空调机组保护系统的制作方法

1.本公开实施例属于通风系统技术领域，具体涉及一种空调机组保护系统。


背景技术：

2.在高温气冷堆示范工程核岛通风系统中，采用以蒸汽作为加热介质的空调机组。在空调机组内，设置有蒸汽加热盘管和配套的蒸汽供汽和疏水回收系统。
3.与传统以热水为介质的空调机组相比，蒸汽盘管存在加热介质参数高、蒸汽凝结潜热大的特点。在实际运行中，盘管上部温度较高，下部温度较低。蒸汽盘管的容量在过渡季和冬季最冷时出现不匹配的情况。
4.在供汽量控制过程中，供汽量偏大将导致送风温度过高，影响下游风机、阀门的安全运行。若出现蒸汽断供、或者盘管内蒸汽冷凝使内部压力降低导致疏水不通畅，蒸汽盘管失去热源，在新风温度很低和强制风冷换热的作用下，盘管迅速冻坏。
5.针对上述问题，有必要提出一种设计合理且有效解决上述问题的空调机组保护系统。


技术实现要素：

6.本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种空调机组保护系统。
7.本公开实施例提供一种空调机组保护系统，所述空调机组采用蒸汽作为加热介质，所述系统包括第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、加热蒸汽汽源、凝结水回收装置和控制模块；其中，
8.所述第一蒸汽盘管的容量小于所述第二蒸汽盘管的容量，并且所述第一蒸汽盘管与所述第二蒸汽盘管为一体式结构；
9.所述加热蒸汽汽源的出口选择性地与所述第一蒸汽盘管和所述第二蒸汽盘管中的一者的入口管路连通；
10.所述凝结水回收装置的入口选择性地与所述第一蒸汽盘管和所述第二蒸汽盘管中的一者的出口管路连通；
11.所述控制模块，用于在所述空调机组加热功率需求低时，将所述加热蒸汽汽源和所述凝结水回水装置分别与所述第一蒸汽盘管连通；以及，
12.所述控制模块，还用于在所述空调机组加热功率需求高时，将所述加热蒸汽汽源和所述凝结水回水装置分别与所述第二蒸汽盘管连通。
13.可选的，所述系统还包括与所述控制模块电连接的第一进汽调节阀、第二进汽调节阀和第一温度测点；
14.所述第一进汽调节阀串设于所述加热蒸汽汽源和所述第一蒸汽盘管之间的连通管路；
15.所述第二进汽调节阀串设于所述加热蒸汽汽源和所述第二蒸汽盘管之间的连通
管路；
16.所述第一温度测点，用于测量蒸汽盘管出口处空气的第一温度，并将所述第一温度传输给所述控制模块；
17.所述控制模块，还用于在所述第一温度为第一预设温度时，自动控制所述第一进汽调节阀开启，并控制所述第二进汽调节阀关闭。
18.可选的，所述控制模块，还用于在所述第一温度值为第二预设温度时，自动停运所述空调机组；其中，
19.所述第二预设温度值小于所述第一预设温度值。
20.可选的，所述系统还包括与所述控制模块电连接的第二温度测点；
21.所述第二温度测点，用于测量蒸汽盘管入口处空气的第三温度，并将所述第三温度值传输给所述控制模块；
22.所述控制模块，还用于在所述第三温度为第三预设温度时，控制所述第二进汽调节阀的开度减小。
23.可选的，所述控制模块，还用于在所述第二温度为第四预设温度时，自动停运所述空调机组；其中，
24.所述第四预设温度高于所述第三预设温度。
25.可选的，所述系统还包括与所述控制模块电连接的温度变送器；
26.所述温度变送器，用于测量所述空调机组的送风温度，并将所述送风温度传输于所述控制模块；
27.所述控制模块，还用于在所述送风温度低于预设温度阈值时，自动控制所述第一进汽调节阀关闭，并控制所述第二进汽调节阀开启。
28.可选的，还包括吹扫气体气源和吹扫管路；
29.所述吹扫管路选择性地将所述吹扫气体气源与所述第一蒸汽盘管和所述第二蒸汽盘管中的一者相连通；
