一种物料监控管理方法及智能称重式物料管理设备与流程

1.本发明属于物料管理技术领域，具体涉及一种物料监控管理方法及智能称重式物料管理设备。


背景技术：

2.传统的物料管理采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高，进而造成了很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，进一步增加成本，而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息。
3.现阶段，在生产过程中，库存冗余积压、呆滞品不断产生、物料不明损耗巨大、领料过程繁琐效率低下、车间管理系统化程度不足的问题一直是困扰生产车间的难题。例如，很多工厂可能都遇到过这样的情景，在生产紧急需求时找不到需要的物料，然后紧急下单新订单后，某物料突然又被找到了，但是这种物料因不再需要，进而成为了呆滞品；或者各车间库存数据不能协同而导致呆滞库存。呆滞品的增多带来成本的上升，也增加了管理的混乱。
4.基于此，本发明提供了一种物料监控管理方法及智能称重式物料管理设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种物料监控管理方法及智能称重式物料管理设备，以解决现有技术中的物料库存数据管理混乱，导致呆滞品增多使成本上升的问题。
6.本发明其中一个实施例提供了一种物料监控管理方法，包括如下步骤：
7.管理人员记录入库物料的数据并将数据上传到管理终端，管理终端更新该物料的库存数据；
8.管理人员记录物料装载至物料管理设备的数据并将所装载的物料数据上传到管理终端，管理终端根据上传的物料数据进行更新，并减少该物料的库存数据；
9.当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，验证通过后向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息；
10.当物料管理设备的重量变化到达设定的重量阈值，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号，管理终端接收预警提示信号并提示管理人员补充物料；
11.当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端接收还料信号并记录工作人员的身份信息及还料信息。
12.通过采用上述技术方案，从物料入库、装载、取料以及还料实现全程跟踪，物料库存数据管理清晰减少呆滞品的产生，降低成本；当物料入库后，管理终端根据管理人员上传的物料数据来更新库存数据，当物料装载至物料管理设备后，管理终端根据管理人员上传
的物料数据进行更新，来减少该物料的库存数据，以此来实时记录物料库存数据的变化情况，当工作人员取料时，通过验证工作人员的身份信息来发送到管理终端，记录具体是哪个工作人员取料、何时取料以及取料的数量等，当工作人员还料时，通过验证工作人员的身份信息来发送到管理终端，记录具体是哪个工作人员还料，并根据管理终端所记载的，以保证能够记录物料的流向进行跟踪，避免产生物料不明的损耗。同时，通过智能称重式物料管理设备，实时同步物料的重量，当物料管理设备的重量到达设定的重量阈值后，自动预警，提醒管理人员及时补充物料，提高处理效率。
13.在其中一个实施例中，所述当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息的步骤之前，还包括如下步骤：
14.管理人员根据物料管理设备装载物料之前的重量，设定物料管理设备的第一重量阈值；
15.管理人员根据物料管理设备装载物料之后的重量，设定物料管理设备的第二重量阈值。
16.通过采用上述技术方案，设定第一重量阈值和第二重量阈值来记载物料管理设备装载物料前后的重量变化，管理人员根据物料管理设备的重量阈值的变化来判断物料数量情况。
17.在其中一个实施例中，所述当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息的步骤，具体为：
18.当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息；
19.当工作人员身份信息验证成功，基于工作人员的身份信息，物料管理设备获取其取料时间及取料型号、数量；如工作人员身份信息验证不成功，则无法取料；
20.物料管理设备向管理终端发送所获取的工作人员身份信息、取料时间和取料数量，管理终端接收并记录工作人员身份信息、取料时间和取料数量；
21.其中，所述工作人员身份信息包括人脸信息、指纹信息和读卡信息。
