.根据权利要求1或2或3所述的电解槽余热回收装置，其特征是，换热介质管路包括进液管路和出液管路，进液管路用于与摇篮架换热器相连，出液管路用于与槽壁换热器相连，进液管路和出液管路上下平行布置。10.一种电解槽，包括槽壳、摇篮架以及电解槽余热回收装置，其特征是，电解槽余热回收装置为上述权利要求1-9任一项所述的电解槽余热回收装置。

技术总结
本发明涉及电解槽的结构技术领域，具体涉及一种电解槽余热回收装置及电解槽，电解槽余热回收装置包括换热介质管路，换热介质管路上设有槽壁换热器，换热介质管路上还设有与槽壁换热器对应并构成换热器组的摇篮架换热器，同一组换热器组中的摇篮架换热器和槽壁换热器串联布置且摇篮架换热器位于槽壁换热器的上游，利用摇篮架的温度对换热介质进行预热，提高换热介质的温度后再进入槽壁换热器进行再次换热，可以避免低温换热介质直接与槽壳侧壁进行热交换而对其温度造成冲击，进而不容易影响电解槽内熔体电解温度。响电解槽内熔体电解温度。响电解槽内熔体电解温度。


技术研发人员：梁学民 冯冰 梁知力 李晓春 曹志成
受保护的技术使用者：郑州轻冶科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/12