30.所述控制模块，还用于在所述加热蒸汽汽源与所述第一蒸汽盘管断开时，控制所述吹扫管路将所述吹扫气体气源与所述第一蒸汽盘管连通；以及，在所述加热蒸汽汽源与所述第二蒸汽盘管断开时，控制所述吹扫管路将所述吹扫气体气源与所述第二蒸汽盘管连通。
31.可选的，所述吹扫管路包括第一进气管路、第一排气管路以及分别与所述控制模块电连接的第一供气阀和第一排气阀；
32.所述第一进气管路的入口与所述吹扫气体气源相连，所述第一进气管路的出口与所述第一蒸汽盘管的入口相连，其中，所述第一进气管路上设置有所述第一供气阀；
33.所述第一排气管路的入口与所述第一蒸汽盘管的出口相连，所述第一排汽管路的出口用于与大气相连，其中，所述第一排汽管路上设置有所述第一排气阀；
34.所述控制模块，还用于在所述加热蒸汽汽源与所述第一蒸汽盘管断开时，自动控制所述第一供气阀和所述第一排气阀开启，以对所述第一蒸汽管盘进行吹扫。
35.可选的，所述吹扫管路还包括第二进气管路、第二排气管路以及分别与所述控制模块电连接的第二供气阀和第二排气阀；
36.所述第二进气管路的入口与所述吹扫气体气源相连，所述第二进气管路的出口与
所述第二蒸汽盘管的出口相连，其中，所述第二进气管路上设置有所述第二供气阀；
37.所述第二排汽管路的入口与所述第二蒸汽盘管的出口相连，所述第二排汽管路的出口用于与大气相连，其中，所述第二排汽管路上设置有所述第二排气阀；
38.所述控制模块，还用于在所述加热蒸汽汽源与所述第二蒸汽盘管断开时，自动控制所述第二供气阀和所述第二排气阀开启，以对所述第二蒸汽管盘进行吹扫。
39.可选的，所述系统还包括第一疏水阀和第二疏水阀；
40.所述第一疏水阀串设于所述第一蒸汽盘管出口与所述凝结水回收装置入口之间的连通管路；
41.所述第二疏水阀串设于所述第二蒸汽盘管出口与所述凝结水回收装置入口之间的连通管路。
42.本公开实施例的空调机组保护系统，第一蒸汽盘管与第二蒸汽盘管为一体式结构，可以实现两者之间的热量交换，其中一个蒸汽盘管进蒸汽制热时，同时可以维持另一个蒸汽盘管的温度，防止温度降低时冻坏蒸汽盘管。另外，控制模块用于在空调机组加热功率需求低时，将加热蒸汽汽源和凝结水回水装置分别与第一蒸汽盘管连通；以及，控制模块还用于在空调机组加热功率需求高时，将加热蒸汽汽源和凝结水回水装置分别与第二蒸汽盘管连通，通过设置小容量的第一蒸汽盘管和大容量的第二蒸汽盘管，可以根据空调机组加热功率需求，选择小容量供汽回路或者大容量供汽回路，通过控制模块可以实现空调机组更独立稳定精确的控制；该系统可以解决在过渡季制热功率需要量小，蒸汽盘管进汽量小时，通过小容量回路进行制热，防止大容量回路由于进汽量过小而内部由于冷凝产生真空导致无法疏水的问题，有效防止蒸汽盘管冻坏。
附图说明
43.图1为本公开实施例中一实施例的一种空调机组保护系统的结构示意图。
具体实施方式
44.为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述。
45.如图1所示，本公开实施例提供一种空调机组保护系统，空调机组采用蒸汽作为加热介质，所述系统包括第一蒸汽盘管1、第二蒸汽盘管2、加热蒸汽汽源3、凝结水回收装置4和控制模块5，其中，第一蒸汽盘管1的容量小于第二蒸汽盘管2的容量，并且第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2为一体式结构。
46.需要说明的是，本公开实施例的空调机组保护系统，可以应用于高温气冷堆通风系统的空调机组，也可以用于其他的空调机组，只要是采用蒸汽作为加热介质的空调机组即可，本实施例不作具体限定。蒸汽盘管一般为上侧进汽，下侧疏水，本公开实施例以这种结构为范例，但不限于本结构。