22.通过采用上述技术方案，利用验证工作人员的身份信息来判断工作人员是否具有取料权限，同时还可记录工作人员身份信息、取料时间和取料数量，便于管理人员追溯物料情况。
23.在其中一个实施例中，所述当物料管理设备的重量变化到达设定的重量阈值，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号，管理终端接收预警提示信号并提示管理人员补充物料的步骤，具体为：
24.当工作人员完成取料后，物料管理设备计算当前重量情况，并与第一重量阈值相比较；
25.当物料管理设备当前的重量情况处于第一重量阈值时，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号；
26.管理终端接收预警提示信号，提示管理人员向物料管理设备补充物料；
27.管理人员基于物料管理设备当前的重量阈值，定量补充物料，直至物料管理设备当前的重量处于第二重量阈值。
28.通过采用上述技术方案，物料管理设备根据当前物料的重量阈值来判断物料数量，当物料清空后发送预警提示信号来提醒管理人员进行补充物料。通过此方式便于管理人员进行补充物料时能够精准、及时的对物料管理设备进行补充。
29.在其中一个实施例中，所述当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端接收还料信号并记录工作人员的身份信息及还料信息的步骤，具体为：
30.当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端对比验证所记录的工作人员身份信息和取料信息；
31.当管理终端对比验证所记录的工作人员身份信息和取料信息通过后，工作人员即可于物料管理设备还料；
32.当工作人员完成还料后，物料管理设备向管理终端发送完成还料信号，管理终端接收并记录工作人员还料时间和还料数量；
33.其中，所述工作人员身份信息包括人脸信息、指纹信息和读卡信息。
34.通过采用上述技术方案，利用验证工作人员的身份信息来发送到管理终端，记录具体是哪个工作人员还料，并根据管理终端所记载的该工作人员的取料信息进行对比，以保证能够记录物料的流向进行跟踪，避免产生物料不明的损耗。
35.在其中一个实施例中，所述当工作人员还料时，还可直接归还于仓库，具体步骤如下：
36.当工作人员选择归还于仓库时，管理人员记录所归还的物料数据并上传到管理终端；
37.管理终端根据所归还的物料数据，对应更新该物料的库存数据。
38.通过采用上述技术方案，使工作人员具有选择还料的方式，以此方便工作人员。
39.本技术还涉及一种智能称重式物料管理设备，用于实现如上所述的物料监控管理方法，包括：
40.用于装载物料的周转车本体以及安装于周转车本体的显示主机；
41.所述显示主机安装有信息识别模块，用于验证工作人员身份信息；
42.所述周转车本体安装有称重机构，所述称重机构与显示主机电性连接，用于将所检测的重量变化发送于显示主机；
43.所述显示主机与管理终端无线通讯连接，用于向管理终端发送取料、还料信号，以及用于向管理终端发送预警提示信号。
44.通过采用上述技术方案，当物料装载至物料管理设备后，工作人员取料时，通过信息识别模块验证工作人员的身份信息来发送到管理终端，记录具体是哪个工作人员取料、何时取料以及取料的数量等，当工作人员还料时，通过信息识别模块验证工作人员的身份信息来发送到管理终端，记录具体是哪个工作人员还料，并根据管理终端所记载的，以保证能够记录物料的流向进行跟踪，避免产生物料不明的损耗。同时，通过称重机构与显示主机来实时同步物料的重量，当物料管理设备的重量到达设定的重量阈值后，自动预警，提醒管理人员及时补充物料，提高处理效率。
45.在其中一个实施例中，所述周转车本体包括有底座和呈阶梯式多层设计的物料架，所述物料架每层均设置有若干个物料放置槽；
46.所述物料架与称重机构均安装于底座上方，且称重机构位于底座与物料架之间，用于支撑物料架并检测物料架的重量变化；
47.其中，每个物料放置槽内均设有单独的电子锁，每个电子锁均与信息识别模块电性连接，所述信息识别模块识别验证身份成功后，所述电子锁解锁。
48.通过采用上述技术方案，阶梯式多层设计的物料架，所述物料架每层均设置有若干个物料放置槽，便于在每层中放置不同规格大小的物料，使物料便于分类存放。通过设置有单独的电子锁来控制每个物料放置槽，工作人员取料或者还料时都需验证身份信息来解锁物料放置槽的电子锁，以此便于管理人员进行管理。
49.在其中一个实施例中，所述称重机构包括有连接杆、称重传感器以及支撑架；
50.所述连接杆固定安装于底座顶面，且连接杆于底座顶面两端对称设置有两个；
51.所述称重传感器一端固定安装于连接杆顶面；
52.所述称重传感器远离连接杆的一端顶面与支撑架固定连接；
53.其中，所述物料架安装于支撑架顶面。