47.需要进一步说明的是，第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2为一体式结构，可以互相换热，但是内部流通部分互相隔离。第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2为一体式结构，可以实现两者之间的热量交换，这样其中一个蒸汽盘管进蒸汽制热时，同时可以维持另一个蒸汽盘管的温度，防止温度降低时冻坏蒸汽盘管。
48.仍需要说明的是，空调机组除了前文所述的第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管外，还包括现有技术中空调机组的常见部件，例如风机等。
49.加热蒸汽汽源3的出口选择性地与第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2中的一者的入口管路连通。
50.凝结水回收装置4的入口选择性地与第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2中的一者的出口管路连通。
51.控制模块5，用于在空调机组加热功率需求低时，将加热蒸汽汽源3和凝结水回水装置4分别与第一蒸汽盘管1连通。
52.控制模块5，还用于在空调机组加热功率需求高时，将加热蒸汽汽源3和凝结水回水装置4分别与第二蒸汽盘管2连通。
53.具体地，如图1所示，在本实施例中，加热蒸汽汽源3出口通过第一蒸汽管路6与第一蒸汽盘管1的入口相连，第一蒸汽盘管1的出口通过第一疏水管路7与凝结水回收装置4的入口。在室外温度高时，空调机组加热功率需求低，控制模块5自动将加热蒸汽汽源3和凝结水回水装置4分别与第一蒸汽盘管1连通，进行小容量供汽，加热蒸汽汽源3中的加热蒸汽经过第一蒸汽管路6进入第一蒸汽盘管1中进行加热，第一蒸汽盘管1内产生的疏水通过第一疏水管路7进入到凝结水回收装置4进行收集。
54.如图1所示，在本实施例中，加热蒸汽汽源3出口通过第二蒸汽管路8与第二蒸汽盘管2的入口相连，第二蒸汽盘管2的出口通过第二疏水管路9与凝结水回收装置4的入口。在室外温度低时，空调机组加热功率需求高，控制模块5自动将加热蒸汽汽源3和凝结水回水装置4分别与第二蒸汽盘管2连通，进行大容量供汽，加热蒸汽汽源3中的加热蒸汽经过第二蒸汽管路8进入第二蒸汽盘管2中进行加热，第二蒸汽盘管2内产生的疏水通过第二疏水管路9进入到凝结水回收装置4进行收集。
55.需要说明的是，该系统还包括第一疏水阀7a和第二疏水阀9a。第一疏水阀7a串设于第一蒸汽盘管1出口与凝结水回收装置4入口之间的连通管路，也就是说，第一疏水阀7a串设于第一疏水管路7，用于控制第一疏水管路7的开启和关闭。
56.第二疏水阀9a串设于第二蒸汽盘管2出口与凝结水回收装置4入口之间的连通管路。也就是说，第二疏水阀9a串设于第二疏水管路9，用于控制第二疏水管路9的开启和关闭。
57.需要进一步说明的是，该系统还包括蒸汽母管10，蒸汽母管10的入口与加热蒸汽汽源3出口相连，蒸汽母管10的出口分别与第一蒸汽管路6和第二蒸汽管路8的入口相连。其中，蒸汽母管10上串设有供气隔离阀11。
58.仍需要说明的是，控制模块5可以采用plc、mcu或cpu等，可以根据需要进行选择，在本实施例中，控制模块5可以采用plc进行逻辑控制。
59.本公开实施例的空调机组保护系统，第一蒸汽盘管与第二蒸汽盘管为一体式结构，可以实现两者之间的热量交换，其中一个蒸汽盘管进蒸汽制热时，同时可以维持另一个蒸汽盘管的温度，防止温度降低时冻坏蒸汽盘管。另外，通过设置小容量的第一蒸汽盘管和大容量的第二蒸汽盘管，可以根据空调机组加热功率需求，选择小容量供汽回路或者大容量供汽回路，通过控制模块可以实现空调机组更独立稳定精确的控制；该系统可以解决在过渡季制热功率需要量小，蒸汽盘管进汽量小时，通过小容量回路进行制热，防止大容量回
路由于进汽量过小而内部由于冷凝产生真空导致无法疏水的问题，有效防止蒸汽盘管冻坏。
60.示例性的，如图1所示，所述系统还包括与控制模块5电连接的第一进汽调节阀12、第二进汽调节阀13和第一温度测点14。
61.第一进汽调节阀12串设于加热蒸汽汽源3和第一蒸汽盘管1之间的连通管路。也就是说，第一进汽调节阀12串设于第一蒸汽管路6，控制第一蒸汽管路6的开启和关闭。
62.第二进汽调节阀13串设于加热蒸汽汽源3和第二蒸汽盘管2之间的连通管路。也就是说，第二进汽调节阀13串设于第二蒸汽管路8，控制第二蒸汽管路8的开启和关闭。
63.第一温度测点14，用于测量蒸汽盘管出口处空气的第一温度，并将第一温度传输给控制模块5。
64.需要说明的是，由于第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2为一体式结构，可以互相换热，因此，第一温度测点14也就是测量的是第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2出口处空气的第一温度。
65.蒸汽盘管上进汽侧由于蒸汽参数最高，因此经过加热的风温也最高。蒸汽盘管的下疏水侧由于蒸汽完成换热后部分或全部凝结为疏水并继续被新风冷却，因此温度相对最低。据此，在蒸汽盘管底端出口处设置第一温度测点14，以第一温度测点14测量值代表蒸汽盘管后温度最低值。进一步地，第一温度测点14测量的是经过蒸汽盘管换热后的蒸汽盘管出口处的空气温度。
66.需要说明的是，第一温度测点14可以采用温度传感器，也可以采用其他的温度测量装置，本实施例不作具体限定，可以根据实际需要进行选择。对于第一温度测点14的位置不作具体限定，只要第一温度测点14靠近蒸汽盘管即可。
67.控制模块5还用于在第一温度为第一预设温度时，自动控制第一进汽调节阀12开启，并控制第二进汽调节阀13关闭。
68.具体地，根据核岛厂房在正常运行期间的厂房温度数据和空调机组本身的运行参数，结合空调机组正常运行时第一温度测点14的温度测量值。在本实施例中，第一预设温度设定为10℃，当第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2出口处空气温度为10℃时，控制模块5自动控制第一进汽调节阀12开启，并控制第二进汽调节阀13关闭，也就是自动切换至小容量供汽回路。控制模块5将加热蒸汽汽源3和第一蒸汽盘管1相连通，将加热蒸汽汽源3和第二蒸汽盘管2断开。也就是说，控制模块5自动关闭大容量供汽回路，开启小容量供汽回路。
69.在本实施例中，在大容量供汽回路供热期间，若第二蒸汽盘管出口处的温度偏低(如低于10℃)，则说明由于空气温度控制需求导致第二蒸汽盘管的进汽量偏低。在这种情况下，第二蒸汽盘管内部由于冷凝将产生真空效果，使疏水无法顺利排出。若疏水一直无法顺利排出，将导致第二蒸汽盘管内疏水低于冰点而使第二蒸汽盘管冻坏。切换至小容量供汽回路后，在进汽量不变的情况下，第一蒸汽盘管内部压力较高，更利于疏水的排放，使第一蒸汽盘管运行在更加稳定的状态。
70.需要说明的是，对于第一预设温度的值可以根据实际情况进行调整，本实施例不作具体限定。
71.示例性的，控制模块5还用于在第一温度值为第二预设温度时，自动停运空调机组。其中，第二预设温度值小于第一预设温度值。
72.具体地，当蒸汽盘管出口处空气温度继续降低时，在本实施例中，第二预设温度设定为5℃，当第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2出口处空气温度为5℃时，空气温度达到下限时，控制模块5自动停运空调机组，可以保护盘管不冻坏。