54.通过采用上述技术方案，利用称重传感器来测量物料架的重量情况，并将重量情况反馈至显示主机，当物料清空后，通过显示主机向管理终端发送预警提示信号来提醒管理人员进行补充物料，通过此方式便于管理人员进行补充物料时能够精准、及时的对物料管理设备进行补充。
55.在其中一个实施例中，所述物料架内部为空腔，空腔内设置有蓄电池；
56.所述周转车本体设置有充电接口。
57.通过采用上述技术方案，利用蓄电池为整体设备供电，通过充电接口来为蓄电池充电；以此使整体设备无需一直通过电源线来接通电源维持整体设备的运转，通过采用蓄电池也可防止停电断电时的应急使用。
58.以上实施例所提供的物料监控管理方法及智能称重式物料管理设备具有以下有益效果：
59.通过智能称重式物料管理设备，从物料入库、装载、取料以及还料实现全程跟踪，物料库存数据管理清晰减少呆滞品的产生，降低成本。通过智能称重式物料管理设备，实时同步物料的重量，当物料管理设备的重量到达设定的重量阈值后，自动预警，提醒管理人员及时补充物料，提高处理效率。
附图说明
60.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
61.图1为本发明实施例提供的物料监控管理方法的流程图；
62.图2为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备的整体结构示意图；
63.图3为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备的物料架结构示意图；
64.图4为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备的称重机构位置示意图；
65.图5为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备的物料放置槽与电子锁示意
图；
66.图6为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备的称重机构结构示意图；
67.图7为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备的物料架与监控设备示意图；
68.图8为本发明实施例提供的智能称重式物料管理设备与管理终端连接示意图。
69.附图标号：
70.100、周转车本体；110、底座；120、物料架；121、物料放置槽；200、显示主机；300、称重机构；310、连接杆；320、称重传感器；330、支撑架；400、电子锁；500、监控设备。
具体实施方式
71.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
73.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
74.以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
75.本发明其中一个实施例提供了一种物料监控管理方法，包括如下步骤：
76.s10：管理人员记录入库物料的数据并将数据上传到管理终端，管理终端更新该物料的库存数据；
77.在本实施例中，管理终端为pc终端或者是智能移动终端，pc终端或者是智能移动终端内安装有用于供管理人员上物料传数据的系统。
78.具体的，当物料入库后，由管理人员将入库物料的数据上传到管理终端内，物料的数据具体包括物料的型号和物料的数量，管理终端根据管理人员上传的物料的型号和物料的数量来更新该物料的库存数据；通过管理终端可以使管理人员清楚物料的情况，且可以为管理人员提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息，以便实施及时、准确、科学的决策。
79.s20：管理人员记录物料装载至物料管理设备的数据并将所装载的物料数据上传到管理终端，管理终端根据上传的物料数据进行更新，并减少该物料的库存数据；
80.在本实施例中，物料管理设备如图2所示；管理终端可与多个物料管理设备无线通
讯连接，同时记录各个物料管理设备的物料情况。
81.具体的，当管理人员将物料装载至物料管理设备后，将所装载至物料管理设备的物料数据信息，包括物料的型号和物料的数量，上传到管理终端，管理终端根据上传的物料数据信息进行更新并根据管理人员上传的物料数据信息进行减少对应的库存数据。
82.步骤s20之后，还包括如下步骤：
83.s210：管理人员根据物料管理设备装载物料之前的重量，设定物料管理设备的第一重量阈值；
84.s220：管理人员根据物料管理设备装载物料之后的重量，设定物料管理设备的第二重量阈值。
85.在本实施例中，第一重量阈值和第二重量阈值为物料管理设备装载物料前后的重量变化，管理人员根据物料管理设备的重量变化来判断物料数量情况。