73.在本实施例中，在蒸汽盘管出口空气温度达到5℃时，则认为蒸汽盘管内即将产生结冰现象。此时控制模块5自动停运空调机组，停止空气对蒸汽盘管的冷却，可以有效保护蒸汽盘管不被冻坏。
74.示例性的，所述系统还包括与控制模块5电连接的第二温度测点15。第二温度测点15用于测量蒸汽盘管入口处空气的第三温度，并将第三温度值传输给控制模块5。
75.需要说明的是，由于第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2为一体式结构，可以互相换热，因此，第二温度测点15也就是测量的是第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管2入口处空气的第二温度。如图1所示，在蒸汽盘管下风侧顶端设置第二温度测点15，以第二温度测点15测量值代表蒸汽盘管后温度最高值。
76.需要说明的是，第二温度测点15可以采用温度传感器，也可以采用其他的温度测量装置，本实施例不作具体限定，可以根据实际需要进行选择。对于第二温度测点15的位置不作具体限定，只要第二温度测点15靠近蒸汽盘管即可。
77.控制模块5还用于在第三温度为第三预设温度时，控制第二进汽调节阀13的开度减小。
78.具体地，根据核岛厂房在正常运行期间的厂房温度数据和空调机组本身的运行参数，结合空调机组正常运行时第二温度测点15的温度测量值，选取室外温度最低时，第二温度测点15的温度实测值+20℃。也就是说，当蒸汽盘管入口处空气的第三温度为+20℃时，控制模块5自动控制第二进汽调节阀13的开度，减少第二蒸汽盘管2的进汽量，可以防止空调机组送风温度过高，损坏下游风机、阀门，进而保护空调机组和下游设备。
79.对于热水加热的盘管来说，由于盘管内水温和盘管换热效果限制，送风温度一般不会很高。而对于蒸汽盘管，蒸汽参数较热水高很多(100℃以上)，若不对送风温度进行限制，则可能导致送风温度很高(如60℃～80℃)。在这种情况下，会导致防火阀误动作(一般动作温度为70℃)，或者导致下游风机轴承过热，甚至人员烫伤等风险。因此要对送风温度进行限制，防止出现上述情况。
80.示例性的，控制模块5还用于在第二温度为第四预设温度时，自动停运所述空调机组。其中，第四预设温度高于第三预设温度。
81.具体地，当蒸汽盘管出口处空气温度继续升高时，在本实施例中，由于防火阀动作定值为70℃，为防止防火阀动作必须低于70℃，因此，第四预设温度的范围为30℃～65℃。当蒸汽盘管出口处空气温度达到上限时，控制模块5自动停运空调机组，实现空调机组送风温度不超限，防止空调机组送风温度过高时损坏空调机组及相应设备。
82.在本实施例中，当蒸汽盘管出口温度达到第四预设温度(30℃～65℃)时，则说明通过控制进汽调节阀的开度来限制送风温度的手段已经失效。此时应停运空调机组，以防止送风温度超标导致设备损坏或人员受伤。
83.示例性的，系统还包括与控制模块5电连接的温度变送器16。温度变送器16用于测量空调机组的送风温度，并将送风温度传输于控制模块5。
84.控制模块5还用于在送风温度低于预设温度阈值时，自动控制第一进汽调节阀关
闭，并控制第二进汽调节阀开启。
85.具体地，在本实施例中，预设温度阈值为17℃，也就是说，当送风温度低于17℃时，控制模块5自动控制第一进汽调节阀12关闭，并控制第二进汽调节阀13开启，也就是自动切换到大容量供汽回路，控制模块5将加热蒸汽汽源3和第一蒸汽盘管1相断开，将加热蒸汽汽源3和第二蒸汽盘管2连通。
86.在本实施例中，当小容量回路供热时送风温度低于预设温度阈值(17℃)，说明小容量供汽回路的换热功率已经无法满足此时的工况。这时应切换至大容量供汽回路进行制热，以保证空调机组的制热效果。
87.示例性的，该系统还包括吹扫气体气源17和吹扫管路(图中未标出)。在本实施例中，吹扫气体气源17采用压缩空气气源。
88.吹扫管路选择性地将吹扫气体气源17与第一蒸汽盘管1和第二蒸汽盘管1中的一者相连通。
89.控制模块5还用于在加热蒸汽汽源3与第一蒸汽盘管1断开时，控制吹扫管路将吹扫气体气源17与第一蒸汽盘管1连通，以对第一蒸汽盘管1进行吹扫。
90.控制模块5还用于在加热蒸汽汽源3与第二蒸汽盘管2断开时，控制吹扫管路将吹扫气体气源17与第二蒸汽盘管2连通，对第二蒸汽盘管2进行吹扫。
91.在本实施例中，在第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管上分别设置吹扫管路，在某一蒸汽盘管退出运行时，控制模块5自动控制吹扫管路将吹扫气体气源17与该退出的蒸汽盘管连通，将该退出运行的蒸汽盘管内残留水吹干，防止蒸汽盘管低温结冰，保证蒸汽断流时蒸汽盘管不冻坏。
92.示例性的，如图1所示，吹扫管路包括第一进气管路18、第一排气管路19以及分别与控制模块5电连接的第一供气阀20和第一排气阀21。
93.第一进气管路18的入口与吹扫气体气源17相连，第一进气管路18的出口与第一蒸汽盘管1的入口相连。其中，第一进气管路18上设置有第一供气阀20，第一供气阀20控制第一进气管路18的开启和关闭。
94.第一排气管路19的入口与第一蒸汽盘管1的出口相连，第一排汽管路19的出口用于与大气相连。其中，第一排汽管路19上设置有第一排气阀21。
95.控制模块5还用于在加热蒸汽汽源3与第一蒸汽盘管1断开时，自动控制第一供气阀20和第一排气阀21开启，以对第一蒸汽管盘进行吹扫。
96.具体地，当加热蒸汽汽源3与第一蒸汽盘管1断开时控制模块5自动控制第一供气阀20和第一排气阀21开启，以使吹扫管路将吹扫气体气源17与第一蒸汽盘管1连通，吹扫气体气源17内的压缩空气进入第一蒸汽盘管1将第一蒸汽盘管1内残留水吹干，然后压缩空气经过第一排汽管路19排入大气中。
97.本公开实施例中，控制模块5在加热蒸汽汽源3与第一蒸汽盘管1断开时，自动控制第一供气阀20和第一排气阀21开启，以对第一蒸汽管盘进行吹扫，可以防止第一蒸汽盘管1低温结冰，保证蒸汽断流时第一蒸汽盘管1不冻坏。
98.示例性的，所述吹扫管路还包括第二进气管路22、第二排气管路23以及分别与控制模块5电连接的第二供气阀24和第二排气阀25。
99.第二进气管路22的入口与吹扫气体气源17相连，第二进气管路22的出口与第二蒸
汽盘管2的出口相连，其中，第二进气管路22上设置有第二供气阀24。
100.第二排汽管路23的入口与第二蒸汽盘管2的出口相连，第二排汽管路23的出口用于与大气相连，其中，第二排汽管路23上设置有第二排气阀25。
101.控制模块5还用于在加热蒸汽汽源3与第二蒸汽盘管2断开时，自动控制第二供气阀24和第二排气阀25开启，以对第二蒸汽管盘2进行吹扫。
102.具体地，当加热蒸汽汽源3与第二蒸汽盘管2断开时控制模块5自动控制第二供气阀24和第二排气阀25开启，以使吹扫管路将吹扫气体气源17与第二蒸汽盘管2连通，吹扫气体气源17内的压缩空气进入第二蒸汽盘管2将第二蒸汽盘管2内残留水吹干，然后压缩空气经过第二排汽管路19排入大气中。
103.本公开实施例中，控制模块5在加热蒸汽汽源3与第一蒸汽盘管1断开时，自动控制第一供气阀20和第一排气阀21开启，以对第一蒸汽管盘进行吹扫，可以防止第一蒸汽盘管1低温结冰，保证蒸汽断流时第一蒸汽盘管1不冻坏。
104.需要说明的是，当送风温度低于预设温度阈值(17℃)时，控制模块5自动控制第一进汽调节阀12关闭，并控制第二进汽调节阀13开启，也就是自动切换到大容量供汽回路，同时开启第一供气阀20和第一排气阀21开启，关闭第二供气阀24和第二排气阀25，对第一蒸汽盘管1进行吹扫。