86.具体的，管理人员根据物料管理设备在装载物料之前的重量来设定物料管理设备的第一重量阈值，即第一重量阈值为初始重量，并将设定的第一重量阈值上传到管理终端进行记录。当将物料装载至物料管理设备后，管理人员根据物料管理设备在装载物料之后的重量来设定物料管理设备的第二重量阈值，即第二重量阈值为物料管理设备装载满物料后的重量，并将设定的第二重量阈值上传到管理终端进行记录。
87.s30：当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，验证通过后向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息。具体包括如下步骤：
88.s301：当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息；
89.s302：当工作人员身份信息验证成功，基于工作人员的身份信息，物料管理设备获取其取料时间及取料型号、数量；如工作人员身份信息验证不成功，则无法取料；
90.s303：物料管理设备向管理终端发送所获取的工作人员身份信息、取料时间和取料数量，管理终端接收并记录工作人员身份信息、取料时间和取料数量；
91.在本实施例中，通过于管理终端内提前录入工作人员身份信息，物料管理设备验证工作人员身份信息包括人脸认证识别、指纹识别以及工牌刷卡识别。
92.具体的，当工作人员于物料管理设备进行取料时，通过在物料管理设备输入取料信息，取料信息包括取料型号、数量等，物料管理设备通过人脸认证识别或指纹识别或工牌刷卡识别进行验证工作人员的身份信息。
93.当工作人员的身份信息验证通过后，工作人员即可于物料管理设备中基于输入的取料信息进行取料，同时，物料管理设备基于工作人员输入的取料信息向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息和取料信息，管理人员通过管理终端即可知道具体是哪个工作人员取料、何时取料以及取料的数量。
94.当工作人员身份信息验证不通过时则无法取料，避免了出现不明身份的工作人员进行取料，造成物料丢失或者流向不清楚的情况发生。
95.s40：当物料管理设备的重量变化到达设定的重量阈值，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号，管理终端接收预警提示信号并提示管理人员补充物料。具体包括如下步骤：
96.s401：当工作人员完成取料后，物料管理设备计算当前重量情况，并与第一重量阈
值相比较；
97.s402：当物料管理设备当前的重量情况处于第一重量阈值时，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号；
98.s403：管理终端接收预警提示信号，提示管理人员向物料管理设备补充物料；
99.s404：管理人员基于物料管理设备当前的重量阈值，定量补充物料，直至物料管理设备当前的重量处于第二重量阈值。
100.在本实施例中，管理人员根据物料管理设备所设定的重量阈值变化来判断物料管理设备的物料情况。
101.具体的，当工作人员完成取料后，物料管理设备的重量随之发生变化，物料管理设备同时进行计算当前自身的重量情况并将计算的重量情况与设定的第一重量阈值进行比较；根据比较重量来确定物料管理设备当前的物料情况，当物料管理设备的重量情况处于第一重量阈值时，即表示物料管理设备当前物料处于清空状态，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号以提醒管理人员物料管理设备的物料处于清空状态，管理人员根据提示信号进行补充物料，将物料管理设备的物料补充至第二重量阈值。
102.根据需要，根据单个物料的重量与第一重量阈值和第二重量阈值之间的区间重量来设定该第一重量阈值和第二重量阈值的区间所需要的物料量；管理终端接收到预警提示信号来提醒管理人员补充物料时，管理人员只需根据设定的第一重量阈值和第二重量阈值的区间所需要的物料量，来对物料管理设备进行补充物料，以此来便于计算库存数据，通过根据单个物料管理设备所需的物料量来定量补充物料；管理人员补充物料后，根据定量补充物料的量来上传到管理终端，管理终端以此进行减少对应的库存数据。通过此技术方案便于管理人员进行补充物料时能够精准、及时的对物料管理设备进行补充。
103.s50：当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端接收还料信号并记录工作人员的身份信息及还料信息。具体包括如下步骤：
104.s501：当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端对比验证所记录的工作人员身份信息和取料信息；
105.s502：当管理终端对比验证所记录的工作人员身份信息和取料信息通过后，工作人员即可于物料管理设备还料；
106.s503：当工作人员完成还料后，物料管理设备向管理终端发送完成还料信号，管理终端接收并记录工作人员还料时间和还料数量；
107.在本实施例中，通过于管理终端内提前录入工作人员身份信息，物料管理设备验证工作人员身份信息包括人脸认证识别、指纹识别以及工牌刷卡识别；还料信息包括还料的型号、数量。
108.具体的，当工作人员于物料管理设备进行还料时，通过在物料管理设备输入还料信息，还料信息包括还料型号、数量等，物料管理设备通过人脸认证识别或指纹识别或工牌刷卡识别进行验证工作人员的身份信息，同时，物料管理设备向管理终端发送身份信息和还料信号，管理终端接收身份信息和还料信号并与所记录的工作人员身份信息和取料信息作对比，当信息对比一致时，验证通过，工作人员即可于物料管理设备上进行还料。
109.当工作人员身份信息验证不通过时则无法还料，避免了出现不明身份的工作人员
进行还料，从而使管理人员数据混乱，导致工作量增加。
110.根据需要，工作人员于物料管理设备中完成还料后，通过物料管理设备中的监控设备500来记录工作人员的还料信息，包括还料的数量、型号等，并发送至管理终端，与管理终端所记录的取料信息作对比，当还料信息跟记录的取料信息不对应时，物料管理设备向管理终端发送信号，管理人员可及时知道，并作出相应措施，避免了工作人员随便还料，从而导致物料产生不明损耗，以增加成本等。
111.在其中一个实施例中，步骤s50还可为如下步骤：
112.s50a：当工作人员选择归还于仓库时，管理人员记录所归还的物料数据并上传到管理终端：
113.s50b：管理终端根据所归还的物料数据，对应更新该物料的库存数据。
114.在本实施例中，工作人员可选择于物料管理设备进行还料，或者选择仓库进行还料。当工作人员选择归还于仓库时，管理人员根据工作人员的取料信息对应将还料信息上传到管理终端，管理终端根据所归还的物料数据，对应更新该物料的库存数据。
115.本技术还涉及一种智能称重式物料管理设备，用于实现如上所述的物料监控管理方法，包括：
116.用于装载物料的周转车本体100以及安装于周转车本体100的显示主机200；
117.所述显示主机200安装有信息识别模块，用于验证工作人员身份信息；
118.所述周转车本体100安装有称重机构300，所述称重机构300与显示主机200电性连接，用于将所检测的重量变化发送于显示主机200；
119.所述显示主机200与管理终端无线通讯连接，用于向管理终端发送取料、还料信号，以及用于向管理终端发送预警提示信号。
120.具体的，物料管理设备为周转车，包括周转车本体100和显示主机200，周转车本体100呈矩形状，外侧其中一端设置有支撑显示主机200的支撑杆，显示主机200安装在支撑杆的顶部，且显示主机200下方有手持部，手持部固定安装于支撑杆上，用于推动周转车本体100。显示主机200内安装有信息识别模块，信息识别模块包括人脸识别摄像头、指纹读取器以及刷卡器，分别用于人脸认证识别、指纹识别以及工牌刷卡识别，通过此来验证工作人员的身份信息。周转车本体100内安装有称重机构300，通过称重机构300来测量装载至周转车本体100的物料的重量情况；称重机构300与显示主机200电性连接，用于将检测的周转车本体100的物料的重量情况发送到显示主机200进行显示，通过显示主机200实时同步称重机构300所检测的重量情况。显示主机200与管理终端采用无线通讯方式连接，当工作人员进行取料、还料时的信号，通过显示主机200来发送信号至管理终端内；当周转车本体100所装载的物料重量情况到达设定的重量阈值后，显示主机200向管理终端发送预警信号来提示管理人员补充物料，无需管理人员实时现场监测物料管理设备的物料情况。
121.在其中一个实施例中，所述周转车本体100包括有底座110和呈阶梯式多层设计的物料架120，所述物料架120每层均设置有若干个物料放置槽121；
122.所述物料架120与称重机构300均安装于底座110上方，且称重机构300位于底座110与物料架120之间，用于支撑物料架120并检测物料架120的重量变化；
123.其中，每个物料放置槽121内均设有单独的电子锁400，每个电子锁400均与信息识别模块电性连接，所述信息识别模块识别验证身份成功后，所述电子锁400解锁。
124.本实施例中，所存放的物料为加工用的刀具物料，呈竖直方式放置于物料放置槽121内，通过电子锁400锁紧。
125.具体的，周转车本体100由底座110和物料架120组成，底座110下方设置有转动轮，上方安装物料架120，物料架120呈阶梯式多层设计，每层均设置有若干个物料放置槽121，同一层的物料放置槽121规格大小相同，相邻层的物料放置槽121大小规格不同，便于在每层中放置不同规格大小的物料，使其便于分类存放。