105.需要进一步说明的是，蒸汽盘管出口处空气温度为第一预设温度(10℃)时，控制模块5自动控制第一进汽调节阀12开启，并控制第二进汽调节阀13关闭，也就是自动切换至小容量供汽回路，同时开启第二供气阀24和第二排气阀25，关闭第一供气阀20和第一排气阀21开启，对第二蒸汽盘管2进行吹扫。
106.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开实施例的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开实施例并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开实施例的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开实施例的保护范围。

技术特征：
1.一种空调机组保护系统，所述空调机组采用蒸汽作为加热介质，其特征在于，所述系统包括第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、加热蒸汽汽源、凝结水回收装置和控制模块；其中，所述第一蒸汽盘管的容量小于所述第二蒸汽盘管的容量，并且所述第一蒸汽盘管与所述第二蒸汽盘管为一体式结构；所述加热蒸汽汽源的出口选择性地与所述第一蒸汽盘管和所述第二蒸汽盘管中的一者的入口管路连通；所述凝结水回收装置的入口选择性地与所述第一蒸汽盘管和所述第二蒸汽盘管中的一者的出口管路连通；所述控制模块，用于在所述空调机组加热功率需求低时，将所述加热蒸汽汽源和所述凝结水回水装置分别与所述第一蒸汽盘管连通；以及，所述控制模块，还用于在所述空调机组加热功率需求高时，将所述加热蒸汽汽源和所述凝结水回水装置分别与所述第二蒸汽盘管连通。2.根据权利要求1所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述系统还包括与所述控制模块电连接的第一进汽调节阀、第二进汽调节阀和第一温度测点；所述第一进汽调节阀串设于所述加热蒸汽汽源和所述第一蒸汽盘管之间的连通管路；所述第二进汽调节阀串设于所述加热蒸汽汽源和所述第二蒸汽盘管之间的连通管路；所述第一温度测点，用于测量蒸汽盘管出口处空气的第一温度，并将所述第一温度传输给所述控制模块；所述控制模块，还用于在所述第一温度为第一预设温度时，自动控制所述第一进汽调节阀开启，并控制所述第二进汽调节阀关闭。3.根据权利要求2所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述控制模块，还用于在所述第一温度值为第二预设温度时，自动停运所述空调机组；其中，所述第二预设温度值小于所述第一预设温度值。4.根据权利要求2所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述系统还包括与所述控制模块电连接的第二温度测点；所述第二温度测点，用于测量蒸汽盘管入口处空气的第三温度，并将所述第三温度值传输给所述控制模块；所述控制模块，还用于在所述第三温度为第三预设温度时，控制所述第二进汽调节阀的开度减小。5.根据权利要求4所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述控制模块，还用于在所述第二温度为第四预设温度时，自动停运所述空调机组；其中，所述第四预设温度高于所述第三预设温度。6.根据权利要求2所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述系统还包括与所述控制模块电连接的温度变送器；所述温度变送器，用于测量所述空调机组的送风温度，并将所述送风温度传输于所述控制模块；所述控制模块，还用于在所述送风温度低于预设温度阈值时，自动控制所述第一进汽调节阀关闭，并控制所述第二进汽调节阀开启。7.根据权利要求1至6任一项所述的空调机组保护系统，其特征在于，还包括吹扫气体