126.每个物料放置槽121内均设置有单独的电子锁400，物料放置槽121内部呈锥型设置，顶部尺寸大于底部尺寸，电子锁400安装在物料放置槽121的内部侧壁，每个电子锁400均与显示主机200内的信息识别模块电性连接，当工作人员取料或者还料时，信息识别模块验证工作人员身份通过后，向电子锁400发送开启信号，使电子锁400解锁，工作人员即可进行取料或者还料。
127.需要说明的是，物料存放于物料放置槽121内时，电子锁400为锁紧状态，物料放置槽121底部设置有传感器(图中未示出)，当工作人员输入取料信息进行取料时，信息识别模块验证工作人员身份通过后，相对应的电子锁400解锁，工作人员将物料取出物料放置槽121后，传感器感应物料被取出，向电子锁400传输锁紧信号，相对应的电子锁400锁紧，以此避免电子锁400处理解锁状态，工作人员可随意归还物料，从而使管理人员数据混乱，且无法追溯进行取料的工作人员归还物料时是否与取料时的型号数量一致。当工作人员输入还料信息进行还料时，信息识别模块验证工作人员身份通过后，相对应的电子锁400解锁，工作人员将物料归还至物料放置槽121后，传感器感应到物料已归还，向电子锁400传输锁紧信号，相对应的电子锁400锁紧。
128.根据需要，如图7所示，物料架120上设置有监控设备500，监控设备500正对着物料架120每一层的物料放置槽121，用于监控工作人员的还料情况。
129.在其中一个实施例中，所述称重机构300包括有连接杆310、称重传感器320以及支撑架330；
130.所述连接杆310固定安装于底座110顶面，且连接杆310于底座110顶面两端对称设置有两个；
131.所述称重传感器320一端固定安装于连接杆310顶面；
132.所述称重传感器320远离连接杆310的一端顶面与支撑架330固定连接；
133.其中，所述物料架120安装于支撑架330顶面。
134.具体的，称重机构300由连接杆310、称重传感器320和支撑架330组成；连接杆310于周转车本体100的底座110顶面沿中间竖直对称或水平对称设置两个，用于支撑称重传感器320；称重传感器320设置有四个，且称重传感器320的底面固定安装于连接杆310的顶面，且靠近于底座110的四个角处，用于对放置于物料架120的物料进行称重；支撑架330固定安装于称重传感器320的顶面，而物料架120固定安装在支撑架330的上方，通过支撑架330来支撑物料架120；当物料放置至物料架120的物料放置槽121时，通过支撑架330向称重传感器320传输重力，称重传感器320测量物料架120的重量情况，并反馈至显示主机200内。
135.在其中一个实施例中，所述物料架120内部为空腔，空腔内设置有蓄电池；
136.所述周转车本体设置有充电接口。
137.具体的，通过在物料架120内部设置空腔来安装蓄电池(图中未示出)，通过蓄电池
为整体设备供电，同时设置有充电接口(图中未示出)来为蓄电池充电。
138.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种物料监控管理方法，其特征在于，包括如下步骤：管理人员记录入库物料的数据并将数据上传到管理终端，管理终端更新该物料的库存数据；管理人员记录物料装载至物料管理设备的数据并将所装载的物料数据上传到管理终端，管理终端根据上传的物料数据进行更新，并减少该物料的库存数据；当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，验证通过后向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息；当物料管理设备的重量变化到达设定的重量阈值，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号，管理终端接收预警提示信号并提示管理人员补充物料；当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端接收还料信号并记录工作人员的身份信息及还料信息。2.如权利要求1所述的物料监控管理方法，其特征在于，所述当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息的步骤之前，还包括如下步骤：管理人员根据物料管理设备装载物料之前的重量，设定物料管理设备的第一重量阈值；管理人员根据物料管理设备装载物料之后的重量，设定物料管理设备的第二重量阈值。3.