气源和吹扫管路；所述吹扫管路选择性地将所述吹扫气体气源与所述第一蒸汽盘管和所述第二蒸汽盘管中的一者相连通；所述控制模块，还用于在所述加热蒸汽汽源与所述第一蒸汽盘管断开时，控制所述吹扫管路将所述吹扫气体气源与所述第一蒸汽盘管连通；以及，在所述加热蒸汽汽源与所述第二蒸汽盘管断开时，控制所述吹扫管路将所述吹扫气体气源与所述第二蒸汽盘管连通。8.根据权利要求7所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述吹扫管路包括第一进气管路、第一排气管路以及分别与所述控制模块电连接的第一供气阀和第一排气阀；所述第一进气管路的入口与所述吹扫气体气源相连，所述第一进气管路的出口与所述第一蒸汽盘管的入口相连，其中，所述第一进气管路上设置有所述第一供气阀；所述第一排气管路的入口与所述第一蒸汽盘管的出口相连，所述第一排汽管路的出口用于与大气相连，其中，所述第一排汽管路上设置有所述第一排气阀；所述控制模块，还用于在所述加热蒸汽汽源与所述第一蒸汽盘管断开时，自动控制所述第一供气阀和所述第一排气阀开启，以对所述第一蒸汽管盘进行吹扫。9.根据权利要求7所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述吹扫管路还包括第二进气管路、第二排气管路以及分别与所述控制模块电连接的第二供气阀和第二排气阀；所述第二进气管路的入口与所述吹扫气体气源相连，所述第二进气管路的出口与所述第二蒸汽盘管的出口相连，其中，所述第二进气管路上设置有所述第二供气阀；所述第二排汽管路的入口与所述第二蒸汽盘管的出口相连，所述第二排汽管路的出口用于与大气相连，其中，所述第二排汽管路上设置有所述第二排气阀；所述控制模块，还用于在所述加热蒸汽汽源与所述第二蒸汽盘管断开时，自动控制所述第二供气阀和所述第二排气阀开启，以对所述第二蒸汽管盘进行吹扫。10.根据权利要求1至6任一项所述的空调机组保护系统，其特征在于，所述系统还包括第一疏水阀和第二疏水阀；所述第一疏水阀串设于所述第一蒸汽盘管出口与所述凝结水回收装置入口之间的连通管路；所述第二疏水阀串设于所述第二蒸汽盘管出口与所述凝结水回收装置入口之间的连通管路。

技术总结
本公开实施例提供一种空调机组保护系统，包括第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、加热蒸汽汽源、凝结水回收装置和控制模块，第一蒸汽盘管的容量小于第二蒸汽盘管的容量，且第一蒸汽盘管与第二蒸汽盘管为一体式结构；加热蒸汽汽源选择性地与第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管中的一者的入口管路连通；凝结水回收装置选择性地与第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管中的一者的出口管路连通；控制模块用于在空调机组加热功率需求低时，将加热蒸汽汽源和凝结水回水装置分别与第一蒸汽盘管连通；控制模块还用于在空调机组加热功率需求高时，将加热蒸汽汽源和凝结水回水装置分别与第二蒸汽盘管连通。该系统可以实现空调机组送风温度不超限，并在蒸汽断流时保证盘管不冻坏。时保证盘管不冻坏。时保证盘管不冻坏。


技术研发人员：侯加麟 王磊 叶林 赵峰 孙志鹏 周鹏 王文昌 孙梓杰
受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/12