如权利要求2所述的物料监控管理方法，其特征在于，所述当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送取料信号，管理终端接收取料信号并记录工作人员的身份信息及取料信息的步骤，具体为：当工作人员取料时，物料管理设备验证工作人员身份信息；当工作人员身份信息验证成功，基于工作人员的身份信息，物料管理设备获取其取料时间及取料型号、数量；如工作人员身份信息验证不成功，则无法取料；物料管理设备向管理终端发送所获取的工作人员身份信息、取料时间和取料数量，管理终端接收并记录工作人员身份信息、取料时间和取料数量；其中，所述工作人员身份信息包括人脸信息、指纹信息和读卡信息。4.如权利要求3所述的物料监控管理方法，其特征在于，所述当物料管理设备的重量变化到达设定的重量阈值，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号，管理终端接收预警提示信号并提示管理人员补充物料的步骤，具体为：当工作人员完成取料后，物料管理设备计算当前重量情况，并与第一重量阈值相比较；当物料管理设备当前的重量情况处于第一重量阈值时，物料管理设备向管理终端发送预警提示信号；管理终端接收预警提示信号，提示管理人员向物料管理设备补充物料；管理人员基于物料管理设备当前的重量阈值，定量补充物料，直至物料管理设备当前的重量处于第二重量阈值。5.如权利要求1所述的物料监控管理方法，其特征在于，所述当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端接收还料信号并记录工作人员的身份信息及还料信息的步骤，具体为：
当工作人员还料时，物料管理设备验证工作人员身份信息，并向管理终端发送还料信号，管理终端对比验证所记录的工作人员身份信息和取料信息；当管理终端对比验证所记录的工作人员身份信息和取料信息通过后，工作人员即可于物料管理设备还料；当工作人员完成还料后，物料管理设备向管理终端发送完成还料信号，管理终端接收并记录工作人员还料时间和还料数量；其中，所述工作人员身份信息包括人脸信息、指纹信息和读卡信息。6.如权利要求1所述的物料监控管理方法，其特征在于，所述当工作人员还料时，还可直接归还于仓库，具体步骤如下：当工作人员选择归还于仓库时，管理人员记录所归还的物料数据并上传到管理终端；管理终端根据所归还的物料数据，对应更新该物料的库存数据。7.一种智能称重式物料管理设备，用于实现如权利要求1-6任意一项所述的物料监控管理方法，其特征在于，包括：用于装载物料的周转车本体以及安装于周转车本体的显示主机；所述显示主机安装有信息识别模块，用于验证工作人员身份信息；所述周转车本体安装有称重机构，所述称重机构与显示主机电性连接，用于将所检测的重量变化发送于显示主机；所述显示主机与管理终端无线通讯连接，用于向管理终端发送取料、还料信号，以及用于向管理终端发送预警提示信号。8.如权利要求7所述的智能称重式物料管理设备，其特征在于：所述周转车本体包括有底座和呈阶梯式多层设计的物料架，所述物料架每层均设置有若干个物料放置槽；所述物料架与称重机构均安装于底座上方，且称重机构位于底座与物料架之间，用于支撑物料架并检测物料架的重量变化；其中，每个物料放置槽内均设有单独的电子锁，每个电子锁均与信息识别模块电性连接，所述信息识别模块识别验证身份成功后，所述电子锁解锁。9.如权利要求8所述的智能称重式物料管理设备，其特征在于：所述称重机构包括有连接杆、称重传感器以及支撑架；所述连接杆固定安装于底座顶面，且连接杆于底座顶面两端对称设置有两个；所述称重传感器一端固定安装于连接杆顶面；所述称重传感器远离连接杆的一端顶面与支撑架固定连接；其中，所述物料架安装于支撑架顶面。10.如权利要求9所述的智能称重式物料管理设备，其特征在于：所述物料架内部为空腔，空腔内设置有蓄电池；所述周转车本体设置有充电接口。

技术总结
本发明属于物料管理技术领域，具体提供了一种物料监控管理方法及智能称重式物料管理设备。该管理方法应用于智能称重式物料管理设备；智能称重式物料管理设备包括：用于装载物料的周转车本体以及安装于周转车本体的显示主机；所述显示主机安装有信息识别模块，用于验证工作人员身份信息；所述周转车本体安装有称重机构，所述称重机构与显示主机电性连接，用于将所检测的重量变化发送于显示主机；所述显示主机与管理终端无线通讯连接，用于向管理终端发送取料、还料信号，以及用于向管理终端发送预警提示信号。通过智能称重式物料管理设备，从物料入库、装载、取料以及还料实现全程跟踪，物料库存数据管理清晰减少呆滞品的产生，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：张伟 汪小龙
受保护的技术使用者：冠联工业互联网有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/12